3.5m加厚底板施工方案

中国建筑工程总公司 基础底板结构施工方案基础底板结构施工方案1.1 施工前的准备工作1.1. 撤除底板养护层根据现有底板养护时间及内外温差，可以拆除底板表面的养护材料，以便进行底板的钢筋布设施工。1.2. 现有基础底板表面清理对现有底板表面的垃圾进行清除，混凝土表面浮浆较厚区域用风镐凿除，直至露出石子为止，然后再用高压空气吹静。1.3. 大集水坑、排水沟的填平对现有17轴底板上的大集水坑、排水沟底部的积水抽静，清除垃圾杂物，干燥后用高压空气吹洗洁净，按照最新的施工图（图号：450011a 2A、6-A）施工钢筋、浇筑混凝土。以便底板钢筋的施工创造平整的条件。其余较浅的地坑、低200mm的底板范围日后与上层底板一起浇筑混凝土。1.4. 竖向结构钢筋切割及钢筋保护层垫块的设置按照施工图要求切割现有竖向插筋，切割的高度位置要按照底板下层钢筋保护层50mm的高度，并在现有竖向钢筋上超平、标识标高，10010050mm混凝土垫块作为钢筋保护层。（见下图）底板钢筋基础底板底板插筋切割高度AAA- A底板钢筋50mm底板垫块50mm1.5. 底板混凝土找平底板设计标高线高出的底板混凝土凿除钢筋切割完成后，对底板混凝土表面按照设计标高超平，高出的混凝土凿平，低的地方用厚的垫块垫平，保证底板钢筋的标高正确，平整。2. 施工组织计划2.1. 劳动力组织计划 本底板工程施工期间计划投入的劳动力计划如下：工种钢筋施工阶段20063275.15模板、布管阶段2006.5.10-5.30混凝土施工阶段2006.6.2-6.4钢筋工84144144木工329393混凝土工40100100泵工333焊工151818电工688水暖工377信号工599架子工444其他工种363636阶段合计人数217422422 底板大体积混凝土施工劳动力组织计划表：共计11台混凝土输送泵同时浇筑计算，11310m3混凝土浇筑总时间长度小于50小时。工人按照总人数分两组倒班，每8小时轮流倒班，每班工作8小时后换班，其中吃饭、路途用时共：90分钟（1.5h）；睡觉用时共：6.5小时；之后工作8小时。管理人员分成白班、夜班两班倒班，每班工作时间长度：12小时。由于劳动力工种的比例、人数是按照上部结构施工阶段配置的，大体积混凝土浇筑期间的短时间内混凝土振捣工将会不足，因此，需要临时培训一部分钢筋工、木工作为补充，提前34天培训、考试，合格以后投入操作。序号岗位工作每班人数两班人数合计备注1混凝土接管、下料、振捣、摊铺、整平、压光、覆盖养护材料10台12人120人240浇筑现场每泵12人，每台振捣棒2人轮流换班操作。不执棒时人员的工作是拆接移动泵管、清除管内漏出的混凝土、平仓摊铺、移动电箱等工作。2下料点签字、盖章5组21012每2台泵1人。2质检、试验、测温5组21012每2台泵一组，计5组4车辆调配、交通指挥24北侧大门设置2人 5门口登记、盖章、签字21（翻译）332612两个门口，各2人。另加翻译各一人。6混凝土表面二次振捣、找平、抹光20人40底板混凝土浇筑完成后，二次平板振捣器振实、刮杠找平、抹光机反复抹压、找平、压光。7木工看模510侧面、电梯井坑模板的看护，振捣口的封堵，漏浆的处理等。8浇筑现场的上下联络、指挥6261（翻译）1836项目部管理人员组成，坑上翻译每两台泵设一人。9处理润管砂浆、清洗泵管、应急小组612一旦出现临时的突发事件是的工作人员。其中包括：临时移动故障的混凝土输送泵、覆盖防雨苫布、抽水等工作。10电工48施工用电保证、抽水、电箱移动，照明灯具维护等。11水暖工24施工用水保证，应急抽水。12后勤48做饭供饭、班车运送施工人员等414人2.2. 物资准备计划序号物资名称型号单位数量备注1木模板厚度25mm 木板M2600用于底板侧面模板。2木枋10050m2000用于侧模次龙骨。3螺丝杆T型扣，20mmL=200mm根520底板侧向模板支模100100mm垫片使用（现有）4铸钢螺帽、垫片M16，L=0.3m付520底板侧向模板拉结（现有）5拉结钢筋直径16mmm1200底板斜坡模板拉结6木跳板300030050块60用于出入口平台7独立支撑2.1-3.7m可调根110加固垂直面模板与木梁。8塑料薄膜0.15mmM23600混凝土表面保水、养护。9泡沫保温板10mm厚M23600混凝土上表面保温养护。10测温导线每组3根，长度L=4.0ML=2.25ML=0.5M组183.5m厚底板大体积混凝土测温，监控混凝土内表温差。11 防水苫布6m6m块100底板混凝土浇筑时应急防雨12塌落度检测筒标准套6每两台泵检测混凝土塌落度2.3. 机械设备投入 砼泵的平均泵送量根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h。1=0.85 =0.6根据以往的施工经验数据，一台泵的输送速度平均为：2530 m3/h，取值：26 m3/h。 混凝土泵数量的选择主楼区基础底板浇筑速度：底板混凝土总量：底板钢筋混凝土总量钢筋和型钢体积3245（底板投影面积）3.5(8500.2)（原底板低200mm量）390（斜坡部分）(4100t7.85t/m3)（钢筋占有体积）1135717039052210615 m32天浇筑完成的浇筑速度：V=Q/T=1061548221m3/h（周五晚上8：00开始周一晚上8：00结束，共计：48小时）混凝土输送泵需求数量：221269台为了保证混凝土浇注的连续性，加快浇筑速度，共选择混凝土输送泵11台。其中：46米臂长的汽车泵2台，拖式泵9台用（其中1台备用）。 单台混凝土泵需求的搅拌车数量：每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3），每车平均为6.85立方米.S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），取30 km/h。L1：混凝土车搅拌车往返距离（km），取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min），取30 min。考虑路途上的意外情况因素，留有 一定的保险系数，选择10辆。所需混凝土搅拌车数量:1010=100（辆）考虑备用数量，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：1004（备用）104辆要求混凝土供应能力、供应速度：1026260 m3/h 投入机械设备一览表：序号设备名称型号单位数量备注1固定式混凝土输送泵（拖式泵）输送速度80 m3/h台9混凝土输送泵备用1台2汽车泵臂长42米台2东北侧18轴以外位置3混凝土搅拌运输车容量6 m3/罐部104备用4部，由5家混凝土搅拌站共同供应4混凝土振动器、振捣棒1.1kw，76、50台只68120106608台备用10660+60只备用5混凝土表面振捣器L1500mm台3混凝土表面振捣、找平6混凝土抹光机900mm台3混凝土表面压光、压实7吸水真空泵5m3/h台10应急使用，抽取雨水8混凝土输送泵管125，高压米900混凝土输送9混凝土输送弯管125，90;R=1000MMR=250MM个3024管道90度转弯,10混凝土输送弯管125，135个30管道135度转弯11混凝土输送软管L=4M根11管端移动下料2.4. 施工进度计划 现有底板17轴深集水坑、排水沟先行绑扎钢筋、浇筑混凝土将其填平，以方便该范围的上层底板布筋施工。 低200mm的底板范围钢筋及混凝土与上层底板混凝土一同施工。序分项工程名称工程量/施工时间（天）施工时间:2006.3.27-2006.6.2527 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5 10 151底板底层钢筋绑扎2200t/20 2上层筋支架安装、水平构造钢筋绑扎220t/7 3底板上层钢筋绑扎1220t/15 4竖向构造筋、墙柱插筋660t/7 5底板侧立面模板安装420m3/7 6混凝土输送泵就位、输送管道架设、演练12台900m/7 8基础钢筋、模板验收2days 9底板混凝土浇筑11000m3/3 10混凝土养护20days 2.5. 项目部管理人员岗位安排： 总指挥：坑下：郭世川（甲班）、赵国恒（乙班） 坑上：马 宁（甲班）、赵向前（乙班） 施工技术总监督：李洪海 过程拍照、录像：李博识 基坑上技术监督对接、混凝土质量检测、试块制作：杨波、梁尔军 搅拌站监督：邵欣、谢尔盖、杜少臣、吉玛 进场混凝土小票签收：刘波、路鹏、李文柱翻译等共计6人，分两班。 浇筑过程混凝土量统计、保送TURNER公司：俞蓝、胡晓辉 水电供应、抽水、泵管清洗、应急小组：、张强、张坤 后勤保障：李海军（夜班）、 周文叶（白班） 现场浇筑指挥、质量监控等：（12台泵，每两台一组，上下各设一人）: 3. 钢筋工程3.1. 钢筋加工按照最新底板结构施工图对钢筋进行放样，现场加工后运至现场就位、绑扎。3.2. 钢筋吊运利用已经安装的塔吊直接从基坑北侧钢筋堆场及钢筋加工场起吊钢筋，直接吊至布筋位置，减少人工水平运输工作量。3.3. 布筋前的测量放线布筋之前，按照钢筋布置的板带位置在现有底板上弹线，并弹出1层钢筋间距200mm的每道位置线 ，钢筋按线就位。3.4. 底层钢筋布设顺序基础底板底板钢筋10010050mm混凝土垫块600mm50mm1层、2层钢筋的布设由南向北推进，以缓解周边防水施工对底板钢筋施工造成的影响。3.5. 钢筋保护层及支架的设置 4米厚底板范围内的钢筋保护层采用10010050mm的B40混凝土垫块。间距600mm。（见右图）斜面模板底板封口钢筋预制钢筋保护层垫块与封口钢筋绑牢底板封口钢筋钢筋保护层垫块606050mmAAA-A 底板边缘斜坡封口筋上表面的钢筋保护层采用实现预制的50mm厚混凝土保护层垫块，与封口筋绑扎牢固，斜坡模板直接压在垫块上。（见下图） 3.8m的底板范围：钢筋架设采用钢筋焊接的支架支撑，理论高度240mm。此200mm厚度混凝土与上层底板混凝土一同浇筑。（见下图） 集水坑范围：与200mm厚混凝土一同先行填平后，养护3日后放置上层底板钢筋。 上层钢筋支架：600mm500mm2000mm250mm马凳支撑2532底板钢筋32通长马凳钢筋钢筋板凳112.45m112.65m3.8m厚底板范围上筋支架设置图4.0m厚底板范围上筋支架设置图底板钢筋上层钢筋角钢支架，支撑在底板面上。底板钢筋上层钢筋角钢支架875mm875mm基础底板底板钢筋10010050mm混凝土垫块600mm50mmL=300mm20垫铁钢筋牢固1600mm上下各层钢筋之间垫铁设置示意图50mm32钢筋3.5m底板已浇底板混凝土塔吊预埋节范围钢筋的通过顶升节3.5m或者5.8m高预埋节3.6. 墙柱插筋施工墙柱在底板中的竖向插筋支架预先在现场焊接、预制，在底板底层16层钢筋绑扎、验收完成后根据位置线就位、固定。当上层钢筋支架设计位置与之冲突时，要避让插筋支架，保证墙柱结构构件的位置准确。底板钢筋结构边线在底板钢筋上表面弹出墙柱结构边线，并延长，涂红油漆三角形。墙柱插筋前的测量放线、定位标识墙柱插筋的插入时间是在底板上层钢筋绑扎完成以后开始，同时要在上层钢筋表面画出墙柱的外边线，以控制其位置。3.7. 塔吊使用及预埋节范围的钢筋布置 1、2塔吊要保证其中一台保证底板施工全程使用。另外一台（T2）重新在3.5m底板内埋预埋节，底板混凝土达到强度后，由另外一台重新安装。 必要时，预埋节可以增加拉杆与底板拉结加固，减少预埋节的晃动。 底板钢筋通过塔吊预埋节时尽量绕过个各根杆件，当钢筋切断后按照设计要求加筋，不得切割预埋节杆件，保证预埋节的原设计受力性能。 底板混凝土浇注完成后7天内停止使用塔吊，防止预埋节轻微的晃动对混凝土造成扰动。3.8. 底板侧面防水层的保护 底板上层钢筋绑扎及周边墙体插筋施工期间，用5mm厚胶合板贴在防水层表面，用胶带与防水层临时粘接、固定。边插筋边沿着插筋先进方向向前移动胶合板。504. 模板工程4.1. 底板侧边形状（见右图）4.2. 脚手架及模板的配置50mm厚木跳板门式架及可调支座模板安装之前，在底板边缘垂直段外围原底板上搭设1200mm宽的脚手架（用现有门式架搭设即可），上铺木跳板，高度21830mm=3660mm。下部每隔1.8m铺设总宽度400mm宽的木跳板，供支模操作人员使用。模板安装人员要随时挂号安全带，防止坠落。（详见右图）4.3. 模板的支设 侧模面板：由于此基础底板边缘有圆弧段、折线段、垂直段等不同形状构成，为满足设计要求而选用不同的模板形式。垂直部分边模选用现有21mm厚胶合板，其余斜坡部分选用25mm厚普通木板作为面板，每隔1200mm预留200mm宽面板后装，作为斜坡下方混凝土振捣口，待混凝土浇筑至振捣口时，将面板拉下封堵。 竖向次肋：选用现有工字木梁及50100mm木枋。垂直段竖肋选用2700mm长标准木梁，高度不足可采用两根木梁搭接处理，间距500mm平放。木枋则竖向放置，间距350400mm。 横向主梁：选用现有工字木梁5、绑扎封口钢筋6、安装拉结螺栓、螺母 1、底层钢筋绑扎2、封口筋及模板架立筋3、上层钢筋 架立筋绑扎4、封口筋筋绑扎选用2700mm木梁，立放在次肋上，用拉接螺栓拉紧。两根木梁间距不大于40mm，水平向、木梁间隔50mm布置，注意：木梁必须跨过板缝，长度不足可用长木梁替代。由于底板侧边为圆弧形，如木梁过长导致与竖肋贴合不严，可用小木楔填充严密。 拉接螺栓：选用长钢筋（16）现有的T20X6螺栓（L=200）拉接螺栓共分3节：在混凝土体内部分分为两节：预埋节：一节应固定在底板钢筋上，并预留可供焊接长钢筋的一截接头。一节应按设计长度截取钢筋，一端焊接在预留节上，一端伸出模板。底板侧模下方通道设置效果图混凝土振捣口支模、振捣时行走通道，宽度600mm.在混凝土体外将T20X6螺栓焊接在伸出模板的钢筋上（搭接焊，焊缝长度50mm），螺母垫片使用专用铸钢螺母、垫片。T20X6螺栓用爬模配套螺栓（L=800mm）截断制作，一根截成4根。注意不得使用其它长度的螺栓！底板钢筋需作处理:目前现场的钢筋已在绑扎，需要在下层钢筋上预留拉勾（即3节拉接螺栓中的预埋节），绑24层钢筋时，应有意识的避让这些预留拉勾。为了承托封口钢筋及侧模，底层钢筋铺设完成后，在安放钢筋支架的同时，应在周圈底板斜坡下安放架立钢筋，水平向排距610mm，立面位置相见图DB-M-01，这些架立筋可部分替代将来的竖向构造插筋，立筋宜选用25以上的废料加工，横向及斜向筋宜选用16或20废钢筋。注意在圆弧范围内，单排架立筋应尽量朝向圆弧圆心方向。当底板钢筋和架立筋全部完成后，在架立筋上口沿底板边沿方向焊接20水平筋，注意应拉通线将每道水平筋的标高找正，然后绑扎封口筋，插竖向构造插筋。最后铺侧面模板，同时从底板外侧向内侧穿侧模拉接钢筋，拉接钢筋应与预先埋在底层钢筋的预埋头焊接，然后铺设木梁、紧固拉接螺栓，完成支模。 柱子钢筋模板封堵，日后凿毛处理斜坡上独立柱范围模板支设4.4. 底板侧面斜坡上的柱子部位模板底板侧面斜坡上的独立柱底部混凝土呈水平状，侧面、地面用木模板封堵，日后绑扎柱筋前凿毛处理。（见右图）4.5. 模板缝隙的封堵所有木板使用前用电刨刨光、刨直，端头用电锯切割方正、顺直，木板拼缝要严密。浇筑混凝土前对缝隙、木板上的疖子孔用快硬石膏嵌缝，保证模板的严密不漏浆。4.6. 模板在混凝土浇筑过程的监视混凝土浇注时每个工作班派木工4人，对模板的稳固、严密程度等进行监视，发现问题，随时纠正、预防，保证混凝土的结构外形尺寸、不得漏浆。斜坡模板振捣口要根据混凝土浇筑进度随时封堵，看护模板的人员完成此项工作。5. 混凝土浇筑5.1. 混凝土供应及要求混凝土供应商的选择条件： 资质信誉好、供应能力强。 离工地较近、交通相对顺畅。 选7家搅拌站为合格供应商，5家混凝土搅拌站同时供应混凝土，另外两家备用。 混凝土供应速度：250立方米/小时。 任何每10分钟时间段供应量不低于45立方米。 供应厂家需配备足够的混凝土搅拌车，数量约为114辆，且供应速度保持均衡。 强度等级：B50 塌落度：2224cm 缓凝时间：8小时，自混凝土搅拌站到初凝前8小时之内，混凝土应该有良好的流动性。 和易性：混凝土具有良好的流动性、可操作性，不得出现离析、泌水现象。 最高绝热温升：52，尽量减少水泥用量。5.2. 浇筑时间的选择利用6月2日6月9日期间的周五晚上8：00以后交通堵塞缓解以后的时刻开盘，周日晚24：00结束之前结束，时间共计约48小时。5.3. 混凝土质量监控 混凝土申请时注明：混凝土强度等级：B50 底板抗渗混凝土。 混凝土配合比：按照混凝土研究院所给。 塌落度数值；2224cm 混凝土供应速度；46立方米/10分钟。 润管用的素浆量：6立方米（每台泵车0.5立方米）。 混凝土缓凝时间： 8小时。 进场混凝土的质量监控：监控点设置在混凝土输送泵前进行，每2台泵设置个检查组，每组2人。检查用工具：插入式混凝土测温仪、塌落度检测筒、缓凝时间检测筒； 进场混凝土质量检测内容及检测方法、要求： 混凝土出罐温度温度检测仪：混凝土出罐温度在摄氏105者可以使用，温度高于摄氏15者退回。 塌落度混凝土塌落度检测筒检测，塌落度要求控制在在2224cm者可以使用，塌落度在2022 cm者按照混凝土搅拌站技术要求添加一定数量的泵送剂后强力搅拌至少5分钟以后方可使用。塌落度低于20cm者退回，不得再使用，并把车号记录下来，防止其出门自行处理后再回来； 和易性目测其流动性，不得有离析现象；16钢筋棒，插入混凝土内检测初凝时间。厂家名称：出厂时间：进场时间：初凝时间： 监督人：混凝土凝结时间检测图10L塑料桶或者铁桶 混凝土初凝时间置于容器中，每隔一个小时用长度50cm、16钢筋棒自重插入试验，待插入深度不足5cm时就认为已经初凝； 5.4. 浇筑推进方式由一边向另一边推进法：共设置10台混凝土输送泵，由南侧开始向北侧地连墙方向推进，每台泵负责宽度约为67米，端部设置4米软管，方便下料。北侧布置8台拖式泵，东侧布置2台汽车泵。东侧汽车泵布料杆随浇筑方向由南向北移动，当布料杆长度不够时，接长泵管。（详见下图：底板混凝土浇筑平面布置图）5.5. 混凝土输送设备的布置及浇筑速度计算共计11台混凝土泵沿东西方向分成10条区，平均每台泵浇筑宽度6.6米，端部4米的软管两边移动，下料点零活，边浇筑、边拆管，没有专门的拆接管道的时间，浇筑速度快。混凝土塌落度如果按照2224cm，流向坡度大约在1：56。每台混凝土输送泵浇筑面积及速度：面积:A=6.6（63.5m）138m2缓凝8小时浇筑厚度：H=2681381.507m。水平推进距离：L=1.5076=9.0m。结论：每8小时覆盖厚度1.507m，正常情况下不会出现冷缝。混凝土浇筑方向5616台振捣器4m橡胶软管4m橡胶软管12混凝土浇筑方向底板混凝土推进式浇筑剖面图浇筑推进平面图每台泵浇筑宽度6-7m12345678912111310141516U型承托20钢筋32钢筋600 mm350 mm500mm3000 mm泵管架设支架布置图接混凝土的铁板5.6. 输送泵管的架设为了使得输送泵管在位置改动时更加方便，在底板上设置小板凳将泵管架空350500mm，端部设4米的软管。基础底板混凝土浇筑泵管架设固定立面图1泵管架体支撑置于底板内条形混凝土振捣口5.7. 混凝土的振捣123456振捣器号位底板混凝土浇筑推进及振捣器布置剖面图平板振捣器表面抹光机每台输送泵配置6台插入式混凝土振捣器，并准备10根76mm振捣棒，每台振捣器沿斜坡分区、分段振捣。各自负责各自的区域，防止漏振。最底层钢筋高度范围内的振捣需要1、2振捣器的人员进入到底板钢筋内完成，以便看得清楚，防止漏振。1、插入式振捣器振捣密实3、平板式振捣器表面振捣密实4、抹光机对表面再次找平 抹光混凝土的振捣及表面处理：1、插入式振捣器振捣密实。2、拉线、尺量、刮杠刮平。3、平板振捣器表面振捣密实、找平。4、抹光表面细部找平、抹压密实。2、刮杠刮平、抹平5.8. 混凝土表面处理 按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面500mm标高，用耙子对混凝土表面找平，振捣密实以后，再用木刮杠拉线、刮平处理。 待混凝土收水30分钟以后，用平板振捣器振捣密实、找平处理。 再待约摸1个小时以后，用抹光机对混凝土表面反复抹光、压实处理，不少于2遍。0.1mm厚保水塑料布新浇筑底板混凝土底板混凝土养护剖面图10mm厚聚氯乙稀泡沫保温板 最后一遍压光后随即覆盖塑料布保水，同时再覆盖保温材料养护。6. 混凝土养护6.1. 混凝土养护阶段的自然条件及措施混凝土浇筑时间为6月中旬，按照往年自然气温在125，而且属于少雨季节，因此，对于大体积混凝土养护及其有力。按照混凝土研究员的技术规程说明：混凝土核心最高温度将达到60，混凝土核心雨表面温差控制在2025，表面温度最低应该在：602535。保温材料使用已经购买的10mm厚聚氯乙稀泡沫板保温即可，保温性能的导热系数：K0.04W/K.M,即可满足保温要求。（详见：混凝土养护剖面图）25板底温度TMAX3525核心温度（TMAX6070 ）表面温度（TMAX35 ）空气温度（低）25温度值分布图底板测温、保温剖面图底板内预埋的热电偶测温导线：L=3.9m;2.25m;0.6m17506.2. 测温点的布设由于混凝土施工季节对于养护很有利，预计温差很容易控制，所以测温点的布置16个点即可满足测温要求。（详见：底板混凝土测温点布置图）6.3. 温度检测测温阶段测温间隔时间浇注后连续3天内每4小时以后7天每8小时以后10天每12小时以后数天24小时，当日温差5后停止测温6.4. 养护时间由于大气温度的升高，混凝土表面温度与大气温差减小，所以养护时间会比冬季施工缩短，预计需要1416天即可撤出保水、保温材料，进行上部结构施工。7. 质量保证措施7.1. 钢筋工程 钢筋间距、位置的保证：在底板上弹线布筋，按照板带、钢筋位置就位。每完成一层钢筋、随即验收一层，合格后进入下道工序。 钢筋的标高、平整度:在切割竖向钢筋时按照结构标高找平、放线，画出控制标高的红油漆三角，量尺切割。下部的钢筋保护层用钢筋找平，保证下部保护层不小于40mm。上层钢筋的标高控制由角钢支架及横梁调整，角钢支架直接坐落在底板混凝土上，靠横梁高度的调整保证上层钢筋的标高。底板钢筋焊接25以上钢筋加固集中大荷载位置支架加固图钢筋或钢管等重物横梁临时加固措施钢筋或钢管等重物 上层钢筋支架的加固：在上层钢筋上表面堆放钢筋、支架等荷载较大的集中荷载时，要对下方的钢支架横梁进行加固处理，防止横梁被压弯、下沉。 搭在两个支架上的横梁必要时进行增加支撑加固处理，防止过大变形。7.2. 模板工程 模板接缝处粘接憎水海绵条密封，防止漏浆。 底部模板与底板混凝土之间的缝隙用水泥砂浆涂抹封严。 在模板的西北角处侧模下部预留一块模板后安装，等到混凝土浇筑至最后时便于明水的排除。7.3. 混凝土工程 加强管理：混凝土浇筑过程中，工程技术管理人员在浇筑现场指挥、监督、检查，保证混凝土的浇筑连续性、浇筑质量。 塔吊的停止使用：已经安装的塔吊在混凝土初凝之前可以使用，在底板混凝土开始凝固后随即停止使用，防止扰动底板混凝土。 人员保证：在混凝土浇筑期间，混凝土振捣的操作手不足的情况下，提前两天培训一部分钢筋工、一部分木工充当振捣手，培训、考试合格后上岗。考试方式为口试、实际操作两部分，内容：混凝土的性能、振捣器的技术数据、振捣间距、时间等。7.4. 混凝土浇筑应急预案 临时停电（业主责任）移动式应急发电机准备：发动机总容量：250KVA接驳位置：现有变配电室准备责任方：业主职责范围按照双方合同，施工供电由业主负责。为了保证混凝土浇筑过程中施工用电不会停止，业主应事先与距离工地较近的设备