油库风险清单.xls

油库风险清单 序号区域作业活动 服务 风险描述产生的原因风险控制措施备注 1铁路接卸区卸油作业卸油不净油品损失 鹤管未插至底部启动油泵卸油 按规程执行 加强 安全教育 2铁路接卸区卸油作业人员触电 安全送电设备漏电绝缘老化线路踝 露破损 按规程执行 健全 执行保障约束机制 3铁路接卸区卸油作业 油泵空转 过热 因温度遇油气发生 火灾 需灌泵作业的 未开启真空泵引油 油泵充满油后 未及时关闭真空 泵 按规程执行 加强 安全监督 4铁路接卸区卸油作业管线暴裂造成漏油 启动油泵未徐徐打开排除阀 罐前 阀门及注视泵 电机 仪表工作 槽车油面下降情况 严格规章制度 认 真复核 5铁路接卸区卸油作业作业不当造成混油 未按收油工艺流程图作业 开错阀 门 严格规章制度 认 真复核 6铁路接卸区卸油作业油罐溢油开错阀门 计量不准确 使用防爆手电筒 加强监护 7铁路接卸区卸油作业夜晚进行接卸作业造成作业人员滑倒 卸油栈桥无照明装置或照明装置失 灵 按规范设计 建造 加强维护 8铁路接卸区卸油作业人员坠落摔伤 铁路接卸油栈桥 安全栏杆 梯子 踏板有缺陷或损坏 没有安全标 识 发放 采购有资质 安全帽 9铁路接卸区卸油作业人员坠落死亡未戴安全帽 或未按规定戴安全帽 按规程执行 健全 执行保障约束机制 10铁路接卸区卸油作业罐盖碰撞产生火花造成火灾罐盖无胶皮 使用防爆手电筒 加强监护 11铁路接卸区卸油栈桥 栈桥搭梯不符合要求引起撞击产生火 花遇油气发生火灾 搭梯 铁链 罐车之间铁碰铁按规范设计 建造 12铁路接卸区卸油栈桥安全距离设计不当引发火灾 铁路接卸油栈桥与周围建筑物安全 距离不够 加强监督检查 13铁路接卸区卸油栈桥鹤管静电事故鹤管无静电跨接或失灵严格检查 14铁路接卸区卸油栈桥鹤管坠落砸伤人鹤管损坏按规范设计 建造 15铁路接卸区卸油栈桥鹤管漏油遇明火引发火灾鹤管本身缺陷或使用不当严格检查 16铁路接卸区油泵房油泵房油气遇明火产生火灾 油泵房 距库内外建构筑物 设备 设施安全间距不够 按规范设计 建造 加强日检 油库风险清单 序号区域作业活动 服务 风险描述产生的原因风险控制措施备注 17铁路接卸区油泵房油泵房油气遇明火产生火灾耐火等级不够 按规范设计 建造 加强日检 18铁路接卸区油泵房油泵房油气遇明火产生火灾 油泵和电器 开关 通风装置防爆 等级不符合要求 按规范设计 建造 加强日检 19铁路接卸区油泵房油泵房油气遇明火产生火灾门窗铁碰铁产生火花 按规范设计 建造 加强日检 20铁路接卸区油泵房油泵房油气遇明火产生火灾配线不防爆落实日检制度 21铁路接卸区油泵房油气浓度高人员中毒无通风装置或装置安装不合理落实日检制度 22铁路接卸区油泵房油泵或泵阀门漏油遇明火发生火灾 油泵或阀门质量不合格或使用不当 磨损 落实日检制度 23铁路接卸区油泵房油罐冒油 漏油造成损失 连接 密封不良 附件损坏 排气 管设计不当 落实日检制度 24铁路接卸区油泵房泵房倒塌砸伤人员 设备 承载能力不够 建筑材料和工程质 量未达到规范要求 加强监管落实责任 25铁路接卸区油泵房防爆通讯器材发送不到位管理缺陷加强监管落实责任 26铁路接卸区油泵房上报隐患未能及时进行改进管理缺陷加强监管落实责任 27铁路接卸区油泵房报警器材不到位发生事故无法对话管理缺陷 加强设计的组织工 作 28铁路接卸区油泵房无回空罐造成另付无法正常工作设计管理缺陷按操作规程操作 29铁路接卸区油泵房电器开关无作业显示灯设计缺陷换气次数10 小时 30铁路接卸区卸油泵房未设机械通风设施设机械通风设施 改造 1 制定应急救援 预案 2 明确责 任人进行每天的设 备检查 3 制定 完善的操作规程和 岗位职责 4 有 资金允许的条件下 进行整改 油库风险清单 序号区域作业活动 服务 风险描述产生的原因风险控制措施备注 31铁路接卸区油泵房油泵房引起火灾 防爆电器或开关不防爆或防爆等级 不够或接线不符要求 电机保护接 地没有或接地装置不规范或阻值过 大 泵房门或窗为铁碰铁 油泵或 阀门渗漏 油泵房无排风设施或安 装位置不符要求 没设在油泵房的 下部 不按规范操作引起设备损坏 或不按规定着装产生静电 油泵房 整体设计 布局不符要求 无固定 报警装置或不好用 1 严格按要求或 规范进行整改 2 制定应急救援预 案 3 安排专兼 职人员进行检查 4 制定严密制度 或规范 5 加强 人员的培训 32铁路接卸区卸油铁路卸油场地引发的火灾 铁路栈桥的设备没做等电位连接或 组数不够或连接不良 铁路的绝缘 龟缝没有或组数不够或阻值不够导 致外部杂散电流进入油库 用铁器 敲击设备 油槽车进入油库后没进 行充分静止 油罐车罐盖垫片缺失 引起铁与铁相碰 栈桥到罐车的 过桥没有或不牢固 过桥的拉链与 栈桥铁碰铁 按规范设计建造 33储油区油罐油罐损坏造成漏油 油罐材质不好 罐壁太薄 防腐没 有或不符要求 未按规定检修 进 出口连接为硬性连接 按规范要求设计施 工 制订预案 34储油区油罐油罐损坏造成漏油 油罐基础设计不合理施工质量不符 合要求 自然灾害 加强作业前的检查 35储油区油罐油罐胀罐 瘪罐发生跑油事故呼吸阀的选型不合理 呼吸阀失灵 按规范要求设计施 工 36储油区油罐油罐间距设置不当增大事故损失油罐与周围建筑物安全距离不够 坚持经常性的检查 透气帽 37储油区储油油罐区大面积溢油 呼吸阀失灵 没进行油罐计量或计 量不准 现场没人监护 1 制定制度按要 求清罐检测油罐厚 度 管线试压 2 按要求加强对新 建或新购设备验收 3 每天对设备 进行巡回检查 4 制定防跑冒油应 急预案 油库风险清单 序号区域作业活动 服务 风险描述产生的原因风险控制措施备注 38储油区管线 油罐 管线断裂或撕裂造成大量跑油 事故 油罐或管线材质有缺陷 油罐或管 线施工中质量不符要求 阀门质量 有缺陷 冬季遇水冻裂 呼吸阀失 灵 1 制定完善的规 章制度和操作规程 防止跑油 冒油 事故发生 2 安 排专兼职人员进行 检查 防止设备渗 漏 3 安装手工 报警装置 发生事 故进能及时报警 39储油区罐区 油罐区无固定油气检测装置造成火灾 事故发生 设计不当 1 制定制度明确 材料入库验收和竣 工验收标准 2 安排专兼职人员进 行检查 防止设备 渗漏 3 要求定 期清罐 同时结合 清罐进行油罐底板 厚度检测 40储油区储油储油罐锈蚀造成漏油事故 钢板材质不好 焊接质量不好 检 查验收不认真 长期不清罐 1 制定制度 按 要求签发高空作业 通知单 就高空作 业措施 监护等作 出规定 2 对登 高作业设备定期检 查 保证完好 41储油区高空作业高空作业时发生人员坠落受伤事故 没有保险带或没戴或质量有缺陷 高空作业架不结实或有缺陷 没有 专人监护 严格落实各项管理 制度 42付油区付油作业因静电引发火灾未接静电接地夹或夹子失灵 加强培训 监管 严格规程落实 43付油区付油作业因静电引发火灾 付油人员登车作业前没有触摸人体 导电装置 加强培训 监管 严格规程落实 44付油区付油作业因静电引发火灾 付油人员未着防静电服 带非防爆 通讯工具和非防爆电器 加强培训 监管 严格规程落实 45付油区付油作业因静电引发火灾 鹤管未插至底部 顾客把鹤管 造 成喷溅付油产生静电放电 加强培训 监管 严格规程落实 油库风险清单 序号区域作业活动 服务 风险描述产生的原因风险控制措施备注 46付油区付油作业明火引发火灾穿铁钉鞋 加强培训 监管 严格规程落实 47付油区付油作业明火引发火灾 扶梯脚胶垫破损露出铁器与油罐相 撞产生火花 铁链与梯子铁与铁相 碰 加强培训 监管 严格规程落实 48付油区付油作业明火引发火灾雷雨天气付油 加强培训 监管 严格规程落实 49付油区付油作业明火引发火灾 孔盖胶垫损坏 未轻轻关闭孔盖 导致撞击产生火化 加强培训 监管 严格规程落实 50付油区付油作业明火引发火灾 使用铁质工具开启罐盖或开启用力 过猛 导致撞击产生火花 加强培训 监管 严格规程落实 51付油区付油作业付油作业造成人员摔伤 付油人员或计量人员登罐作业未穿 防滑鞋 没有梯子或梯子不结实 或太陡 加强培训 监管 严格规程落实 52付油区付油作业付油作业造成人员摔伤 冬天付油台太滑或太窄或没栏杆或 栏杆不结实 加强培训 监管 严格规程落实 53付油区付油作业付油作业时发生跑冒油事故付油员核对票据失误造成冒油 加强培训 监管 严格规程落实 54付油区付油作业付油作业时发生跑冒油事故油罐车破损 加强培训 监管 严格规程落实 55付油区付油作业付油作业时发生跑冒油事故 鹤管破损或拔鹤管 操作不当 不 正确 加强培训 监管 严格规程落实 56付油区付油作业付油作业时发生混油事故车辆停错车位 付油员没进行复核 加强培训 监管 严格规程落实 57付油区付油作业付油作业时发生设备损坏 静电夹和鹤管未拔出 汽车启动 造成鹤管和静电夹子损坏 操作卡 培训制度 58付油区付油作业付油作业时发生设备损坏 油槽车装油时未摘挡 私自启动车 辆 将付油鹤管拉坏或拉断 操作卡 培训制度 59付油区付油作业付油作业时发生设备损坏 一人为两辆以上油槽车付油 指令 错误 驾驶员未检查是否收油装置 已经收回就启动车辆 将付油鹤管 拉坏或拉断 加强培训 监管 严格规程落实 60付油区 付油栈桥 含设备 跑冒油事故 过滤器 质量流量计 管线 阀门 法兰质量不符要求或压力过大爆 裂或操作不当 按规范设计 建造 61付油区 付油栈桥 含设备 静电引发火灾同上按规范设计 建造 油库风险清单 序号区域作业活动 服务 风险描述产生的原因风险控制措施备注 62付油区付油设施供电系统不符合规范要求引起火灾 付油设施的供电负荷等级 电缆 布线的设计 建造 选型 防爆等 级或防雷或防静电接地不符要求 1 制定规章制度 严禁付油现场人员 穿钉子鞋 化纤服 装 戴首饰等违章 行为 2 配备专 兼 职安全监督 员进行检查 63付油区付油付油现场不按要求操作引起火灾事故 没按要求穿防静电服装 穿钉子鞋 在付油现场使用手机或BP机 加 油车辆不熄火 加油车辆不戴防火 帽 不接静电接地装置 加强培训 监管 严格规程落实 64消防消防作业无法及时扑灭初期火灾 消防系统设计不合理 员工培训不 到位操作失误 消防人员不足 按规范设计 65消防消防作业无法及时扑灭初期火灾消防池蓄水量不足按规定配备更新 66消防消防作业无法及时扑灭初期火灾泡沬液过期或量不足定期检查维护 67消防消防作业无法及时扑灭初期火灾消防泵或电机损坏定期检查维护 68消防消防作业引起火灾事故电机漏电 没有接地保护或失效 按规范设计建造 执行值班制度 69消防消防泵房无法及时扑灭初期火灾 布局不合理造成操作不方便 无法 及时按时到岗 消防无值班人员 按规范设计建造 严格日检制度 70消防消防泵房引发火灾事故 耐火等 级不够 跟周围建构筑物 安全距离不够 电器线路老化或小 动物损坏 按规范要求配备 71消防消防器材无法及时扑灭初期火灾 各岗位未按要求配备灭火器 数量 不足 药粉过期 筒体或胶管损坏 放置位置不便取用或不为操作 1 安排警卫人员 进行巡逻 2 条 件允许的情况下进 行整改 72消防消防因防火堤原因造成损失扩大设计不当或年久失修 1 制定应急救援 预案 2 完善制 度 制定措施 防 止火灾事故发生 3 定期检查 定 时发动 保证有效 73消防消防 固定消防设施没有或不配套或失效造 成无法及时扑灭初期火灾 没有固定消防设施 泡沫产生器损 坏 泡沫液过期 供水压力不足 停电时没有备用电源 管线或泵损 坏 落实检查责任制 操作卡 油库风险清单 序号区域作业活动 服务 风险描述产生的原因风险控制措施备注 74油罐车油罐车车辆在发油现场发生火灾 付油现场检维修车辆 油管漏油遇 明火 落实操作规程 75油罐车油罐车引起跑冒油事故 油罐卸油阀 排污阀 关闭不严 油品装得过滿 装油阀关闭不严或 阀门存在缺陷 穿防滑鞋 76油罐车油罐车装卸油静电引起火灾未着防静电服产生静电按规程操作 77油罐车油罐车装卸油静电引起火灾在接卸油过程中开泵卸油流速过快 加强安全作业教育 78油罐车油罐车装卸油明火引起火灾穿钉子鞋上罐产生火花加强监督检查力度 79油罐车油罐车装卸油明火引起火灾在接卸油过程中接打手机 BP