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从制造破题 实施精益生产 生产管理部 2015年9月 目录 对标分析 他山之石 严控成本 刻不容缓 1 2 3 4 精益生产 解决之道 三种工具 头脑风暴 5 系统推进 快速响应 严控成本 刻不容缓 企业利润 收入 成本 收入 客观 主观 受市场左右 接活难上半年北方 华中产值负增长下半年西部厂订单严重不足 质量差部分项目低于内部定额承接付款条件苛刻 创收浅二次经营点少 且被甲方掌握 增收艰难 空间有限 严控成本 刻不容缓 企业利润 收入 成本 成本 客观 主观 受自身控制 生产效率低考核标准不一 区域差异大 管理费用高600元 吨 浪费严重库存浪费不合格品浪费 节支尚可 空间无限 严控成本 刻不容缓 成本降低10 利润翻番 现状降本后对比说明收入MM收入不变成本90 M81 M成本降低10 利润10 M19 M利润翻番 按钢构百亿营业收入 年利润10亿元 若成本降低10 年利润增加至19亿元 降低的成本 就是利润 严控成本 刻不容缓 设计 采购 制造 安装 制造环节固定资产投资重 成本占比高 链接上下游 严控成本刻不容缓 精益生产 解决之道 打破传统认知 总开支单位成本 产量 降低成本提高效率提升产量盲目生产 加大资源投入提前生产重进度轻安质 例 适时 适物 有序生产 逆向来说 减少浪费 提高实质效率 实现降本 提升效率 过量生产 浪费 精益生产 解决之道 浪费问题及对策 李践 砍 字诀 半年会王董有提及 精益生产 解决之道 浪费问题及对策 精益生产 解决之道 浪费问题及对策 精益生产 解决之道 还有很多其他的解决举措 标准化信息化一体化 43211234144 考核奖惩承包 零碎 不成体系 不便操作实施 无法形成向心力 精益生产 解决之道 高品质 低成本 准交付高效益 准时生产节拍时间规划连贯的流程拉动式生产看板管理整合物流 自働化机械设备使用人机分离现场质量管理防错技术自动停止少人化 标准作业与改善 一体化管理 均衡化生产供应链 资源配置 设计 内部交易体系 信息化管理 现场5S TPM 质安管理体系等 减少八大浪费 增强团队协作 持续改善 钢构精益体系模型 精益生产 解决之道 高品质 低成本 准交付 高效益 精益 精益的实现 不仅能实现低成本 更能实现高品质 准交付 高效益 对标分析 他山之石 通过对标分析其他集团公司精益生产实施举措 尤其是评价标准 了解精益实现过程 对标分析 他山之石 北车精益评价标准 一 5S管理定义 5S管理是精益生产的基础 是实施标准化及提高效率的良好平台 是提高员工素质 养成良好习惯的有效方法 包括 整理 整顿 清扫 清洁 素养 目的 一物一位 清减所有不必要的东西 让所有与标准相违背的 异常 一目了然 易于暴露 从而实现工作场地有序化 实时加以维护 保持一个安全 整洁 有序的工作环境 不断追求更高的标准 要求 建立5S管理标准和流程 人 职责 流程 考评 检查 完善 5S管理工作应纳入日常化管理生产现场实施三定 定置 定容 定量 管理5S管理范围需涵盖全公司 对标分析 他山之石 对标分析 他山之石 北车精益评价标准 二 目视化管理定义 一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法 主要分为标准 制度目视化和信息目视化 目的 使所有员工很快看到现状 正常 异常 把握情况并采取行动恢复正常 标准 的状况 要求 建立目视化管理标准覆盖到生产现场全部班组 对标分析 他山之石 对标分析 他山之石 北车精益评价标准 三 班组管理定义 指以班组自身所进行的计划 组织 协调 控制 监督和激励等管理活动 其职能在于对班组的人 机 物进行合理组织 有效利用 班组含生产班组和辅助班组 如 工装 维修 物料 检查 保洁等 目的 让所有员工参与管理并持续改进 生产合格产品 改善工作环境 以激发员工的热情 自豪感 工作满足感 促进个人成长 要求 建立班组管理机制和流程班组应建立明确 适用的管理目标班组管理各项管理工作应实现目视化管理班组应建立 班组园地 并规范其管理班组应有效地开展班前点检工作应建立员工技能评价标准应对班组成员技能进行管理应采用有效的方法对班组管理水平进行评价公司应建立班组员工的激励机制 鼓励改善 创新的氛围 对标分析 他山之石 对标分析 他山之石 北车精益评价标准 四 生产过程规划定义 根据历史经验和未来的产品需求 为提高设备 工具 物资 人力资源和能源的使用效率 对公司内所有设施进行布置的一系列系统的活动 主要包括生产单位布局 生产线布局和工位布局 目的 建立流线化生产 无间断的作业流程 以达到优化成本 减少库存 缩短制造周期的目的 要求 产品实现过程应按产品工艺流程进行布局 调整 优化生产线的设备布局应体现效率化原则采用有效地方法对生产线各工序间在制品进行控制各工序的物品布置需体现效率化原则生产线的操作者实现一人多序公司需对连线生产的生产线各工序的平衡水平进行评价采用有效的方法对生产线的生产进程进行控制生产线的设计需实现柔性化 对标分析 他山之石 对标分析 他山之石 北车精益评价标准 五 内部物流管理定义 主要是对公司内物流过程中货物的接收 储存 中转和发货等各环节之间的储运过程以及由此带来装卸 包装 分拣 整理 后续加工等一系列活动的管理 目的 遵循仓储管理原则 持续降低库存水平 确保仓储质量 为生产线提供服务 要求 建立仓储管理流程和标准需对来料接收区进行合理规划需对存货区 库房 进行合理规划采用适当的方法对库存物资进行有效控制采用适当的方法对库存物资的质量进行有效控制需对物资出货进行管理采用适当的方法对物流效率进行控制 对标分析 他山之石 北车精益评价标准 六 标准作业定义 标准作业是以人的动作为中心 以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法 由节拍时间 作业顺序 标准在制品数量三要素组成 作业标准是指导作业者进行标准作业的基础 是每个作业者进行作业的基本行动准则 目的 消除员工作业中不增值的动作 创造工作价值 规范员工的作业 识别 正常 与 异常 状态 让操作工参与到生产和改善过程 指导和培训员工的依据 以获得最高的安全 质量和生产力 要求 需对生产现场作业文件进行有效地控制标准作业指导书 要领书内容需全面 易懂标准作业指导书 要领书需覆盖全部生产工序需对辅助作业进行标准作业控制标准作业指导书 要领书需在现场易于得到需对作业者标准作业执行情况进行作业观察一线员工应参与标准作业文件的编制应有效地应用标准作业工具消除作业中不增值部分需对标准作业进行持续改善 对标分析 他山之石 北车精益评价标准 七 快速切换定义 快速切换是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 主要指快速换模 换刀 换型等作业转换过程 是实施多品种 小批量生产的基础条件 目的 建立 切换作业时间始终是一种浪费 的意识 通过持续改善活动来降低切换时间 并形成内部的标准 要求 快速切换应纳入标准作业管理应建立 快速切换 改善活动的机制 对标分析 他山之石 北车精益评价标准 八 TPM totalproductivemaintenance全面生产维护 定义 是一种全员参与的生产维护方式 通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动 在维护 生产 工程部门分配标准化维护的责任 使设备 工装性能达到最优 目的 通过预防性和预见性的维护保养来延长设备使用的寿命 减少故障次数 降低故障停机时间 并通过持续改善提高设备的效能及加工质量的稳定性 要求 建立TPM推进组织机构建立设备维护保养 操作作业指导书设备日常点检工作应得到有效的执行设备操作应采用适当的手段和方法实施安全保障有针对性的制定设备预防性维护保养计划 并适时开展预见性维护保养活动有效地推进单点课活动采用适当的方法对设备故障停机进行有效的管理与改善应建立设备档案采用有效的方法对备件进行管理有效地开展全员参加的设备效率提升改善活动 对标分析 他山之石 北车精益评价标准 九 现场质量控制定义 对制造过程的质量进行有效的管理和控制 确保不接受不良 不制造不良 不流出不良 目的 建立产品质量是制造出来的质量意识 即将质量控制系统建立在作业过程中 自働化的思想 以预防为主 而不是依靠最终的检验手段 事后检验 要求 现场检测的环境应符合产品检测要求应采用适当方法对现场使用的监视和测量设备进行管理 并进行测量系统分析作业前采用有效的方法进行作业准备并验证采用适当的方法确保质量控制标准要求被有效的执行 遵守度 有效的应用SPC进行过程能力分析和过程监控采用适当的方法提高过程质量的保证程度 QA保证度 采用适当的方法对生产过程中4M 人 机 料 法 变化进行管理采用适当的方法确保生产现场的质量管理指标得到有效控制 对标分析 他山之石 北车精益评价标准 十 异常响应定义 异常是对标准的偏离 主要指生产过程中因人力资源 设备工装 能源供给 物料供给 产品设计 品质保障 突发事件等条件出现问题不能满足生产要求 造成生产过程不能稳定 有序地进行的情形 目的 在异常发生时 有快速响应的机制 通过采取有效的解决问题的方法 防止异常再发生 要求 应建立生产过程异常响应机制应制定生产线异常的管理指标 对标分析 他山之石 兵工精益建设规范 对标分析 他山之石 对标分析 他山之石 对标分析 他山之石 对标分析 他山之石 对标分析 他山之石 对标分析 他山之石 对标分析 他山之石 对标分析 他山之石 北方股份双周报 实现过程跟踪 成果展现 宣传等一体化 非常亮 三种工具 头脑风暴 VSM价值流分析操作平衡图 山积表 SMED快速换模 很多实用的精益生产工作 可以通过研报 网络 书籍 实践经验中提取运营 三种工具 头脑风暴 VSM价值流分析 生产管理 供应链管理 核心问题之一都是如何压缩产品的生产周期 亦即如何压缩信息处理周期和物品流动周期 信息处理周期和物品流动周期的缩短会促使资金流转的速度加快 资金流转所创造的利润也就会大幅增加 三种工具 头脑风暴 VSM价值流分析 三种工具 头脑风暴 VSM价值流分析 生产周期 23 6天工序加工时间 188秒有且仅有188秒是增值的过程 工人一天工作10小时 可能就2 3小时增值 其他在打酱油钢材入库出库使用60天 可能就2 3天增值 其他为库存浪费设备购买使用20年 可能就2 3年增值加工 其他为维修 闲置构件生产50万吨 可能就2 3万吨第一时间交易收款 其他为库存浪费 这些为表象上可见 可认知的 其他的呢 无形的 以为不错的呢 三种工具 头脑风暴 山积表 三种工具 头脑风暴 山积表 三种工具 头脑风暴 山积表 作业时间 工序 1 2 3 4 5 作业改善压缩 比如简化工艺 作业时间 工序 1 2 3 4 5 分担转移 作业时间 工序 1 2 3 4 5 加人 作业分解 作业时间 工序 1 2 3 4 5 合并重排 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人 分解消除