2016年PQE半年度总结报告.ppt

pqe过程中质量控制 2020 3 20 PQE 1 A品率成效PQE 2 成品EL无隐裂成效PQE 3 客户监造 验货PQE 4 制程管控PQE 5 2016年工作计划及工作重点 PQE过程中质量控制 2 PQE 1 A品率上半年度成效 PQE过程中质量控制 上半年合肥基地一次A品率为99 93 一车间99 94 二车间99 92 三车间99 92 2016年上半年A品率持续稳定上升 一车间较领先 二三车间也均稳定在99 92 建立重点稽核项检查 重点岗位重点关注 并严格制定考核及上岗机制 逐步推进制程改善 成立联合巡检小组 专项推动不良改善 定期会议总结 积极参与开展A品率提升专案活动 每周会议讨论导致A品率不达标原因 制定改善措施 3 4 PQE过程中质量控制 PQE 2 成品EL无隐裂成效 上半年合肥基地成品EL无隐裂率98 77 一车间99 23 二车间99 26 三车间97 80 2016年上半年无隐裂率一二车间均稳定控制在99 92 以上 三车间呈持续上升趋势 改善效果明显细化隐裂数据的统计 便于数据分析 积极参与原因分析及改善措施验证 巡检排查可能造成隐裂的隐患点 如异常流水线 设备机台 人员操作等 提前预防 PQE过程中质量控制 PQE 3 客户监造 验货 上半年合肥基地验货 监造1390个人次 29家客户 共验货42282件 验货合格率99 68 5 PQE过程中质量控制 上半年客户监造 验货拒收134件组件 前三大不良串间距异常 焊带偏移 电池串错位 2016年上半年客户验货 监造达到历年来最高 特别是3 4月份 平均每个班需接待12个人次客户 且验货量较大 针对东芝 LOOOP JBM 苏美达等外观标准要求较严苛的客户验货也均顺利通过 质量意识提升 举办 质量事故展览 质量警示墙 培训宣传活动 将典型的客户投诉质量问题已海报形式呈现 验货准备成分 验货前与客服 客户 监造确认清楚验货方案 抽样标准 允收水准等详细信息 做好准备工作 验货过程灵活应对 协调现场部门 生产 工艺等 共同参与 发现问题 现场共享 迅速传递 及时分析 全员参与处理跟进 及时给客户答疑解惑 让客户意识到现场对问题的重视程度 降低猜测或质疑 做到现场不等待 验货进度不耽误 客户数据高效准确提供 提升数据处理速度和能力 确保数据准确无误 高效及时 方便于人于己 简单的细节会有客户意外的加分 意识强 制程稳 信息全 准备足 机动灵活 胜券在握 6 7 2020 3 20 4 1三车间组件焊接拉拔力改善 PQE过程中质量控制 PQE 4 制程管控 三车间SOMONT焊机改机后 前期焊接拉力不良率达到8 5 经过近半年的改善 目前不良率为1 0 SOMONT焊机改机 焊接拉力不良持续降低 改善效果较明显 但仍有较大的改善空间 跟进焊接拉力情况 增加拉力测试频率 多次及时反馈不良信息 统计相关数据 为厂商 设备改机优化 提供重要信息和参考依据 积极配合精细化调试 焊接拉力不良率已降至1 0 8 2020 3 20 4 2质量提升联合巡检 PQE过程中质量控制 组件方阵偏移 串间距大改善 跟进焊接机器排版 叠层人员排版 联合制定改善方案 加贴高温胶带 异常改善 提高验货合格率 避免了客户抱怨 自动测试工装优化 工装电阻值优化 跟进自动工装测试功率对比 自动测试工装IV测试偏差范围评估 自动测试工装编号标签位置优化改善 自动装框机改善 自动装框机打胶系统稳定性验证 确认边框打胶量波动范围 硅胶不良 边框不良持续跟进 及时反馈不良信息 自动装框机趋于稳定 改善优化项目 反馈至厂商持续改善 层压机A级进料定位精度偏差 自动削边后毛刺现象未彻底解决 持续跟进改善 质量提升联合巡检 自2016年5月3日起 已持续进行8周 累计稽核项目36项 改善结案25项 未结案9项 转早会2项 重点推动了背板凹坑 串间距异常 清洁度 新设备导入等项目改善 成果较明显 9 4 3培训 技能考核 全员质量意识提升 PQE过程中质量控制 质量事故展览积极组织产线进行质量事故展览培训 有效加强了员工质量意识 提升了员工的生产能力和品质素养 促进了产线安全平稳生产 同时 采用培训效果调查表的形式对60名员工的培训情况进行调查 得到了大家的一致认可 质量技能竞猜为了加强质量宣传力度营造全员参与的企业氛围提高全员质量意识 质量部举办了 合肥晶澳2016第二届质量技能竞赛 活动 竞赛过程拼抢激烈 精彩纷呈 通过这次活动 我们传递了知识和信息 提高全员的质量意识 员工工作士气越来越饱满 2016上半年举行两次大型质量意识提升活动 活动精彩纷呈 不仅传递了质量知识 且提升了员工质量意识 同时 对此次活动效果满意度调查 得到95 人员的认可 10 4 4质量标准化统一2016年上半年由组件管理中心组织质量异常标准化统一 PQE主导修改文件共计9份 已全部完成 为了促进标准化有效执行 已完成了两个基地 奉贤 合肥 的跨基地交叉审核工作 交叉审核 第一站奉贤基地 审核中积极学习奉贤亮点方面 如拉力测试夹具工装及温湿度计报警装置 均在基地得到推行实施 第二站合肥基地 PQE主导接待标准化小组在合肥基地的审核工作 使得此次审核顺利进行 且审核成绩良好 针对审核不符合项目督促责任部门改善 并验证其改善效果 PQE过程中质量控制 11 4 5SPC管控系统完善及有效实施梳理SPC系统用户 权限设计 便于SPC用户规范统一管理 完善SPC系统电烙铁及温湿度计设备编号 确保每个编号具有唯一性 便于异常的分析与追溯导入SPC系统数据自动录入程序 实现电脑自动完成数据录入操作 改变员工手动录入方式 避免人为错误和时间的浪费建立制程关键参数CPKreview机制 利于逐步引入SPC的提前预防 重点控制的理念 减少制程不良发生机率推动SPC系统异常报警点处理 提高SPC异常解决效率 PQE过程中质量控制 梳理SPC系统用户 权限设计 完善SPC系统烙铁及温湿度设备编号 导入SPC自动录入程序 建立制程关键参数CPKreview机制 推进SPC系统异常处理 12 4 6MCP变更管理 PQE过程中质量控制 组件端管控 截止2016年6月底 共收到22项MCP变更申请 其中A类变更11次 C类变更11次 变更实施10项 包含156SK Perc横梁组件 加锡焊接 自动装框和削边机等项目 内部变更均得到有效管控 优化并完善组件变更分级表 使流程更加标准化 通过内部管控 跨基地评审引入客服意见 提升客户端对变更的接受和认可度 13 PQE过程中质量控制 变更流程梳理 与总部质量 产品技术部 电池基地共同梳理并制定了系统的电池变更流程以及Riskrun流程 电池变更管理流程 紧急采购和导入流程 供应商变更管理 组件端变更管理 加快电池技术的更新换代 适应行情的快速变化 通过流程梳理和对变更风险的管控 在不影响电池技术革新的同时 提升组件端对变更风险的预判和评估 14 4 7常规可靠性监控为了监控组件生产的各个环节的可靠性 PQE负责实验样品的抽样 送样 追踪试验结果 上半年共计可靠性测试送样68件 其中1件PID测试失效 湿漏电测试 共计送样768件 均测试合格 可靠性测试 1件PID测试失效分析为电池片在搭配SWK时抗PID性能存在一定的波动 加抽2件送样 测试合格 湿漏电测试 测试结果均合格无异常 PQE过程中质量控制 湿漏电测试 3件 BOM 周 可靠性全序列测试 8件 BOM 年 PID测试 2件 BOM 半年 LID测试 3件 半年 4 8EAR MRB统计分析 PQE过程中质量控制 2016年上半年开立EAR MRB66例 结案33例 验证中26例 结案率50 不包含验证中 EAR MRB开立未结案主要为生产操作类及设备异常类 按SOP执行力度及设备保养维护需加强 每周周会汇报分享新增及验证失效案例 总结经验 吸取教训 建立EAR MRB回复责任部门经理审核制度 提高回复措施有效性及可操作性 建立部门EAR MRB结案积分制 每周周会通报 提高大家的积极性 15 4 9稽核项统计分析 PQE过程中质量控制 2016年上半年累计稽核不符合项10275项 一车间3814项 二车间3372项 三车间3089项 当日关闭率达到89 17 部分形成专案进行推动改善 不符合项关闭率较之前有所上升趋势 未关闭主要为生产操作类未按SOP执行 需进一步加强 现场巡检及时纠正员工不规范行为 使其严格按照SOP要求 确保产品质量 车间平台会议 针对重复发生形成专案跟进 各部门商讨解决方案 制定改善措施 早会通报 车间平台会议无法解决改善升级早会讨论 制定解决方案 16 17 4 10尾单返工分析统计 PQE过程中质量控制 2016年1 6月份共返工33080Pcs 累计出货客户149个 正常包装出货零散托包装出货返工占比9 尾单拼托返工占比6 异常返工出货外箱唛头 铭牌类返工占比60 P C级混包出货占比25 其中包含质量 工艺等实验组件出货1235Pcs 2016上半年尾单返工量较大 特别3 4月份达到最高 均顺利完成 满足出货要求 建立尾单质量专人跟踪机制 全程监督组件拆箱 包装 入库全过程 有效防止了重大批量异常出货风险 优化和完善返工处理流程 有效满足了出货质量管控要求 18 PQE过程中质量控制 PQE 6 2016年上半年工作总结及下半年工作计划 上半年工作总结 主导成立质量提升联合巡检 专项推动不良改善 定期会议总结 组织质量知识培训及技能考核 提高员工质量意识 跨基地交叉审核巩固质量标准化统一成果SPC管控系统完善及有效实施推行代理人责任制 做到 岗位在职责在 A品率99 93 成品无隐裂98 77 验货合格率99 68 19 PQE过程中质量控制 PQE 6 2016年上半年工作总结及下半年工作计划 下半年工作计划 PQE人员技能培训 培养多能工人才 保证产线人员能够及时协调和调动每季度对所有人员进行摸底考核 笔试 实操 了解人员的技能水平 达到重点性培训 每周邀请本部门及其他部门人员对PQE人员进行相关性培训 拓展知识面 每季度举办质量技能竞猜活动 通过活动传递知识 车间变更项目 各阶段重点风险追踪和管控新产品 新材料导入及关键工艺 设备 自动削边 装机 测试 变更 形成专人跟踪机制 对各阶段重点风险追踪和管控 SPC异常管控完善及有效实施加强跟进SPC系统异常报警点处理及时性 提高SP