ERP第二部分初认识ERP第1章(4).ppt

模块四主生产计划 返回 下一页 一 主生产计划概述1 主生产计划的概念简单地说 主生产计划 MasterProductionSchedule 简称MPS 是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划 计划的对象一般是最终产品 即企业的销售产品 但有时也可能是组件的MPS 然后再下达最终装配计划 2 MPS的内容及作用MPS描述了企业生产什么 生产多少及什么时段完成的生产计划 是把企业战略 生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具 是企业物料需求计划的直接来源 是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法 是联系市场销售和生产制造的纽带 是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件 LoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniamquisnostrudexercitationullamcolaborisnisiutaliquipexeacommodoconsequatDuisauteiruredolorinreprehenderitinvoluptatevelitessecillumdoloreeufugiatnullapariaturExcepteursintoccaecatcupidatatnonproidentsuntinculpaquiofficiadeseruntmollitanimidestlaborum LoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniam LOREMIPSUM 模块四主生产计划 返回 下一页 首先 MPS是描述企业生产什么 生产多少及什么时段完成的生产计划 这是MPS的主要内容 也是MPS的主要特征 其中 生产什么 主要描述MPS的计划对象 生产多少 主要描述MPS计划对象的明确计划数量 什么时段完成 主要描述MPS的计划对象最终完成的时段 这里所指的时段通常是最迟时段 例如 滨海自行车制造有限公司将在2011年10月31日以前 完成3000辆男式26自行车的生产 这个计划描述了生产对象 男式26自行车 生产数量 3000辆 及什么时段完成 2011年10月31日 因此这是一个MPS 其次 MPS是把企业战略目标 经营规划和生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具 无论是企业战略 还是经营规划 生产计划大纲 都是描述企业未来发展或长期发展的一个目标 这个目标不是具体的 而是一个概括性的目标 例如 滨海自行车制造有限公司将在2015年以前发展成为中国最大的自行车制造商和出口商 无论是生产和销售的自行车种类还是自行车数量 都雄踞中国自行车市场首位 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 这种目标显然是一个战略目标 如果滨海自行车制造有限公司2011年度的销售计划收入是20000万元人民币 那么这种计划属于经营规划的内容 如果进一步细分的话 滨海自行车制造有限公司将在2011年10月份完成8000辆电动类自行车的生产 那么这种计划是生产计划大纲中的主要内容 如果生产计划大纲进一步细分 这种细分后的生产计划就是本模块所要研究的MPS 根据MPS的基本原理 可以得到企业的采购作业计划和生产作业计划 采购作业计划和生产作业计划都是企业实际执行的微观作业计划 从这个角度看 MPS是把宏观计划转变成微观计划的重要工具 主生产计划的作用主要表现为以下几点 1 MPS是企业物料需求计划 MPR 的直接来源 实际上 在MPS中只是回答了企业生产什么 生产多少及什么时段完成等问题 但是没有回答需要什么 需要多少及什么时段需要等问题 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 物料需求计划则是回答需要什么 需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划 在谈到MPS和物料需求计划之间的关系时 不可避免地提及独立需求和相关需求概念 一般地认为 MPS计划对象是独立需求 MRP的计划对象是相关需求 这里需要说明的是 由于不同生产类型和不同的管理要求 MPS的计划对象也可能是相关需求 例如 在计算机制造企业中 MPS的计划对象既可能是完整的计算机 也可能只是主机 显示器 键盘和鼠标等组成部件 2 MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法 MPS不仅仅是一种生产计划 而且是一种可行的生产计划 这是因为在MPS的制订过程中执行了粗能力计划的校验 之所以粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力 是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心 没有涉及所有的工作中心 关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心 是在定义工作中心时指定的 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 3 MPS是联系市场销售和生产制造的纽带 企业的市场销售部门主要负责产品销售 与客户签约订单 产品订单是市场销售部门的工作成果 也是企业生产制造部门需要完成的任务标的 虽然说产品订单是生产制造部门的任务标的 但是由于产品订单签约日期 签约产品类型和数量的不稳定性 如果将其直接作为生产制造部门的任务来源 则会造成生产制造部门生产的波动 破坏生产过程的均衡 因此 MPS作为一种纽带 将订单转换成生产制造部门的任务来源 4 MPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件 这是因为MPS是生产管理部门开展生产管理和调度活动的依据 因此也是指导这些活动的依据 如果生产中出现了问题 如设备故障 人员操作问题 产品设计或工艺设计等问题 会造成生产过程的停顿 生产进度的延迟等后果 这些问题必须得到及时妥善的解决 解决这些问题的一个权威性文件就是MPS 应该依据MPS 在确保完成MPS的条件下 对生产作业进行调整 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 有的人会问到这样一个问题 为什么必须根据MPS制订物料需求计划呢 难道不能直接根据销售预测结果和客户订单来制订物料需求计划吗 答案是必须根据MPS制订 目的是必须满足均衡生产的需要 如果直接根据销售预测结果和客户订单来制订 就会使得生产任务不平衡 生产任务时而多时而少 造成一种不均衡的生产节奏 表现为 时而加班加点 设备日夜运转 时而员工无事可做 设备闲置 长期的不均衡的生产节奏有可能造成生产无序的严重后果 MPS工具在这个转换过程中起到了三个作用 第一 屏蔽了需求来源的多样性和复杂性 使得MPS是物料需求计划的唯一来源 从而大大简化了其处理多样性需求的算法 第二 作为一种缓冲器 大大降低了预测结果和客户订单不稳定性向物料需求计划的传播 有助于保障生产过程的均衡性 第三 提高了ERP系统的柔性和扩展性 新增的ERP功能模块只要可以处理MPS的结果即可 无须考虑其他各种形式的需求方式 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 5 MPS的质量影响企业的生产组织工作和资源的利用 若没有MPS或MPS的质量欠佳 则会出现前述制造企业中常见的一些情况 将会影响工厂资源的利用 或是超负荷使用 或是大量劳动力 设备的闲置 将可能出现很多紧急订单 或造成大量在制品积压 占用大量资金 将会降低对用户的服务水平 最终将失去整个计划编制系统的可靠性 不能及时交货 造成经济损失 失去客户 影响产品的市场占有率 二 MPS的基本原理1 确定MPS需求数据MPS的主要数据源包括未交付的订货及客户订单 最终项目的预测 工厂内部的需求 备件 客户可选件和附件等 1 未交付的订货及客户订单 未交付的订货及客户订单是指那些未发货的订单项目 可以是上期没完成拖欠下来的项目或是指定在本期内要求供货的新项目 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 2 最终项目的预测 最终项目的预测是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求 3 工厂内部的需求 工厂内部的需求是将一个大的部件或成品件作为最终项目产品来对待 以满足工厂内部其他部门的需要 如汽车厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求 4 备件 备件是指出售给使用部门的一些零部件 以满足使用 维护时更换的需要 如电视机厂生产的显像管等 5 客户可选件和附件 客户可选件和附件是指销售时独立于成品的或根据客户需要配置的选件 这些选件也是独立需求 保证MPS需求数据的准确性和可靠性 是下一步正确制定MPS 车间作业计划的基础 如果MPS需求数据不准确 将会造成一系列不良后果 如果过低地估计了需求 则可能造成原材料短缺 因临时增加任务而导致生产周期延长 生产过程失控等情况 如果估计过高 则可能造成库存品和在制品增加 资源闲置 资金积压等情况 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 2 MPS的时间基准MPS按照时间基准进行计划编制 MPS的时间基准主要有计划展望期 时段 时区和时界 1 计划展望期 计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围 计划展望期往往与企业的生产性质密切相关 如果某个企业的主要产品的累计提前期只有几天 几周 则该企业的MPS的计划展望期就很短 如果某个企业的主要产品的累计提前期需要几个月甚至超过一年 那么企业的MPS的计划展望期就比较长 MPS的计划展望期必须足够长 因为MPS要驱动物料需求计划 物料需求计划从MPS中得到关于产品或最终项目的毛需求的数量和需求日期 使用计划提前期 倒序排生产计划 确定在生产过程的各个阶段上各种物料的需求数量和日期 如果计划展望期不是足够长 那就有可能出现有些子项物料的生产或采购必须始于过去而无法执行的情况 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 以图2 4 1中显示了手推车的时段式物料清单为例 其中表明为了保证总装配的按时完成 各种零件和子装配件应当何时开始购买或装配 物料需求计划使用类似于图2 3 1中显示的提前期来确定物料的需求时间 物料清单中的活动构成了不同的序列 其中最长的活动序列称为关键路径 例如 车筐装配加上总装配构成一条关键路径 手推车的累计提前期 CumulativeLeadTime CLT 是关键路径所占用的时间 即9 每项产品都有自己的累计提前期 任何MPS物料项目的最小计划展望期可以用其累计提前期来表示 每项MPS物料的累计提前期互不相同 最长的累计提前期将作为公司的最小计划展望期 但是在实践中 计划展望期总是要比最长的累计提前期更长一些 这是由于能力 设计和采购三方面的原因造成的 能力 MPS确定能力需求 如果需要增加能力或设备 那么累计提前期可能就要延长 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 设计 某些子装配件和零件可能需要设计 设计之后可能还需要购买某些主件或原材料 采购 物料成本在产品成本中占很大的比例 如果能够让采购人员更早知道采购计划 则有机会通过选择供应商 获取折扣等方式来降低采购成本 通常 MPS的计划展望期一般为3 18个月 对于MPS 计划展望期应至少等于总的累计提前期或多出3 6个月 2 时段 时段就是时间段落 间隔或时间跨度 划分时段是为了说明在各个时间跨度内 即各时段上的计划量 产出量 需求量 MPS的时段可以是天 周 月或季度 时段越短 生产计划越详细 越容易执行和控制 当月的生产与装配计划一般是按周编排的 3 时界 时界是MPS中计划的参考点 是控制计划变化的参考与依据 以保持计划的严肃性 稳定性和灵活性 MPS设有两个时界点 需求时界 DemandTimeFence DTF 和计划时界 PlanningTimeFence PTF LOREMIPSUMDOLOR LoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniamquisnostrudexercitationullamcolaborisnisiutaliquipexeacommodoconsequatDuisauteiruredolorinreprehenderitinvoluptatevelitesse cillumdoloreeufugiatnullapariaturExcepteursintoccaecatcupidatatnonproidentsuntinculpaquiofficiadeseruntmollitanimidestlaborumeacommodoconsequatDuisaute LoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniamquisnostrudexercitationullamcolaborisnisiutaliquipexeacommodoconsequatDuisauteiruredolorinreprehenderitinvoluptatevelitessecillumdoloreeufugiatnullapariaturExcepteursintoccaecatcupidatatnonproidentsuntinculpaquiofficiadeseruntmollitanimidestlaborum LoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniam LOREMIPSUM LoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniamquisnostrudexercitationullamcolaborisnisiutaliquipexeacommodoconsequatDuisauteiruredolorinreprehenderitinvoluptatevelitessecillumdoloreeufugiatnullapariaturExcepteursintoccaecatcupidatatnonproidentsuntinculpaquiofficiadeseruntmollitanimidestlaborum LoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniam LOREMIPSUM LoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniamquisnostrudexercitationullamcolaborisnisiutaliquipexeacommodoconsequatDuisauteiruredolorinreprehenderitinvoluptatevelitessecillumdoloreeufugiatnullapariaturExcepteursintoccaecatcupidatatnonproidentsuntinculpaquiofficiadeseruntmollitanimidestlaborum LoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniam LOREMIPSUM 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 典型的MPS把DTF设定在最终产品的总装配提前期 或者宽裕一些 PTF常常与产品的累计提前期一致 由于DTF和PTF都与具体产品的提前期相关联 因此它们随着产品的不同而不同 如果在当前时段 某个产品所需的总装时间小于DTF 则表明该产品已经处于总装阶段 物料已经投入 因此 在当前情况下该产品的MPS是不能轻易调整的 如果在当前时段 某个产品的采购和加工时间大于DTF小于PTF 则表明该产品还未处于总装阶段 但是该产品所需的原材料 毛坯件已经开始采购 这时 该产品的MPS是不能由系统自动调整的 如需调整 应由主生产计划员手工操作 如果在当前时段 某个产品的计划累计提前期大于PTF 那么表明该产品还没有进行原材料的采购 这时 该产品的MPS可以由系统根据变化自动调整 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 4 时区 在DTF和PTF的基础上 MPS将计划展望期划分为需求时区 计划时区和预测时区 每个时区包含若干个时段 不同时区的分割点就是时界 表明跨过这一点 编制计划的政策或过程将有变化 时区的划分对MPS的编制将产生重要的影响 在需求时区 也称时区1 内 订单是已下达的订单 订单已经确定 而且该订单中的产品已经开始制造 产品的生产数量和交货期一般是不能变动的 如果确实需要调整 须经企业高层管理人员同意 在计划时区 也称时区2 内 订单是已确认的订单 表明企业已安排了生产 产品的生产数量和交货期一般也不能由MPS自动改变 需要变动时应由主生产计划员修改 在预测时区 也称时区3 内 订单是已计划的订单 即由于对客户的需求知道得很少 只好利用预测 预测时区内的产品数量和交货期可由系统任意变更 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 下面以某产品的多个订单计划在时间上的时区分布关系为例 说明时区 时界的关系 在表2 4 1中 产品型号是26AF 2自行车 该产品的总装提前期是3个时段 累计提前期是7个时段 其中 采购提前期是4个时段 总提前期是12个时段 当前时段是1时段 这时 120辆 110辆和130辆26AF 2自行车的订单都处于生产总装阶段 位于时区1 这些订单一般不能调整 100辆 150辆 160辆和180辆26AF 2自行车的订单处于原材料 毛坯件的采购阶段 这些订单需由主生产计划员手工调整 200辆 220辆 210辆 250辆和280辆26AF 2自行车的订单处于预测状态 这些订单的数据可以由系统根据实际情况变化自动调整 客观环境是不断变化的 生产计划应当具有一定的灵活性 但是 如果一味追随变化 朝令夕改 势必造成生产上的混乱 因此 控制计划变动是保证计划执行程度的重要内容 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 当需要变动时 要分析变动计划的限制条件 难易程度 需要付出的代价 并确定审批权限 从而谋求一个比较稳定的MPS 时界表明了计划修改的困难程度 修改的时间越接近当前时间 则修改就越困难 但有些情况下 也不得不进行修改 例如 用户变更或取消了订单 可利用的生产能力发生了变化 如工作中心的数控机床发生了故障 无法提供原计划的材料 如供方失约 不得不停止生产 出现过多的次品 在修改MPS时 应着重考虑以下因素 是否影响对用户的服务水平 成本增加了没有 所用物料是否增加 MPS的可信度是否严重下降 订单为确认状态和下达状态时 系统都不能自动修改 以保持计划的稳定性 如果要改 只能人工修改 或把订单状态改回到计划状态 再由系统修订 有关时区与需求数据 订单状况和计划变化难易程度之间的详细关系如表2 4 2所示 其中在时区2 需求依据可以根据实际情况选择客户订单和预测中的数据 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 三 编制MPS的基本步骤1 编制MPS的基本思路MPS主要解决企业计划生产什么 什么时候生产 生产多少的问题 制定MPS主生产计划的基本思路 可表述为以下程序 1 根据生产规划 生产计划大纲 和计划清单确定对每个最终项目的生产预测 它反映某类产品的生产规划总生产量中预期分配到该项产品的部分 可用于指导MPS的编制 使得主生产计划员在编制MPS时能遵循生产规划的目标 2 根据生产预测 已收到的客户订单 配件预测来计算毛需求 某个时区的毛需求量即为本时区的客户合同订单与未实现的预测之关系和 这里 MPS的毛需求量已不再是预测信息 而是具有指导意义的生产信息 所谓的 关系和 指的是如何把预测值和实际的合同值等组合得出毛需求 这在各个时区的取舍方法是不同的 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 3 根据毛需求量和事先确定的订货策略和批量 以及安全库存量和期初库存量 计算各时区的MPS产出量和预计可用库存量 首先计算预计可用库存量 可用库存量与 现有量 不同 它是现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量 可以用于需求分配的那部分库存 预计可用库存量满足不了毛需求及安全库存目标的需求时 就出现了净需求 净需求是一个触发器 以此触动MPS的批量安排生产 在计算过程中 如预计可用库存量为正值 表示可以满足需求量 不必再安排主生产量 如预计可用库存量低于安全库存量时 就要计划安排一个该周期MPS的生产批量 使MPS的生产批量在考虑制造和库存目标的同时尽可能与需求接近 从而推算出MPS在计划展望期内各时段的生产量和生产时间 给出一份在生产提前期条件下安排生产的MPS备选方案 在此过程中 要注意均衡生产的要求 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 当毛需求是以预测值为标准进行计算 而预测值大于合同量而取预测值时 主生产计划员在判断是否需要补充 短缺 时要根据预测的可靠性 能力资源和库存状况 在确认订单前进行分析 这也是为什么订单要确认后下达的原因之一 4 计算可承诺量 供销售部门决策选用 由于按设定的批量投产 会出现计划产量大于净需求的情况 此外 若预测值大于订单量 毛需求取预测值 也会出现产量大于需求量的情况 在某个计划产出时段范围内 计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和的数量 是可以随时向客户出售的 这部分数量称为可承诺量 这个数量信息可供销售部门机动决策选用 它是销售人员与加急订单的客户洽商供货条件时的重要依据 而且可承诺量中还包括了安全库存 安全库存的作用就是弥补供需两方面的意外短缺 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 5 用粗能力计划评价MPS备选方案的可行性 粗能力计划要对生产中所需的关键资源进行计算和分析 关键资源通常是指瓶颈工作中心 关键供应商 有限自然资源 专业技能 不可外协的工作 资金 运输 仓库等 粗能力计划用于核定主要生产资源的情况 即关键工作中心 人力和原材料能否满足MPS的需要 以便MPS在需求与能力之间取得平衡 粗能力计划根据资源清单 按初步的MPS所规定的生产计划计算每一个工作中心的资源需求 可按产品项目或按月 按工作中心来汇总资源需求 最后 要核对工作中心文件 将工作中心的能力与需求进行比较 如果需求超出了能力 就要进行调整 可以设法调整生产能力 如选择加班 或将有些项目转到其他工作中心处理 如果需求仍大于能力 可调整需求 返回调整MPS的初步计划 若不可行则可将问题移交管理部门处理 如果经调整后平衡 需求和能力达到一致 则将结果递交管理部门审批 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 6 评估MPS 一旦初步的MPS测算了生产量和关键工作中心的生产能力 并对MPS与能力进行平衡之后 初步的MPS就确定了 下面的工作是对MPS进行评估 对存在的问题提出建议 同意MPS或者否定MPS 如果需求和能力基本平衡 则同意MPS 如果需求和能力偏差较大 则否定MPS 并提出修正方案 如果能力和需求不平衡 主生产计划员应该首先进行调整 力求达到平衡 调整方法是 改变预计负荷 可以采取的措施主要有重新安排订单 拖延订单 终止订单 订单拆零 改变产品组合等 改变生产能力 可以采取的措施主要有改变生产工艺 申请加班 外协加工 加速生产 雇用临时工等 7 批准和下达MPS 在完成以上程序后 还要将MPS初稿对照生产计划大纲进行分析 MPS应该和生产计划大纲保持一致 也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 然后 向负责审批的人提交MPS初稿及分析报告 等待审批 经过正式批准的MPS 是下一步制订MRP的依据 正式审批后的MPS 应下达给有关的使用部门 包括生产制造部门 采购部门 工程技术部门 市场销售部门 财务部门以及其他有关人员等 2 编制MPS的基本步骤编制MPS的步骤主要包括收集 整理需求数据 确定展望期和时段并划分时区 计算毛需求 计算预计可用库存 计算净需求 确定MPS初步计划等 其中 收集 整理的需求数据是指有关MPS的量化数据 如当前库存 安全库存 客户订单和预测数据等 编制MPS的基本步骤如图2 4 2所示 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 四 MPS的计算1 毛需求量毛需求量 GrossRequirement 是指在任意给定的时段内项目的总需求量 项目毛需求量的计算与该项目的需求类别 是独立需求还是相关需求 有关 MPS仅考虑具有独立需求项目的毛需求量 而相关需求项目的毛需求量的确定则在MRP中考虑 在计算MPS项目的毛需求量时 要充分考虑该项目所在的时区 1 在需求时区 时区1 内 订单已经确定 客户需求便取代了预测值 此时毛需求量为客户订单数量 2 在计划时区 时区2 内 需要将预测需求和实际需求加以合并 此时毛需求通常为实际需求和预测数值中的较大者 3 在预测时区 时区3 内 毛需求为预测值 MPS项目毛需求量的示例如表2 4 3所示 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 2 计划接收量计划接收量 ScheduledReceipts 是指在任意给定的时段内 项目预计完成的总数 3 预计可用库存量预计可用库存量 ProjectedAvailableBalance PAB 指某个时段的期末库存量 要考虑产出 并扣除用于需求的数量 以平衡库存与计划 其计算公式为 预计可用库存量 前一时段期末的可用库存量 本时段计划接收量 本时段毛需求量 本时段计划产出量4 安全库存量安全库存量 SafetyStock 是指库存量的最低界限 设置安全库存量旨在预防需求或供应方出现不可预料的波动 避免造成生产或供应中断 缓解用户需求与工厂之间 供应商和工厂之间 制造和装配之间的矛盾 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 5 净需求量净需求量 NetRequirement 是指在任意给定的时段内 某项目的实际需求数量 计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量 并考虑期初的结余与本期可以计划产出的数量 其计算公式为 净需求量 本时段毛需求量 前一时段期末的可用库存量 本时段计划接收量 安全库存量6 批量规则MPS的计划量并非等于实际的净需求量 这是由于在实际生产或订货中 准备加工 订货 运输 包装等都必须是按照 一定的数量 进行的 这 一定的数量 称为MPS批量 确定该数量的规则称为MPS的批量规则 LotSizing 批量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标 权衡利弊后选择的 批量大 占用的流动资金多 但加工或采购的费用会降低 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 批量小 占用的流动资金将减少 但会增加加工或采购的费用 考虑批量的主要依据是降低订货 准备 运输和在制品成本 目前 确定MPS的批量规则主要有 直接批量法 固定批量法 固定周期法和经济批量法 1 直接批量法 LotforLot 直接批量法是指完全根据实际需求量来确定MPS的计划量 即MPS计划量等于实际需求量 这种批量规则往往适用于无论是生产或订购的数量还是时间基本上能予以保证的物料 而且这些物料的价值较高 不允许过多地生产或保存 直接批量法示例如表2 4 4所示 2 固定批量法 FixedQuantity 固定批量法指每次的MPS计划量是相同的或是某个常数的倍数 但不同的间隔期不一定相同 该规则一般用于订货费用较大的物料 固定批量法示例如表2 4 5所示 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 3 固定周期法 FixedTime 固定周期法指MPS的下达间隔周期相同 但其计划量却不尽相同 可根据净需求量确定 这种批量法一般用于内部加工的自制品的生产计划 旨在便于控制 固定周期法示例如表2 4 6所示 4 经济批量法 EconomicOrderQuantity 经济批量法指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳MPS批量 订购费用包括从订购至入库所需要的差旅费用 运输费用等 保管费用包括物料储备费 验收费 仓库管理费所占用的流动资金利息费 物料储存消耗费等 经济批量法一般适用于如下场合 需求 成本和提前期是常量和已知的 库存能立即补充 但需求是连续的 库存消耗是稳定的 对于需求是离散的 库存消耗是不稳定的MPS来说 经济批量法的效率并不高 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 7 计划产出量当需求不能满足时 根据批量规则计算出的供应数量称为计划产出量 即MPS计划量 此时计算的是建议数量 不是计划的投入数量 8 计划投入量根据计划产出量 物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量 称为计划投入量 9 可承诺量在某一期间内 物品的产出数量可能会大于订单数量 两者的差值就是可承诺量 AvailabletoPromise ATP 这里的 某一期间 是连续两次产出该物品的时间间隔 也就是从一次产出的时间到下次再产出时的时间间隔 可承诺量就是可以用于销售的物品数量 它不影响其他 或下批 订单的交货 这个数量为销售部门的工作提供了重要的参考依据 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 其计算公式为 可承诺量 某期间的计划产出量 包括计划接收量 该期间的订单量总和 前一时段期末的可用库存量 若为第一个时段 五 MPS报表的编制编制的MPS初步计划应满足客户的要求 库存量应不低于安全库存水平 应很好地利用人力 设备和材料 使库存保持在合理的水平上 并实现均衡生产的要求 例2 4 1 完成MPS初稿 要预计MPS的数量和预计库存量 已知该项目的期初库存为160 安全库存为50 生产批量为100 需求时界为3 计划时界为8 生产提前期为1 则MPS如表2 4 7所示 上表中的数据主要计算步骤如下 1 首先将预测和实际需求合并得到确定的毛需求 在需求时区 第1 3周 内 毛需求就是实际的需求 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 在计划时区 第4 8周 内 毛需求是预测和实际需求中数值较大者 在预测时区 第9 12周 内 毛需求是预测值 2 推算预计可用库存量 PAB 初值 这里辅助设置 预计可用库存量PAB初值 以进行净需求的判断和计算 预计可用库存量初值 前一周预计可用库存量 本周毛需求量 3 推算净需求 考虑安全库存 推算净需求 当PAB初值 安全库存时 净需求 0当PAB初值 安全库存时 净需求 安全库存 PAB初值 4 推算计划产出量 利用批量规则 推算计划产出量 当净需求 0时 计划产出量 N 批量 N为整数倍 5 推算预计可用库存量PAB 本周预计可用库存量 预计可用库存量PAB初值 计划产出量 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 6 推算计划投入量 由于无产品合格率说明 默认为100 则计划投入量 计划产出量 由于提前期为一周 则应提前一周投入 根据以上计算步骤 在第1周 毛需求为110 根据期初库存量为160 可以知道PAB初值 160 110 50 等于安全库存50 所以没有净需求 本周PAB即为50 在第2周 由于第1周的PAB为50 不能满足第2周80的毛需求 即PAB初值 50 80 30 小于安全库存50 所以净需求 50 30 80 这时启动MPS的生产 按生产批量完成100台的产出 以满足净需求 本周PAB 100 30 70 根据本周计划产出量为100 生产提前期为1周 可知上周计划投入量为100 依次类推 从而得到一系列预计的MPS数量 任务实施 一 生成产品预测单进入 生产制造 的 主生产计划 模块 在 日常业务 中双击 产品预测单 即调出如图2 4 3所示的产品预测单界面 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 按以下操作填入数据 1 选择 物品或劳务 自动填列物品卡片中计量单位 对于新物品和新计量单位可进行动态增加 注意此处可供选择输入的物品或劳务 其范围为单据头辅助项目 单位 部门 职员 物品分配范围的交集 并且该物品的计划策略必须为MPS 2 BOM编码下拉选项中会自动列出以选中物品为父物料的BOM 选择该物品对应的BOM 填入该物品的预测数量和需求日期 同时可对该物品的BOM实现动态增加 3 确认无误后单击 申请审批 按钮 存盘并退出产品预测单 需要提醒的是 该物品的计划策略必须为MPS 当物品没有设置辅助计量单位时 单据中的辅助计量单位 换算率 辅助数量都不能输入 当物品设置有辅助计量单位时 系统将根据物品卡片中的换算率及单据中的主计量单位和辅助计量单位自动算出单据中的换算率及辅助数量 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 换算率 辅助数量可以修改 修改换算率后将自动计算辅助数量 但修改辅助数量后 重新计算换算率 不重新计算主计量单位的数量 二 MPS计划计算进入 生产制造 的 主生产计划 模块 在 日常业务 中双击 MPS计算 即可出现如图2 4 4所示的MPS计算向导界面 1 计划日期 该页面对进行MPS运算的参数进行设定 包括MPS编号 计划开始的日期和主生产计划采用的计划展望期 都为必选项 MPS编号不能重复 在重复进行MPS计算时 系统会自动在原编号上加1 2 计算报告 在设置完计划日期后单击 下一步 进入 计算报告 页面 系统进入MPS运算过程 同时在该界面显示系统的计算过程和结果 单击 完成 保存结果并退出该界面 同时系统自动进入如图2 4 5所示的主生产计划界面 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 注意事项 在操作中会出现 编号重复 这样的提示 只要修改一下MPS编号就可以了 可以在原有编号的基础上多增加几个数 三 MPS计划查询进入 生产制造 的 主生产计划 模块 在 日常业务 中双击 主生产计划 即可出现如图2 4 6所示的主生产计划界面 同时当完成MPS计算时 系统也会自动调出主生产计划 需求计划界面显示所选物品的计划明细 可查询到每笔计划的物品 BOM号 需求日期 计划日期 计划开工日期 计划完工日期 计量单位 计划量 计划员 是否手工 物品来源 自定义项目等 用户在具有 MPS维护 权限时 可根据需要手工新增 修改主生产计划 单击鼠标右键 在弹出的快捷菜单中选择 新增需求计划 填入物品 BOM 需求日期 计量单位 计划量即可 具体操作步骤如下 模块四主生产计划 返回 下一页 上一页 1 需求日期为该批物品计划需要的日期 此时的需求日期不一定是产品预测单中输入的需求日期或销售订单中的发货日期 当在MPS计算时 主生产计划将从计划日期开始 按选择的计划展望期展开为若干个期间 系统将产品预测单中的需求日期或销售订单中的发货日期所在期间的第一天作为计划的需求日期 例如