4工作危害分析(JHA)记录表.doc

4工作危害分析(JHA)记录表 工作危害分析（JHA）记录表编号SB01作业活动安全装备、消防器材、防护器材和急救器材管理分析人员李保平分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1安全装备、消防器材、防护器材和急救器材管理 1、灭火器材没有定期检验和更换事故状态下不能起作用按规定定期检验和更换 1442、报警设施不健全作业时熏倒或烫伤报警设施不好及时联系 2363、进装置区不带安全帽砸伤、碰伤随时检查佩带情况 2364、防毒面具、防火器材不会用紧急情况下手忙脚乱考试合格 2365、不按规定着装产生静电、火灾上班前换工作服236工作危害分析（JHA）记录表编号SB02作业活动安全阀的校验分析人员李保平、张世文日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1安全阀的校验 1、安全阀没有甩掉开具作业票烫伤、人身伤亡现场落实制度 2482、安全阀隔断阀未关严烫伤、人身伤亡现场落实制度 2483、操作大幅度调节造成设备超压设备损坏、着火爆炸精心操作 2484、校验不合格，超压不跳，未到压力起跳设备损坏、着火爆炸、污染环境校验合格证齐备248工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析（JHA）记录表编号SB03作业活动动土作业的管理分析人员李保平日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1动土作业的管理 1、对地下不熟悉、不开具作业票在用电缆或管线等断裂，造成停工或泄漏查看地下管线图纸，各方按要求确认会签。 34122、没有专人监护动土部位错误设专人防护236作业危害分析（JHA）记录表编号SB04作业活动焦炭塔换塔分析人员杜鹏日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1换塔前的准备 1、换塔条件不够 1、新塔变形。 1、按操作规程执行 2242、不按要求着装 2、个人伤害。 2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服 2243、甩油罐液位未拿净 3、冲塔事故 3、按操作规程执行2242换塔 1、四通阀切换方向错误 1、憋压、泄漏 1、确认好方向 2242、没有及时进行老塔小吹汽 2、造成粘油回落，给汽不进 2、按操作规程执行2243换塔完毕 1、未关闭D-108气相线阀门 1、分馏油气进入甩油罐，液收降低 1、认真检查 2242、急冷油未及时打入 2、塔顶温度高结焦 2、按操作规程执行 2243、甩油线、急冷油线未及时处理 3、造成凝线 3、确保扫线畅通236作业危害分析（JHA）记录表编号SB05作业活动油品火炬卧罐排液分析人员杜鹏日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1排液前准备 1、不按规定着装 1、摔伤及其他个人伤害 1、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服 2242、流程未打通 2、液体排不出 2、检查流程是否正确2242排液 1、干气压力低 1、排液不正常 1、检查现场干气压力表指示 2242、排液未带防毒面具 2、中毒、窒息 2、佩带防毒面具 2483、排液完毕未及时关闭干气阀门 3、干气进入火炬线 3、及时关闭2243排液完毕 1、下梯时坠落 1、摔伤 1、抓紧扶手 2242、流程未及时恢复 2、回串造成事故 2、认真检查326作业危害分析（JHA）记录表编号SB06作业活动联系甩油罐的脱水和甩油分析人员杜鹏日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1甩油前准备 1、不按规定着装 1、摔伤及其他个人伤害 1、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服 2362、脱水快 2、跑油、烫伤及环境污染 2、脱水时要缓慢，见到有油流出立即关闭阀门，人员不要离开 2243、扫线后未关气 3、蒸汽串油，泵不上量 3、及时检查流程停汽2242甩油 1、流程有误 1、串油或油送不出去及跑油 1、开泵前确认流程无误 2、倒淋未关 2、跑油、烫伤人 2、开泵前仔细检查流程上倒淋是否关闭 2363、泵缺润滑油 3、泵抽空、烧泵及着火 3、开泵前检查泵润滑情况2243甩油完毕 1、泵未停 1、长时间易造成泵抽空，泵损坏及罐变形 1、甩油后及时停泵，并关闭出入口阀 2242、未扫线 2、冬季易造成凝线 2、及时扫线 3、流程未恢复 2、装置甩油不通或串油 3、及时恢复原流程222作业危害分析（JHA）记录表（ZY007）编号SB07作业活动指挥班组扫线、开停工分析人员杜鹏日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1扫线操作 1、扫线脱水时倒淋开的过大 1、造成大量蒸汽外泄烫伤 1、脱水时要缓慢 2242、流程不通或流程改错 2、吹扫不通或吹扫不彻底 2、三级检查 2243、给汽过快 3、管线有水造成水击，管线震坏 3、给汽要逐渐开大2242开工前准备 1、全面大检查时不彻底 1、易造成跑油串油 1、三级检查流程无误 2242、不按要求着装 2、摔伤及其他个人伤害 2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2363开工过程中 1、开工流程有误 1、造成串油、泄漏、着火爆炸、中毒 1、三级检查 25102、各危险点排凝不注意操作要领 2、中毒佩带呼吸器 2363、恒温热紧时检查不到位 3、漏油着火爆炸 3、仔细检查2244停工过程准备不充分冲塔结焦，设备超仔细阅读停工方案，224温，串油跑油凝线伤人统一指挥作业危害分析（JHA）记录表（ZY008）编号SB08作业活动指挥处理装置非正常情况分析人员杜鹏日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1装置发生突发事故 1、长时间停水、电、汽、风等 1、造成装置紧急停工，影响正常生产 1、做到按时巡检，对事故做到早预防，早发现 2242、装置出现严重事故影响安全生产 2、对全厂计划造成影响 2、早处理，将事故损失降到最低2242按平时事故演练和事故预案进行处理 1、平时事故演练不足 1、手忙脚乱 1、做好演练 2242、对事故预案了解不深刻 2、不能及时有效的应对事故发生 2、平时多积累，做到心中有数2243处理完毕 1、没有及时总结 1、没有得到教训，易造成事故再次发生 1、遵循四不放过进行处理236作业危害分析（JHA）记录表编号SB09作业活动根据焦炭塔生产及时调节，保证产品质量分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作 1、通讯工具故障 1、无法及时联系 1、充电器，对讲机齐全好用 2242、不按要求着装 2、摔伤及其他个人伤害 2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2362换塔 1、分馏温度压力波动 1、产品不合格、泵抽空 1、提前调节各回流 2242、仪表失真失灵 2、误操作导致事故 2、及时分析联系修理2363小吹汽焦炭塔分馏塔冲塔产品不合格，管线堵塞，安全阀起跳平稳吹汽压力流量，盯盘操作2364大吹汽系统压力波动气压机飞车及时联系调节2245给水隔断阀未关严，水进生产塔或分馏塔冲塔、安全阀起跳确认阀门关严224作业危害分析（JHA）记录表编号SB10作业活动做好班组核算和罐区计量分析人员徐忠葆分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作工具不好用，失误或不准计算错误备好笔、纸、计算器、检尺等2242现场与室内对尺 1、冰雪天易滑 1、摔伤 1、及时清理冰雪 2242、夜间照明不足 2、计量错误、摔伤 2、照明充足 2243、扶梯易拌滑 3、摔伤 3、一手提物，一手扶梯3263检尺操作 1、站在下风口 1、受毒气伤害 1、站在上风口 2242、恐高症 2、坠落死亡 2、体检不合格不上岗 2243、尺带锋利 3、手指滑伤 3、带手套 2244、操作不熟练 4、计量不准 4、培训不合格不上岗2244计算操作不熟练计量误差较大加强培训224作业危害分析（JHA）记录表编号SB11作业活动出现非正常的情况及时调节保证平稳(以顶循抽空为例)分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1分析抽空原因错误分析抽空严重、损坏设备加强培训2242判断、操作、发出指 1、顶温超高 1、汽油干点高，产品不合格 1、内操调节FIC107224令 2、长时间抽空造成柴油泵抽空 2、减小泵的使用寿命，产品不合格，C-102超温超压 2、补冷回流2243外操出去调整 1、操作不熟练 1、开错阀门影响生产 1、加强培训 2242、没按劳保着装 2、烫伤、砸伤 2、严格劳保着装 2243、错误处理 3、严重抽空，无顶循量，超温，干点高3，关P-107出口阀，开冷回流2244处理完毕没有总结经验教训还会出现类似情况及时总结224作业危害分析（JHA）记录表编号SB12作业活动辐射量、注汽量、分顶、炉出口温度控制分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1辐射量控制 1、仪表假指示，判断错误 1、炉管超温结焦 1、加强学习 2242、辐射偏量 2、易结焦，缩短生产周期 2、增加注水冲走孔板处焦块 2243、控制阀故障 3、量不稳定，炉管结焦 3、副线控制，及时联系修理2242注水量控制 1、仪表假指示，判断错误 1、炉管超温结焦 1、加强学习 2242、控制阀故障 2、量不稳定，炉管结焦 2、副线控制，及时联系修理2243分顶温度控制 1、仪表假指示，判断错误 1、产品质量不合格 1、加强学习 2242、冷却效果差，温度高 2、产品质量不合格 2、串冷回流2244炉出口温度控制 1、仪表假指示，判断错误 1、炉管超温结焦 1、加强学习 2242、瓦斯压力波动 2、温度低，反应不完全及时调整操作424作业危害分析（JHA）记录表编号SB13作业活动焦炭塔换塔、小吹汽分析人员李进波分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1换塔准备 1、蒸汽脱水不净 1、冲塔 1、检查脱水是否干净 2242、塔顶、塔底温度低 2、对设备造成影响 2、按操作规程操作 2243、E-109/2液位低，甩油温度高 3、G-614易造成突沸 4、甩油温度小于100度2362换塔操作 1、甩油阀未关严 1、高温渣油进甩油管，进G-614造成危险 1、确认关严 2242、切四通过快 2、老塔压力下降快，新塔压力上升快，易冲塔 3、切四通中间停顿1-2次为宜 2363、未吹扫进料短节 3、管线结焦 4、及时吹扫2243小吹汽 1、给汽量过大 1、老塔压力升高 1、与内操保持联系 2242、未脱水 2、易造成冲塔 2、提前脱水 2243、急冷油未及时加入 4、顶温高结焦 4、及时打入224作业危害分析（JHA）记录表编号SB14作业活动焦炭塔大吹汽、改到放空塔分析人员李进波分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备 1、未按劳保着装 1、烫伤等个人伤害 1、按要求着装 2242、空冷、水冷、循环量、E-109/1液位不正常 2、C-103超温 2、及时联系、及时调节2242打开放空塔空冷 1、冬季A-105凝 1、吹汽时放空塔鳖压 1、投A-105伴热 2242、启动时，皮带掉 2、放空塔超温超压 2、及时联系更换2363改12米流程 1、油气阀关不严 1、给水时，水击，压力上升 1、确认关严 2242、油气阀盘根漏 2、着火 2、联系仪表处理或蒸汽掩护2364大吹汽蒸汽量过大或过小过大造成放空塔负荷大和蒸汽浪费，过小造成焦碳质量变差按规定进行调节224作业危害分析（JHA）记录表编号SB15作业活动小给水、大给水改溢流、放水分析人员李进波分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1给水前准备 1、未按劳保着装 1、砸伤、烫伤 1、按规定着装2242小给水 1、下台阶滑倒 1、摔伤 1、台阶清理干净 2242、启泵前未盘车 2、烧坏电机 2、按规定盘车 2243、油杯液位无 3、泵抱轴，烧泵 3、提前加油 2244、给水量过大 4、炸焦，堵塞通道，C-101压力高，安全阀起跳 4、与内操联系好 2245、未以汽带水 5、软焦回落，水给不进去 6、以汽带水2363大给水 1、给水量过大 1、P-132电流超载，电机烧坏，C-103压力高，火炬系统带水 1、内操外操配合好2244改溢流 1、未关空冷 1、浪费能源 1、内操外操配合好 2242、操作循序错误 2、C-101鳖压 2、先开溢流阀 2243、忘记开P-131/ 13、P-132抽空 3、及时开P-131/12245放水 1、放水过快 1、带焦块，堵塞放水线 1、缓慢开放水阀 2362、未开呼吸阀 2、水放不下来 2、开呼吸阀 2243、液位不下，放水不畅通 3、影响生产 4、及时扫线处理224作业危害分析（JHA）记录表编号SB16作业活动焦炭塔试压、建立油气循环分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1试压前准备 1、不按劳保着装 1、砸伤、烫伤等 1、按规定着装 2242、流程改错 2、发生事故 3、加强学习2362给汽试压 1、蒸汽未脱水 1、管线及塔体振动 1、及时脱水 2242、压力超高 2、安全阀起跳 2、内外操联系好 2243、顶底盖泄漏 3、泄漏着火 4、按时巡检236序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施3蒸汽预热 1、预热效果不好 1、引油气时对设备造成损坏 1、保证蒸汽预热时间 2242、预热塔负压，进入空气 2、引油气时发生闪爆 3、保证蒸汽预热时间及蒸汽量2244引油气 1、新塔内存水 1、冲塔 1、引油气前将塔内水排净 2242、预热塔负压，进入空气 2、引油气时发生闪爆 2、脱水时保证微正压 2363、压力波动 3、冲塔 3、引油气时各岗位协调好 2244、塔顶底盖泄漏 4、着火 4、防护盘管脱净水备用 34125、油气泄漏 5、着火 5、按操作规程，及时关闭呼吸阀或溢流阀2365油气循环 1、辐射油进入甩油线 1、发生泄漏 1、增加责任心224序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施 2、焦块堵塞进料线或甩油线 2、影响生产 2、清焦要彻底、引油气时提前扫甩油线 2243、甩油泵不上量 3、D-108满进入C-102造成生产波动 3、保证甩油泵正常运行 2244、甩油泵漏油 4、着火 4、蒸汽备用，及时联系钳工修理236作业危害分析（JHA）记录表编号SB17作业活动焦炭塔加阻泡剂分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1检查阻泡剂罐液位，检查流程正确与否注入效果不好C-101冲塔交接班时检查液位2362加剂 1、不按规定着装 1、造成伤害 1、按规定着装 2242、带危险品上塔 2、着火出事故 2、严禁带危险品上岗2363启泵，检查注入 1、电梯易停 1、困入电梯 1、及时联系修理224效果 2、夜间照明不好 2、影响工作效果 2、增加照明 2243、有恐高症 3、坠落死伤 3、体检不合格不上岗 2484、操作不熟练 4、造成事故 4、经过培训236作业危害分析（JHA）记录表（ZY018）编号SB18作业活动清理过滤器分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1清理前准备 1、不按要求着装 1、着火、摔伤、其他伤害 1、按要求着装 2242、高温部位未冷却 2、发生着火烫伤事故 2、提前切除系统2242清理 1、工具不合适 1、清理时间延长 1、提前准备相应工具 2242、夜间清理照明不足 2、容易出现事故 2、照明齐全 2243、操作不熟练 3、出现着火等事故 3、经过考核才可以上岗 2364、冰雪天气易滑 4、摔伤 4、抓住扶手等 2245、前后阀门有内漏现象 5、出现着火等事故 5、检修期间对内漏阀门进行更换2483清理结束1检修工具遗忘 1、砸伤人 1、及时收回工具 2242、清理出的油污未及时清理 2、污染环境 2、及时清理224作业危害分析（JHA）记录表（ZY019）编号SB19作业活动开停工扫线引油分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1引油前准备 1、不按劳保着装 1、着火、摔伤，其他个人伤害 1、强调劳保着装 2242、提前未对流程熟练掌握，流程图未上墙 2、干工作盲目，出现串汽跑油事故 2、扫线引油流程提前上墙，各种材料提前下发2242开始扫线引油 1、蒸汽压力低 1、吹扫不彻底 1、及时联系，保证蒸汽压力 2242、对重油线未反复憋压吹扫 2、吹扫不干净，动火留下隐患 2、按扫线原则进行 2363、对泵、控制阀、罗茨表未按要求吹扫 3、对设备造成损坏 3、按扫线原则进行 2244、扶梯、平台易滑 4、摔伤 4、上下扶好扶手 2245、夜间工作照明不足 5、身体事故 5、增加照明 2246、引油流程有误 6、造成串油、泄漏、着火爆炸、中毒 6、三级检查 35157、外围装置联系不及时 7、引油多少心中没数 7、加强联系2243扫线引油结束 1、未低点排空 1、吹扫不彻底 1、打开放空检查224作业危害分析（JHA）记录表编号SB20作业活动处理装置非正常情况分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1装置出现非正常情况平时业务学习及事故演练不到位出现非正常情况易恐慌，使事故扩大化定期进行业务考核及进行事故演练2242发生非正常情况的处理 1、劳保着装不合理 1、着火、烫伤，其他个人伤害 1、按规定着装 2242、扶梯、平台易滑 2、坠落、摔伤 2、抓紧扶手 3263、夜间照明不足 3、摔伤 3、增加照明 2244、冰雪天易滑 4、摔伤 4、上下注意抓紧扶手 2245、对各种非正常情况操作不熟练 5、不能及时消除事故，导致连锁反应 5、进行事故演练 2246、工具不足 6、不能及时消除事故 6、工具齐全2243处理结束 1、原因未查明 1、不能吸取教训 1、执行四不放过原则 2242、经验未及时总结 2、不能吸取教训 2、执行四不放过原则224作业危害分析（JHA）记录表编号SB21作业活动底循系统扫线，清理过滤器分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1清理前准备 1、未按劳保着装 1、出现烫伤等事故 1、按规定着装 2242、吹扫流程不熟悉 2、易造成事故 3、考核不合格不能上岗2242扫线、清理 1、扶梯不牢固，易滑 1、坠落、摔伤 1、带手套，抓紧扶手 2242、平台腐蚀严重 2、坠落、摔伤 2、及时更换 2483、温度过高 3、扫线时造成着火 3、冷却到自燃点以下 2484、抽出阀内漏 4、扫线时造成着火 4、检修时更换 2365、过滤器清理不彻底 5、重新堵塞，缩短生产时间 5、清理干净，专人负责2243清理完毕 1、未恢复正常流程 1、投用时造成着火等事故 1、扫线完毕及时恢复流程 34122、清理油污未及时清理 2、污染环境 2、及时清理224作业危害分析（JHA）记录表编号SB22作业活动配合采样分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1采样前准备 1、不按要求着装 1、着火、摔伤、其他个人伤害 1、按要求着装 2242、采样器不好用 2、延长采样时间 2、定期检查采样器2242携带工具开始采样 1、站在下风口 1、受油气毒害 1、站在上风口 2482、操作不熟练 2、烫伤、中毒 2、新职工由老职工指导协助采样 2483、夜间照明不足 3、采样样品不准确 3、增加照明 2244、未用防爆扳手 4、产生静电、发生火灾 4、外操室配备防静电扳手2483采样完毕 1、现场油污等未及时清理 1、污染环境 1、及时清理 2242、工具未带走 2、对下次采样带来不便 2、采样完毕检查工具224作业危害分析（JHA）记录表编号SB23作业活动罐区检尺脱水分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1脱水前准备 1、量油尺尺锤松动 1、计量不准确 1、检查油尺 2242、不按要求着装 2、着火、摔伤、其他个人伤害 2、严格劳保着装 2243、未带防爆扳手 3、产生火花、发生火灾 3、配备防静电扳手2242上罐顶检尺，对罐进行脱水 1、静电带上罐 1、着火、爆炸 1、按劳保着装 2482、扶梯易滑 2、摔伤 2、下雪后，尽快清理积雪 2483、照明不足 3、计量不准，摔伤 3、增加照明强度 2244、脱水时站在下风口 4、出现伤害事故 4、站在上风口2463检尺操作及脱水 1、脱水阀门紧或内漏，脱水人员没在现场 1、脱水带油 1、更换阀门，紧盯现场 2362、恐高人员或操作不熟练 2、坠落、计量不准确 2、不熟练人员培训，恐高人员不能上岗2244检尺脱水完工具未带走坠落伤人检查工具是否齐全248毕作业危害分析（JHA）记录表（ZY064）编号SB24作业活动换热器反冲洗分析人员王德银分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1冲洗前准备 1、不按要求劳保着装 1、易造成个人伤害，如撞伤烫伤 1、严格考核劳保啁哳 2242、F扳手不结实 2、不便于工作，易造成个人伤害 2、进行检查2242提F扳手上平台 1、扶梯易拌滑 1、摔伤 1、一手提扳手，一手扶梯 2362、夜间照明不足 2、不便于工作，易造成个人伤害 2、完善照明 2363、冰雪雨天易滑 3、摔伤 3、及时清理冰雪 2364、恐高人员 4、坠落、死伤 4、体检不合格不上岗 2485、平台、护栏腐蚀 5、坠落、死伤 5、定期检查34123反冲洗操作 1、流程改错 1、造成事故 1、培训不合格不上岗 2362、开反冲洗阀 2、易伤人 2、缓慢开阀 2363、开阀时站在口前方 3、烫伤 3、站在上风向，侧方 2364、水较脏 4、换热效果差 4、确认水干净后关阀2244下平台回操作室F扳手损坏下次工作易伤人检查F扳手236作业危害分析（JHA）记录表编号SB25作业活动配合机泵维修分析人员王德银分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作 1、不按要求劳保着装 1、易造成个人伤害 1、按要求劳保着装224序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施 2、F扳手不完好 2、影响工作，易伤人 2、工作前检查2242停泵 1、未关泵出口停泵 1、损坏泵 1、培训不合格不上岗 2122、封油、冷却水未停 2、易伤人 2、培训不合格不上岗 2243、未停电源 3、易伤人 3、培训不合格不上岗 2244、泵冷却时间短 4、易伤人 4、冷却足够时间2243扫泵 1、泵出口阀未关 1、易造成事故 1、培训不合格不上岗 2242、蒸汽未脱水 2、易造成事故 2、培训不合格不上岗 2243、污油阀未开 3、扫线不通 3、培训不合格不上岗212序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施 4、预热阀未关 4、易造成事故 4、培训不合格不上岗2244停扫线 1、蒸汽阀未关严 1、易造成事故或伤人 1、仔细检查 2362、其余阀未关严 2、易造成事故或伤人 2、仔细检查 2363、开倒淋阀速度过快 3、造成烫伤人 3、缓慢开阀 2244、压力表压力高 4、易伤人 4、确认压力高原因，换表或做响应处理2245交钳工 1、班长未签作业票 1、违反规定 1、签作业票 2242、消防器材未到位 2、发生事故 2、消防器材到位 2243、未进行彻底检查 3、易出事故 3、认真检查224作业危害分析（JHA）记录表编号SB26作业活动辐射泵切换分析人员王岩松分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备 1、不按劳保着装 1、易造成个人伤害 1、按规定着装 2242、不通知车间 2、易扩大事故 2、通知车间 2243、F扳手不完好 3、易伤人 3、预前检查2242换泵前检查 1、没盘车 1、超电流跳闸 1、培训不合格不上岗 3262、急冷蒸汽未投用 2、危害辐射泵 2、培训不合格不上岗 2243、封油未投 3、密封漏油着火 3、培训不合格不上岗 34124、冷却水未投 4、轴承箱温度高轴烧 4、培训不合格不上岗 3265、预热阀未关 5、泵抽空 5、培训不合格不上岗 3266、润滑油未检查 6、烧泵 6、培训不合格不上岗3263换泵 1、未进行全面检查 1、易造成事故或人身伤害 1、进行全面检查 2242、开出口阀速度过快 2、泵抽空 2、缓慢进行 2123、未检查电流 3、轴烧 4、不超电流2244停泵备用泵未预热不能备用及时预热224工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析（JHA）记录表编号SB27作业活动正常生产设备抢修分析人员王岩松分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1正常生产设备抢修 1、设备未断电拆卸时造成触电按程序联系电工断电 2482、设备未与相关部位隔离烫伤或中毒扫线撤压加盲板 2483、未确认温度、压力拆卸烫伤或中毒扫线撤压加盲板248作业危害分析（JHA）记录表编号SB28作业活动瓦斯罐及时脱液分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备 1、不按规定着装 1、一造成人身伤害 1、按规定着装 2242、F扳手不完好 2、影响工作，造成人身伤害 2、预前检查2242脱液 1、一个人脱液 1、易发生事故 1、一个脱液，一个监护 2242、液位干气体泄漏 2、易发生事故 2、边脱液，边看液位计 34123、有泄漏 3、伤人 3、注意检查 2484、开关阀门顺序错误 4、排不出来 4、加强培训2243完毕回操作室 1、流程恢复无检查 1、易出事故 1、仔细检查224作业危害分析（JHA）记录表编号SB29作业活动清理长明灯、瓦斯火嘴分析人员李进波分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1清理前准备 1、不按要求着装 1、着火、爆炸、其他个人伤害 1、按规定着装 2242、不佩带防爆工具 2、爆炸、着火 2、铜扳手2362关闭长明灯、瓦斯手阀，开始清理 1、不按要求着装 1、着火、爆炸、其他个人伤害 1、按规定着装 2362、不佩带防爆工具 2、爆炸、着火 2、铜扳手 2363、站在下风向 3、发生泄漏中毒 3、空气呼吸器2483清理完毕投用 1、不按点火程序点火 1、闪爆 1、按规程进行 2482、发生瓦斯泄漏 2、人身中毒 2、空气呼吸器248作业危害分析（JHA）记录表编号SB30作业活动加热炉点火操作分析人员李进波分析日期xx年4月序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1调节前准备工作 1、不按劳保着装 1、碰伤、烧伤、其他个人伤害 1、按规定着装 2242、不佩带看火眼镜 2、双眼灼伤 2、看火眼镜2362调节火焰 1、不按劳保着装 1、碰伤、烧伤、其他个人伤害 1、按规定着装 2242、不佩带看火眼镜 2、双眼灼伤 2、看火眼镜 2363、离看火孔太近 3、面部灼伤 3、侧向 2364、未与内操协调好就调火 4、发生事故 4、保持通讯畅通2243调节完毕 1、不按劳保着装 1、碰伤、烧伤、其他个人伤害 1、按规定着装 2242、工具未带下炉 2、下落伤人 2、检查工具224作业危害分析（JHA）记录表编号SB31作业活动过滤器拆装清理分析人员王德银李保平分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备 1、工具不合适 1、不能拆装 1、换合适工具212提前准备 2、着装不合格 2、碰伤 2、合格着装224加强考核检查 3、拆前未吹扫并泄压 3、环境污染或烫伤 3、开具作业许可票，专业人员确认签字133按规定执行2拆卸、安 1、没确认温度压力 1、烫伤等事故 1、确认温度压力144现场查看装 2、安装时垫片未放正或紧固时用力不均 2、泄漏 2、具有上岗资格的人员进行作业236培训 3、人孔螺栓没紧好 3、泄漏 3、试压检查236劳动认真负责3完毕 1、没检查 1、泄漏着火 1、仔细检查248劳动认真负责 2、工具忘记带走 2、坠落伤人 2、盘点工具248劳动认真负责作业危害分析（JHA）记录表编号SB32作业活动加热炉炉膛吹灰分析人员王德银分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1脱水 1、不按要求着装 1、着火、摔伤、其他个人伤害 1、按规定着装 2242、蒸汽跑冒 2、烫伤 2、缓慢开汽 2483、蒸汽带水 3、对炉管造成不好影响 3、按规定脱水2122开蒸汽 1、蒸汽泄漏 1、烫伤 1、按规定着装 2482、操作不熟练开错阀 2、发生事故 2、考核不合格不上岗2243开吹灰器吹灰 1、漏电 1、电击 1、及时联系电工 2482、炉膛正压 2、烧伤 2、及时与内操联系2484停蒸汽冬季不注意防凝冻坏管线按防凝规程进行212作业危害分析（JHA）记录表编号SB33作业活动活动挡板分析人员李进波分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1活动挡板 1、挡板不动作 1、对加热炉运行不利 1、及时联系修理 2242、挡板动作了不能复位 2、炉膛正压 2、及时改手动打开，并联系修理224作业危害分析（JHA）记录表编号SB34作业活动D- 204、 206、205排液分析人员杜鹏分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1排液前 1、液位高 1、使富气带油、损坏机组 1、及时排液2362排液中 1、富气外泄 1、着火爆炸对人体伤害 1、严禁向地漏排液2483排液后 1、压油阀没关 1、分馏压力高 1、考核不合格不上岗224作业危害分析（JHA）记录表编号SB35作业活动切换润滑油过滤器并清洗分析人员陈洪涛分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1切换前 1、差压报警 1、造成停机 1、及时切换至备用过滤器 2242、油压下降 2、造成停机 2、时切换至备用过滤器2242切换 1、切换速度快 1、压力波动造成停机 1、缓慢切换2243清洗 1、用汽油清洗 1、受油气毒害 1、站在上风口 2482、滤芯边缘锋利 2、划伤 2、戴手套2364安装备用过滤器充油，螺栓不紧漏油充油至回流看窗有油通过，紧固螺栓212作业危害分析（JHA）记录表编号SB36作业活动根据焦炭塔的生产及时调节气压机转数分析人员陈洪涛分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1油气循环 1、减少 1、气压机飞车， 1、开反飞动阀 2242、下降 2、压力波动 2、降转数2242切塔及小吹汽 1、压力上升 1、压力过高 1、提转数 2242、吹汽量大 2、冲塔 2、关反飞动阀2243改大吹汽压力下降系统压力波动降转数，开反飞动阀224作业危害分析（JHA）记录表编号SB37作业活动处理气压机飞车分析人员陈洪涛分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1处理气压机飞车 1、对机组产生危害 1、损坏机组，造成停机事故 1、入口流量低时开反飞动 2242、处理不及时损坏机组 2、系统压力波动 2、出口压力高时稍开出口放火炬阀 2243、机组振动 3、全厂瓦斯压力波动 3、阀门时不要过快；切断进料时先把机组切除系统，富气变轻时，调节要缓慢248作业危害分析（JHA）记录表编号SB38作业活动除焦分析人员王岩松分析日期xx.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制