JT灌浆记录仪说明书.doc

JT灌浆记录仪说明书 公司拥有一支以几十位博士、硕士为中心的高科技研发团体和一批高素质的现场服务工程师，建立了完善的营销服务体系。 秉承“引领先进技术提供一流服务”的经营宗旨，致力于产品的不断创新，竭诚为用户提供高品质的产品和优质的服务，为专用设备领域的发展提供最优秀的产品和最可靠的运行保障。 我们的宗旨引领先进技术提供一流服务。 我们的信念诚信、务实、开拓、创新。 我们的目标立足中国、放眼世界、打造国际品牌。 3第一章产品概述1.1智能灌浆自动记录仪简介成都中大华瑞科技有限公司在水电行业的主要设备是惠通（HT）、捷通（JT）系列智能灌浆自动记录仪，该设备由我公司完全自主开发，严格按照国家标准研发生产。 仪器针对灌浆现场复杂恶劣的施工环境，内部设计了专用的数据保护电路，保证了采集信号的稳定可靠。 一台设备可同时采集、存储和处理12个灌浆管路的压力、流量、浆液密度等数据。 广泛应用于小循环、大循环、纯压等灌浆方式，能够监测和处理普通法灌浆、GIN法灌浆、三参数灌浆、四参数灌浆、五点法压水、单点法压水等过程中的各项数据，可输出中、英文施工报表和工程曲线。 在灌浆记录专家软件系统的支持下可以对数据进行统计分析，生成水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-1994和DL/T5148-xx）上要求的所有成果资料和工程图纸。 经过六年来在国内外几百个工地的广泛使用，以稳定的性能，简捷的操作、精准的计量，赢得了业主、施工单位和监理单位的一致好评。 1.2产品技术特点惠通（HT）、捷通（JT）系列智能灌浆自动记录仪严格按照国家标准研发制作，是目前国内操作最简便、记录最精确、功能最完善、工作最稳定的记录仪。 系统的主要特点包括 （1）计量精准硬件核心技术完全自主开发，曾荣获全国电子线路设计一等奖，标称精度0.5%,实际检测精度达到0.3%，在国内同类产品中处于领先地位。 （2）传输稳定自行研制开发的专利技术数据传输V282通信协议，能够在强电、强磁干扰下稳定、迅速、准确地传输数据。 实验证明，在强电磁干扰下稳定传输1Mbit数据，误码率为零。 全通道使用时，不串数据！ （3）选材考究、设计独到针对灌浆工地潮湿、灰尘大、电压波动大、电磁干扰大、震动强烈等恶劣环境，仪器主要元器件均采用进口元件，寿命比同类器件长10倍以上。 采用多重防尘、防震、防潮、防电磁干扰设计，内置稳压电源。 体积小（长40cm*宽40cm*高15cm），重量轻（JT系列8kg、HT系列4kg）。 （4）保护完善除通常的熔丝保护之外，增设电源的过压、过流以及过热保护，输入信号的过载保护,有利于保护采集卡等精密器件以及外部传感器。 （5）资料输出针对工地恶劣的施工环境，对数据进行实时存储，确保在突然断电以及各种突发状况下，绝对不会丢失数据。 采用A4纸打印资料，方便资料的和存储。 （6）软件设计运行稳定，界面直观，操作便捷；可自动生成水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-1994和DL/T5148-xx）上要求的所有成果资料和工程图纸。 （7）长距离信号传输信号传输距离可达1000米。 1.3JT记录仪主机技术参数4捷通系列智能灌浆自动记录仪采样频率64次/秒压力分辨率0.01MPa主要技术参数流量分辨率0.1L/min密度分辨率0.01g/cm3位移分辨率1m精度0.5%两参数、大循环或小循环可同时记录2通道；三参数、大循环或小循环可同时记录2通道；四参数、大循环或小循环可同时记录2通道。 普通法灌浆、GIN法灌浆、三参数灌浆、四参数灌浆；单点法压水、五点法压水、简易法压水；纯水泥浆、含砂、含其他掺加剂的浆液；化学浆液。 数据加密后通过U盘导入资料软件，进行资料1.压力、流量超限提示2.灌浆完成自动提示、压水达标自动结束的功能3.灌浆记录表、压水记录表4.压力时间曲线、流量时间曲线、抬动时间曲线5.软件更改或升级，更换程序芯片即可6.灌浆数据实时高速采集并存储，断电后不丢失7.抬动报警8.脱机提示1.记录仪主机本身可存储24小时以上的数据2.外接“海量存储器”，可存储十万个孔的资料信号接口适用范围资料软件方面数据存储量资料输出外接爱普生针式打印机，A4纸打印资料，易于资料装订；非热敏纸打印，资料长期保存不掉色。 1.4传感器技术参数 1、流量传感器采用德国技术的一体型电磁流量计测量范围0150L/min测量介质纯水，纯水泥浆，含砂、掺加剂、膨润土等混合浆液，化学浆液。 口径DN40mm供电电源AC220V10%输出电流420mADC测量精度0.5%工作温度-2080稳定性0.1%/年 52、压力传感器采用加拿大技术的压力传感器测量范围010MPa测量介质纯水，纯水泥浆，含砂、掺加剂、膨润土等混合浆液，化学浆液。 供电电源24VDC输出电流420mADC测量精度0.5%工作温度-2080稳定性0.1%/年 3、密度传感器采用德国技术的无辐射环保型传感器测量范围02.56g/cm3测量介质纯水，纯水泥浆，含砂、掺加剂、膨润土等混合浆液，化学浆液。 供电电源24VDC输出电流420mADC测量精度0.5%工作温度-2080稳定性0.1%/年 4、位移传感器测量范围02000m供电电源24VDC输出电流420mADC测量精度0.5%工作温度-2080稳定性0.1%/年6第二章设备连接及安装2.1灌浆管路连接及传感器安装位置图2-1四参数记录仪管路连接图2.2记录仪主机的安装记录仪外观捷通灌浆自动记录仪主机箱正面面板为彩色液晶显示屏、多功能键盘和传感器接口；左侧面板为电源接口、打印机接口和数据导出接口，其中电源接口处有保险管，如下图所示图2-2记录仪左侧面板示意图7安装环境干净平整的地面或者操作台。 安装步骤1.记录仪安装时须先将市电接入UPS，然后将外接插板插上UPS的黑色插座上，以便向记录仪相关设备供电；2.记录仪和打印机必须单独接地线，将记录仪电源插头插入已经接入UPS的插板中或直接接入UPS的黑色插座上；3.在未开启打印机和记录仪的情况下，将打印机数据线与记录仪正确连接，将打印机电源插头插入UPS的防浪涌插座（白色插座）；4.将专用数据导出器与记录仪正确连接；5.各传感器对应航空插头正确连接，拧紧航空插头。 至此记录仪主机部分的安装已经完成。 2.3传感器的连接与安装2.3.1压力传感器的连接与安装 1、压力传感器的连接压力计信号线采用四芯航空插头与记录仪相连。 其中信号线的蓝线接四芯航空插头的1号接线柱，黑线接四芯航空插头的3号接线柱。 如下图所示图2-3压力计连线示意图压力计的1（正）接线端与信号线的蓝线连接，2（负）端与信号线的黑线连接。 压力计的探头通过油杯与灌浆管路相连接。 油杯内通过添加黄油和液压油达到传递压力和保护压力计的作用，具体安装方法如下图所示8图2-4压力计接线与油杯的组装示意图 2、压力传感器的安装安装要求较干燥、不易进水的地方，安装压力计的管路应该固定在架子上，保证压力计直立向上。 安装步骤1.将压力计油杯拆卸开，将压力计油杯皮碗以下部分加满黄油；2.然后插入皮碗，再向皮碗内装入优质液压油，装2/3左右即可；3.将支撑杆插入皮碗中并固定好，用管钳将油杯装在管路中；4.再将压力变送器安装到油杯中；5.接线时，信号线正极（蓝色）和负极（黑色）分别接接线柱上的1和2端子。 2.3.2密度传感器的连接与安装 1、密度计的连接密度传感器内共5个接线端，其中传感器（V+）接信号线蓝线（+），传感器（Ov/out）接信号线黑线。 具体安装方法如下图所示图2-5密度计安装示意图 2、密度计的安装安装环境地面平整，不易受水淋。 密度计安装步骤91.密度桶支架应与密度桶紧固，并垂直放置；2.安装时可在密度计油杯和密度桶的丝口处抹上黄油，以便日后拆卸，安装时可以拧传感器部分，拆卸时只能用螺丝刀或者用管钳拧油灰隔离器处；3.信号线正极（蓝色）和负极（黑色）分别接V+、Ov/out端；4.信号线引出端尽量朝下，以便安装防水罩和阻止进水；5.密度计隔拦阻件和后盖均需拧紧，隔拦阻件要缠上生料带或胶垫，防止进水。 图2-6密度计安装示意图1密度铁桶；2密度铁桶进浆管；3密度铁桶出浆管；4密度变送器安装位置；5密度变送器油灰隔离器；6油灰隔离器膜片部分，安装在位置“4”上；7油灰隔离器安装变送器位置；8密度变送器；9变送器传感头，安装在位置“7”。 2.3.3流量传感器的连接与安装 1、流量传感器的连接流量计信号线通过两芯航空插头与记录仪连接，其中信号线的蓝线接航空插头的1号接线柱，黑线接航空插头的2号接线柱。 流量计的电源接在放大板的 11、12接线端上。 隔离板S100的连接方法将放大板上的X7插线座和S100的P1连接。 将放大板上的 5、6端和隔离板上的 5、6端连接。 信号由隔离板的 50、60端子输出。 10图2-7流量计接线示意图 2、流量传感器的安装安装环境流量计应远离强电、强磁，且保持正确接地。 要防水防潮，应当安装在不易直接受到雨水冲刷的地方。 两台流量计应隔一定的距离摆放。 安装步骤1.流量计安装时按照铭牌上指示的方向安装；2.优先选用垂直安装的方式，保持流量计进浆口朝下，出浆口朝上；3.流量计电源线接放大板上的 11、12端子，该接线端无正负之分；4.信号线正极（蓝线）和负极（黑线）分别接隔离板上的5+、6-端子；5.流量计使用外接电源单独供电，将插头插入已接入UPS的插板即可；6.进浆信号线为两芯航空插头，返浆信号线为三芯（或者两芯）航空插头，对应插入记录仪航空插座即可。 图2-8放大板示意图2.3.4位移传感器的连接与安装 111、位移传感器的连接位移计信号线采用四芯航空插头与记录仪相连，具体连接如下表传感器线红线黄线蓝/白线三芯信号线红线黄线蓝线四芯航插134功能说明供电信号接地 2、位移传感器的安装安装要求周围无其他附加振动，不易受到雨水直接冲刷，布线合理可靠，不易受到拉拽。 安装步骤1.采用钻机在需要观测抬动量的施工部位钻取孔径为91mm（孔深可根据设计要求确定）的观测孔；2.在孔内下置带有扶正装置的内径25的内管，注入1m高度的浓水泥浆，初凝后，在内管外套一根内径50的外套管，待凝后在50外套管与钻孔孔壁之间填入天然砂至孔口，50外套管孔口使用水泥砂浆浇筑固定；3.管口部分两管之间用麻丝填实，以避免水泥浆进入造成铸管；4.在25钢管上端安装抬动观测支架及TDGC-xx型抬动观测传感器；5.在TDGC-xx型抬动观测传感器旁的砼盖板上钻设一小孔，插入1根20钢筋，再在竖筋上焊上短钢板，使钢板与TDGC-xx型抬动观测传感器头接触；6.调试TDGC-xx型抬动观测传感器的位置，使其在记录仪上的数据为300m左右。 抬动观测装置安装示意图如下图2-9位移计安装示意图12第三章使用说明3.1系统概述捷通（JT）系列智能灌浆自动记录仪将稳压电源、计算机系统、采集卡、电子硬盘、键盘、彩色液晶显示器集为一体，是全能型便携式灌浆自动记录仪，适用于工作面分散、施工条件恶劣、无法搭建中央监控中心的灌浆工程现场，支持用U盘导出数据转存到电脑上，用资料软件进行资料。 本系列仪器提供1拖 1、1拖2等多种型号。 3.1.1捷通(JT)记录仪主机面板图3-1JT-VI记录仪面板图JT-VI记录仪的面板如上图所示,流量、压力、密度、抬动为单独的信号插座,直接插上即可。 3.1.2液晶显示说明显示屏采用高强度彩色工业液晶屏，如下图所示13图3-2液晶显示屏1压力信号显示P1为第一通道压力；P2为第二通道压力。 2流量信号显示第一通道注浆流量。 3流量信号显示第二通道注浆流量。 4返浆流量J1为第一通道进浆流量；J2为第二通道进浆流量；F1为大循环灌浆第一通道的返浆流量；F2为大循环灌浆第二通道的返浆流量。 5浆液密度C1为第一通道浆液密度；C2为第二通道浆液密度；T1为第一通道抬动传感器读数；T2为第二通道抬动传感器读数。 6灌浆数据显示区通道的灌浆或压水数据显示区。 7单位注灰相应通道灌浆孔单位注灰量，范围0.099999.99kg/m。 8总注灰量相应通道灌浆总注灰量，范围0.0999999.9kg。 9通道通道号为红色代表暂停或就绪状态；绿色代表记录状态；黄色代表记录已经结束。 10光标JT记录仪采用复合键盘，一个键可输入多种字符，第一个字符为主字符，其余为副字符。 光标指示当前输入状态，白色表示输入键盘主字符，绿色表示输入键盘副字符。 11菜单设置区，页码栏的绿色数字为秒。 12设置区注释。 13日期。 14时间。 3.1.3键盘操作说明JT系列记录仪键盘采用的是多功能复合键盘。 如下图14图3-3多功能符合键盘示意图1数字键按一次是键盘上的主字符，连续按两次或两次以上是对应的副字符，如“2”键按一次是“2”，按两次是“A”,按三次是“B”,按四次是“C”，按五次是“a”；要连续输入两个相同的字符，需在光标变成白色后再输入第2个字符。 2打印键确认记录仪已经和打印机连接，并且打开打印机电源装上打印纸；按打印键开始打印相应通道的灌浆（压水）记录。 3开始/暂停键完成灌浆（压水）参数设置后，按键开始灌浆（压水）记录；如果发生突发事件需要暂停，按键，液晶屏灌浆数据显示区水灰比一栏中出现暂停标识；故障处理后继续灌浆（压水），按键，继续记录，液晶屏灌浆数据显示区水灰比一栏中出现启动标识。 4通道键切换通道之间的参数设置及数据显示。 5确定键输入需设置的参数，按“确定”键后，数据变为绿色代表数据已写入，变成红色则代表参数输入格式不正确，请对照参数名称后提示的格式检查输入的参数。 6键按键，液晶屏设置区切换到下一个设置。 7键按键，液晶屏设置区光标向前一格。 3.2主机的安装3.2.1主机与打印机的连接在记录仪主机和打印机关机状态下，用打印机线将打印机连接到主机上即可。 3.2.2主机的软件注册1.打开未注册的记录仪，操作界面显示“系统注册”；2.在此输入“SSSQ*”，按“确定”，得到8位的注册申请码；备注“*”为仪器的注册代码，请与我公司销售代表联系，取得注册代码。 3.将8位注册申请码发到我公司，公司将通过注册申请码得出相应的6位注15册码，并发给客户；4.在“系统注册”栏输入“SSZC+6位注册码”，按“确定”键，确定注册；5.注册成功显示绿色，不成功显示红色，若注册不成功需重新操作24步骤；6.注册完成后请用初始化命令初始化系统。 3.3捷通（JT）系列记录仪操作方法3.3.1菜单设置及系统命令捷通（JT）系列智能灌浆自动记录仪采用中文菜单设置参数，操作简单方便。 设置方法是找到要设置参数的菜单，输入参数后按“确定”键即完成参数设定。 如设置水灰比为31则在水灰比菜单下输入“3.0”后按“确定”键即完成设定，同时系统会通过颜色提示用户设定参数是否成功，绿色表示成功、红色表示失败。 详细菜单如下1.页码（01-60）查看灌浆资料:当灌浆记录有多页时，输入对应页码可以查看其中的任一页数据记录。 结束灌浆输入S,结束该通道记录。 设置暂停原因输入7*,设置暂停原因。 “*”代表1到7的数字，具体含义如下71待浆，72变浆，73中断，74堵漏，75间歇，76活动转杆，77其他。 （也可不设置暂停原因）2.时间设定采用24小时制，时间设置格式为*:*，如9:15则输入09:15,如13:05则输入13:05。 3.水灰比（0.0-9.9）输入当前水灰比（输入范围0.09.9），如水灰比为51，则输入“5.0”。 在记录仪有密度数据（即记录仪工作在三参数、四参数的情况）下，水灰比输入是无效的。 4.砂灰比（0.0-9.9）输入当前砂灰比（输入范围0.09.9），如砂灰比为0.51，则输入“0.5”。 在灌浆过程中未使用砂的情况下，则输入“0.0”。 5.存储间隔（1-20）输入资料存储的间隔时间（输入范围120），如间隔时间为5分钟，输入“5”。 6.孔号输入孔号（可输入字母、数字和符号，最长16位）。 7.段号输入记录段的段号，三位数字；如第一段输入“001”，第二段输入“002”；第一段第一次复灌输入“001-01”，第二段地10次复灌输入“002-10”。 8.孔序输入孔序，可输入一位数字。 输入“1”为I序孔，“2”为II序孔，“3”为III序孔，“4”为先导孔序孔。 9.抬动孔号输入抬动孔孔号（可输入字母、数字和符号）。 10.起始深度输入孔的起始深度（输入范围0.0009999.999），如起始深度为1.0，输入“1.0”。 11.终止深度输入孔的终止深度（输入范围0.0009999.999），如终止深度为5.9，输入“5.9”。 12.水泥比重输入所使用的水泥比重（一般由实验室提供参数，不允许输入0）。 13.砂比重输入所使用的砂比重（一般由实验室提供参数，不允许输入0）。 1614.部位输入施工位置；如大坝帷幕可输入“DBWM”。 15.1灌浆2压水灌浆压水操作选择；灌浆操作则输入“1”；压水操作则输入“2”。 16.1普通2GIN灌浆灌浆方法选择两参数大、小循环灌浆，输入“1”；GIN法灌浆，输入“2”；三参数大、小循环灌浆，输入“3”；四参数大、小循环灌浆输入“4”。 17.最大限压（0-9.99）灌浆操作时用于设定最大灌浆压力报警值；压水记录时用于设定压水稳定压力。 18.最大限流（0-150）灌浆操作时用于设定最大灌浆流量报警值。 19.删除数据（Y:33N:00）当开始新的记录前，输入“33”按“确定”键将上次记录的数据删除。 20.设定日期设置格式为*-*-*；如xx年11月21日则输入06-11-2121.报表（1:中文2:英文）打印中文报表输入“1”；打印英文报表输入“2”。 8.1以上版本报表语言由系统硬件确定。 22.输出曲线（1:Y2:N）报表中需要打印曲线输入“1”；报表中不需要打印曲线输入“2”。 23.系统设置设定外加剂参数,设定压水方式,导出数据。 系统命令列表系统命令格式说明AB，A:菜单，B:命令例如删除数据99表示在“删除数据”下输入“99”后按确定。 命令功能命令格式及说明1系统初始化删除数据99清除记录仪历史操作记录，优化系统。 删除数据88该命令为8.6及以上版本使用，功能是将记录仪恢复到出厂状态即正常记录状态。 系统初次使用或系统恢复到出厂2设备出现异常修复后必须运行该命令，使记录仪进入正常状态记录状态，开机启动界面第4行最后显示“Normal”；请开机时注意提示，务必使记录工作于正常记录状态。 3结束记录页码S结束当前通道的记录。 页码A密度测量方式为传感器测量；4密度测量方式页码M密度测量方式为人工输入。 系统设定SSWS*“*”为选择压水方式；输入1为单点5压水方式选择压水、2为五点压水、3为简易法压水、4为裂隙冲洗。 系统设定SS*P*第一个*代表外加剂种类，后4个*6设定外加剂密度代表掺加比例。 如第2种外加剂掺加比例为0.25%，则输入SS2P0.25。 系统设定SS*P*第一个*代表外加剂种类，后4个*7设定外加剂比例代表掺加比例。 如第2种外加剂掺加比例为0.25%，则输入SS2P0.25。 系统设定SS*M*第一个*代表外加剂种类，后4个*代表掺加物名称。 如第1种外加剂英文名称为SI-2，则8设定外加剂名称输入SS1MSI-2。 说明名称只能输入英文字母、数字及符号）。 9用U盘导出数据系统设定SSUS必须用我公司专用读写器才能导出。 10设置大循环系统设定SSQW设置灌浆方式为大循环。 三参数灌浆、17四参数灌浆方式默认为大循环。 系统设定SSQP设置灌浆方式为小循环。 普通灌浆、GIN灌浆默认为小循环。 系统设定SSBJ*为报警值（m）。 例如报警值为80m，12设定抬动报警值则输入SSBJ80。 通常默认报警值为50m。 系统设定SSGZ*代表管路占浆（L），只有结束记录后输入管路占浆和输入才有效。 13弃浆量系统设定SSQJ*代表弃浆量（L），只有结束记录后且未使用自动统计输入才有效。 设定压水水柱正14系统设定SSKZ*代表水柱正压力。 压力设定压水水柱负15系统设定SSKF*代表水柱负压力。 压力11设置小循环16自动统计管孔容页码G将当前记录的浆量统计为管孔容。 备注灌浆压水选择、灌浆方法、起始深度、终止深度、水泥比重、砂比重、外加剂参数，以上参数只能在启动记录前设定，启动记录后不能设定，除非删除当前通道记录或系统初始化后才可设置。 如果在记录过程中突然停电,灌浆数据不会丢失。 来电后,记录仪会接着记录，并在显示断电的时间后显示“停电”，来电的时间后显示“上电”。 若拔下信号线，或传感器有故障，记录仪会提示该传感器脱机。 3.3.2灌浆和压水操作 1、裂隙冲洗1.设置孔、段信息；2.在“1灌浆2压水”栏输入“2”，点确定；3.在“系统设定”栏输入“SSWS4”，点确定；4.开泵后，插上流量计电源插头，点记录仪开始键，开始记录；5.裂隙冲洗完成后，在记录仪“页码”栏输入“S”结束记录，再拔下流量计电源插头；6.打开打印机电源，装上纸，点记录仪的“打印”键，打印资料，打印完成后，关闭打印机；7.在记录仪“删除数据”栏输入“33”，点确定。 2、压水记录1.设置孔、段信息（若是前面相同的孔、段信息，则不需要再设置）；2.在“1灌浆2压水”栏输入“2”，点确定；3.在“系统设定”栏输入“SSWS3”，点确定（为简易压水，若为其他方式压水，则根据实际情况输入）；4.在“系统设定”输入“SSKZ*”、“SSKF*”设置水柱压力；5.开泵后，插上流量计电源插头，点记录仪开始键，开始记录；6.压水完成后，在记录仪“页码”栏输入“S”结束记录，再拔下流量计电源插头；187.打开打印机电源，装上纸，点记录仪的“打印”键，打印资料，打印完成后，关闭打印机；8.在记录仪“删除数据”栏输入“33”，点确定。 3、灌浆记录1.孔、段信息（若是前面相同的孔、段信息则不需要再设置）；2.在“1灌浆2压水”栏输入“1”点确定；3.统计管路及孔内占浆.在记录仪“1普通灌浆2GIN灌浆”处选择“1”，在系统“水灰比”栏输入开灌时的水灰比；.插上流量计电源插头，开泵，同时点记录仪的开始键，开始记录；.当回浆密度和进浆密度一致后，在记录仪“页码”栏输入“G”，（此时记录仪会自动暂停，资料不会被删除，打印报表时将此时统计的量作为为管路及孔内占浆，一并打印在报表上）。 4.完成管占统计后，在记录仪“1普通灌浆2GIN灌浆”处选择“3”或者“4”（没有抬动传感器时输入“3”，有抬动传感器时输入“4”），点确定；说明在灌浆过程中只有统计管孔占时系统准许修改一次灌浆方式，其余任何时候都不可修改灌浆方式。 5.点记录仪开始键，开始灌浆记录；6.暂停记录及暂停后再开始记录都是点记录仪的开始键；暂停在“页码”栏输入“7*”选择暂停原因；备注暂停原因71.待浆、72.变浆、73.中断、74.堵漏、75.间歇、76.活动转杆、77其它；（也可不选，留下空白）7.灌浆结束后，在记录仪“页码”栏输入“S”结束记录，再拔下流量计电源插头；8.输入弃浆量，在“系统设定”输入“SSQJ*”（*代表弃浆量）点确定；9.打开打印机电源，装上纸，点记录仪的“打印”键，打印资料，打印完成后，关闭打印机；10.在记录仪“删除数据”栏输入“33”，点确定。 3.3.3抬动报警JT-VI型记录仪可同时观测2个通道的抬动值，需要观测抬动时，灌浆方式必须选择为4参数灌浆。 具体的做法是在“1灌浆2压水”处选择“1”，在“1普通2GIN”处选择“4”。 这种灌浆模式下系统的主要功能包括1.没有抬动时，按照系统原先设定的时间间隔记录，例如5分钟产生一条记录；2.当超过抬动值10m时，自动加密记录；3.当任何一个通道抬动超过设定报警值时，系统会进行声光报警。 报警器一旦报警，必须引起高度重视，只能通过拔下报警器插头的方式手动解除报警。 报警器报警后，应检查产生抬动的原因，若人为原因则应解决，并在记录上做好标记；若是基岩抬动，则应采取相关技术措施后，再进行灌浆操作。 有抬动观测的时候要注意以下几点1.安装时应将TDGC-xx型抬动观测传感器调整到合适的位置，使其在记录仪上的初始读数为300m左右；192.一旦开始记录不允许再人为调整传感器的位置，否则无法准确反映真实的抬动情况。 3.开始记录后，记录仪产生的第一条记录为各传感器的初始读数（绝对值），从第二条记录开始为相对抬动值。 3.3.4数据导出将U盘通过专用的数据导出接口插到记录仪上，在系统删除数据时会自动将资料转存到U盘上；也可在记录仪的系统设定栏输入SSUS，就可以将资料转存到U盘上。 3.3.5资料通过电脑运行资料软件生成各种报表和图纸。 20第四章故障与维修4.1记录仪常见故障说明常见故障表现形式产生原因解决方案 1、关电后重启记录仪 2、做好接地线，重新启动记录仪 3、更换打印机线 4、给液晶降温 5、更换液晶显示器 6、更换记录仪主板 7、更换程序芯片 8、插好信号线重新插上信号线 1、检查保险管 2、检查线路和稳压器 3、更换记录仪电源模块初始化系统 1、重新注册 2、更换存储芯片或电池 1、长时间开机有静电 2、仪器没有做好接地 3、长期热拔插打印机