机械产业导入全球运筹管理系统之个案研究.doc

機械產業導入全球運籌管理系統之個案研究以富強鑫精密工業為例丁志宏1* 張銀鶯2李勝裕11南台科技大學企業管理研究所 (台南縣永康市南台街一號)2富強鑫精密工業股份有限公司 (台南縣關廟鄉埤頭村埤頭121號)*.tw摘要台灣的塑膠機械產業，在2005年後，由於產業外移，加上中國競爭者的強大低價競爭壓力，塑膠機械產業的出口產值反而成衰退的現象，塑膠機械產業如何因應此困境，是值得重視的議題。本研究以塑膠射出成型機優良廠商富強鑫為案例，示範說明其如何推動關鍵零組件運籌管理系統來因應經營困境的過程，該系統建置客戶VMI、供應商VMI及聯合採購等機制，推動結果顯示，公司獲取相當顯著的效益，足以作為業界參考，研究中並提出一些推動e化的建議。關鍵字：GLM、VMI、聯合採購。1. 緒論企業由追求大量生產轉移到全球運籌管理運作模式的改變，不僅代表企業在供應鏈上的變化，也顯示工業國家在專業分工與資產能力經營策略有著強烈的國際競爭力。換言之，除追求低生產成本外，並兼顧彈性、速度、品質與成本，對企業而言將是前所未有的挑戰。因此，企業在面對全球化營運模式下時，整體運作的績效便成為企業必須考量的議題。隨著科技的進步，網路的發達，產業間的競爭是日趨激烈，而為了有效地運用企業本身現有的資源來創造企業競爭力，並降低庫存成本及因應市場需求的不確定，所以在物料需求的規劃上更顯得極為重要。此外，當企業的事業持續擴大，將會面臨到全球化的議題，因此要如何利用全球運籌管理模式(GLM)、供應商管理庫存(VMI)及聯合採購來創造更高的營運績效和生產品質，是值得重視的，也是本研究主要探討的關鍵議題。根據美國Freedonia的預測，全球塑膠加工設備需求仍呈現成長趨勢，2009年的需求將達188億美元，金磚四國中中國、印度、俄羅斯，塑膠加工設備銷售前景看好，其他開發中國家與地區之需求也同步增加，全球塑膠加工設備市場未來呈現榮景。但台灣的塑膠機械產業，在2005年後，由於產業外移，加上中國競爭者的強大低價競爭壓力，塑膠機械產業的出口產值反而成衰退的現象。塑膠機械產業面對如此困境，如何應用全球運籌管理來提升競爭力是解決之道之一。本研究以塑膠射出成型機優良廠商富強鑫為案例，介紹其在面對經營困境下，如何建立全球關鍵零組件的聯合採購與維修補給機制(VMI)，並如何透過資訊系統的輔助，快速達到採購與維修補給決策的制訂，以降低庫存成本及提高顧客滿意度。2. 文獻探討本節主要為全球運籌管理、供應商管理庫存和聯合採購之文獻探討。2.1 全球運籌管理(Global Logistics Management)本節主要說明運籌管理的定義與全球運籌模式。2.1.1 運籌管理之定義運籌管理在企業全球化的推動下，逐漸地成為企業必須重視的課題，也是企業在行銷、產品設計、顧客服務等各種價值活動上皆須考量的因素。美國運籌管理協會(Council of Logistics Management, 1996) 12對運籌管理的定義：針對顧客要求，有效且經濟的規畫，執行與控制消費品，從原料，在製品存貨乃至成品及相關資訊流之流動與儲存的整體管理流程，而其目標為：在最低的成本下，提供顧客最佳的服務。另外，張坤元 4對運籌管理的解釋為：運籌管理是零件、組件、完成品及相關的資訊流程，落實在採購、運輸及儲存的策略管理流程。主要是經由組織、市場通路及利用最低成本效益的訂單方式，創造組織現在與未來最大的利益。蔡宏明 7則指出，全球運籌管，係指以多國規劃並執企業運籌管活動，透過交換過程，以提高顧客滿意程和服務水準，並低成本，以增加市場競爭，進而達成企業之潤目標。本研究則認為，運籌管理的定義為：從原料、設備、產品設計到行銷、顧客服務的整個流程；而其主要目的則是使用最低成本，增加企業最大利益，並提供顧客最佳的服務。2.1.2 全球運籌管理模式Plowman是最早完整界定商業運籌學(Business Logistics)的大師，他指出運籌的目標在於達成內向物料運送(Inbound Material Movement)、物料儲存、半成品處理與製成品的外送包裝(Outbound Packing)、倉儲與運送的最佳協調。Bowersox 9，指出運籌作業包括企業物料與成品運輸、倉儲等的管理作業。而整合性運籌（Integrated Logistics）有兩個主軸，即運籌作業（Logistics Operations）與運籌協調（Logistics Loordination），其中所涵蓋的營運功能如圖1所示。圖1 整合性運籌之營運功能資料來源：Bowersox, 1978劉祖華 6指出，全球運籌管理運作模式主要是根植於下列各項：(一) Intranet、Extranet 和Internet 所架構的數值化時代。(二) 強調資訊共享的標準化產品生命週期資料。(三) 垂直整合、水平分工機制下的研發設計和制造的同步工程化。(四) 產業中衛體系整合，快速反應，合約制式化，和資訊交流網路化的供需互動關係。(五) 精緻高效，簡明俐落與加值效能的運籌管理目標。2.2 供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory; VMI）本節主要說明VMI的定義、架構及範疇。2.2.1 供應商管理庫存（VMI）的定義由於各學者所研究的對象和目的不盡相同，因此對VMI 的定義也不完全相同。Betts 10認為VMI 是供應商從零售商取得銷售點資料(Point of Sales, POS)或倉庫存貨資料，使用這些資料做存貨、補貨的決策分析；Way & Irastorza 17亦指出VMI是供應商在零售商店管理庫存的運用方法，同樣也可運用到經銷商透過需求預測的計算、與各種存貨決策模式來做庫存的補貨作業；Yossi 18則認為VMI相似於直接補貨，是正在發展與建立的夥伴關係，主要是供應商被要求賦予責任來管理零售商的產品供應與存貨之管理。翟志剛 5提出VMI 之定義為：掌握銷售資料和庫存量，作為市場需求預測和庫存補貨的解決方法，藉由銷售資料得到消費需求資訊，供應商可以更有效的計劃、更快速的反應市場變化和消費者的需求。Wild 16提出VMI 是一種寄售庫存的方式，也就是屬於供應商的庫存放置在客戶所在地點。寄售有許多不同的方式，最重要的特性是接近客戶所在地，但是所有權歸供應商。在眾多VMI的定義中，本研究認為盧舜年與鄒坤霖 8的定義較符合本研究所探討的主題，故本研究所採用的定義為：透過共用零售商與供應商或供應商與供應商間的庫存資訊，由供應商負責控制零售商的庫存水準，避免零售商的庫存太高或庫存不足造成缺貨，來達到降低庫存提供服務水準的目的。2.2.2 供應商管理庫存（VMI）的架構翟志剛 5與王裕文 1針對VMI 的概念架構探討說明如下：VMI系統作業流程主要分為兩個模組：需求計劃模組：協助供應商作庫存管理決策，準確的預測訊息可協助供應商在決定銷售產品的種類、銷售對象、產品的售價、及銷售時機之決策參考。配銷計劃模組：有效的管理庫存量，利用VMI 配銷計劃模組可以比較庫存計畫存量和實際庫存量，並得知目前庫存量尚能維持多久。所產生的補貨計畫是依據需求預測模組得到的需求預測、與批發商約定的補貨規則(如最小訂購量、配送前置時間、安全庫存)、配送規則等。至於補貨配送方面，VMI 可以自動產生最符合經濟效益的配送策略建議(如運送量、運輸工具的承載量)及配送時程。2.2.3 供應商管理庫存（VMI）的範疇VMI最早被運用在80年代，是一種新興庫存管理方式，主要是藉由零售商銷售資料和庫存量，而得到消費需求資訊，使供應商能夠在短時間內反應市場變化，以降低庫存量、改善庫存迴轉，並維持庫存最佳化。Brynjolfsson and Smith 11研究中提到美國的P&G和Wal-Mart始於1985年將VMI系統實際的運用在其供應鏈體系，大幅改善P&G產品到Wal-Mart的前置時間，增加存貨週轉率，以及Dillard百貨公司、JC Penny和Wal-Mart採用VMI系統後，銷售額增加了20-25%，存貨週轉率改善30%。供應商管理存貨是目前企業提昇組織間供應鏈效率的主要討論議題之一15。由於企業為了解決因錯誤消費資訊、競爭折價而造成的或是無法預期的需求增加，通常企業皆會採取增加商品的庫存量，但是這樣卻無形中的增加成本，削減企業競爭力。因此，平衡存貨成本和服務顧客需求更成為企業努力的兩大目標14,15。自從1986 年Wal-Mart 推動VMI 效益顯著後，帶動企業學習Wal-Mart標竿典範與提昇自我競爭力的一股風潮 15。許多企業與生意夥伴緊密的結合、更多資訊的分享、共同的參與規劃來減少存貨膨脹，藉由這樣的合作(VMI)與事前相關需求資訊的獲得，降低了不確定性現象13。2.3 聯合採購聯合採購的意義即指集合同業或關係企業需要的總數量，向供應商訂購。透過集體的力量改變市場價格機能以達到以量制價降低價格的目的，故在功能可分為：1.節省開支，2.售後服務，3.節省行政開支，4.一次式的採購服務，5.品質管制及篩選，6.降低庫存成本，7.降低流通成本2。王忠宗 3則針對國內聯合採購的優缺點做了以下的闡釋：聯合採購的優點：1. 統籌供需，建立產銷秩序2. 聯合採購，價格優惠3. 促進同業合作，達成經濟外交聯合採購的缺點：1. 採購作業手續繁複2. 採購時機與條件未必能配合個別需要3. 造成聯合壟斷3. 個案公司介紹3.1 塑膠機械業之產業概況我國塑膠機械較具競爭力的射出成型機、押出機及中空成型機中，以射出成型機為最主要產品，其領導廠商有亞塑、百塑、富強鑫等。隨著投資腳步的快速增加與東南亞市場的蓬勃發展，又因國內產業升級，加上電子零組件、光學產品及元件、醫學與通信業務等精密工業的帶動下，未來塑膠射出成型機之發展潛力雄厚。在進出口方面，台灣塑膠橡膠產業之進口市場來源主要以日本、德國、中國、美國為主，由於受到國內許多傳統產業的外移使得內需市場降到16.68億元，而2007年第二季進口值比2006年同期衰退了10.43%；出口市場以外銷亞洲市場為主，主要國家為中國、香港、泰國，台灣近年也努力耕耘歐洲市場，由於歐洲對塑膠橡膠產業的需求，且台灣本身的價格及品質也有相當的競爭優勢，故出口歐洲市場有大幅的成長。目前國內塑膠橡膠產業面臨內憂外患之困境，2007年第二季塑膠橡膠產業和產銷值比2006年同期分別衰退了9.5%及25.97%。由於全球油價持續攀升及原物料上漲，造成本身競爭力的提升外，又由於中國為台灣主要出口國家，其利用優惠政策及對國內產業之保護政策來威脅利誘，迫使國內業者為求更低的成本及更多的利潤，將工廠遷至中國生產，造成國內產業、產銷及人力需求的嚴重失調。此外，國內的限塑政策也是不利於國內塑膠產業的發展。3.2 富強鑫精密工業股份有限公司簡介富強鑫自1974年由董事長王伯壎、副董事長王伯豐兄弟草創富強鐵工所於台南市富強路。而後，於1991年，公司改組遷廠至台南縣關廟鄉埤頭村，員工增至260名，廠房佔地30,000坪，並改名為富強鑫機器股份有限公司。在民國91年曾提出體系間電子化及中衛體系整合計劃並獲得經濟部工業局審核通過，陸續完成供應鏈電子化系統、顧客關係管理體系及產品設計管理體系，為國內塑膠射出機產業唯一推動體系間電子化的企業。此外，在2003年，為因應公司業務範圍擴大以達企業願景，經股東大會無異議通過更改總公司名稱為富強鑫精密工業股份有限公司。2004年通過OTC上櫃審核並正式掛牌買賣，為第一家且唯一的股票上櫃之塑膠射出成型機製造公司。富強鑫在台的主要產品有塑膠射出機、油壓機器、塑膠模具及五金模具等。除機器的製造外，亦有維修、加工及銷售。而在維修部分，富強鑫提供24小時全年無休維修服務專線以及2小時叫修到府保證，以達到最專業的服務。富強鑫不只在台灣設廠，在東莞和寧波也都各有生產據點，分別於1994年和2000年成立。東莞銷售服務所，佔地4,200坪，資本額為1.35億元，員工人數190人；而寧波銷售服務所，佔地10,300坪，資本額為1.19億元，員工人數190人。其中寧波服務所與寧波中策動力機電集團公司合資成立富強鑫（寧波）機器製造有限公司，資本額150萬美元，年產量可達600台，使富強鑫在大陸華東地區的生產基地正式成立。直至目前為止，富強鑫公司在中國大陸有兩個生產據點，十六個行銷服務據點，而在國際市場方面，則以鄉村包圍城市的策略進行滲透，除於印度成立辦事處外，透過廣拓代理商使經銷服務網路迅速擴張，至2004年累計將達到41個，新增據點包括加拿大、南非、埃及、比利時、義大利，俄羅斯等10個國家。近年來，台灣射出機出口市場過度集中，產品同質性高，削價競爭使獲利率降低，而國內市場空間有限，也漸遭外商侵蝕。同時，國際主要金屬價格仍居高不下，材料成本偏高，對收益造成不小的衝擊。另外，中國射出成型機產業快速崛起，搶攻全球中低價位市場，台商於中低價位市場皆面臨強大競爭，且兩岸加入WTO後，面臨進口產品的競爭壓力，加上大陸逐步取消台商進口關稅優惠措施。以上這些因素對富強鑫的營收與收益都造成重大的衝擊。4. 富強鑫關鍵零組件運籌管理系統為解決上述經營上的困境，富強鑫於2004年起推動全球運籌管理專案計畫，專案中包括行銷加值服務管理、售後加值服務管理及關鍵零組件運籌管理三大模組，本研究主要探討其關鍵零組件運籌管理的架構、流程與建置效益。富強鑫關鍵零組件運籌管理系統之架構如圖2所示，共有客戶端VMI系統、供應商VMI系統及聯合採購三個子系統，各系統的主要功能說明如下：1. 客戶端VMI系統a. 客戶VMI決策機制b. 線上庫存管理c. 緊急用料調度d. 客戶VMI存貨狀況分析e. 補貨決策機制f. VMI應收帳款管理圖2 關鍵零組件運籌管理系統架構2. 供應端VMI系統a. 供應端VMI決策b. 生產預測與生產排程分享c. 供應商線上庫存管理3. 集團聯合採購a. 聯合採購決策b. 聯合採購詢報價c. 聯合採購下單交貨d. 聯合採購品質回報以下各節為各系統運作流程的詳細說明。4.1 客戶端VMI系統圖3 關鍵零組件運籌管理系統-客戶端VMI圖3為客戶端VMI系統的架構，其運作流程如下：1. 提出備品需求規劃當客戶依合約規範欲提出設備與保養經驗需求規劃，可透過GLM平台傳遞至富強鑫客服中心。2. VMI品項數量決策與協調富強鑫客服參考客戶所提出的備品需求和依據定性與定量的決策分析，協調最適值適量的VMI品項與數量，如圖4。富強鑫進行品項決策，主要依據其定性和定量因素，定性因素可分成客戶特性、零組件特性和區域特性，其中客戶特性又可分成策略聯盟、代理商或A級直接客戶，而零組件則是再依據損壞率、富強鑫是否獨有和品質要求；定量則可分成前置時間（10天以上）、故障頻率排行榜（前十大）和零組件單價（10萬以下）。圖4 客戶端VMI對象與品項決策過程3. VMI零組件採購與出貨台灣營運分部執行客戶VMI零組件的請採購與品質檢驗與出貨。4. VMI倉庫之進出存貨管理當客戶接收到備品後，直接存放至VMI倉庫。之後如有機台需要維修領料時，直接由VMI出庫。客戶與富強鑫由GLM平台獲得VMI被領用即時資訊與帳款通知，富強鑫客服則運用補貨決策機制來進行相關作業。5. 緊急需料調度假如機台故障，VMI倉庫卻缺料，客戶則可啟動GLM請求調度功能，富強鑫客服接到訊息後，即依照GLM的調度決策進行緊急需料協調。在進行緊急調度之前，會先由客戶描述故障現象，再由技術人員進行故障排除，確定某零組件壞掉必須更換，可進一步查詢VMI是否有庫存，如系統顯示庫存不足則向富強鑫總部發出緊急需料通知。此時系統會提供最佳的調度方案，並通知其分部，在確認分部同意出貨後，相關人員會由平台獲得即時調度資訊，並通知客戶收貨，如圖5。圖5 VMI緊急需料調度4.2 供應商VMI系統圖6 關鍵零組件運籌管理系統-供應商VMI圖6為供應商VMI系統的架構，其運作流程如下：1. 進行VMI品項規劃台灣富強鑫營運分部生產中心依據定性與定量因素來決定VMI品項與供應商規劃。對於供應商部分，定性可分為供應商特性和製作過程兩部份，供應商特性又再依據依存度來判別評鑑是否為B級以上，而製作過程則是依據市購規格品、按圖施工和按圖模組化施工；至於定量方面，則是依據台灣分部歷史進貨量及台灣分部預測進貨量來決策，如圖8。圖7供應商VMI對象決策過程2. 銷售預測及生產計畫系統自動依據富強鑫生產中心規劃VMI品項的供應商來進行請購及採購作業流程。3. 提供零組件台灣供應商依照富強鑫生產排程與訂單來進行零組件製造生產及交貨，並提供相關品質資訊。4. 品質檢驗富強鑫品保部依據零組件委外CAD圖面規範進行品質檢驗確保進貨為良品。5. 存放供應商VMI倉庫富強鑫生產中心將入庫品存放在供應商VMI倉庫。6. 需求領用與調度富強鑫生產中心平日依台灣營運分部之生產進度與維修需求，執行發料作業。富強鑫全球運籌總部遇到重大維修及緊急訂單來調度。7. 即時資訊回饋台灣富強鑫營運分部生產中心利用平台來查詢即時VMI領用數量、日期、存貨、應付帳款資訊。8. VMI資訊供應商可透過平台獲得VMI的存貨與帳款明細資訊，並可搭配進行盤點與核帳。4.3 集團聯合採購圖8 關鍵零組件運籌管理系統-集團聯合採購圖8為集團聯合採購的架構，其運作流程如下：1. 定義聯合採購品項富強鑫產銷中心定義聯合採購零組件之定性與定量原則，依據系統之建議與相關分部協調後，擬定本年度聯合採購項目與方式。在集團聯合採購方面，定性為零組件共用性和品質要求；而定量則為集團年度歷史需求量和銷售預測量，以及成本可否降低5%上、可否容許前置時間，如圖9。圖9 集團聯合採購品項決策過程2. 提供分部ERP用料需求資訊東莞營運分部將該分部甲機型ERP用料需求屬於聯合採購品項資訊傳至總部。3. 接獲購料需求台灣營運分部與供應商同時接獲東莞分部購料資訊，購買甲機型的零組件兩套。4. 製作與供貨台灣鑫磐公司業務員接單後依據電控模組的規格進行製作、品質監控與交貨。5. 代理點收台灣營運分部代理東莞執行數量點收、品質檢驗及集團間代付帳款。6. 出貨作業台灣營運分部執行出貨作業零組件裝箱、報關與出口作業。7. 點收作業東莞營運分部點收零組件作業，並進行集團間應付帳款管理與存貨管理。5. 效益分析富強鑫的全球運籌管理系統經過兩年的推動後，2007年已順利結案，其中衡量關鍵零組件模組的關鍵績效指標(Key Performance Indicator)全球庫存週轉率，由推動前的3.2次提升到4.9次，效益顯著。除此之外，也獲得以下的效益。1. 建立原物料及零組件的互惠實體VMI倉庫，充份發揮全球供應鏈管理系統的即時及公開資訊的優點。2. 供應商可即時取得富強鑫生產預測、排程、備料及緊急用料通知，提前進行施工購料。3. 簡易與快速的優惠請款系統，建立互惠機制。4. 以聯合採購的模式，降低富強鑫整體供應鏈的庫存成本。6. 結論與建議面對全球化的壓力及大陸低價競爭下，國內傳統產業常因為人才與技術不足及資金受限，而無法順利因應此困境，富強鑫運用了全球運籌管理系統規劃，改善了過去不能即時取得生產預測、排程、備料及緊急用料通知的問題，也成功的改善庫存週轉率，此外也使富強鑫建立起與客戶及供應夥伴雙嬴互惠的關係，另外推動專案的過程中，富強鑫也累積了以下的經驗：1. 計畫執行過程中，組織調整及全球代理商及服務站的抗拒等陣痛都超乎預期，必須透過不斷地協調溝通、教育訓練，計畫執行才能真正落實。2. 管理高層需參與計畫重要會議，並宣示執行的決心，以消除組織的抗拒。3. 邀請重點客戶參與計畫與互動，並利用系統紀錄檔分析其使用信心指數，是確保系統日後持續改善與運作的重要指標。本研究的的結果足以作為傳統產業e化的典範，並具實務參考價值。參考文獻1. 王裕文，半導體設備供應商備用零件存貨導入VMI 之研究，國立交通大學工業工程與管理學系碩士班碩士論文（1998）。2. 周世文，聯合採購組織在台灣市場的可行性分析與效果模擬，中國醫藥學院醫務管理研究所碩士論文（1992）。3. 王忠宗，採購，台北：商周出版社（1998）。4. 張坤元，我國個人電腦廠商運籌管理施行績效關係之探討，東海大學工業工程學系碩士論文（2000）。5. 翟志剛，商業快速回應輔導案例-供應商管理存貨，經濟部商業司（1998）。6. 劉祖華，全球運籌管理趨勢分析-掌控企業契機的全球運籌管理，綠效，155期，第13-17頁（2001）。7. 蔡宏明，全球化、位化與快速化時代的全球運籌管策，經濟情勢暨評，第32-58頁（2000）。8. 盧舜年和鄒坤霖，供應鏈管理的第一本書，商周出版社（2002）。9. 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