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文档简介
控制案例 原有流程描述xxx原流程 发货 功能分析 失控点分析 1 订单进入失控2 物料需求失控3 采购行为失控4 生产安排失控5 车间内部物料流动及生产状况失控6 物料发领失控7 物料消耗失控8 生产任务的达成没有控制9 品质管理失控10 成本核算失控 1 无订单评审 订单进入失控2 无物料需求计划 用 客户订单 替代 请购单 物料需求失控3 没有统一采购 也无物料采购及时率统计 采购行为失控4 五金车间 装配车间均没有 生产计划 用 客户订单 替代 生产制令单 生产安排失控 5 工序 车间无交接手续 车间内部物料流动及生产状况失控6 领发物料随意 物料发领失控7 无订单结案 物料消耗失控8 无订单达成统计 生产任务的达成没有控制9 没有严格的来料及过程检验 品质管理失控10 无整体核算功能 成本核算失控 结构分析 1 没有对生产运作实施统一管理的核心部门 PMC部 计划物控部 2 品管部隶属于生产系统 起不到相互监控的作用3 人力资源部门没有对平行作业部门实施业绩管控4 财务部没有对平行作业部门实施成本约束5 技术部门没有制定完善的控制标准 BOM表 标准工时 作业指导书 工艺流程等 流程控制改造基本思路 客户总经办销售部工程部PMC部采购部生产部品管部仓库供应商 五金 装配车间 一 调整组织架构1 权力平行集中 成立核心控制部门 PMC部2 将各部门职能重新划分 调整隶属关系3 完善控制标准 建立基本数据 成立仓库整理小组 建立库存数据系统 成立样板组 完善物料清单 BOM 建立物料标准系统 草拟物料采购周期表 建立物料供应数据系统4 人事部门介入稽核与考核 二 分析生产类型 构造样板车间1 装配组合类与加工成型其生产管控方式的区别 装配组合类 主要控物料 加工成型类 主要控进度2 将五金 装配分开运行3 装配主要从物料保障供应入手4 约束五金车间 确保五金件供应 三 建立流程化的控制系统 整顿装配车间所需流程 一 基础流程1 订单评审作业流程2 生产协调会管理办法3 滚动 冷冻计划作业流程4 采购作业流程5 发外加工处理作业流程 PMC采购仓管 二 直接控制流程1 进料作业流程2 来料检验作业流程3 来料不合格品处理作业流程4 领发料作业流程5 退补料作业流程 来料控制 PMC仓管品管 领发料控制 PMC 生产 仓管 6 制程检验作业流程7 成品检验作业流程8 制程 成品不合格品处理作业流程9 成品入仓作业流程10 生产异常处理作业流程11 装配车间管理制度 生产过程控制 PMC 生产 品管仓管 三 核心控制流程 生产管控作业流程 流程的五大控
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