某化工园区热电联产项目新建工程.doc

前 言重庆*化工园区热电联产项目新建工程地处重庆市涪陵区*镇重庆*化工园区规划的配套热岛中心用地内，符合重庆*化工园区总体规划，属于为重庆*化工园区服务的公用工程。规划7台440t/h循环流化床高温高压锅炉（六用一备）和总容量为220MW的发电机组，项目分两期建设，一期规划容量为4440t/hCFB高温高压锅炉（三用一备）+230MW高温高压抽汽背压式汽轮发电机组+150MW高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组，二期规划容量为：3440t/hCFB高温高压锅炉+330MW高温高压抽汽背压式汽轮发电机组。2011年投运；本次环评仅包含一期工程内容。重庆*化工园区位于重庆涪陵区东南部，距涪陵城27km，距离重庆市127km。拟建项目西南距渝怀铁路、国道319线和乌江分别约为4km、6km和7km，水、陆交通均十分方便。园区是由重庆市特色工业园区规划建设领导小组于2006年12月6日批准成立（渝园区领导小组20066号）的市级特色工业园区。该化工园区规划面积21km2，其中启动区面积为重庆建峰化工厂现有建设用地约6 km2。园区内现有中国核工业建峰化工总厂、天原化工有限责任公司、重庆化医大塚化学有限责任公司等8家企业，是重庆极具投资前景的现代化工业园区之一。重庆*化工园区内企业目前依托建峰化工总厂热电厂供热，热电厂现有212MW高压双抽凝汽式汽轮发电机组225MW高压双抽凝汽式汽轮发电机组，目前化工园区内现有企业蒸汽均由建峰化工总厂热电厂供给。根据化工园区产业链规划以及新项目建设情况，到2011年开始化工园区的蒸汽供应将面临巨大的缺口，为充分利用*化工园区热电联产项目厂址资源，满足*化工园区供热和供电需求，保障化工园区生产和建设稳定持续发展，重庆*化工园区开发有限公司决定在*化工园区规划的配套拟建项目用地内建设重庆*化工园区热电联产项目新建工程。拟建项目的建设是完全必要的。一期工程内容包括：4440t/hCFB高温高压锅炉（三用一备）+230MW高温高压抽汽背压式汽轮发电机组+150MW高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组，以及配套的黄泥槽灰场、运灰道路、环保和公用工程等，本次环评不包括拟建项目配套的110KV升压站建设内容。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等规定，重庆*化工园区开发有限公司委托重庆市环境科学研究院承担*化工园区热电联产项目新建工程环境影响评价工作。接受委托后，我院立即组织专业技术人员深入现场踏勘、调查，在广泛收集资料的基础上，对该热电厂生产工艺进行了详细工程分析, 在此基础上针对该厂排放的SO2、NO2、TSP、PM10污染物在不同气象条件下浓度分布与环境影响进行了详细分析，提出了针对性污染防治措施，并从产业政策、环保政策、总量控制、清洁生产等角度对拟建项目进行了充分论证，提出了明确的反馈意见。现将编制完成的*化工园区热电联产项目新建工程环境影响报告书呈报重庆市环境保护局组织审批，评审通过后的报告书及其批复文件将成为拟建项目建设和环境管理的重要依据。在本报告书的编制过程中得到了重庆*化工园区开发有限公司、重庆市环境保护局、涪陵区环境保护局、中国核工业建峰化工总厂、四川电力设计咨询有限责任公司等单位的大力支持与帮助，在此一并致谢。1.总论1.1 项目名称、规模及基本组成表1-1 项目名称、规模及基本组成情况项目名称重庆*化工园区热电联产项目新建工程建设单位重庆*化工园区开发有限公司规 模（MW）项目规 模容量（MW）全厂4440t/h循环流化床高温高压锅炉（三用一备）230MW高温高压抽汽背压式汽轮发电机组150MW高温高压抽凝式汽轮发电机组110配套工程供 水依托中国核工业建峰化工总厂水厂供水。循环水系统3台机械通风冷却塔（每座3500m3）燃料制备及输送系统一级、二级原煤破碎机，输煤系统布置双路胶带机一运一备。储运系统本期煤场长度为140m，宽100m，总储煤量约为7.45104t,满足一期锅炉17天的耗煤量；设置100m60m大跨度干煤棚一座，可储煤3.52104t，满足一期锅炉8.0天的耗煤量。按外购成品石灰石粉方案设计，一期配置1个石灰石粉仓，几何容积为1000m3，满足3台锅炉设计煤种4天的石灰石用量。输灰渣系统采用灰、渣分除，干式排渣和干除灰方式，除灰系统采用正压浓相气力输送系统，厂外灰渣采用汽车运输。每台锅炉设一座钢结构底灰库，直径6m，每台有效容积220m3，能满足锅炉MCR工况设计煤质条件下电厂储渣25小时。设一套正压气力除灰系统，一期共设两组飞灰库，每组三座（两粗一细），钢筋混凝土结构，每座直径9m，有效容积680m3。二座粗灰库可储存两台机组正常运行时粗灰约38h的飞灰量（设计煤种），一座细灰库可储存两台机组正常运行时细灰约77h的飞灰量（设计煤种）灰 场新建黄泥槽灰场。点 火采用天然气点火，天然气由化工园区天然气配气站提供。输变电工程厂内设110kV升压站（本次环评不含升压站建设内容，该建设内容单独环评）。热力管网依托化工园区管廊铺设热力管道，一期供热母管共8根，中、低压各4根，涉及管廊长度约9.77km.交通运输运煤、运灰渣道路：新建运灰道路至黄泥槽灰场（长约2.6km）。运煤利用运灰道路，末端接*化工园区道路。进厂道路：新建进厂公路约0.5km，改建道路约0.9km。大件运输：利用园区道路至厂区。煤炭采用公路或铁路运输，石灰石公路运输办公及辅助楼生产、行政办公及服务中心综合楼一座，食堂和倒班楼一座，脱硫控制楼一座，化水、试验综合楼一座。续表1-1 项目名称、规模及基本组成情况环保工程烟 囱新建2座180m高钢筋混凝土烟囱（出口内径5m）脱硫设施2台湿法烟气脱硫装置(2炉一塔)烟气除尘4台双室5电场静电除尘器污水处理系统生活污水处理装置、废水回收水池及泵房1.2 评价目的（1）通过环境现状调查、监测，在对拟建项目进行详细工程分析的基础上，预测项目建成后对环境可能造成的影响程度、范围和环境质量的变化趋势。（2）根据项目对环境的影响范围、程度，对工程采取的污染控制措施进行技术经济论证，贯彻“达标排放”、“总量控制”和“清洁生产”的原则。（3）依据国家产业政策、环保政策与法规，结合*镇和重庆*化工园区总体规划，对工程产业政策的符合性、厂址选择的合理性和环境可行性作出明确结论。（4）通过环评，为工程的建设、环境管理提供科学的决策依据。1.3 编制依据1.3.1 环境保护的有关法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2000.4.29）；（4）中华人民共和国水污染防治法（1996.5.15）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004.12.29）；（6）中华人民共和国噪声污染防治法（1997.3.1）；（7）中华人民共和国水土保持法（1991.6.29）；（8）中华人民共和国清洁生产促进法（2003.1.1）；（9）电磁辐射环境保护管理办法。1.3.2 环境保护有关的行政法规及政策（1）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号）；（2）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）；（3）产业结构调整指导目录（2005年本）（发改委40号令）；（4）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；（5）国务院关于印发国家环境保护“十一五”规划的通知（国发200737号）；（6）国务院关于重庆市城乡总体规划的批复（国函200790号）及重庆市城乡总体规划（20072020年）；（7）环境保护部令第2号建设项目环境影响评价分类管理名录、“关于发布环境保护部直接审批环境影响评价文件的建设项目目录及环境保护部委托省级环境保护部门审批环境影响评价文件的建设项目目录的公告”（环保部公告2009第7号）；（8）三峡库区及其上游水污染防治规划（修订本）（环发200816号）；（9）国务院关于三峡库区及上游水污染防治规划的批复（国函2001147号）；（10）国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复（国函（1998）5号；（11）国家环境保护总局关于发布“燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策”的通知（环发200226号）； （12）国家环境保护总局、国家发展和改革委员会关于加强燃煤电厂二氧化硫污染防治工作的通知（环发2003159号）；（13）国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知（发改能源2004864号）；（14）国家发展改革委关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见（发改环资2005757号）；（15）关于印发关于发展热电联产的规定的通知（计基础20001268号）：（16）关于发展热电联产的若干规定（计交能1998220号）；（17）关于加快电力工业结构调整促进健康有序发展有关工作的通知(发改能源2006661号（18）关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知（环办2009 8号）（19）国家发展改革委、建设部关于印发热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定的通知发改能源2007141号；（20）关于加强工业节水工作的意见(国经贸资源20001015号)；（21）国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推行清洁生产意见的通知国办发2003100号；（22）国务院关于推进重庆市统筹城乡改革和发展的若干意见（国发 20093号）；（23）重庆市国民经济和社会发展第十一个五年规划工业发展和老工业基地振兴重点专项规划；（24）重庆市人民政府关于印发重庆市国民经济和社会发展第十一个五年规划环境保护和生态建设重点专项规划的通知（渝府发2006157号）；（25）重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定的通知（渝办发200862号）；（26）重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例；（27）重庆市环境保护条例（重庆市人大常委会公告2007第7号）；（28）重庆市噪声污染防治办法（渝府令126号）；（29）重庆市环境空气质量功能区划分规定（渝府发2008135号）；（30）重庆市生态功能区划（修编）（渝府发2008133号）；（31）重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定（渝府发199890号）、重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知（渝环发200739号）、重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知（渝环发200778号）；（32）重庆市人民政府关于印发重庆市地面水域适用功能类别划分规定的通知（渝府发199889号）、渝环发200715号重庆市环境保护局关于调整重庆市部分地表水水域适用功能类别的通知（渝环发200715号）；（33）重庆市人民政府办公厅关于印发“十一五”化学需氧量及二氧化硫总量控制计划的通知（渝办发2006196号）；（34）重庆市环境保护局关于印发重庆市重点污染源自动监测装置管理办法（试行）的通知（渝环2005141号）；（35）重庆市固定污染源在线监测系统技术规范（试行）（重庆市环境保护局，2003年7月）；（36）火电厂烟气排放连续监测技术规范（HJ/T75-2001）；（37）排污口规范化整治方案(渝环发200227号)。1.3.3 评价技术导则及规范（1）环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.3-93，HJ/T2.4-1995，HJ/T19-1997）；（2）火电厂建设项目环境影响评价报告书编制规范(HJ/T13-1996)； （3）清洁生产标准燃煤电厂（征求意见稿）；（4）火电厂烟气排放连续监测技术规范（HJ/T75-2001）；（5）火力发电厂节水导则（DL/T783-2001）；（6）环境影响评价公众参与暂行办法（国家环境保护总局环发200628号）； 1.3.4 建设项目有关资料（1）重庆*化工园区热电联产项目新建工程可行性研究报告（四川电力设计咨询有限责任公司，2009.6）（2）渝（市）环评通2009148号重庆市建设项目环境影响评价要求通知书；（3）重庆*化工园区管委会重庆*化工园区环境影响报告书（中煤国际工程集团重庆设计研究院，2008年4月）；（4）重庆市环保局“关于*化工园区规划环境影响报告书审查意见的函”渝环函2008153号1.4 评价总体构思（1）通过利用项目所在地环境质量现状监测资料以及必须的环境质量现状监测，摸清评价区域环境质量现状。由于灰场无地下水出露，故未监测灰场地下水，地下水质量现状监测拟利用地勘时的钻孔进行采样，投产前实施监测，作为本底。（2）拟建项目位于三峡库区和酸雨控制区，评价中以国家、地方的相关法律法规、产业政策为准则，结合国家产业政策、重庆市及涪陵区总体发展规划、环境功能区划、重庆市工业项目准入规定、重庆市*化工园区总体规划等开展环评工作，充分体现“清洁生产”、“污染物达标排放”、“总量控制”、“节约用水”、“循环经济”等环保政策，预测主要污染物排放量和环境影响浓度的变化趋势和幅度，提出减小环境污染和生态破坏的对策措施和建议，反馈于工程设计中，并从环境保护角度论证项目的环境可行性 （3）拟建项目位于重庆*化工园区，属于*化工园区规划建设的热电中心，中煤国际工程集团重庆设计研究院在编制重庆*化工园区管委会重庆*化工园区环境影响评价报告书（2008.4）时已经开展过公众参与调查，并且拟建项目评价区范围内环境敏感保护目标较少，拟建项目位于主要敏感保护目标常年主导风下风向，厂址和灰场周边环境不敏感，故本次评价公众参与主要采取发放调查表和网上公示形式。（4）按*化工园区总体规划，*化工园区用地按整体规划，分期征用原则，由涪陵区政府统一按园区开发情况分期实施，故拟建项目不涉及拆迁安置内容。1.5 评价重点确定以工程分析、环境空气影响评价（含非正常工况和不利气象条件影响评价）、清洁生产、总量控制、环境保护措施及其技术经济论证为重点。1.6 评价等级、范围及因子1.6.1 评价等级环境空气：废气主要污染物有烟尘、SO2、NO2。NO2的Pi值最大，等标排放量Pi值为1.661092.5109。拟建项目属于重庆*化工园区配套配套拟建项目，厂址所在地属丘陵地形，环境空气质量功能区为类，目前环境空气质量较好，根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-93）的规定，评价等级确定为二级。地表水：各类工业废水经处理后回用，不外排；生活污水0.749m3/h经生化处理后回用；循环水系统全部回用，无废水外排，地表水环境仅作简单的影响分析。噪声：拟建项目属中型火电厂，建成后噪声级有较明显的增高，但所在地噪声功能区为3类区，根据环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-1995）导则要求，确定噪声评价等级为三级。生态环境：拟建项目直接及间接影响面积30%（2）30MW抽背机型号：CB50-8.83/4.0/1.3最大进汽量： 386t/h额定功率： 30MW额定转速： 3000r/min主汽门前进汽压力： 8.83MPa主汽门前进汽温度： 535调整抽汽压力 4.0MPa额定调整抽汽量 170t/h排汽压力： 1.3MPa 转 向：顺时针（从汽轮机向发电机端看）（3）50MW双抽机型号：CC50-8.83/4.0/1.3/535最大进汽量： 442t/h额定功率： 50MW额定转速： 3000r/min主汽门前进汽温度： 535主汽门前进汽压力： 8.83MPa第一级调整抽汽压力 4.0MPa第一级额定抽汽量 160t/h第一级最大抽汽量 220t/h第二级调整抽汽压力 1.3MPa第二级额定抽汽量 160t/h第二级最大抽汽量 200t/h额定排汽压力： 4.9kPa 转 向：顺时针（从汽轮机向发电机端看）（4）发电机型式一：空冷发电机型号：QFSN-60-2型（配50MW双抽机）额定功率： 50MW额定频率： 50Hz功率因数： 0.85额定转速： 3000r/min冷却方式： 空冷型式二：空冷发电机型号：QFSN-30-2型（配30MW抽背机）额定功率： 30W额定频率： 50Hz功率因数： 0.85额定转速： 3000r/min冷却方式： 空冷2.6.2环保设施拟建主要设备及环保设施见表2-2。表2-2 主要生产设备及环保设施情况项 目单位 内 容锅炉型式高压循环硫化床锅炉蒸发量t/h4440（3用1备）汽轮机型式230MW高温高压抽汽背压式汽轮发电机组；150MW高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组容量MW150+230发电机型式空冷容量MW150+230烟气治理设备烟气脱硫装置方式石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫率%95（设计煤种硫分为2.73%，脱硫效率保守取值）烟气除尘装置方式 静电除尘湿法脱硫工艺除尘效率%99.85（静电除尘为99.7%，脱硫除尘为50%）NOx控制措施方式 预留烟气脱除氮氧化物装置空间效果NOx排放浓度450mg/m3烟囱高度m设计2根180（1#、2#炉合用1座，3#炉与预留的4#炉合用1座）出口内径5.0m冷却方式循环供水，配3座3500m2机械通风冷却塔废水处理方式酸碱废水经中和、絮凝、澄清处理后回用变压器事故含油废水油水分离后回用输煤系统排水经沉煤池后回用脱硫废水经专门脱硫废水处理装置处理后回用，用于干灰加湿、灰场喷洒等生活污水二级生化处理后回用灰渣处理方式型式灰、渣分除，气力干除灰、干式排渣处理量104t/a设计煤种：灰渣总量53.23，其中灰15.97，渣37.26固废综合利用情况种类灰、渣、脱硫石膏用量104t/a灰渣、脱硫石膏综合利用，剩余部分贮存于干灰场灰场防渗设施场外设置截洪沟，防渗处理2.7工艺流程自煤矿由公路将煤运进厂，经输送煤、碎煤后送入锅炉内燃烧，将化学能转化为热能，使水被加热成高温高压蒸汽，蒸汽经过调整抽汽，经各级中压、低压蒸汽母管送至热用户使用，根据热负荷不同，多余部分蒸汽推动汽轮机转动，以带动发电机将热能转化为电能，经升压后输送入电网，实现能量的转换供重庆*化工园区内耗电用户使用。采用带机械通风冷却塔的循环供水系统，采用灰渣分除、干法除灰、除渣方案。烟气经五电场静电除尘器除尘后进入湿式石灰石/石膏法烟气脱硫系统脱硫（并再次除尘），脱硫后的烟气经180m烟囱排放。生产工艺流程及排污环节见图2.3，烟气脱硫工艺见图2.4。减温减压装置炉渣用户外供蒸汽噪声过热蒸汽 噪声噪声补充水 除氧器含泥水循环排污水低压加热器噪声 循环冷却水冷却塔凝汽器输电线净水站泵房 长江水噪声电能发电机汽轮机蒸 发 粉煤灰高压加热器石膏噪声脱硫废水给煤机 噪声粉碎 皮带输送 煤 洒水酸碱废水化学制水 烟尘、SO2、NOx 噪声引风机湿式脱硫装置静电除尘 烟气 噪声锅炉燃烧煤场图2.3 拟建项目生产工艺及排污环节流程图石灰粉仓吸收塔水力旋流器二级水力旋流器旋流液浆罐废水处理制浆液池石膏仓库真空皮带脱水机回用于灰加湿、灰场喷洒等外运综合利用排 放静电除尘器锅炉热交换器氧化风机废水烟气脱硫烟气石膏烟囱加水图2.4 脱硫工艺流程图2.8 公用及辅助工程概况2.8.1供热管网（1）供热现状目前，*化工园区所有已建项目的蒸汽均由建峰化工总厂热电厂提供。主要为建峰化工总厂化肥公司（一化）、建峰化工总厂三聚氰胺项目、重庆天原化工有限公司氯碱项目、重庆化医大塚化学有限责任公司水合肼/发泡剂项目提供热负荷，其中高压蒸汽10 t/h，参数为9.8MPa,540oC，中压蒸汽150t/h，供汽参数为3.5MPa,425oC。各热用户均有单独的供热管网。816总厂热电厂现有装机情况见表2-3。表2-3 建峰化工总厂热电厂现有装机情况（锅炉）项 目1炉2炉3炉4炉型 号UG-80/9.8-MUG-80/9.8-MUG-130/9.8-M8UG-130/9.8-M8额定蒸汽量T/h8080150150正常负荷7575130130额定蒸汽压力MPa9.89.89.89.8额定蒸汽温度540540540540生产厂家无锡锅炉厂无锡锅炉厂无锡锅炉厂无锡锅炉厂投产日期2003.12003.32006.32008.10续表2-3 建峰化工总厂热电厂现有装机情况（汽轮机）项 目1机2机3机型号C12-8.83/3.82C12-8.83/3.82C2.5-8.83/3.82型式高温高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式汽轮机功率额定抽汽工况12MW(最大15MW)12MW(最大15MW)25MW(最大30MW)最大抽汽工况15MW15MW30MW纯凝汽工况12MW12MW25MW工作转速3000r/min3000r/min3000r/min频率50Hz50Hz50Hz蒸汽初压8.83MPa8.83MPa8.83MPa蒸汽初温535535535调整抽汽压力3.82MPa3.82MPa3.82MPa调整抽汽温度440440440调整抽汽量额定抽汽工况25T/h25T/h60 T/h最大抽汽工况50 T/h50 T/h110 T/h汽轮机汽耗额定抽汽工况6.598Kg/KWh6.598Kg/KWh6.8 Kg/KWh最大抽汽工况8.450 Kg/KWh8.450 Kg/KWh纯凝汽工况4.244 Kg/KWh4.244 Kg/KWh4.02 Kg/KWh汽轮机热耗率额定抽汽工况8763.3 KJ/KWh8763.3 KJ/KWh8542 KJ/KWh最大抽汽工况7463.8 KJ/KWh7463.8 KJ/KWh纯凝汽工况10839.8 KJ/KWh10839.8 KJ/KWh10187 KJ/KWh续表2-3 建峰化工总厂热电厂现有装机情况（减温减压器）编号型号流量减温减压前减温减压前1中减W