地下车库无梁板施工方案.doc

眙尚名都一期工程无梁板施工方案编制人：审核人：批准人：宿迁建设工程（集团）有限公司二一三年二月十二日翰林居地下车库无梁板施工方案一、编制说明：由于本工程顶板设计为箱形空心现浇板，这种结构在本地区推广时间不长，并没有成熟的施工经验，因此必须从模板支撑、钢筋绑扎、模块安装、混凝土浇筑等各个环节进行严格控制，并编制切实可行的施工方案。二、工程概况翰林居地下车库（7号、10号、11号），北为3号楼，南为8号楼，东为13号楼，地下车库层高为3.4（88.92-88.52）米，基础为柱下独立基础和筏板相结合的方式，外墙为钢筋砼挡土墙，中间均为500*500框架柱，顶板为箱形空心现浇板。屋面上800厚覆土层；地下室防水采用地防，混凝土 抗渗混凝土后，外贴4厚SBS，外用50厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层 。三、 编制的依据：1）国家现行的施工规范和验收标准。2）合同规定的质量标准和工期要求。3）地下车库施工图。4）混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002。5）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002四、工程特点要求：本项目施工工序多、工期紧、质量要求较高，必须严格认真做好施工准备，采取有效的技术措施，合理安排施工顺序，精心组织施工，以确保优质、高速、高效地完成施工任务。五、施工布署1、 施工组织部署为确保本工程的顺利实施，形成强有力的现场指挥机构，建立现场施工组织机构，成立工程项目经理部，推行项目管理，实行项目经理责任制，全面负责本工程工期、质量、成本统一指挥，安排生产与物资供应。2、劳动力安排根据工程总体部署及施工现场情况，相应组建一个主体施工班组，负责本工程的主体施工任务，安装工程在施工早期主要是配合土建施工，主要工种人员计划如下：劳动力计划一览表工种人数备注普工20人材料装缷木工40人支模、木加工钢筋工30人钢筋加工、绑扎砼工30人砼浇捣、养护水电工4人水电预埋3、项目成立物资部，结合工程部对工程所需材料编制详尽的供应计划，根据场地和进度情况，编制详细的材料计划，按进度陆续入场，既不过分占用场地，也不影响正常施工。机械使用计划一览表名称数量备注汽车泵1台臂长48米Q63塔机1台钢筋成型机1台GW-40钢筋切断机1台GQ-40钢筋调直机1套1.5t钢筋对焊机1台UN1-100木工园锯1台MJ106木工电刨1台MIB2-80/1切割机1台G-228砂浆车20辆0.1方平板振动器2台振动棒5台50型电焊机2台BX3-500六、施工顺序柱墙钢筋绑扎搭满堂架支现浇顶板暗梁和底板钢筋绑扎模块安装绑扎上层钢筋验收浇砼养护模板拆除1、柱墙钢筋绑扎基础砼浇筑完成后，进行放线，并对柱墙钢筋进行绑扎。2、搭满堂架支现浇顶板、模板支撑本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。模板支撑系统采用48钢管搭设满堂脚手架，立杆高度3000，间距11001100,设两道水平拉杆。模板采用竹制多层板，用50100木方做竖楞，竖楞间距按180。 、模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。木模底部加固可采用予埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。、柱帽部分采用吊模，在板筋上焊上钢筋支撑，保证板的上部保护层。、立杆间距的验算 现浇楼面砼荷载Q1=（ 31*70*0.3-0.5*0.5*0.18*45-0.6*0.6*0.18*2446-0.5*0.6*0.18*608）*2.78/2170*105.87KN/m2模块荷载Q23100*0.035/2170*100.05 KN/m2钢管和模板荷载Q3=1.05 KN/m2活荷载2KN KN/m2冲击荷载Q42KN KN/m2施工总荷载Q=Q1+Q2+Q3+Q4=5.87+0.05+1.05+2+210.97 KN/m2查施工手册，采用1.2*1.2即可，实际采用1.1米间距能满足要求，同时要求设两道水平拉杆，并纵横相连。3、弹线现浇板支好后，进行放线，按图纸要求把模块、暗梁、柱帽的位置及空心板间肋的宽度，把线弹在模板上。4、底板钢筋绑扎根据图纸要求，按弹出的梁线先绑扎暗梁钢筋，后绑扎板筋。5、模块安装：本工程模块按设计要求规格为500*500*180,600*600*180,板厚300,布置在板的中间，上下均有60厚砼，模块间距为80。底板梁和板钢筋绑扎完毕后，开始安装60高砼垫块，根据弹好的线，按间距把各种规格的模块摆放在下层钢筋上，同时要求每个模块下用6个垫块，均匀布置。考虑砼的上浮力，应对每个模块用12穿墙螺丝进行固定，穿丝上部与模块连接，下部固定在底模上的方木上。模块间用20PVC管截80长做口撑子进行固定。6、绑扎上层钢筋需要注意的是，模块的强度不高，吊装钢筋时不要太多，以免把模块压碎，绑扎时要轻拿轻放，以免砸坏模块。7、验收 钢筋完成，模块也固定完成后，自检合格后报监理部门和相关单位进行验收，并做好隐蔽验收手续。 8、砼的浇筑由于砼模块为空腔，强度不高，施工时架设地泵的马蹬无法安放，且浇筑砼时泵管需要来回移动，且柱墙和梁板砼强度等级不一样，又要再移动一次，极易损伤模块。所以必须使用汽车泵，以免把模块损坏。由于车库北为3号楼，南为8号楼，汽车泵只能站在东边和西边，由于东西楼长为70米，两端又是基坑，汽车泵必须使用48米长的才能满足要求。9、养护由于模块上只有60厚砼，浇筑完毕后要用及时覆盖薄膜，并在12小时后浇水养护，才能保证砼的强度，养护时间为10天。10、模板拆除 （1）. 拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号(2).拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 (3).拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。（4）拆除模板时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全作业。（5）圆钉、螺丝要装入专用箱内，不得随意乱丢，以免掉落伤人。七、质量保证措施1、 现场设立专职质检员，严格履行“三检制”，全面贯彻ISO9002国际质量管理体系。2、 要求各个班组严格执行由甲方、监理审批的施工方案和措施，将施工意图传达到每个作业人员。3、每个工序根据不同的工作内容使用不同的专业工种，做到熟练人员作业。4、遇雨天浇砼时,小雨不停,施工完的工作面立即用塑料薄膜覆盖,如有被雨水冲出泛砂,可及时用与砼成分相同的砂浆补抹一遍,表面整平抹光。5、按规范要求留置试块，同条件养护。要求本工程资料与现场同部进行，项目设立专职资料员。八.安全保证措施1 、现场设立专职安全员，现场来回巡查，发现有安全检查隐患立及排除。2、 施工现场设立安全标志及警示牌。3、 凡进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不穿拖鞋和硬底鞋，凡患有高血压、心脏病、精神病或患有潜在疾病等不宜从事建筑行业的人不得被召入本工地现场进行施工活动。4、 夜间施工现场必须有足够的照明。5 、设立专职电工、机械操作人员定人定岗，特殊工