专项技术交底记录.doc

专项技术交底记录 专项技术交底记录苏TJ2.1.3工程名称XDG（XQ-xx-25）号地块工程B地块交底内容SC焊管预留预埋安装技术交底1施工准备1.1材料要求1.1.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 1.1.2管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。 1.1.3铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。 1.1.4使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。 1.1.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 1.1.6其他材料铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。 1.2主要机具1.2.1液压煨管器、液压开孔器、压力案子、。 1.2.2手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。 1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 1.2.4手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。 1.2.5绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 1.3作业条件1.3.1主体结构完成。 1.3.4做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在顶板弹出实际位置。 2操作工艺2.1工艺流程预制加工测定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设与连接地线连接2.2预制加工根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。 采用冷煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。 设计无规定时，支架采用40mm40mm4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 2.3测定盒、箱及固定点位置2.3.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。 2.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 2.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；2.6管路敷设与连接2.6.1敷设2.6.1.1管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。 2.6.1.2敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。 2.6.1.3水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 2.6.2连接镀锌钢管采用接头连接；焊接钢管采用套管焊接。 2.7钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求2.7.1干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。 2.7.2室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架普利卡管，经防水弯引入设备。 2.7.3管口距地面高度不宜低于200mm。 2.8柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求2.8.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。 2.8.2金属柔性导管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 2.8.3金属柔性导管与接线盒连接，应采用专用接头及锁扣。 2.8.4金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。 2.9地线连接2.9.1焊接焊接钢管使用不小于6跨接地线两端双面焊接（SC50以上钢管采用10跨接地线），焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。 2.9.2卡接镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 3质量标准3.1主控项目3.1.1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 3.1.2镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。 以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。 非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。 检验方法观察和检查工程记录。 3.2一般项目3.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。 3.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 3.2.3管路的保护应符合以下规定穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。 保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。 3.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 3.2.5焊接钢管的内、外壁应做防腐处理。 检验方法观察、尺量、检查隐蔽工程记录。 4成品保护4.1明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。 搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。 电器具安装完成后，土建不能再喷浆。 4.2吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。 严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。 4.3其他专业在施工中，应注意保护电气配管。 严禁私自改动电线管及电气设备。 5应注意的质量问题5.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。 5.1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 5.1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 5.2预埋支架歪斜。 应根据具体情况固定牢固。 5.3预留管口的位置不准确。 配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。 应根据设计图要求进行修复。 5.4线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。 主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。 5.5明配管、吊顶内或护墙板内配管、固