安全生产管理制度.doc

安全生产管理制度一、 目的.防止和消除事故、保障员工在生产过程中的身体健康，促进安全生产。二、 范围适用于本公司内生产活动过程的安全管理。三、 权责31办公室负责制度的制订、修订及起草工作；32 生产部负责制度的贯彻执行工作；33行政副总负责本制度的审核，执行状况的稽核、督导工作；34总经理批准执行。四、 安全生产方针 “安全第一、预防为主，保护健康、关爱生命”是我公司的安全生产管理方针。围绕这一方针，在各项生产活动中，我们均将员工的操作安全放在第一位，落实各种措施加强劳动保护，改善工作环境，确保安全生产。五、 各车间安全管理规范5.1 各车间设备安全操作方法参照设备安全操作规程5.2 铸造车间安全管理规范5.2.1 铸造车间设备操作安全参照设备安全操作规程；5.2.2 除操作人员外，其它人员严禁按动机器上按钮，严禁乱接电线、乱插插头；5.2.3 排风扇固定位置后，不能随意移动；并要定期检查陪风电路及安装紧固情况；5.2.4在使用切割机切割物体时，切割时一定要将物体夹持牢固，火花飞溅处严禁存放易燃易爆物品，敲击产品时严禁朝人的方向；5.2.5 所有车间内电线应保持与地面距离50cm，防止发热工件与电线接触烧破电线，引M 起触电危险；5.2.6上下落搬运货物时应特别小心，防止踏滑、踏空及与楼梯碰撞，严禁在楼上用力踩跳；5.2.7车间人员严禁穿背心、拖鞋、光脚上班，炉工、帮炉工人员上班应穿毛皮靴。5.3 打砂车间安全管理规范5.3.1 操作者必须配戴防护眼镜；5.3.2 车间人员搬运产品时，应小心轻放，堆放整齐，防止被产品砸伤；5.3.3 设备操作人员严禁带病、酒后及疲劳操作；5.3.4 砂轮机架上严禁摆放产品。严禁打磨异形产品，防止夹持、卡阻砂轮；5.3.5需更换砂轮时，要切断电源，等砂轮机停止，新砂轮安装前应仔细检查砂轮有无破损，安装妥当起动电机时，人员不准站在砂轮旋向旁边，应空转3分钟后，确认正常方可修整砂轮。砂轮防护罩不允许去除；5.3.6 打磨时应用力均匀，不得用力挤压，防止砂轮片爆裂；5.4 试压车间安全管理规范5.4.1操作时应戴皮手套，防止手长时间浸泡水中；5.4.2搬拿毛坯产品时，应紧握木箱，人对木箱正面，小心轻放，防止腰扭伤及被产品砸伤；5.4.3试压时应小心谨慎，防止手指被挤伤；5.4.4每天清理车间过道内铜屑（较长的铜屑条）割破手脚。5.5 金工车间安全管理规范5.5.1 车间人员搬运产品时，应小心轻放，堆放整齐，防止被产品砸伤；5.5.2 设备操作人员严禁带病、酒后及疲劳操作；5.5.3 加工产品排铜屑时应设置挡板防护，确属不便设置防护板时，应戴防护眼镜；5.5.4 女性操作工应将长发盘起，戴上防护帽后才能上机工作；5.5.5 台钻操作工严禁戴手套进行钻削加工；5.5.6 操作冲床时应确保模具安装牢固，并严禁将手放入模具闭合区内。5.5.7工装模具及产品一定要安装牢固后方可起动机床进行工作，应在机床停稳后才能拿取工件；5.5.8 车间排风扇固定位置后严禁乱移，及乱插插头。车床上严禁堆放产品、工具和量具；5.5.9 定期清理日光灯开关及插座内铜粉，防止触电；5.5.10调整三角皮带时，严禁戴手套。5.6 焊接车间安全管理规范5.6.1 气瓶统一存放在防护墙内，严禁随意搬动；5.6.2 经常性检查气瓶状况，发现有漏气，应立即关停焊机、电源、火源后检修；5.6.3 操作工工作时应首先打开焊枪上的煤气小阀，点燃气体后，再逐渐打开氧气小阀，将火焰调到工作状态；工作完毕关闭气体时，应先关闭氧气小阀再关闭煤气小阀。严禁颠倒顺序，造成回火引发事故；5.6.4 当不慎发生回火时，操作工一定不要紧张，应及是关闭焊枪上的氧气阀和煤气阀，必要时关闭分阀或总阀门；5.6.5 工作前应严禁周围存放易燃、易爆物品；5.6.6 车间内排风扇严禁随意移动，各种线路应离地面50cm以上，严防发热工件与线路接触，烫坏线路引起触电； 5.6.7 女性操作工应将长发盘起，戴上防护帽后才能焊接工作；5.6.8 严禁将剩余气体在公司内倾到掉；5.6.9 严禁在气体存放处吸烟；5.6.1下班前应关闭所有气源。5.7 抛光车间安全管理规范5.7.1 设备操作人员严禁带病、酒后及疲劳操作。5.7.2 抛光，砂带机架上严禁堆放产品。5.7.3 每天检查自己机位上线路、闸刀是否有漏电，发现问题立即向车间主任汇报。5.7.4 抛特殊产品时，先上报，严禁在不清楚抛光方法的情况下抛光产品。5.7.5 严禁在机器未停稳的状况下更换砂轮（带）。5.8 装配车间安全管理规范5.8.1上班时严禁长发披肩工作。5.8.2 搬运较重产品时，应由两人一起搬运，搬运过程中小心轻放，防止砸伤、扭伤腰骨。5.8.3 镀后仓库承受重量不能超过1000公斤/m2，叠层高度板箱不能超过5箱，纸箱、纸盒不能超过1、8米高。5.8.4纸盒、纸箱、包装物仓库及泡沫存放处严禁各种火源，夏天经常检查楼道间泡沫，防止温度过高泡沫自燃。5.8.5 产品进行试压时应小心谨慎，防止手指被挤伤；5.9 退镀安全管理规范5.9.1退镀时就戴手套，穿雨靴，并且在工作前一定要检查手套、雨靴是否有破洞，如有则立即更换。5.9.2操作时，盐酸、硝酸等化学制剂不能倒满容器，抖动时小心缓慢抖动，防止溅出，并在工作场地旁边放一盆清水，若溶液不慎进入眼中应立即用大量的清水冲洗后去医院就医。5.10 铲车及车辆安全管理规范 5.10.1 严禁物体超过铲车的额定起重量5.10.2 严禁铲车起重叉和货物下有人5.10.3 铲车铲取重物后，应保持物休贴近地面行驶5.10.4 铲车的起重叉和尾部不允许站人5.10.5 当货物阻碍前面视线时应倒车行驶。5.10.6 车辆在厂区内行驶时应不超出20KM/小时的时速。六、生产“三防”管理6.1 防爆管理 我公司的防爆区域主要为焊接车间、空压机房及发电机室、油库。6.1.1区域的电路线应定期进行检查，防止因接触不良、绝缘不良、超负荷或过热而产生火花或着火。6.1.2 在需要位置配置避雷针：修建隔离防护装置。6.1.3 货物在防爆区域运输或搬运时应特别小心，防止与危险物品发生机械撞击。6.2 防火管理金工、焊接、抛光、装配车间及镀后仓库、成品仓库、为防火的重点区域。6.2.1 严禁在生产区吸烟、严禁明火取暖和焚烧可燃物，严禁在防火区内装设电热设备。6.2.2 夏天天气炎热时，应对装配车间仓库的泡沫、纸箱等采取降温措施，并经常性进行检查。6.2.2 装配车间及成品仓库、焊接车间贮气罐放置处严禁出现明火。6.2.4 生产部每三个月对全厂的消防设施（灭火器及消防水栓）进行检查，若发现灭火器超出有效期限时，应通知办公室及时送县消防大队换药；发现消防水栓不出水等情况应立即查找原因，进行整改。6.2.5 生产部每年应组织生产车间、仓库的负责人和骨干人员开展一次现场灭火器和防水栓操作演练，掌握操作技能，增强安全意识。6.3 预防触电6.3.1 对电气设备进行定期安全检查，检查对象主要为：电器绝缘有无破损电器裸露部分是否有防护装置，保护接地或保护接零是否可靠，电气设备安装是否合格，连接部位是否完好：电气设备线路是否过热。6.3.2变压器有县电力局检修大队人员定期检；配电房应由专业人员进入操作、维护和修理。其它人员严禁进入变压器房和配电房。其门前应有“小心触电”、“禁止靠近“和“禁止入内”安全标识。6.3.3 电气设备操作前均需检查电路及接头，确认无异常后方可进行操作。6.3.4各种电气设备检修前应确认已切断电源，必要时检修要戴防护手套。6.3.5 检修前确认已切断电源。6.3.6 远距离检修时要在检修电源闸刀上挂“检修牌”。6.4 防盗管理6.4.1 所有出入公司的车辆、人员必须接受保卫人员的检查，确认符合公司出入厂规定方可放行。6.4.2 保卫人员加强夜间现场巡视，时刻关注监控图像，发现异常应立即前往查看，必要时立即报警，并及时向公司领导汇报。6.4.3 节假日及员工下班后，保卫人员应进行现场检查：各部门、车间大门是否锁好；有无物资存放在外；围墙边是否有攀登物品等。七、紧急事故处理7.1 火灾及爆炸事故的处理7.1.1 发生火灾事故时，应立即采取相应措施，如用干粉灭火器或水（油类、电路类起火只能用干粉灭火器，不能用水）进行灭火。并立即通知“119”火警报警台，说明燃烧物质，详细地址。7.1.2 发生爆炸事故时，应迅速撤离人员及隔离易燃品，然后再进行扑救。和平共处7.2 触电急救7.2.1 当人员发生触电事故后，其它人应立即关闭电源，以便使被电击迅速脱离电源。7.2.2 立即使被电击平躺在地面上，并打开窗户，保持通风状态，要不间断的施施人工呼吸和胸外挤压的急救方法，不放弃一点希望，同时拨打“120”急救台，请求医院立即前来救助。7.2.3 药物治疗，在进行人工抢救的同时，可以根据医生的诊断辅助一些药物刺激，更有利于抢救成功。八、落实安全责任、实施责任管理8.1 生产部经理是生产现场安全管理的第一责任人，全面负责公司安全生产的管理，使安全管理做到纵向到底，一环不漏；横向到边，人人负责。8.2 各车间、仓库负责本辖区的生产安全管理。8.3 行政副总负责安全生产的执行状况的稽核、督导工作；8.4 各级领导应狠抓制度落实，责任落实，认真做好安全监督和检查工作。九、安全教育和培训9.1 由公司办公室组织新招员工和转岗员工的安全知识和安全意识的教育和培训，并考核验证，不合格员工不予录用或转岗。9.2由生产部和车间组织新招员工和转岗员工的技能培训，通过现场考核，不合格员工不予录用或转岗。9.3各级领导应经常性地对员工采取各种形式、不同内容的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作技能，防止安全事故的发生。 十、安全检查10.1 安全检查内容 生产部门主管应定期组织人员对所辖部门进行安全检查，检查内要有：10.1.1 安全操作规程是否公开悬挂且放置明显，内容详实、符合：10.1.2 在布置生产任务时有无布置安全工作：10.1.3 安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备：10.1.4 查个人劳动防护用品是否按规定配戴且正确使用：10.1.5 落实的安全计划措施是否得到落实和执行： 10.2 安全检查形式10.2.1 车间经常性检查，即车间每天上下班的检查；10.2.2 部门主管不定期巡查，部门主管应不定期对各车间的安全情况进行巡查：10.2.3节假日、国家安全月等的检查：遇此类情况应组织人员进行安全大检查，检查应仔细覆盖所有生产部门：10.2.4 员工的自检：员工自检是安全检查中最重要的一环，切忌出现“边干边学”的安全观念，员工自检主要有以下几个方面内容：10.2.5工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台平整：10.2.6 工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定等：10.2.7 设备的安全性：严格按设备安全操作规程操作，注意设备在生产使用过程中的异常情况：10.2.8 其它防护安全：注意通风、防暑降温、保暖，本人使用的防护用品是否合格,且正确使用，有无消防和急救物品等。十一、安全检查后的整改 上级领导安全检查中发现的隐患和危险因素，必须坚持“三定”和“不拖不延”，三定及定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除隐患和危险因素的整改时间，以整改通知单形式下达,对安全隐患，自己能解决的，不能拖，不等不靠，自己解决困难时，应积极寻找解决的办法，争取外界支持尽快整改。十二、事故的调查与处理11.1 发生事故后，相关领导应实事求是的按规定、要求