抛丸机维护保养与安全操作规程.doc

抛丸除锈设备的维护保养与安全操作规程1、维护保养设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。（1）严格按照本机操作程序进行工作。（2）设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。（3）对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。（4）经常检查传动系统中的皮带，三角皮带及链条的松紧是否有松驰现象及提升斗，如有故障马上排除方可使用。（5）对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。（6）对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。（7）对螺旋输送器每班进行二次检查，如有堵塞、损坏立即进行维修。（8）电器系统应进行二次检查。（9）所有传动件每周进行二次检查。（10）操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。（11）要定期对机器进行检修和保养。（12）每班工作结束时，都要把机器打扫干净。（13）如设备长时间停用后再启用，必须对设备所有部件进行检查，确认设备无异常后进行空机试运行，试运行无异常后方可进行正常运行。2、安全操作规程（1）操作及维护人员熟悉本机说明书。（2）不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。（3）抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。（4）应经常注意弹丸的循环量，不足时间以随时添加，在提升机、分离器及螺旋输送器工作时，添加弹丸最佳。（5）抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平衡而造成的震动。（6）本设备在清理铝件、铜件等有色金属时，因有色金属粉尘易导电，必须禁止明火。3、操作须知（1）操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。（2）所有进入抛丸区的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。（3）操作者必须每天对设备进行检查。检查前必须将设备总电源关闭。检查包括：润滑部分和机械部分。润滑部分如：减速机、液压、轴承及链条等。机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。（4）润滑部分应保证及时加油。（5）定向套必须及时调整和更换。（6）每天检查钢丸量是否足够。特别提醒：清理体育健身器材小件时，吊具上尽可能多挂工件，利用弹丸的反弹，达到除锈最佳效果。常见故障原因及排出方法故障产生原因排除方法清理效果差，清理时间长1、定向套窗口位置不对。2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重。3、使用弹丸过小。4、弹丸流量过小。l、按说明书要求调整定向套开口位置。2、仔细检查各件，若磨损严重应立即更换。3、选择合适弹丸。4、调节电磁闸门，增大弹丸流量，若循环弹丸不足，应加入弹丸。提升机皮带打滑、发生较大磨擦磕碰声音l、皮带松弛。2、提升机下部物料阻塞。3、提升机皮带跑偏。l、调整提升机上部的调整螺栓，使皮带涨紧。2、打开提升机下部的维护门，人工清除堆集物料井严格按说明书要求顺序开、关机。3、打开提升机上部的维修盖，观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的涨紧装置，边调边单动试车。螺旋输送器转速降低或停转1、 螺旋输送器内有较大的杂物。2、 轴承磨损严重或进入弹丸。3、 提升机皮带松弛。l、打开清理室前面的小检查门， 清除杂物， 并检查轴头（两端）顶是否松动。2、检查轴承是否磨损严重或进入弹丸，若损环严重，应重新更换。3、调整提升机上部的涨紧装置，涨紧皮带。分离器分离效果差l、流幕不均。2、分离区风速不合适。l、调整分离器内两重锤位置，达到满流幕。2、调整除尘系统中进入分离器的蝶阀，使分离区风速达到4-5m/s 。抛丸器电动机发热1、 抛丸量过大。2、 轴承损坏。3、 电机本身有问题。l、根据电流显示，调整供丸闸门，使抛丸量降低。2、更换轴承。3、检查线路及电机参数抛丸器振动噪声较大l、平衡性差。2、由于大块物料进入抛丸器，使叶片断裂破坏。3、相对一组叶片磨损不匀，引起重量差较大。相对一组叶片的重量差不得大于