检验作业指导书[1].doc

检验作业指导书1 检验作业指导书1作业文件文件编号01版本号/修改次数A/0质量检验指导书受控状态发放序号实施日期xx-3-2第1页共51页目录 十九、产品检验流程图?48第2页共51页 一、钢材部分1.引用标准GB50205-xx钢结构GB/T700-1988碳素结构钢GB/T1591-94低合金高强度结构钢GB/T709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T706-1988热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.职责a.采购人员负责钢材的采购，将相应的钢材质量证明文件交付质检员，并办理入库；b.质检员核查钢材与其收到质量证明文件的一致性，并对钢材质量进行检查，在入库单检验栏签字。 c.库管负责按接收经检验合格的钢材，并负责标识，按工程项目放置在不同的区域标识，并对不合格品进行隔离。 d.采购人员、库管和质检员三方一起核查收到的钢材、材料清单是否相符。 3钢材的尺寸公差标准（以下尺寸公差标准依据国家标准编写）3.1钢板（钢带）的尺寸及特性值，参见以下标准3.2扁钢的尺寸尺寸及特性值，参见GB704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差第3页共51页3.3圆钢与方钢、钢管的尺寸及特性值，参见以下标准3.4用于梁，柱，桁架的热轧工字钢尺寸公差，参见GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差3.5热轧角钢的公差，参见GB9787-88“热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差”GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差3.6H钢、槽钢尺寸及特性值，参见以下标准4.钢材外观质量1)所有钢材当其表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；2)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 3)钢材的表面的锈蚀等级应符合现行国家标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的C级及C级以上，其中A级为全面地复盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级氧化铁皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。 5.材料检查要点a)利用钢卷尺、游标卡尺、水平尺，对照材料采购清单、质量证明文件，核对来料的尺寸、规格、材质；b)对于厚板且有探伤检测要求的，需以书面通知探伤员前来检验；c)经以上检验合格，填写材料检验报告，并发放到相关部门。 d)当材料材质、规格、尺寸或内部缺陷不符合相关标准时，应书面通知物流部、制造部。 根据产品存在的质量问题的严重程度、工程进度情况，可采取退换货、让步接受（由制造部进行矫正、补修等）。 6.管理要求a.钢材的检验应由库管与质检员配合进行，质检员需掌握有关检验要求。 b.根据材料采购申请单，质检员检查质量证明文件，检查内容包括出厂日期、批号、炉号、板号、规格、强度级别，所依据规范等。 c.检查收到钢材与对应的材质证书是否一致，如发现有误差，应及时向有关部门发出“材料检验不合格报告”。 d.根据本检验标准之4规定，质检员检查进场钢材尺寸、外观质量是否符合要求；e.对钢材规格、外观质量不符合要求的，质检员应及时向有关部门发出“材料检验不合格报告”；第4页共51页f.质检员对在检查过程中发现的不合格品，要及时进行标注“不合格”字样，并及时通知有关部门人员进行处置；（处置方式有退、换货，让步接收，返工处理）g.库管人员应对检查中发现的不合格品及时进行隔离，并不得在未得到放行通知情况下发放不合格品；h.库管人员负责对钢材进行产品标识（需要注明炉批号、材质、规格、工程编号、产地、重量等）；i.质检员负责标注合格、不合格。 第5页共51页 二、焊接材料部分1.适用范围适用于我公司采购的或业主（顾客）提供的焊接材料的检验。 （如业主（顾客）有具体要时，按业主要求进行）。 2.引用标准JGJ81-xx建筑钢结构焊接规程GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T14957-94熔化焊用钢丝3.职责a.库管在接收焊材进仓库前应当检查包装损坏、受潮状况，按材料采购单核查数量、尺寸、规格，按材料采购单检查制造日期和出厂编号。 b.库管负责对经检验合格的焊接材料进行标识（产地、规格、牌号），分区域摆放。 c.质检员应对焊材的质量进行检查，并在焊材上标注检验状态（合格、不合格）。 4.焊材的验收规定4.1焊接材料的品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 a.检查数量全数检查b.检验方法检查焊接材料的质量合格证明文件（化学成分、机械性能）、中文标志及检验报告等。 c.化学成分、机械性能符合表中要求4.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 a.检查数量全数检查b.检验方法检查复验报告。 4.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。 第6页共51页a.检查数量按量抽查1%，且不应少于10套b.检验方法用钢尺和游标卡尺量测。 4.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 a.检查数量按量抽查1%，且不应少于10包b.检验方法观察检查。 5.凡包装损坏、受潮，与材料采购单不一致的材料，应由库房作出标识并隔离，防止非预期使用。 质检员负责发出“材料不合格报告”到有关部门。 6.相关记录焊材验收报告第7页共51页 三、涂装材料部分1.适用范围适用于我公司采购的或业主（顾客）提供的油漆的检验。 （如业主（顾客）有具体要时，按业主要求进行）。 2.油漆检查要求及方法2.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 a.检查数量全数检查b.检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 a.检查数量全数检查b.检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。 开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 a.检查数量按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 b.检验方法观察检查。 3.凡不符合上述要求的，为不合格品，应由质检员作出检验状态标识，由库房标识后并隔离，防止非预期使用。 质检员负责发出“材料不合格报告”到有关部门。 4.相关记录油漆检验报告第8页共51页 四、连接用紧固标准件部分1.检查要点a)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚拴（机械型和化学试剂型）、地角锚拴等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 b)高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 c)检查数量全数检查。 d)检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 e)高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205-xx附录B的规定检验项目；2.具体检查内容，参见GB50205-xx之4.4连接用紧固标准件第9页共51页 五、下料部分1.放样的质量要求a)构件收缩余量按照工艺文件要求执行。 b)构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示。 c)按照图纸、工艺要求的尺寸对放样实体进行检查，检查时考虑预留的焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量；d)经自检合格后，方可进行切割。 2.下料的质量要求a)气割下料采用自动切割、半自动切割，气割下料的允许偏差符合下表的规定。 b)机械切割下料的允许偏差符合下表的规定。 c)需要边缘机械加工的零件，铣加工和刨削加工的加工量不大于2mm，允许偏差符合下表的规定。 d)坡口加工应采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边机等方法加工，允许偏差符合下表的规定。 3.检查要点a)产品钢材表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹、熔渣、氧化皮等；b)利用钢卷尺、焊接检验尺、角尺进行检验，合格后可转入下道工序；4.不合格品处理办法a)当尺寸负差超出标准要求时，判定零件为不合格，制造部门可根据情况，进行返工（如对接补料）或报废。 b)当尺寸正差超出标准时，下料人员可采取切割等办法进行返工。 第10页共51页 六、焊缝质量部分1.焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验a)焊缝探伤根据图纸及工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级来进行检测。 b)焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；c)一般焊缝外观缺陷允许偏差符合下表第11页共51页d)透焊缝焊脚尺寸允许偏差e)部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差2.检查要点a)利用目测法、焊接检验尺对焊缝尺寸进行检验；b)构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。 构件上所有螺栓孔均做到无毛刺；c)构件内部不得有任何杂物（焊条头、割渣等）；第12页共51页d)BOX构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸统一；e)电渣焊引弧、熄弧处与母材不得有未熔合现象；f)在切除与打磨引弧及熄弧处冒口时，尽量使打磨后的焊缝外形接近于柱体埋弧焊的外形。 g)构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10mm以上。 h)当设计要求熔透的一级、二级焊缝，应书面通知探伤员对焊缝进行检验；i)探伤员发现焊缝中有超标缺陷时，必须书面通知制造部门安排返修并复检。 第13页共51页 七、栓钉焊部分1.栓焊接头外观与外形尺寸符合下表的要求2.检查要点a)焊钉焊接后，须进行30的弯曲试验检查,其焊缝热影响区不得有肉眼可见的裂缝。 检查数量每批同类构件抽查10%,且不少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。 b)按照图纸要求，对栓钉的位置、间距、数量等进行检查；第14页共51页 八、高强摩擦面部分1.高强螺栓摩擦面的质量要求1)高强螺栓连接板接触面保证平整（不平度小于1米/1.0mm）；2)根据设计要求，对高强摩擦面进行抗滑移系数试验，测得的抗滑移系数必须大于等于设计要求值。 如果不符合，对构件摩擦面重新进行处理，重新做试件试验；3)高强摩擦面在运输过程中对摩擦面应进行保护。 2.高强摩擦面检查要点1)摩擦面使用抛丸、喷砂法加工处理,处理后表面呈银灰色；2)摩擦面平整、无油污、孔和板的边缘无飞边、毛刺；3)进行高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验，试验值大于等于设计值。 3.高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验的试样制备的方法，详见GB50205-xx之B.0.5。 第15页共51页 九、螺栓孔部分1.螺栓孔允许偏差列于下表（C级螺栓）。 2.高强螺栓孔孔距允许偏差列于下表。 3.高强度螺栓孔的孔径的允许偏差见下表4.检查要点a)利用卷尺、角尺、塞尺、线槌、拉线等测量工具对柱身长度，牛腿位置、规格、与面板间垂直度，各面板间垂直度等检测项目进行检验；b)螺栓孔允许偏差值的测量工具采用游标卡尺或孔径量规；c)螺栓孔孔距允许偏差值的测量工具采用钢尺；d)当测量长度大于10m时，原则上要施加5kgf的拉力进行测量，当不足10m时，可用手拉着测第16页共51页量。 第17页共51页 十、抛丸除锈部分1.钢构件表面抛丸前的质量要求钢构件应经过焊接外观检验合格后，且构件的外观表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前已清理干净，才能进行抛丸除锈。 2.抛丸钢丸应符合下列要求:a)抛丸后不应残留在构件的表面上以免影响油漆外观质量。 b)抛丸的不得有油污，含水量不得大于1%。 c)抛丸中的铸钢丸和钢切丸的比例应符合工艺标准要求。 3.钢构件抛丸处理后的质量要求a)表面质量达到设计及GB8923-88中的相应等级，抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色；b)抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后必须在4小时内喷涂油漆；第18页共51页 十一、涂装部分1.环境要求a)涂漆的环境温度应在538之间，相对湿小于85%；b)构件表面有结露时，不得涂装；c)通常是在日出后2小时，日落前2小时这段时间内；d)雨、雪天不得在室外作业；e)涂装后4小时不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；f)油漆喷涂前，应用温度计和湿度计对环境进行测量并记录，当环境温度、湿度符合以上要求时，方可涂装。 2.禁涂范围a)地脚螺栓和底板；b)高强螺栓摩擦接合面，周围30-50mm范围内，或依据图纸或工艺文件规定的范围；c)与砼紧贴或埋入的部位；d)现场待焊接的部位，周围30-50mm范围内或涂焊接漆；e)端铣面等。 3.具体检查内容a)涂层不允许有流淌、起皱和起泡等缺陷，如有必须进行处理；b)涂层外观应均匀、平整，无明显的缺陷；c)油漆干膜厚度采用干膜测厚仪测量厚度，总厚度应达到设计规定的标准。 根据国标要求，允许每道涂层厚度-5m。 对于厚度误差不合格的，应进行返工并重新检验。 d)禁止涂漆的范围，不得在禁涂范围进行油漆喷涂，如果发生了误涂，必须责令油漆工用稀释剂将禁涂范围内的油漆清洗干净。 第19页共51页 十二、构件标识部分构件标识检查要点a)根据工艺文件要求，检查喷涂标识的位置、工程名称及构件编号，如果起拱，应标明顶面；b)根据工艺文件要求，检查柱中心线标记、方向标记、标高线标记；c)所有字的颜色均为白色。 第20页共51页 十三、箱型产品检验指导书1.材料检查具体检查办法参见本指导书之“ 一、钢材部分， 二、焊接材料部分， 三、涂装材料部分， 四、连接用紧固标准件部分”；2.下料检查具体检查办法参见本指导书之“ 五、下料部分”；3.焊接质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 六、焊缝质量部分”；4.箱形截面构件组立的质量要求4.1焊接BOX钢梁柱的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距符合下表的要求。 翼缘板及腹板的拼接长度不小于2倍板宽。 （设计有特别要求的按设计执行）。 4.2箱形截面构件组立在专用的箱形截面组立机或胎架上进行，组装按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组立后的箱形截面构件允许偏差见下表第21页共51页4.3检查要点a)根据上述要求，利用卷尺、角尺、塞尺对隔板的规格尺寸、隔板与面板间的垂直度、隔板与面板间的间隙、各面板间的垂直度等检测项目进行检验；b)对于可能隐蔽的项目应提前进行检验并做好记录。 游标卡尺对构件的规格，长度，翼腹板垂直度腹板平面度等检验项目进行检验；第22页共51页4.4不合格品处理办法当上述检验项目超出标准要求时，操作人员应按照“轻微不合格品返修办法”或“返工通知单”要求进行返工。 4.5BOX柱顶的质量要求a)柱顶封板一般设有灌浆孔与透气孔。 灌浆孔与透气孔表面质量符合下图的规定。 b)端面铣削后，柱顶封板与柱体四块面板之间的焊缝不出现未熔合现象。 c)端面铣削加工边线与相对应的柱体面之间的平行度控制在h(b)/150以内，且不大于6mm。 d)非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。 表面缺陷要求凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。 e)构件外观质量，原则上采用目测进行检查。 当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。 5.构件尺寸允许偏差5.1BOX钢梁的长度、截面高度、宽度、垂直度、接头平齐度符合图纸要求，其允许偏差列于下表。 第23页共51页第24页共51页第25页共51页5.2BOX钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置符合设计图纸要求，其允许偏差见下表。 第26页共51页第27页共51页6.BOX钢梁、钢柱螺栓孔质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 九、螺栓孔部分”；7.栓钉焊的质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 七、栓钉焊部分”8.高墙螺栓面质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 八、高强螺栓面部分”9.抛丸除锈质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 十、抛丸除锈部分”10.涂装质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 十一、涂装部分”11.构件标识检查具体检查办法参见本指导书之“ 十二、构件标识部分”第28页共51页 十四、H型钢检验指导书1.材料检查具体检查办法参见本指导书之“ 一、钢材部分， 二、焊接材料部分， 三、涂装材料部分， 四、连接用紧固标准件部分”；2.下料检查具体检查办法参见本指导书之“ 五、下料部分”；3.H形截面构件组装的质量要求3.1焊接H形截面钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距符合表的要求。 翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度方向不小于300mm，长度方向不小于600mm。 （设计有特别要求的按设计执行）。 3.2H型钢组立的允许偏差见表第29页共51页3.3检查要点根据上述要求，利用卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺对构件的规格，长度，翼腹板垂直度腹板平面度等检验项目进行检验；3.4不合格品处理办法当上述检验项目超出标准要求时，操作人员应按照“轻微不合格品返修办法”或“返工通知单”要求进行返工。 4.构件尺寸质量要求a)H形截面钢梁的长度、截面高度、宽度、垂直度、接头平齐度符合图纸要求，其允许偏差列于附表1.。 b)H形截面钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置符合设计图纸要求，其允许偏差列于附表2.。 5.H形截面钢梁、钢柱螺栓孔检查具体检查办法参见本指导书之“ 九、螺栓孔部分”；第30页共51页6.焊缝检查具体检查办法参见本指导书之“ 六、焊缝质量部分”；7.构件外观质量检查要点a)构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。 b)构件上所有螺栓孔均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度25um。 c)H钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸统一。 d)钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平，磨平要求达到下表的要求。 如图所示。 e)非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。 表面缺陷要求凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。 f)构件外观质量原则上采用目测进行检查。 当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。 8.栓钉焊的质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 七、栓钉焊部分”9.高强螺栓面质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 八、高强螺栓面部分”10.抛丸除锈质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 十、抛丸除锈部分”11.涂装质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 十一、涂装部分”12.构件标识检查具体检查办法参见本指导书之“ 十二、构件标识部分”附表1.第31页共51页第32页共51页附表2.第33页共51页接附表2.第34页共51页 十五、H型钢桁架检验指导书1材料进场检查具体检查办法参见本指导书之“ 一、钢材部分， 二、焊接材料部分， 三、涂装材料部分， 四、连接用紧固标准件部分”；2.下料检查具体检查办法参见本指导书之“ 五、下料部分”；3.H型钢桁架组装3.1质量要求a)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距符合下表的要求。 翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。 （设计有特别要求的按设计执行）。 b)原则上腹杆不允许对接，腹杆长度超过1700mm时允许对接，但是每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的H型钢不能小于2倍的截面高度且不能小于800mm。 对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。 c)上下弦杆对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm以上（设计有特别要求的按设计执行）。 d)H型钢桁架组装、预拼装在专用的胎架上进行，组装、预拼装按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组装的允许偏差见下表.3.2检查要点第35页共51页根据上述要求，利用卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺对构件的规格，长度，翼腹板垂直度腹板平面度等检验项目进行检验；3.3不合格品处理办法当上述检验项目超出标准要求时，操作人员应按照“轻微不合格品返修办法”或“返工通知单”要求进行返工。 4.焊缝检查具体检查办法参见本指导书之“ 六、焊缝质量部分”；5.H型钢桁架的尺寸允许偏差5.1H型钢桁架用H型钢产品的加工尺寸应符合深化图纸要求，焊接H型钢的允许偏差列于下表。 5.2H型钢桁架的允许偏差列于下表。 第36页共51页6.螺栓孔检查具体检查办法参见本指导书之“ 九、螺栓孔部分”；7.H型钢桁架预拼装7.1质量要求预拼装使用的胎架应测量找平，以确保拼装胎架的精度，H型钢桁架预拼装的尺寸应符合设计图纸要求，其允许偏差列于下表。 7.2检查要点利用经纬仪、水准仪、卷尺、拉线等测量工具对放样胎架进行测量，并做好相应检验记录；遵循图纸、工艺文件对产品进行检验，并做好记录。 第37页共51页8.桁架产品的外观质量要求a)构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺；b)构件上所有螺栓孔均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度25um；c)H钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸统一；d)非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。 表面缺陷要求凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。 构件外观质量原则上采用目测进行检查。 当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。 e)钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平，如图所示。 9.高强摩擦面检查具体检查办法参见本指导书之“ 八、高强螺栓面部分”10.抛丸除锈质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 十、抛丸除锈部分”11.涂装质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 十一、涂装部分”12.构件标识检查具体检查办法参见本指导书之“ 十二、构件标识部分”第38页共51页 十六、十字型产品检验指导书1材料进场检查具体检查办法参见本指导书之“ 一、钢材部分， 二、焊接材料部分， 三、涂装材料部分， 四、连接用紧固标准件部分”；2.下料检查具体检查办法参见本指导书之“ 五、下料部分”；3.十字柱组装的质量要求3.1翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。 （设计有特别要求的按设计执行）。 3.2十字形截面构件允许偏差见表第39页共51页3.3十字形截面构件尺寸允许偏差十字形截面钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置符合设计图纸要求，其允许偏差列于下表。 第40页共51页4.十字形截面构件螺栓孔检查具体检查办法参见本指导书之“ 九、螺栓孔部分”；第41页共51页5.焊缝检查具体检查办法参见本指导书之“ 六、焊缝质量部分”；6.栓钉焊检查具体检查办法参见本指导书之“ 七、栓钉焊部分”；7.产品的外观质量要求a)构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺；b)构件上所有螺栓孔均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度25um；c)构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸统一；d)钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平。 如图所示。 e)凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。 构件外观质量原则上采用目测进行检查。 当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。 8.高强摩擦面检查要点具体检查办法参见本指导书之“ 八、高强螺栓面部分”9.抛丸除锈质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 十、抛丸除锈部分”10.涂装质量检查具体检查办法参见本指导书之“ 十一、涂装部分”11.构件标识检查具体检查办法参见本指导书之“ 十二、构件标识部分”第42页共51页 十七、圆管桁架产品检验作业指导书1.材料检查具体检查办法参见本指导书之“ 一、钢材部分， 二、焊接材料部分， 三、涂装材料部分， 四、连接用紧固标准件部分”；2.下料检查具体检查办法参见本指导书之“ 五、下料部分”；3.圆管桁架组装的质量要求a)钢管对接焊缝同其它焊缝的间距不小于200mm。 直缝电焊钢管对接时,两纵缝在圆周上的间距不小于200mm（设计有特别要求的按设计执行）。 b)原则上腹杆不允许对接，腹杆长度超过1700mm时允许对接，但是每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm。 对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。 c)主管对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm以上（设计有特别要求的按设计执行）。 d)圆管桁架组装、预拼转在专用的胎架或者平台上，按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组装的允许偏差见下表。 4.圆管桁架的尺寸允许偏差第43页共51页5.圆管桁架的预拼装5.1预拼装使用的胎架应测量找平，保证拼装胎架的精度。 5.