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文档简介

装卸篮工序质量控制作业指导书 装卸篮工序质量控制作业指导书1目的规定装、卸篮质量要求，确保产品质量处于受控状态。 2适用范围生产线装篮、卸篮工序的品质控制。 3术语无4职责4.1品控部负责对本岗位各工序进行巡检及质量控制。 4.2生产部负责装卸篮机操作及对输送带产品外观质量进行自检，及时挑出外观缺陷罐。 5工作流程图无6内容及要求6.1罐体外观质量要求6.1.1罐体外涂膜不能有气泡、剥离或脱落现象。 6.1.2罐体不能有褪色、变色的现象。 6.1.3印刷图案应完整，无模糊、漏印、倒置等现象。 6.1.4罐体无严重擦伤，或出现主要图案部分擦伤现象。 6.1.5罐体焊缝处无焊渣堆积、锈蚀等现象。 6.1.6罐体两端的卷边应完整光滑，不应有溢胶现象；不能有滑罐、快口、卷边碎裂（断封）、卷边不完全、牙齿、铁舌等现象。 6.1.7罐体不能有瘪罐、鼓胀、生锈现象。 6.1.8产品杀菌后面盖、拉环、底盖不应有泛白、发黑等现象，罐体不应附有污物，外涂不应有泛白现象。 6.2罐体内涂膜要求内涂膜层不能有气泡、脱落、泛白现象。 6.3检查、记录、处置6.3.1罐体外观质量检查方法，随机从装篮工序处抽取样品，在光线充足条件下进行目视检查，每30分钟抽检一次，每次抽检数量不应少于8罐。 6.3.2拉环开启及罐体内涂膜检查方法，每1小时应从卸篮工序不同杀菌篮中随机抽样不少于2罐进行检查，首先检查拉环开启性能，拉环应能正常被手开启，再用钳子把铝盖打开，目测内涂膜的质量情况，内涂膜应无泛白、起泡、脱落等异常现象。 6.3.3将检查记录及时填入制程工序巡检记录表中。 6.3.4质量问题的处理方法6.3.4.1如发现拉环开启不良，应加大抽检数量进行检查，如判定为个别事件，则继续生产；如判定为批量事件，则发信息反馈单至生产部暂停使用该批面盖，隔离相应成品并立即上报上级。 6.3.4.2如发现内涂膜有质量问题，如起泡、脱落现象，应加大抽检数量进行检查，如判定为个别事件，则继续生产；如判定为批量事件，则发信息反馈单至生产部暂停使用该批空罐，隔离相应成品并立即上报上级。 6.3.4.3如果发现外观缺陷，应加大抽检频率，如判定为个别事件，则要求操作工及时把缺陷产品剔除；如判定为批量事件，应发信息反馈单通知生产部把该时间段内的产品进行隔离、标识，并上报上级。 6.3.4.4如果发现罐身有擦伤现象，应检查是空罐本身擦伤还是生产过程中造成的擦伤，如果是空罐本身问题，应判定是否符合空罐验收标准，如不符合，则暂停使用该批空罐；如果判定是生产过程的问题，通知相关部门及时处理，直至改善为止。 6.3.4.5对于已生产出的产品，允许接受标准是主要部位无严重擦伤，次要部位轻微擦伤不超过3处。 7相关
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