裕兴化工程雨水管道施工方案.doc

雨水管道施工方案 我公司组织技术人员对相关技术文件进行认真研究，并对施工现场进行勘察，认为：应先敷设厂区至园区排水沟段雨水管道，后敷设厂区内雨水管道，厂区内雨水管道的施工过程中也应视现场情况，分段进行。一、施工顺序施工顺序：场地清理 定位放线 沟槽开挖（井点降水） 管基施工 管道铺设 雨水井砌筑 沟槽土方回填。二、主要工序施工方法1、测量工作 管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。2、沟槽开挖a、为保证工期要求，管道土方采用机械施工，挖土时采用挖掘机挖土，沟槽底部的开挖宽度应根据施工规范规定确定工作面宽度，槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加。坡顶无荷载时边坡坡度1：0.5。b、沟槽两侧临时堆土，不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。c、沟槽开挖深度大于2m时，为保证质量及人身安全，沟槽壁应加支撑。撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合规定，横撑的水平间距宜为1.52.0m，横撑的垂直间距不宜大于1.5m，撑板支撑应随挖土的加深及时安装。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。d、上下沟槽应设安全梯，不等攀登支撑。e、拆除支撑前应对沟槽两侧建筑物、槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。3、垫层及管基 管基级配砂石，其最大粒径不宜大于25mm，分层填筑。每层铺设厚度不得大于150mm，压实系数大于0.93，管道基础均采用180。砂石垫层基础，（如遇到管沟上部覆土小于700、地下水位较高处均采用180。砼垫层基础）根据现场情况管沟出现淤泥的部位用毛石回填再施工180。砼垫层基础，经甲方、监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。4、管道铺设4.1砼管按照排管下管清理管膛管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线高程用探尺检查胶圈位置锁管的顺序进行施工。平基基础达到安装要求后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管是否合格，在管道中心位置弹上墨线，用平尺板控制管道中心，水准仪测定高程直接控制。钢筋砼管下管用5T-15T汽车吊，禁止管材串心吊运。承插管吊起安装不得过高，稍离槽底即可, 以使插口胶圈准确地对入承口。下管前将承口内部及插口外部洗刷干净，下管时小心碰伤管口。承插管铺设时使承口朝着铺设前进方向，即迎着水流方向，第一节管子稳好后，固定止水橡胶圈，随即将第二节管的插口缓慢挤入，尽量到底。对于安放好的管节，及时进行稳管，管子稳定后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。安装管道时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。安装结束后，检查管道中心，符合要求后及时在管道两侧安装模板，浇注管座混凝土，管座混凝土模板采用钢模，砼坍落度宜稍大（35cm），用插入式振动器振实。 钢筋砼管采用橡胶圈接口，橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材厂家配套供应，安装前将橡胶圈放置处的管道清洗干净，同时检查橡胶圈质量，保证外观光滑平整、没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。雨水管与井壁连接处增加一个橡胶圈。橡胶圈施工时，将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内，不得装反或扭曲，为了安装方便先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接的管材被切断时（断口平整且垂直管轴线），在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行安装。安装接口时，顶拉速度缓慢,并派专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，确保橡胶圈达到承插口预定的位置。4.2钢管安装 管道材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定，管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；施工前应先检查管道的内外防腐层，合格后方可施工。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、外防腐层材料的种类及下管方法确定。管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，焊条质量应符合现行国家标准的规定，焊条应干燥，管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规定，不得在对口间隙加焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序、贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊接时应使焊缝自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应采用与接口焊接相同的焊条，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长度不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹。管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度计严密性试验。管道水压：闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计，管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀；将管道内气体排出。试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间，不少于24h，水压试验，应分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口；当无异常现象时，再继续升压，水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，且实测渗水量，管道内径420mm，渗水量1.05L/（minkm），内径820mm，渗水量1.35 L/（minkm），严密性试验为合格。5、砌井 窨井基础底板砼先与或同时与管道基础浇灌。砖砌窨井施工：砌筑前将砖用水浸透，确保不干心。待混凝土基础验收合格，抗压强度达到要求后，开始铺浆砌筑。与混凝土基础相接的砌筑面先清扫并用水冲刷干净。根据中心线放出墙基线，摞底底摆缝，确定砌法。方形井采用满丁满条砌法。砖砌体采用座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，随砌随将挤出的砂浆刮平。井壁与砼管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁留11.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，防止漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。窨井砖墙短管外露部分宜不小于60CM，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，防止接缝处渗水。井内外用1：2水泥砂浆抹面，雨水管道砂浆掺入2%的水玻璃，抹面一般采用三遍法成活，不留接缝茬，完成后养生。安装用钢纤维井盖座质量满足规范要求，盖座安装时要座浆、稳固，严格控制井盖高程，使之低于路面05mm。6、支撑拆除及沟槽回填 沟槽在管基砼强度达到规定强度后用4%灰土及时回填，回填前，将沟槽内的杂物清理干净，并排干沟内积水。沟槽回土时按沟槽排水方向由高向低分层进行，钢筋砼管采用两侧对称回填，防止管道移位，窨井等构筑物采用四周同时进行回填。为防止管道破坏，胸腔部分按照虚厚30cm分层用4%灰土摊铺夯实，管顶50cm范围的填土用电动夯实机夯实，管顶50以上填土采用4%灰土分层回填，压路机压实。沟槽回填土采用4%灰土，确保土快粉碎，配料准确，石灰摊铺均匀，灰土采用集中拌和。施工中，积极做好试验工作，按规范要求取样，测定压实度，确保压实度满足规范要求。三、工程质量保证措施a、熟悉设计图纸、管道工程施工规范，施工前做好技术交底工作，特别是接口等的施工工艺要求。b、严把材料质量关，对进场的所有管材和橡胶圈、钢筋等材料严格按照有关规范进行检查，杜绝不合格材料在工程中使用。c、加强工程质量检查力度。沟槽开挖、基础修筑、管道铺设、管道接口、窨井砌筑、污水管闭水试验等严格按照现行有关规范进行施工，并在施工过程中做好检验工作，前一道工序未经检验合格，决不进行下道工序的施工。d、重视测量工作及和有关工程的配合施工。管道施工测量放线的同时及时复测已建雨、污水管（井）的标高，如有矛盾及时和设计单位联系。e、雨期施工，尽量缩短开槽的长度，采取有效措施解决雨期挖槽时的排水问题。严防雨水泡槽，造成漂管事故。管道接口施工尽量避免安排在雨期，无法避免时，采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。f、施工排水：应根据施工线程地下水位的实际情况确定排水方法。施工排水系统排出的水，应排放至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。施工排水终止抽水后，排水井应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。排水井的井壁宜加支撑，当土层稳定，井深不大于1.2m时，可不加支护。当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。若采用井点降水应使地下水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。井点孔的直径