应答器安装

客运专线应答器的布置与安装 刘洋 应答器是点式大容量信息传输系统 它可以将机车所在位置有关数据 位置坐标 曲线半径 坡度 限速条件等 传送到列车上 应答器也可与现有各种轨道电路配合 提升其功能 也可与基于通信的列控系统配合 提供股道 定位线路参数等信息 对提速 高速铁路 地铁具有特别重要的意义 现以郑西客专为例 浅述应答器的布置原则及安装方法 一 应答器设置原则1 下列应答器组应至少包含两个应答器 1 发送线路参数的应答器组 2 发送等级转换信息的应答器组 3 用于识别列车运行方向的应答器组 4 位于发车进路始端的应答器组 2 仅用于定位的应答器组为单个应答器 3 应答器组内应答器数量应满足报文容量要求 不满足时增加应答器组内应答器数量 4 应答器的设置位置满足下述原则 1 组内相邻应答器间的距离为5m 0 50 2 闭塞分区入口处的应答器组距离调谐单元 BA 或机械绝缘节为200 0 5m 从靠近绝缘节的应答器计算 下同 3 进站信号机和正线出站信号机处的应答器组距离调谐单元 BA 或机械绝缘节的距离为30 0 5m 4 侧线出站信号机处的应答器组距离出站信号机机械绝缘节的距离为20 0 5m 5 其他正线应答器组内应答器据调谐单元 BA 或机械绝缘节的最小距离为30 0 5m 6 设置在车站的应答器组中的有源应答器靠近信号机侧 7 所有的应答器组都应写入DW信息 定位信息 二 应答器功能代号说明 Q 区间应答器组 FQ 反向区间应答器组 JZ 进站信号机应答器组 FYG R RBC转换反向预告应答器组 CZ 出站信号机应答器组 JL 进路应答器组 DC 调车应答器组 DW 定位应答器 ZJ 中继站应答器组 DW F 分相区定位应答器组 CZ C0 C0站应答器组 DL 断链应答器 RL Q RBC连接取消应答器组 RL RBC连接应答器组 YG R RBC千幻预告应答器组 ZX R RBC切换执行应答器组 YG0 2 C0 C2级间转换预告应答器组 ZX0 2 C0 C2级间转换执行应答器组 DD 大号码道岔 18号以上 应答器组 YG 2 3 C2 C3级间转换预告应答器组 ZX 2 3 C2 C3级间转换执行应答器组 YG Q 等级转换预告取消应答器组 GRE GSM R网络注册应答器组 三 应答器分类及表示方法应答器分为有源应答器和无源应答器两种 分别用 和 表示 有源应答器尺寸 无源应答器外形尺寸示意图 四 应答器安装应答器根据设置位置的道床情况分为两种 1 整体道床及有砟宽枕可采用化学锚栓固定 2 侧线有砟区段可采用化学锚栓固定也可采用支架安装 整体道床区段应答器化学锚栓安装效果图 轨枕区段应答器支架安装效果图 1 工艺流程 施工准备 定测放样 模具定位钻孔 支架安装固定或植入化学锚栓 应答器安装 电缆敷设 尾缆安装 检查 调整 工程结束 2 安装支架类型及部件介绍支架安装是通过安装装置将应答器固定在轨枕上的 目前有两种类型的安装装置 第一种安装装置是针对具体轨枕 不同型号轨枕使用不同型号的安装装置 第二种安装装置能够适用于多种轨枕 为便于描述 在以下的章节中将第一种安装装置简称为 A类安装装置 将第二种安装装置简称为 B类安装装置 2 1 A类安装装置这种安装装置对于不同的轨枕有不同的安装装置 主要是U型夹的型号不同 固定底板也有区别 目前有适用于II型轨枕 III型轨枕和II型桥枕的A类安装装置 安装时应根据轨枕的型号选择相应的安装装置 从轨枕底部穿过轨枕 开口向上 用固定压板进行固定 不同的轨枕有不同的U型轨枕夹 水平放置在轨枕上平面 固定U型轨枕夹和应答器 不同的轨枕有不同的固定压板 A类安装装置U型夹 A类安装装置固定压板 2 2 B类安装装置这种安装装置能够适用于多种型号的轨枕 在不同轨枕上安装 主要安装部件不需要更换 只需更换不同长度的固定螺栓 开口向下 用固定底板固定 水平放置在轨枕上平面 固定保护罩和应答器 保护罩仅用于有源应答器的安装 B类安装装置U型夹 B类安装装置固定压板 从轨枕底部穿过轨枕固定U型轨枕夹 B类安装装置固定底板 轨底夹 轨底夹安装于钢轨上 紧固器 专用螺栓 2 3 支架安装简图应答器的安装可以使用A类安装装置 也可以使用B类安装装置 现场安装根据所选用的安装装置的类型 参照对应部分的说明进行安装 A类安装装置安装示意图说明 1 U型轨枕夹2 固定压板垫3 5mm橡胶垫4 专用螺栓5 M12弹簧垫圈6 M12平垫7 10mm橡胶垫8 M10螺栓9 M10垫圈10 保护罩11 垫片12 橡胶条注 部件4为电缆保护罩 仅在可变信息应答器安装时使用 B类安装装置安装示意图部件说明 1 专用螺栓2 M12平垫3 M12弹簧垫4 保护罩5 8mm橡胶垫6 固定压板7 5mm橡胶垫8 U型橡胶垫9 M12螺栓10 隔柱11 隔板12 底板注 1 部件4为电缆保护罩 仅在可变信息应答器安装时使用 2 部件9位内六角螺栓 有65mm和90mm两种长度 根据现场情况选择合适的螺栓 65mm的螺栓用于II型轨枕和III型轨枕 90mm螺栓用于II型桥枕 3 部件11为隔柱 有10mm和25mm两种长度 根据现场情况选择使用 II型轨枕不使用隔柱 III型轨枕使用10mm的隔柱 II型桥枕使用25mm的隔柱 4 部件12为底板 在背面焊接3个螺母 当用于II型轨枕时使用里面两个螺母 用于III型轨枕和II型桥枕时使用外面两个螺母 3 操作要点3 1 采用支架安装3 1 1 A类安装装置的安装步骤刨开安装轨枕两边道床道碴 按要求 测量轨枕尺寸 确定安装位置 将U型轨枕夹从轨枕底部穿过轨枕 用M1O螺栓将固定压板和U型夹固定 在压板和轨枕间垫厚度为5mm的橡胶垫 用以弥补轨枕的不平整 轨枕夹底部根据需要选择使用5mm的橡胶条 调节轨枕夹以及固定压板的位置 使得应答器能够安装在轨枕的中间位置 并能够满足相应的偏差要求 使用紧固器 专用螺栓将应答器用固定在压板上 在应答器下面有厚度为10mm的橡胶垫 橡胶垫缺口朝向轨枕中心 检测应答器是否满足相关的安装要求 必要时重复上述步骤以进行调整 3 1 2 B类安装装置的安装步骤刨开安装轨枕两边道床道碴 按要求 测量轨枕尺寸 确定安装位置 标记各部件的安装位置 将底板从轨枕底部穿过轨枕 把5mm橡胶垫和固定压板放置在轨枕上平面 如右图所示使用M12螺栓固定U型轨枕夹和底板 调节轨枕夹以及钢板的位置 使得应答器能够安装在轨枕的中间位置 并能够满足相应的偏差要求 使用扭矩扳手 紧固器和专用螺栓将应答器用固定在压板上 应答器与压板之间有8mm的橡胶垫 橡胶垫缺口朝向轨枕中心 检测应答器是否满足相关的安装要求 必要时重复上述步骤以进行调整 3 2 采用化学锚栓安装3 2 1 应答器定测 号眼由于应答器安装精度较高 一旦安装位置偏离较大 可能影响机车接收信息 因此在进行应答器定测是要采用多种方法验证预订位置的正确性 在整体道床 两段式轨枕 区段可采用模板确定安装孔位置 以保证应答器安装在两钢轨正中间 根据应答器固定孔距制作模板中间孔间距及大小 根据两段式轨枕两端间距及宽度制作模板两端缺口 号眼时 将模板卡固于轨枕上 中间孔即为应答器安装孔位置 应答器号眼模板 3 2 2 植入锚栓在安装孔位置确定后即可进行化学锚栓打眼 打眼时采用 18的带有深度标尺的电锤 根据要埋设锚栓长度确定打眼深度 一般情况下深度大于锚栓长度3 5mm 打眼完毕 采用专用毛刷将孔内粉尘清扫干净 并用尖头气筒伸入孔内 将剩余粉尘全部吹出 以保证孔内无粉尘 避免影响锚栓安装后的强度 确定安装孔清理干净后 确认玻璃管锚固包无外观破损 药剂凝固等异常现象 将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底 用 10螺栓安装在锚栓上部并紧固 用安装了 14枪头的手枪钻卡住 10螺栓头部 将锚栓垂直 匀速打入孔内 锚栓上部与道床平齐 凝胶后至完全固化前避免扰动 超时旋转将导致胶液流失 影响锚固力 6 外观检查固化是否正常 必要时需进行现场抗拔试验 检验其锚固力是否满足设计要求 合格后方可进行下一道工序的施工 3 2 3 应答器安装待锚栓凝固后 一般情况下2 3小时 低温适当加长锚栓凝固时间 用扳手卸下 10螺栓 并将应答器垫板摆放于安装孔上方 应答器及垫板摆放端正后 将固定专用螺栓拧入化学锚栓内 此处采用扭力矩扳手紧固 力量保持在38N M 以免力量过大 压裂应答器 或力量太小 应答器固定不牢 4 施工器具 5 注意事项1 应答器安装里程与实际里程允许误差为 500mm 2 应答器安装是应注意组内应答器的安装顺序 特别为特殊用途应答器组 3 应答器安装无金属范围 在应答器周围一定范围内应避免金属或导磁材料 以应答器参考点为基准 X轴方向为 315mm Y轴方向为 410mm Z轴方向为 210mm 当不能满足无金属范围时 安装高度应依照下图进行调整 有护轮轨情况 当应答器安装在护轮轨处时 应答器中心至护轮轨轨底之间横向无金属距离缩小为320mm 沿应答器X轴方向 应在基准点 300mm的范围内的每根护轮轨断开至少20mm的间距 并安装绝缘节以减少护轮轨对应答器传