采煤工作面作业规程.doc

黑龙江科技大学综 合 实 验班 级： 采矿10-5班 姓 名： 指导教师： 张俊文 矿业工程学院2013年12月23日东荣煤矿采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：18#煤层综采工作面 编 制 人： 批 准： 编制日期：2013年12月23日目 录目 录第一章 概况11.1 工作面位置及井上下关系11.2 本区煤层具体特征及顶底板情况11.3 地质构造情况21.4 水文地质情况21.5 影响回采的其他因素21.6 储量及其服务年限3第二章 采煤方法42.1 巷道布置42.1.1 采区走向长度42.1.2 区段长和区段数目42.1.3 采区形式42.1.4 采区上（下）山的数目和位置42.1.5 区段平巷的布置42.1.6 联络巷道的布置42.2 采煤工艺42.2.1 工艺顺序52.2.2 落煤52.2.3 装煤52.2.4 运煤52.2.5 工作面支护52.3 采煤方法52.3.1 采煤机的进刀方式52.3.2 工作面循环生产能力62.4 设备配置72.4.1 采煤机类型72.4.2 液压支架类型72.4.3 刮板输送机选用2部82.4.4 桥式转载机一部82.4.5 可伸缩胶带输送机一部8第三章 底板控制9 3.1 液压支架的校核及顶地板情况93.2 乳化液泵站93.3 工作面顶板控制93.3.1 正常生产时期顶板控制103.3.2 支护的要求103.4 运输巷 轨道巷端头支护及其顶底板控制103.4.1 支护要求：103.4.2 工作面端头及安全出口管理113.4.3 支柱的使用数量及存放管理11 3.5 矿压观测113.5.1 矿压观测内容113.5.2 矿压观测方法113.5.3 支护质量监测123.5.4 矿压观测时间要求12第四章 生产系统134.1 运输134.1.1 运输设备及运输方式134.1.2 推移刮板输送机的方式134.1.3 运煤路线134.1.4 通风路线及附图134.2 一通三防 与安全监控144.2.1 风量计算144.3 瓦斯防治204.3.1 瓦斯检查204.3.2 瓦斯监测204.3.3 综合防尘系统214.4 排水224.4.1 设备选型224.4.2 排水系统路线224.4.3 防治水措施224.5 供电系统224.5.1 供电系统224.6 通讯照明系统23第五章 劳动组织和主要经济技术指标245.1 循环作业方式245.2 正规循环组织措施：24第六章 安全技术措施276.1 一般措施276.2 顶板管理286.3 “一通三防”296.4 运输管理296.5 机电设备326.6 其 它37致 谢39参考文献40第一章 概况1.1工作面位置及井上下关系 双鸭山东荣二矿西二采区，西部以人工边界为界，东部以断层F24为界，下部标高-250m，本采区走向长度平均约为1600m，总面积2.599km2，采区东西边界各设置30m保护煤柱，区段之间不设保护煤柱。本设计采区为东荣二矿采区18#煤层设计，共有1层设计可采煤层，平均总厚度为1.8m， 设计采区的可采储量为 495.8万吨。服务年限为5.4a。 1.2本区煤层具体特征及顶底板情况采区可采煤层为18#层，其煤层赋存情况如下：18层直接顶60m粉砂质泥岩。底板为7.6m粉砂质泥岩。 图1-1煤层综合柱状图1.3地质构造情况本采区位于三江盆地的西部，三江盆地是中生代以来的一个断层凹陷地，区域构造属新华夏系第二隆起带，北段由一些北东向展布的次一级隆起带和凹陷带组成，本井田属盆地内的绥滨-集贤凹陷带。 本采区的区域构造主要受新华夏系和北西向构造应力场的控制，又前者派生的次级构造占明显优势，本区主要断层为F10 。 1.4水文地质情况 1、采区内各地段的水文地质特征各有不同，现分述如下：第四系孔隙含水层，全井田广泛发育，除山坡地区较薄外，其余均很厚，由南向北逐渐增厚，水的主要补给来源是大气降水和山区地下水，涌水量0.7057L/sm。第三系孔隙含水层在井田内广泛分布，其厚度发育规律为由东南向西北逐渐增厚，向东便薄，涌水量为0.0010.83L/sm。煤系裂隙含水带，本含水带是直接充水含水层，它与第三系有水力联系，但很微弱。基底岩层裂隙水：分布与低山和丘陵地带，由花岗岩安山岩，及变质岩组成，对煤系裂隙水带补给量甚微，而且对矿床水无影响。2、井田内的主要隔水层有第四系顶部黏土，亚黏土，中部黏土，亚黏土层和第三系泥岩，砂岩层。3、地面水及各含水层之间的关系本采区煤系裂隙水补给条件较差，富水性较小，采区在开采过程中，排水将以疏干煤系风化裂隙带的储水量为主，开采初期，矿井涌水量增大，随着开采的不断进行，水的静储量逐渐消耗，矿井的涌水量会逐渐减小，并趋于相对稳定状态。本井田最大涌水量285.06m3/h，正常涌水量86.75m3/h。1.5影响回采的其他因素 1. 瓦斯该采区属于低瓦斯采区，随着开采深度的增加，瓦斯赋存条件差。 2. 煤尘爆炸性根据2004年瓦斯鉴定资料，爆炸指数在25.3%53.7%，煤尘具有爆炸危险性。3. 煤的自然性煤层属低硫煤层，不易自燃，着火点温度为356-370。 1.6储量及其服务年限储量计算公式为：/cos18储量（t）面积（m2） 厚度（m） 容重（t/m3）经过计算的采区的工业储量为/cos18 =2599339.881.81.4/cos18 =6887431.38(t) 可采储量Z=(Zc-P)C=4958950.59t 可采储量，t； 工业储量，t； 永久煤柱损失，t； 采区回采率。 1. 各煤层在采区边界处留设30m煤柱，井田境界留设20m保护煤柱。 2.老窑式或旧采区边界及断层两侧留设15-20m保护煤柱。结合本采区的具体情况按以上方法可计算得到采区服务年限T与采区生产能力A的关系如下： 经过计算的采区服务年限为5.4第二章 采煤方法2.1巷道布置2.1.1采区走向长度 经过实际勘探结果确定采区走向长度为1800m，倾向长度为1000m。 2.1.2区段长和区段数目设计后得出区段长为180m，采区共划分为5个区段进行开采。2.1.3采区形式根据采区中煤层的间距和设备采区的形式选择煤层群开采联合布置，煤层群联合布置采区上山布置在煤层群下部以便巷道的维护和减少压煤量。2.1.4采区上（下）山的数目和位置布置三条上山（一条运输上山，一条轨道上山，一条通风上山），三条上山大致布置位于采区走向右侧，各条上山间距大致留设为20m。2.1.5区段平巷的布置 本采区采用沿空留巷2.1.6联络巷道的布置 采用在上山处开掘回风石门和运输石门导入工作面，进行正常的通风运料及运煤工作。以及一些绕道和车场的布置。2.2采煤工艺 为了合理选择采煤方法和确定采区巷道布置，经过详细研究煤层的赋存条件，并对生产矿井使用的采煤方法进行认真的分析，决定采用走向长壁综合机械化采煤工艺。本设计采区采用单翼布置，单翼开采。2.2.1工艺顺序采煤机端头进刀割煤移架推移输送机采煤机在机尾进刀割煤移架推移输送机。2.2.2 落煤使用双滚筒采煤机割煤，双向割煤往返两刀，上行割煤、移架、推移输送机，下行重复上行时的工序，截深为0.8m。2.2.3 装煤采煤机双螺旋滚筒配合SGZ-630/220 刮板输送机装煤。2.2.4 运煤运煤采用SGZ-630/220刮板输送机装煤，SZZ-630/90转载机，SSJ-1000/125型胶带输送机。2.2.5 工作面支护液压支架采用ZZ4000/17/35，平均采高是1.8m，循环进度为0.8m。2.3 采煤方法2.3.1 采煤机的进刀方式 采煤机进刀方式采用工作面端头割三角煤斜切进刀，割煤深度为0.8m。a）、割煤起始b）、斜切并移直输送机c）、割三角煤d）、正常割煤2.3.2工作面循环生产能力一个采煤工作面产量（Mt/a)可由下式计算：式中 采煤工作面的长度，m；工作面推进度，m/a；煤层厚度或采高，m； 煤的密度 ，t/ m2；采煤工作面采出率，中厚煤层取95%。本设计回采工作工艺为综采，一个采煤工作面产量Ao=1804.81.81.40.95=2068t/d 2.4设备配置2.4.1采煤机类型 根据本采区的地理条件、经济条件、煤层赋存条件及本采区的落煤方法，本采区设计生产能力，工作面作业形式等选用MG200-W型采煤机。采煤机技术参数看采煤机技术参数表41表21 采煤机技术参数表采煤机MG200-W总重21t,采高(m)1.42.7机面高度（mm）1174适应煤质硬度F=1-3最大卧底量（mm）240煤层倾角（）30电动机型号DMB-200S/200截深(mm)630/800电动机功率（kw）200滚筒直径1250电动机台数（台）1牵引形式无链 灭尘方式内、外喷雾牵引力（KN）250电压660v/1140v牵引速度（m/min）05.5生产厂商山东安信集团2.4.2 液压支架类型ZZ4000/17/35液压支架的特征参数详见表4-2：表2-2 ZZ4000/17/35型支架参数表型号ZZ4000/17/35运输尺寸(mm)567314201700煤层倾角25煤层厚度1.73.5 m中心距1.5m初撑力1884kN对底板比压2.5MPa支护高度1.73.5 m支架类型支撑掩护式厂家平阳机械厂2.4.3 刮板输送机选用2部SGZ-630/220，输送量450t /h，刮板链为双边链，中部槽尺寸：长1500mm，宽630mm，高252mm。2.4.4 桥式转载机一部SZZ-630/90，运输能力600t/h,可延伸长度28m,，刮板间距630mm,溜槽宽度，长：1500mm，宽630mm,高222mm。2.4.5 可伸缩胶带输送机一部SSJ-1000/125型可伸缩带式输送机运输能力630t/h，输送长度1000m，输送带选用维尼龙，宽度1000mm，带速2m/s，与转载机接头最大长度12m,贮带长度50m.第三章 底板控制3.1液压支架的校核及顶地板情况本工作面的端头支护选择迈步走向抬棚支护，工作面选择ZZ4000/17/35型支撑掩护式支架。 1、经验计算支护强度 t89.81hr =89.813.02.6 =612.144（kNm2） 2、最大平均支护强度=392.4（kNm2）。 3、选择工作面支护强度392.4（kNm2）612.144（kNm2）,因此工作面支护强度应大于612.144（kNm2）。 根据工作面顶底板条件，及液压支架的支撑能力可以有以下的一些参数。工作面顶底板条件已在上面的论述中出现在这里不再叙述，工作面液压支架的参数：支撑高度为1.7 3.5 m ， 适合煤层厚度为 3m 以内，倾角小于25度。工作面最大控顶距为6800，最小控顶距为6000。 3.2乳化液泵站注液枪在使用时不准对准他人，以防止误伤人，枪口必须使用密封圈，注液时先将液压阀注液口清洗干净，防止煤粉进入单体缸内。泵站设两台MRB125/31.5型乳化液泵，必须保护每台完好，一台供液，一台备用，泵站出口压力不得低于19.6兆帕。泵站司机必须经过专业培训，考试合格后持证上岗，严格按操作规程作业，乳化液泵启动后要注意声音是否正常，泵盖要封严，防止煤尘杂物进入水箱，3.3工作面顶板控制表3-1 ZZ4000/17/35 型支架参数表型号ZZ4000/17/35运输尺寸(mm)567314201700煤层倾角25煤层厚度1.73.5 m中心距1.5m初撑力1884kN对底板比压2.5MPa支护高度1.73.5 m支架类型支撑掩护式厂家平阳机械厂3.3.1正常生产时期顶板控制采用追机移架的方式对顶板采用即使支护的方式，在采煤机割煤后采用先移架，在推移刮板输送机，但是考虑到我所设计矿井的顶底板的实际情况我采用：采用分组交错式移架方式。3.3.2支护的要求上、下端头采用十字顶梁配合单体液压支柱进行支护,根据端头空间大小采取相应的十字顶梁支护端头顶板,当其与排头支架间隙大于0.5m时,应使用一对走向抬棚一梁三柱支护顶板，抬棚选用3.5m长的12号工字钢。上、下端头应支设切顶密集支柱,在排头架的掩护梁尾处支设一排,以便于转载机尾的维护和两端头放煤的安全性。端头不得出现空载的十字顶梁,跨溜头、溜尾要使用一对抬棚支护。端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。3.4运输巷 轨道巷端头支护及其顶底板控制3.4.1支护要求：工作面轨道 运输巷的超前支护均采用DE28-25/100G型单体液压支柱配合型铰接顶梁支护，支护距离不少于20m，双排不低于10m.超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱支护，顶板破碎时扶棚铺笆支护。3.4.2工作面端头及安全出口管理工作面机头处采用四对八根3.2m长的型钢梁做抬棚。机尾使用2对四根3.3m长型钢梁做抬棚，沿走向架设，每对抬棚联锁交替迈步前进，相邻两组间距0.8m，每根型钢梁下不少于4根单体。梁上刹杆均匀摆开，顶网向硬帮梁端头下垂0.4m，上、下两网与工作面缺口端头搭接不得小于0.5m，硬帮梁端头见梁给柱。3.4.3支柱的使用数量及存放管理1、工作面两巷超前20m，实行四、二排管理，即煤壁向外10m，采用四排单体液压支柱和铰接顶梁配套使用，10-20m打双排单体支柱，支柱打在原棚梁下并拴好防倒绳。 2、工作面两巷木棚边采边翻，不准超前翻棚。 3、工作面上、下两巷必须保持畅通，清洁，行人安全，物料码放整齐，各种管线吊挂平直，定期清扫煤尘和浮煤，保证巷道净断面不小于8m。3.5矿压观测3.5.1矿压观测内容综采工作面的矿压观测研究内容主要有：支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架对顶煤的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。3.5.2矿压观测方法（1）工作面的矿压观测工作面每架安装一组一架三表，监测支架立柱的阻力情况。每班工人在操作支架时都必须将支架升实，保证支架的初撑力。每班验收员对支架的初撑力情况进行检测并记录。（2）巷道的矿压监测两巷道的单体液压支柱的压力监测采用单体测力计进行监测，检修班打完超前支护后，有验收员对初撑力进行测量，生产班验收员对端头及超前维护的单体初撑力进行测量并记录。3.5.3支护质量监测 每旬由生产科不定期对巷道支护及工作面端头支护进行支护质量动态检测2次，对检区存在的问题，要有本区工作负责人及时处理。 监测内容包括：初撑力 煤壁片帮情况 端面距 采高及断面顶板冒落情况 两巷单体支柱初撑力 超前支护质量问题。3.5.4矿压观测时间要求 对工作面整个矿压生产期间都要进行观测。对两巷，整个生产阶段都要进行观测。支护质量检测，整个生产阶段都要进行检测。第四章 生产系统4.1运输4.1.1 运输设备及运输方式表4-1 SZZ630/90转载机性能参数表性能 参数性能参数运输能力600t/h有效搭接长度11.4m链速1.34ms电动机型号KDY-650/132链破断力350KN功率132KW外形尺寸1500764220电压1140V4.1.2 推移刮板输送机的方式采用支架推拉千斤顶推移工作面输送机，推移步距为0.8m，推移刮板输送机距采煤机12-15m,输送机弯曲度不能超过3- 5，推移刮板输送机时最小刮板弯曲段不得小于15 m.推移顺序为自下（上）而上（下）进行。（1）采煤机向下（上）正常端割煤时，按照自上（下）而下（上）的方式推移刮板输送机，距至采煤机后滚筒20m。（2）在采煤机向上斜切进刀切入煤壁规定截深后，将工作面输送机自下而上的方式推向煤壁，成一条直线。4.1.3 运煤路线工作面落的煤刮板输送机转载机运输平巷胶带输送机运输上山胶带输送机采区煤仓大巷装车。4.1.4 通风路线及附图 运输大巷轨道上山进风石门区段运输平巷工作面区段回风平巷回风石门回风上山 回风大巷4.2一通三防 与安全监控4.2.1 风量计算1. 回采工作面所需要的风量 采煤工作面应按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、工作面温度、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并进行风速验算。1 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算 式中： -采煤工作面需要风量，m3/min; -回采工作面回风巷风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min。瓦斯抽放后涌出量为6.0 m3/min -工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取1.5所以2 工作人员数量计算式中：4-每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； -采煤工作面同时工作的最多人数。=449=196 m3/min3 工作面温度(35)选择适宜风速进行计算： =416m3/min式中：工作面风速 ；最大通风断面，m；最小通风断面，m；工作面风速取最大值800 m3/min4 按风速验算根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.5ms，最高风速为4ms的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：15240-回采工作面平均有效断面，；经核算取7.2 m2。 15=157.2=108240=2407.2=17281088001728满足通风要求。2. 掘进工作面所需风量煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘讲工作面的风量应按下列因素分别计算，取其最大值。1 按瓦斯(二氧化碳)诵山量计算。式中:-掘进工作面需要风量，m3/min;-掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min-掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即掘进面最大瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯之比。通常机掘工作面取1.52.0炮掘工作面取1.82.0。所以=100=10061.5=900 m3/min2 技工作人员数量计算。式中 : 掘进工作面同时工作的最多人数，该采区最多人数为70人。 =470=280 m3/min综上所以 取900 m3/min3 按风速进行验算按煤矿安全规程规定岩巷掘进工作面的风量应满足:9240煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：15240式中: 掘进工作面巷道过风断面，m 15240因为=1200 m3/min15 =157.8=117240 =2407.8此满足通风设计要求3. 各独立回风硐室所需风量煤矿安全规程有关规定 井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。在新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石上山作爆破材料库回风巷。必须保证爆破材料库每小时能有其总容积4倍的风量。 在多水平生产的矿井内，在井下爆破材料库距放炮地点超过2.5km的矿井内，或在井下无爆破材料库的矿井内，都可设立爆破材料发放硐室。发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内。管理制度必须同井下爆破材料库相同。井下充电硐室必须有单独的新鲜风流通风，回风风流引入回风巷。井下充电室在同一时间内5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过三组或5t以上的电机车充电电池数量不超过一组，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，都不得超过0.5。 井下机电硐室必须设在进风风流中，如果硐室不超过6m，入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。硐室风量计算各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算井下爆破材料库：按库风空气每小时更换4次计算。 =式中: 爆破材料库硐室供风量，m3/min4爆破材料库总容积的倍数； 爆破材料库总容积，m3； 60每小时分钟数。但一般大型爆破材料库供风为100一150 m3/min，中小型爆破材料库供风为60100 m3/min，本设计为中小型爆破材料库所以供风取80 1 机电硐室：按硐室中运行的机电设备发热量进行计算 机电硐室供风量，m3/min； 机电硐室中运转的电动机(或变电器)总功率(按全年中最大值计算)，；机电硐室发热系数，可根据实际考察由机电酮室内机械设备运转时的实际发热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定，空气密度，一般取1.2 kgm3 空气的定压气热,一般可取1000 J/kgk 机电硐室进回风流的温度差，；取4。3600热功当量，lkWh3600kJ 采区小型机电硐室，设计建议采用经验值80 m3/min。2 充电硐室：按其回风流中氢气浓度小于0.5计算。 式中: 充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。通常充电硐室的供风量不得小于100 m3/min所以各硐室所需总风量为： = 80 +80 + 100 =260 m3/min所以独立硐室所需的总风量为260 m3/min 采区的总进风量应按采煤、掘进、硐室和其他地点实际需要的风量总和计算。 =（800+900+260）1.25 =2450 m3/min 采区总供风量，m3/min； 采煤工作面实际需风量之和，m3/min；掘进工作面实际需风量之和，m3/min；硐室实际需要风量和，m3/min；矿井通风系数，可取1.151.25。1.风量分配原则分配到各用风地点（包括回采面、掘进面、硐室等）的风量，应不小于各用风地点设计计算的风量；为维护巷道，防止坑木腐烂、金属腐蚀、以及行人安全等，所有巷道都应分配一定的风量；风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度、有害气体浓度、风速等满足煤矿安全规程的各项要求。2.风量分配方法当采区总风量确定后，首先按照采区布置图给回采工作面、掘进工作、硐室等分配风量；从总风量中减去回采工作面、掘进工作、硐室用风量；余下的风量按采区总产量、采掘面数目、硐室数目等按照一定的比例这部分风量分配到其它用风地点，用于维护巷道和保证行人安全。采区总风量=（800+1200+260）1.25=2450 m3/min则 = =280m3/min =3 m/s； 根据中要求，大巷中风速不能超过8 m/s,则符合要求。通过验算，各风速均满足要求。 详细参照表5-2和5-3表4-2 井下巷道的适宜风速表序号巷道名称适宜风速(m/s)1运输大巷、4.55.02回风大巷、回风石门、回风平硐5.56.53采区进风巷、进风上山3.54.54采区回风巷、回风上山4.55.55采区运输机巷、胶带输送机巷3.03.56采煤工作面1.52.5表4-3 井下巷道允许风速表井巷名称允许风速(m/s)最低最高风硐15专为升降物料的井筒12风 桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道1.084.3瓦斯防治4.3.1 瓦斯检查工作面瓦斯员巡回检查，每个3-5小时检查一次，每班至少检查2次，瓦斯监测点设在工作面回风出口以外50 m，瓦斯监测牌应设在运输巷距工作面50 m处。4.3.2 瓦斯监测加强对工作面瓦斯监测，在距工作面回风出口不大于10 m处安装安全监测系统甲烷传感器，甲烷传感器安装在巷道上方，垂直悬挂。距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm.瓦斯报警浓度大于1，断电浓度大于1.5，复电浓度大于1，断电范围为工作面及回风巷道中的非本质安全型电器设备。传感器7天调教一次。4.3.3 综合防尘系统（1）防尘供水系统工作面防尘供水：运输大巷 采区下部车场 轨道上山 进风石门区段运输平巷 采区工作面 运输巷供水管路选用直径2英寸的水管，每隔50m设一个三通阀。门，在水管进入工作面运输巷处安装闸门，给防尘水幕和个转载点供水。轨道巷供水管路选用直径2英寸的水管，每隔100m设一个三通阀门，在水管进入工作面轨道巷处安装闸门，给泵站及工作面喷雾头和除尘水幕供水。（2）防尘措施1.煤层注水：超前工作面，由轨道巷每隔10-15m向煤壁打深钻孔为65mm,钻孔沿煤层打，采用静压注水，水压不小于2MPa。2.采煤机内外喷雾：要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5 MPa；雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘雾头。3. 转载点的喷雾：工作面各部输送机机头及转载机头各设一组喷头。 4.工作面运输巷防尘水幕：在运输巷中距工作面煤壁50m处，安设第一道水幕，在运输巷转载机处安设第二道水幕;在轨道巷距安全出口50m内安设一道水幕。每道水幕的喷雾喷头不少于3个，且雾化良好，覆盖全断面。两巷水幕均随工作面的推移向外移动。5. 工作面轨道巷和运输巷的冲刷用来冲洗巷道用水量每平方米表面积不小于15L/min。6.在巷道中如有煤尘堆积现象，应随时清除处理，此项工作由瓦检员和安全员监督并汇报。7.在喷雾洒水的巷道中，必须保证煤尘中水分含量大于33%。8.瓦检员及通风部门人员对随意拆卸或损坏防尘管路，有权制止并汇报，并对使用的防尘设施要经常检查。9.回采作业时或转载点运输煤炭时，必须由瓦检员监督严格执行矿井综合防尘的各项管理措施。10.防尘管路在使用过程中，如有损坏必须及时更换或维修。4.4排水4.4.1 设备选型运输巷自B点向里550米打设一个容积5 m3的1#水仓，1100m处打设一个容积5 m3的水仓，自水仓向里每隔300m设一个5m3水仓，水仓均打设在远面侧，排水管使用4寸无缝钢管。供、排水管路均敷设在远面侧，管路吊挂桩距轨面800 mm。4.4.2 排水系统路线区段轨道平巷 轨道石门 轨道上山 中央水仓 4.4.3 防治水措施 （1）在正常生产过程中，两巷要保持正常的排水管路。 （2）在回采过程中随时掌握工作面水情，发现异常情况及时汇报调度室，并根据现场情况采取措施，做到安全生产。 （3）加强管理，做到管路畅通，排水设施运转正常，能够及时排水。 （4）加强两巷排水管道检查，防止“跑、冒、滴、漏”，并根据巷道情况设置好水泵、沉淀池等，截、滤巷道的顶底板水，减少底板软化程度。 （5）一旦出现涌水量较大，导致水灾的情况，工长要尽快通知调度室，并组织所有人员按避灾路线迅速撤出。4.5供电系统4.5.1 供电系统1、设备负荷情况变电列车选择三台800KVA变压器和一台630KVA变压器将6kV高压变为1140V电压,一台负带采煤机、备用乳化液泵、破碎机，一台负带后部刮板运输机、乳化液泵；一台负带前部刮板运输机和乳化液泵；一台负带转载机，装机总容量为2625KW。2、移动变电站设备以及供电电缆（1）材料巷变电列车变压器KBSGZY-800KVA 6/1.2KV 3台变压器KBSGZY-630KVA 6/1.2KV 1台低压开关QBZ-4*315/1140660 1台 QBZ-6*315/1140660 2台 BQD1-400S/1140660 5台KBZ-400/1140660 1台 QC83-80 1台 QC83-80N 1台 （2）运输巷移动变电站变压器 KBSGZY-630KVA 6/1.2KV 2台变压器 KBSGZY-500KVA 6/0.69KV 1台低压开关 KBZ400/1140660 6台QJRZ1-315/1140660 5台DW80-350 4台 DW80-200 3台 QC83-80 4台QC83-80N 9台综保 BZ80-2.5 3 台 ZXZ80-4 3 台通讯控制系统 KTC5 l 套4.6 通讯照明系统1、 综放工作面皮带机头、转载机头、变电列车，各安装一台直通地面调度室的生产电话。工作面间隔10架安装一台KTC5电话与变电列车联系。第五章 劳动组织和主要经济技术指标5.1循环作业方式工作面采用分段追机作业，全工作面分为三段，移架滞后采煤机割煤，推移输送机滞后移架，具体流程为：采煤机端头进刀割煤移架推移输送机采煤机在机尾进刀割煤移架推移输送机。详见表5-1工作面循环图表。表5-1 作业循环图表5.2正规循环组织措施：（1）各工种人员必须认真执行工种岗位责任制、设备包机制、工程验收及交接班制度，严格按正规循环作业。各班组要相互协调、创造条件。各工种之间必须密切配合。（2）严格设备检修制度、确保每日8h强制检修、提高开机率。（3）与矿有关科室、部门协调好，保证生产不脱节。（4）抓好职工出勤，确保出勤率。 劳动组织见表5-2工作面劳动组织表第六章 安全技术措施6.1一般措施1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和4401综放工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格按照岗位责任制度、现场交接班制度、设备维修制度、质量验收制度、事故分析制度执行。各岗位工要认真填写运转日志。3、工作面回采工程质量和顶板管理，严格按照国有重点煤矿生产矿井质量标准化的各项要求执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,在学习后考试签字，考试合格后方可上岗作业。5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。6、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调试,并保证完好可靠,严格按设备的操作程序使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。8、煤仓上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏,进入栅栏工作时,停机闭锁、系牢保险带,并设专人看护。保险带生根牢固可靠。9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。10、工区管理人员要认真填写安全信息卡,工区值班人员必须及时组织人员落实整改。11、严禁人员进入运转的运输机、溜子里侧和上方作业；必须进入作业时，必须先将设备停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。12、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。13、所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。14、采煤区队要配合矿压组加强矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,进行来压预报,正确指导生产,工作面安装观测压力的压力表必须维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时更换。6.2顶板管理一、两巷及两端头顶板管理:1、工作面移交生产前,两巷净断面尺寸必须符合安全规程的规定,保证安全生产。2、支设两巷超前支护时,要坚持敲帮问顶制度，更改或回撤柱子、兀钢时,要坚持先支后回的作业制度,处理松动的岩体煤块时,要提前选择安全可靠的护身地段。3、敲帮问顶处理松动的岩石煤块时,人员应站在斜上方的安全地段,用长把工具自上而下、由外向内进行,处理前,要对附近人员先打好招呼,并清理好退路。4、支柱必须穿鞋,柱鞋不准放在浮煤或浮矸上。5、支柱时,应将柱爪完全卡在兀钢牙口上,如果兀钢偏斜卡不牢时,应将兀钢垫平或重挑,但不得单挑兀钢。6、支柱时要注意好附近其他人员的安全。7、靠近人行道两侧的单体支柱均要拴好安全绳,以防倒柱伤人。8、支柱支设要迎山有力,严禁过山或退山,严禁架设单悬臂梁。9、单体液压支柱要及时进行二次注液，并确保达到初撑力,初撑力不得小于 90KN。10、两端头支护合格，材料巷端头切顶线支柱数量齐全,支柱支设有力,挡矸有效。11、两巷超前支护净高度不低于1.8m,有0.7m以上宽的人行道。12、回柱时要至少两人配合,一人照明观察顶板,一人回撤。13、回柱时必须在完好支架掩护下进行,要清理好退路,打好护身柱,并告知在附近工作的其他人员。14、回柱顺序一般按自下而上,由里向外的方式回撤。当顶板来压或遇到其他险情时,要停止回柱,待处理安全后再回撤。15、回撤的支护材料应运到指定地点码放整齐。16、材料巷端头切顶线以里的悬顶长度超过2m时，应在切顶线处用密集支柱加强支护,柱距不大于300mm,然后进行强制放顶，运输巷悬顶长度超过2m时，要在切顶线位置进行强制放顶。17、端头架与工作面侧的巷帮要有0.7m的行人出口，跨越转载机处要有过桥，行人时前部溜子及转载机要停止运行。二、工作面顶板管理:1、工作面严格按规定采高回采，严禁破煤层底板，预留底煤厚度0.3m。2、液压支架的初撑力不低于规定值的80%，即初撑力不得小于 24Mpa，对支架立柱安全阀达不到额定工作阻力的要及时更换。3、支架要排成一条直线,其偏差不得超过50mm,中心距偏差不超过100mm。4、支架要垂直顶底板,歪斜角必须小于5度。5、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角不大于7度。6、支架与工作面运输机垂直,歪斜角必须小于5度。7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板的2/3）,支架不挤不咬,架间空隙合适。8、采煤机割过后,及时拉架并撑起护帮板维护顶板,顶板破碎时，必须带压擦顶移架。9、移架后,要求端面距不大于340mm。10、移架后要及时打出护帮板，防止大面积片帮。11、除特殊情况检修采煤机、运输机外，任何人不得进入溜子内作业。进入溜子内作业要停电闭锁，并先观察好顶板和煤壁的情况，维护好顶板、煤壁再行作业。三、回收两巷钢棚的安全技术措施:1、两巷回撤钢棚时严格按照敲帮问顶、由里向外、先支后回的制度执行。2、所有支柱都必须栓上安全绳，并栓牢、栓紧。回撤支柱时，只解开要回撤的支柱，严禁一次性解除所有待回支柱上的安全绳。3、兀钢棚在一梁两柱支撑下时，必须在兀钢上栓牢安全绳。4、回撤时要两人配合，一人观察顶板，一人进行操作。5、回撤支柱时，人员要躲在安全地点，扶牢支柱，缓慢泄液，观察兀钢下沉状况及时采取防范措施。6、当木垛落下后，U型钢顶没落下时，人员要躲在安全地点，用长把工具撬下；回里侧的U型钢顶时，要先打点柱加木板梁对顶板进行临时维护，然后再进行回撤。7、用40T溜子链回棚时，必须用连接环连好并上齐螺栓，拧紧螺帽。8、卸U型钢卡子时人员要躲避好，避免螺帽及卡子弹出伤人。9、用千斤顶回棚时，操作人员要缓慢给千斤顶注液，严禁硬拉等野蛮操作。10、回撤棚腿时，人员必须躲开棚腿、链子等可能弹出方向。11、严禁用溜子拉钢棚及放炮打钢棚。12、回出的支护材料要及时外运并码放整齐。13、回棚时，回棚范围内严禁有其它人员作业或行走。14、在保证安全的情况下，后巴子的坑木及U型钢顶要尽量回撤。四、处理“死架”的安全技术措施：如工作面出现“死架”现象，则按如下方法进行处理： 1、采用打眼爆破的方式松动支架底座以下的底板。(炮眼布置方式详见图71)。2、在被处理支架的一侧底板紧靠底座布置一排炮眼，眼距为0.6m，眼深为1.01.8m。3、爆破前将泵站开启，给被处理的支架供液，将前后立柱升降阀打在升的位置以便于爆破后支架自动升起，及时控制顶板。6.3“一通三防”1、加强通风管理，确保工作面的风量达到670m/min，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其它气体浓度符合规程规定。3、各班工长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，浓度超过要求时组织人员撤离。4、各班工长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面进、回风隅角均要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。6、对工作面的注浆和注氮要按规定进行检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取补注或采取其他补救措施。6.4运输管理一、起吊运输重物及大件1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,无滑动部位,不超高超宽。3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。4、调度绞车必须使用绞车基础固定，慢速绞车在使用基础固定的基础上还要采取四压两切的方式加强固定。5、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。6、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100-200mm,无误后再起吊。7、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。8、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。9、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。10、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。11、用棚梁或承力点起吊设备时,要预先对棚梁或承受力点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊。12、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷及绞车的固定情况进行校核、检查,确保无误后方