蒸氨工段-山东阳光天润化工设备有限公司售后人员培训.doc

山东阳光天润化工设备有限公司售后人员培训蒸氨工艺及设备讲义公司名称：山东阳光天润化工设备有限公司网站：服务电话35111392010年12月说 明1、氨回收-蒸氨工艺由工艺科周芳主讲； 2、塔设备由设备科周广亮主讲； 3、蒸氨工段售后服务由售后服务王金海主讲。目 录第一章 氨回收-蒸氨工艺第一节 原料氨水的来源2第二节 蒸氨工艺原理3第三节 蒸氨工艺流程4第四节 蒸氨工艺要点5-6第五节 正常工艺操作制度7第六节 正常生产操作规程8-9第七节 不正常情况处理10第八节 蒸氨工艺中常见事故及处理方法11第九节 蒸氨工艺的应用及发展12第二章 塔设备第一节 蒸氨塔15-20第二节 脱苯塔21-26第三章 蒸氨生产工艺27-31第四章 蒸氨设备整改32蒸氨工段一、 前言 中国是世界产煤和用煤大国，丰富的煤炭资源在一次能源生产中占65%以上，以煤炭为主的能源结构在今后相当长的时期内不会有大的改变。因此，煤炭的加工和综合利用非常重要。煤的焦化是煤炭综合利用加工的一个重要方面，也是技术比较成熟、工业化程度比较高的煤化工分支。21世纪我国焦化工业进入了高速发展时期，有大批的新建、在建、扩建的焦化企业，急需培训焦化生产岗位的操作技术员工。蒸氨是焦化企业不可或缺的生产装置，随着各部门对环保、能耗要求越来越高,为达到工业水循环项目对废水排放一级标准要求,同时尽可能降低稀释工业水用量,蒸氨在焦化企业的应用将越来越广泛。二、 原料氨水的来源 在常温常压下，氨为无色透明，并且具有强烈刺激味的气体，其相对分子量为17，结晶点-77.3，沸点-33.4，易溶于水，溶解时能放出大量的热量，其水溶液呈弱碱性。 在焦炉煤气初冷过程中形成了大量氨水，其中大部分用做循环氨水喷洒冷却集气管的煤气，多余部分称剩余氨水。剩余氨水组成与焦炉操作制度、煤气初冷方式、初冷后煤气温度和初冷冷凝液的分离方法有关，剩余氨水量一般为装炉煤量的15%左右，其中含氨量一般为0.5%-1.0%左右。根据环境保护的要求，剩余氨水必须加以处理才可以外排。对这部分剩余氨水的处理工艺就是蒸氨工艺，有些焦化厂有洗氨工序，先用水（软水或蒸氨废水）吸收煤气中的氨，得到富氨水，也就是洗氨水，洗氨水再送去蒸氨，与剩余氨水一起蒸氨制取高浓度的氨水。三、蒸氨工艺原理 对于洗氨得到的富氨水，除含有氨外，还含有一定量的酸性组分，如二氧化碳、硫化氢等，它们将与部分氨化合生成挥发性铵盐及固定铵盐。因此原料氨水的组分包含部分的挥发氨和部分固定氨。对于其中的挥发氨，处理的原理就是蒸馏，即利用氨水中氨和水的挥发度的不同，在蒸氨塔内用蒸汽加热或用再沸器间接蒸汽加热氨水，使其中的氨挥发出来。通过蒸氨塔上部的分缩器冷凝部分氨气及大部分水回流到蒸氨塔内对上升的氨气进行洗涤精馏，保证出分缩器的气氨的浓度。出分缩器的气氨在冷凝冷却器中被循环冷却水冷凝成浓氨水。对于其中的固定氨，则是先用碱性溶液分解成挥发性的氨后再进入蒸氨塔蒸出氨汽。固定氨的分解有石灰乳分解法和氢氧化钠分解法。其反应如下： 2NH4Cl+Ca(OH)2-2NH3+CaCl2+2H2ONH4Cl+NaOH-NaCl+NH4OH虽然石灰乳分解法比氢氧化钠分解法操作费用低，但容易产生堵塞，所以我们在设计的时候一般都用氢氧化钠分解固定氨。四、蒸氨工艺流程1.文字说明由冷鼓工段来的剩余氨水以及洗氨水，先由原料氨水泵打入氨水过滤器，过滤原料氨水中的煤焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热，加热到70左右再经氨水加热器加热，原料氨水被加热至98进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏或通过再沸器加热，蒸出的氨汽入氨分缩器，在氨分缩器内被循环水冷却，冷凝的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的（含NH310%）氨汽进入冷凝冷却器用循环水或制冷水冷却，冷凝冷却成30浓氨水送至浓氨水槽，浓氨水去碳铵工段生产碳酸氢氨或去脱硫工段做碱源。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，温度降至约70进入废水冷却器用循环水冷却至40后送入蒸氨废水槽，然后由蒸氨废水泵送到生化处理或洗氨。蒸氨塔塔底定期排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。罐区来的NaOH(40%)进入碱液贮槽并加热，然后由碱液输送泵连续送入进蒸氨塔的原料氨水管道，与原料氨水混合进入蒸氨塔，调节PH值，以保证固定氨的分解。2.工艺流程图（见附图）五、蒸氨工艺要点1、由于剩余氨水中含有部分焦油类的物质，所以蒸氨的第一道工序就是除煤焦油，我们常用的除油装置就是氨水过滤器，还有的工地用的是气浮除油机，徐州腾达的焦化厂用的就是气浮除油机。2、 蒸氨塔蒸氨的原理就是蒸馏，传统的蒸氨工艺多为直接蒸氨工艺，近几年，蒸氨工艺也有了新的变化，间接蒸氨工艺陆续被厂家采用，直接蒸氨工艺就是在蒸氨塔的塔底直接通入水蒸汽作为蒸馏热源；间接蒸氨工艺与直接蒸氨工艺不同之处就是利用再沸器加热蒸氨塔塔底废水，产生的蒸汽作为蒸馏热源，而因加热塔底废水的热源不同又可分为：水蒸汽加热、煤气管式炉加热和导热油加热三种。虽然加热介质不同，但是工作原理是相同的，我们经常用的就是水蒸汽加热。 直接蒸氨工艺的流程短，设备少，一次性投入少；间接蒸氨工艺的流程相对较长，设备多，一次性投入多。在保证相同氨回收率的前提下，两种工艺的蒸汽耗量相同，而冷却水的耗量却相差较多。这主要是直接蒸氨工艺中，蒸汽直接进入塔底废水，蒸汽冷凝水不能回收，塔底废水量加大，废水出系统前要冷却到40，导致废水冷却器的冷却水耗量增大；而间接蒸氨工艺蒸汽冷凝水可回收再利用，对于淡水缺乏地区不失为是一个好的选择，这可能也是近年来各厂家陆续采用间接蒸氨工艺的原因之一。另外，对相同的蒸氨塔，间接蒸氨工艺因有再沸器，相当于增加了一层理论板，回流比比直接蒸氨工艺小，塔顶分凝器冷却水耗量也就小。直接蒸氨工艺因为没有再沸器，相对间接蒸氨工艺来说设备维修量小，工艺简单，也一度成为蒸氨工艺的首选。3、 蒸氨工艺的要点，就是在保证废水含氨合格的前提下，尽量少用直接蒸汽，以节省操作费用。 当塔的结构、进料参数及其它温度操作制度一定是，直接蒸汽量越大（但不得超过塔内的允许汽速），则废水含氨越低。但是随着直接蒸汽量的增加，蒸氨塔及分缩器的操作负荷随之增加，蒸氨操作的经济指标相应下降。为此希望尽量少用直接蒸汽。六、正常工艺操作制度1、工艺控制指标废水含氨 0.03%2、工艺技术指标2.1温度指标1、原料氨水温度 25-352、原料氨水经换热器后温度 60-703、原料氨水经加热器后温度 85-984、蒸氨塔塔顶温度 101-1035、蒸氨塔塔底温度 102-1056、废水冷却器废水出口温度 60-707、送碳铵浓氨水温度 35-408、出分缩气氨汽温度 90959、碱液温度 25402.2压力指标1、塔顶压力 25KPa2、塔底压力 25KPa3、蒸汽压力 0.5MPa2.3其它指标1、蒸氨塔内液位 200-500mm2、蒸氨废水指标NH3N 0.01%-0.03%3、氨冷凝器出口氨水浓度 1218%。4、蒸氨效率 97%-99%5、直接汽耗量 160200公斤/米3原料氨水七、正常生产操作规程1、正常操作1.1根据蒸氨废水化验结果，调节加碱量或蒸汽量保证各项指标合格。1.2认真检查调节，确保蒸氨系统温度、压力稳定。1.3及时调整废水流量，确保蒸氨塔内液位符合规定要求。1.4及时调整蒸氨量，确保原料氨水槽液位符合规定要求。1.5及时调整废水冷却器冷却水量，确保废水出口温度符合规定要求。1.6及时调整氨气冷凝冷却器冷却水量，确保浓氨水出口温度符合规定要求。1.7及时调整氨分缩器冷却水量，确保进冷凝冷却器氨气温度符合规定要求。1.8巡回检查1.8.1每小时检查并记录：蒸氨塔顶压力、温度蒸氨塔底压力、温度 氨分缩气温度原料氨水流量饱和蒸汽量加碱量废水温度碱槽液位碱液温度1.8.2每小时检查卸碱槽和蒸氨塔液位；1.8.3每4小时分析记录废水中NH3N与PH值；1.8.4每小时检查原料氨水泵、废水泵出口压力及电机温度。1.8.5每班按规定排焦油渣，确保管道畅通。2、正常开工操作（1）打开氨分缩器到氨冷凝冷却器上所有氨气阀门，打开从冷鼓来的剩余氨水进口到进蒸氨塔的所有氨水阀门，打开塔底废水出口到污水的所有废水阀门，打开氨分缩器，冷凝冷却器，废水冷却器，所有冷却水阀门及进蒸氨塔所有蒸汽阀门。（2）通知车间主任，蒸氨系统开车。（3）将废水冷却器，氨分缩器，氨冷凝冷却器通入冷却水，确认循环。（4）通知操作工送原料氨水，调节流量至40m3/h左右。（5）开启碱液泵，检查泵是否运转正常,是否有泄漏现象,调节流量,保证PH值符合规定要求。（6）调节废水流量,保持塔内液位符合规定要求。(7) 调节蒸汽量,保证塔压,温度符合规定要求。（8）调节废水冷却器冷却水量,保证废水出口温度符合规定要求。（9）调节冷凝冷却器冷却水量,控制浓氨水温度合格送至碳铵工段。3、正常停工操作（1）通知车间主任蒸氨系统停车。（2）蒸汽调节阀开度归零。（3）停止原料氨水泵。（5）关闭氨水进口流量计前阀门。（6）停碱液计量泵（7）将蒸氨塔内液位放空后，停废水泵, 关闭泵进出口阀门。（8）若长期停工,需将氨分缩器到氨冷凝冷却上所有氨气阀门，原料氨水进口到进蒸氨塔的所有氨水阀门，塔底废水出口到污水的所有废水阀门，氨分缩器，冷凝冷却器、废水冷却器的所有冷却水阀门及进再沸器和蒸氨塔所有蒸汽阀门全部关闭，氨分缩器，冷却器水路阀门可以定期打开，进行水路循环。冬季要采取防冻措施。八、不正常情况处理1、突然停电1.1关闭氨水去碳铵浓氨水槽的阀门。1.2关闭进再沸器蒸汽阀门，调节阀开度归零，关闭氨水进口阀门。1.3打开蒸氨塔底部排污阀排放液位卸压。1.4关闭原料氨水泵、蒸氨废水泵进出口阀门。1.5关闭碱液计量泵进出口阀门。2、停蒸汽7.2.1关闭氨水去碳铵浓氨水槽的阀门。7.2.2关闭进再沸器蒸汽阀门，调节阀开度归零，关闭氨水进口阀门。7.2.3停原料氨水泵，停碱液泵、液下泵,关闭氨水进口阀门。7.2.4待塔内液位抽空后，停蒸氨废水泵，通知生化工段停送废水。3、停仪表空气关闭进再沸器蒸汽调节阀,开旁通阀,维持系统运行，确保各项指标符合规定要求。九、蒸氨工艺中常见事故及处理方法1、 蒸氨塔淹塔原因：氨水处理量大；蒸汽突然减少（蒸汽压力突然降低）；废水系统阻力大。处理方法：减小氨水处理量；与调度室联系提高蒸汽压力；检查废水系统阻力，与调度室联系疏通废水外送。2、蒸氨废水含氨高原因：氨水处理量大；蒸汽量不足，换热器蚀漏。处理方法：减少氨水处理量；调节入塔蒸汽调节阀增加蒸汽用量；倒换备用换热器。十、蒸氨工艺的应用及发展蒸氨工序不止是焦化企业不可或缺的生产装置，而且随着社会的发展，蒸氨工艺在医药、冶金、兰碳等行业的应用也越来越广泛。我们公司也在逐步的扩大蒸氨工艺的应用范围，而不是只局限在焦化领域。虽然目前为止我们还没有真正的做过别的领域的蒸氨，但是也有公司咨询过我们公司的蒸氨工艺，相信不久的将来我们一定能把蒸氨扩展到其它的领域。化 工 设 备 设 计 讲 义（内部交流资料）塔设备山东阳光天润化工设备有限公司2010.12.61垂直筛板塔的气液接触过程与原理1.1气液接触过程 由下层塔板上升的气体进入塔板板孔，塔盘上液体从罩体底部缝隙进入罩内，气体经板孔缩流加速将液体提升，液体在罩内拉膜、破碎，气液产生强烈混合后喷射分离。液滴落回塔盘上的液层中，气体升入上一层塔板。塔板罩体气液接触见图1。 图1塔板罩体气液接触示意图1.2气液传质原理 气体在罩内将液体拉膜、破坏并打碎的过程属于气液接触的初级阶段；罩体内气液剧烈混合、湍动、撞击、折返后气膜和液膜多次迅速更新为重要的传质阶段；气液从罩体侧孔喷出时，液体再次被分散成大量颗粒不等的液滴，为气液接触提供了较大的接触面积，最后完成气液分离。这也是极为重要的传质阶段。(1) 传质效率高。垂直筛板塔的气液接触是在帽罩内剧烈碰撞、混合和罩孔喷射状态下进行的，气膜和液膜多次更新，同时罩内与罩外均为气液传质区，塔板空间得以充分利用。脱苯塔由泡罩塔改为垂直筛板塔后，粗苯产量明显提高。 (2) 处理能力大。垂直筛板塔的板孔气速高，罩孔气液在高气相负荷下为水平喷射，雾沫夹带极少。高气速能更好地分散液滴，承受高气相负荷。气体不穿过板上液层，由板孔直接进入帽罩，板上流动的液体基本上为不含气体的清液，降低了降液管液泛的可能。蒸 氨 塔一、 概 述 蒸氨塔从属于解吸塔，是使溶解于循环水中的氨气通过热载体的传热而挥发释放出来的操作设备。工作原理为：采用一般的载热体水蒸汽作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触 ，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物，在塔底得到较纯净的循环水。塔釜供热方式可以采用直接蒸汽，也可以采用间接蒸汽（再沸器），顶部氨分缩器冷凝所得液相直接进入塔内做回流，被蒸出氨后的富氨水转化为蒸氨废水从塔底流出。26二、结构特征及分类蒸氨塔按其内件结构分为板式塔和填料塔。板式塔由塔体和塔内件（塔盘）构成，常用的板式塔盘有筛板塔盘和泡罩塔盘（图1）；填料塔由塔体、填料层和液体分布装置等构成（图2）。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。我公司生产的蒸氨塔，多是以圆形泡罩、垂直泡罩等为内件的板式塔，主要有裙座、塔体、塔内件、塔釜、吊柱、接管等组成，其顶部的接管法兰通常与氨分缩器的法兰相连接。一般在塔内设置 15-30层塔盘，塔内件及外壳均为不锈钢材质，分23节制作，由现场焊接成一体。蒸氨塔效率的高低直接影响塔顶氨汽的浓度、收率和蒸汽消耗，所以提高液相的分散度以缩短氨分子传递路径、增加并快速更新相界面，是提高传图1 图2质速率的根本目的。鉴于此，我公司新采用一种CJST径向侧导喷射塔板在新型垂直筛板的基础上开发的一种新型高效气液喷射塔板。它是依靠气体动能，将液相破碎成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。圆形泡罩塔板和垂直泡罩塔板各有其特点，在蒸氨塔内可以单用，也可以互用。1、圆形泡罩塔板的气液接触示意图如下： 特点：优点是操作稳定，弹性较好、板效较高，能避免脏污堵塞以及查料较为充分等；弱点是结构复杂，造价高，气体通过每层塔板的压降大等。2、CJST径向侧导喷射泡罩塔板的气液接触示意图如下： 特点： 效率高：塔内设多层（20层以上）塔盘，塔顶氨汽浓度可达20%以上，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%），抗堵塞，运转周期长。 处理能力大：雾沫夹带极少，板上流动的液体基本上为不含气体的清液，降低了降液管液泛的可能。 操作弹性好：改进了泡罩、筛板等塔盘鼓泡的传质方式，气液以喷射形式进行接触，产品质量几乎不受气液负荷波动的影响，操作稳定。 抗堵塞能力强：由于塔板板孔较大且无活动部件，一般不易被较脏或粘性物料堵塞。另外，气液是在喷射状态下离开帽罩的，气速较高，对罩孔本身有较强的自冲洗能力，不会堵塔。 检修方便。塔内的塔板与梁的连接方式是采用的螺栓固定，这样便于检修，尤其在更换塔盘时，不用拆塔节通过人孔就可完成，可节省检修费用。三、设计原则及选用依据1、设计原则：设计压力：0.1MPa；设计温度：120；主材质选择：不锈钢304（0Cr18Ni9）。设计规范：JB/T4710-2005钢制塔式容器。2、选用依据：蒸氨塔选择应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等。蒸氨塔的制造和检验参考标准SH3098-93石油化工塔器设计规范。四、安装、使用和维护1、蒸氨塔的安装 安装地点的选择必须保证操作、检修、拆装方便等。 地基安装图要以塔底外径和地脚螺栓的位置及大小来制作。 本设备制作一般为筒体2-3节，节与节之间配置保箍。现场安装时，按蒸氨塔的重量选好吊装设备和工具，根据总装图的要求依次组装整塔，并保证塔板水平度和塔身的垂直度，然后再施焊。 放置塔底座时，用水平仪检查底座上平面的水平度，并保证水平度在整个平面上允差为3，然后固定底座，拧紧螺母。 安装过程中必须随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。 塔身垂直度：塔节安装中，每隔2节用铅垂法检查一次塔身的垂直度，总安装完后再检查一次。其倾斜度允许值为塔高的1/1000，最大为15，否则，将会导致不水平和在塔板上造成死区，从而降低塔盘的效率。 整塔整体方位和局部方位的公差均以塔底圆周为基准进行测量，为15。 已有钢结构或混凝土框架的平台，应注意蒸氨塔各管口位置不得与平台相接；现场焊接的平台（或梯子）应在全塔安装焊（联）接调整后再焊接，且应躲开各管口。 整塔安装时，应加设避雷接地装置。2、蒸氨塔的试车及运行 试车前应查阅图纸有无特殊要求和说明，铭牌有无特殊标志，对试压、试车程序有无特殊要求等。 塔身的试车工作应由熟悉工艺流程人员进行操作。 试车前应清洗整个系统，并在入口接管处设置过滤网。 系统中如无旁路，试车时应增设临时旁路。 因设备出厂时已做水压试验，现场安装完毕后，可只作保箍焊接处的渗漏试验。 试运行：整个系统安装完毕后，用泵送入水，塔底进气管送进蒸汽（少量的），检查各部位有无跑、冒、滴、渗、漏现象，若有则进行检修，直到排除为止。同时观察塔盘的工作状况，检查各仪表及安全设施是否齐全、好用。 试车过程中，应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。 蒸氨塔不得在超过图纸规定的压力下运行。 试车完毕，全塔按要求保温（视镜、接管除外）。3、蒸氨塔的使用和维护开车注意事项： 开车时，先把塔底的放空阀打开，排出塔内的空气后关闭； 打开塔顶分缩器出口放散管，通蒸汽吹扫；待蒸汽大量放散后且各部位温度达到开工要求时，关闭放散管，打开氨气管上出口阀门； 送入剩余氨水（碱液与剩余氨水的混合液），待塔底液位升到一定位置时，开启蒸氨废水泵。当蒸氨塔顶分缩器温度上升到95，开启蒸氨废水冷却器冷却水入口，慢慢送入冷却水； 及时调节蒸氨废水泵和入塔剩余氨水的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量、冷却水量，保证塔压和各部温度正常；定时排放蒸氨塔底部焦油。停车注意事项： 关闭再沸器蒸汽进口阀和浓氨水取出口阀，使蒸氨塔采取全回流操作； 把蒸氨塔塔釜的溶液放入地下槽并打回稀氨水贮槽； 打开蒸氨塔顶放散管，减小直接蒸汽量，关闭塔顶氨分缩器出口阀门； 当塔底蒸氨废水抽完并停泵后，关闭蒸氨废水冷却水入口阀门； 开大入塔直接蒸汽量，对蒸氨塔进行全面吹扫；待蒸氨塔顶放散管蒸汽大量放散约10分钟后，停止送蒸汽，并使塔顶放散管处于全开状态。 五、故障分析与排除：试产及生产过程中可能发生的故障，原因分析及处理方法如下，仅供参考：故障原因处理意见备注塔入料困难 蒸汽量过大减少蒸汽量淹塔1. 入料量过大2. 蒸汽量过大1. 减少进料量2. 调整蒸汽量塔底无液位1. 塔底液位调节失灵2. 蒸汽量大1. 更换液位调节器2. 调整蒸汽量蒸汽压力低1. 剩余氨水量过多2. 蒸氨废水排量大1. 适当降低入塔剩余氨水量2. 减少蒸氨废水外排量塔底压力偏高蒸汽量过大 减少蒸汽量氨水质量不合格1. 回流比有问题2. 蒸汽量不合适1. 调节回流比2. 调整蒸汽加入量脱 苯 塔一、 概 述脱苯塔从属于解吸塔，是使溶解于洗油溶剂中的苯族烃通过热载体的直接接触传热而挥发释放出来的操作设备。工作原理：采用一般的热载体过热蒸汽作为加热剂，使洗油液面上粗苯的平衡蒸汽压大于热载体中粗苯的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使粗苯逐渐从富油中释放出来，在塔顶得到苯蒸汽与蒸汽的混合物，在塔底得到较纯净的贫油。 本设备一般与洗氨塔、洗苯塔、管式炉等其它设备共用，在蒸馏过程中通入的直接蒸汽为高度过热蒸汽。因此，直接蒸汽用量对于脱苯蒸馏操作有极为重要的作用。二、结构特征及分类脱苯塔按其内件结构分为板式塔和填料塔。板式塔由塔体和塔内件（塔盘）构成，常用的板式塔盘有筛板塔盘、浮阀塔盘和泡罩塔盘（图1）；填料塔由塔体、填料层和液体分布装置等构成（图2）。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。我公司生产的脱苯塔，多是以圆形泡罩、CJST垂直泡罩或浮阀塔为内件的板式塔，按筒体内各部分的作用分为贫液槽段（有的设备不设，视要求而定）、粗镏段和精镏段几部分。一般在粗镏段设置17层塔盘，在精镏段设置13层塔盘。板式脱苯塔有裙座、塔体、塔内件、塔釜、吊柱、接管等组成，塔内件均为不锈钢件，主要有蒸汽分布器、塔板、泡罩或浮阀。脱苯塔的外图1 图2壳为不锈钢材质，分为2-3节制作，并由现场焊接成一体。圆形泡罩塔板和CJST垂直泡罩塔板各有其特点，在脱苯塔内可以单用，也可以互用。1、圆形泡罩塔板的气液接触示意图如下： 特点：优点是操作稳定，弹性较好、板效较高，能避免脏污堵塞以及查料较为充分等；弱点是结构复杂，造价高，气体通过每层塔板的压降大等。2、CJST垂直泡罩塔板的气液接触示意图如下： 特点： 效率高：塔内设多层（20层以上）塔盘，塔顶氨汽浓度可达20%以上，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%），抗堵塞，运转周期长。 处理能力大：雾沫夹带极少，板上流动的液体基本上为不含气体的清液，降低了降液管液泛的可能。 操作弹性好：改进了泡罩、筛板等塔盘鼓泡的传质方式，气液以喷射形式进行接触，产品质量几乎不受气液负荷波动的影响，操作稳定。 抗堵塞能力强：由于塔板板孔较大且无活动部件，一般不易被较脏或粘性物料堵塞。另外，气液是在喷射状态下离开帽罩的，气速较高，对罩孔本身有较强的自冲洗能力，不会堵塔。 检修方便。塔内的塔板与梁的连接方式是采用的螺栓固定，便于检修，尤其在更换塔盘时，不用拆塔节，通过人孔就可完成，可节省检修费用。三、设计原则及选用依据1、设计原则：脱苯塔的工作介质为苯蒸汽、苯洗油、洗油；设计压力：0.1Mpa；设计温度： 200材质选择：碳素钢材料为Q235C和Q245R，不锈钢材料为304（0Cr18Ni9）。设计规范：JB/T4710-2005钢制塔式容器。2、选用依据：脱苯塔选择应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等。脱苯塔的制造和检验参考标准：SH3098-93石油化工塔器设计规范。四、安装、使用和维护1、脱苯塔的安装 安装地点的选择必须保证操作、检修、拆装方便等。 地基安装图要以塔底外径和地脚螺栓的位置及大小来制作，注意低裙座的脱苯塔其基础必须相应加高（一般增加高度4/5米）。 本设备制作一般为筒体2-3节，节与节之间配置保箍。现场安装时，按脱苯塔的重量选好吊装设备和工具，根据总装图的要求依次组装整塔，并保证塔板水平度和塔身的垂直度，然后再施焊。 放置塔底座时，用水平仪检查底座上平面的水平度，并保证水平度在整个平面上允差为3，然后固定底座，拧紧螺母。 安装过程中必须随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度的1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。 塔身垂直度：塔节安装中，每隔2节用铅垂法检查一次塔身的垂直度，总安装完后再检查一次。其倾斜度允许值为塔高的1/1000，最大为15，否则，将会导致不水平和在塔板上造成死区，从而降低塔盘的效率。 整塔整体方位和局部方位的公差均以塔底圆周为基准进行测量，为15。 已有钢结构或混凝土框架的平台，应注意脱苯塔各管口位置不得与平台相接；现场焊接的平台（或梯子）应在全塔安装焊（联）接调整后再焊接，且应躲开各管口。 整塔安装时，应加设避雷接地装置。2、脱苯塔的试车及运行 试车前应查阅图纸有无特殊要求和说明，铭牌有无特殊标志，对试压、试车程序有无特殊要求等。 塔身的试车工作应由熟悉工艺流程人员进行操作。 试车前应清洗整个系统，并在入口接管处设置过滤网。 系统中如无旁路，试车时应增设临时旁路。 因设备出厂时已做水压试验，现场安装完毕后，可只作保箍焊接处的渗漏试验。 试运行：整个系统安装完毕后，用泵送入水，塔底进气管送进蒸汽（少量的），检查各部位有无跑、冒、滴、渗、漏现象，若有则进行检修，直到排除为止。同时观察塔盘的工作状况，检查各仪表及安全设施是否齐全、好用。 试车过程中，应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。 脱苯塔不得在超过图纸规定的压力下运行。 试车完毕，全塔按要求保温（视镜、接管除外）。3、脱苯塔的使用和维护 开车时，先把塔底的放空阀打开，排出塔内的空气后关闭。 有条件时，应放尽塔釜余液，泄除余压，并用清水洗塔，置换氮气或空气，合格后方可进行工作；无条件时，放尽塔釜余液后泄除余压，用蒸汽蒸塔。 进油要求平稳，升温速度要缓慢，阀门调节要勤、慢。 停车时先停止进油，并放尽釜液，用蒸汽蒸塔15-20分钟后排空。五、故障分析与排除：试产及生产过程中可能发生的故障，可能原因分析及处理方法如下，仅供参考：故障可 能 原因处理 方 法塔底跑苯1. 底部温度低，气量不足2. 塔板有漏损3. 塔底液位忽高忽低1. 增大进气量2. 停塔检修3. 稳定液位高度中部温度过低1. 塔中存气多2. 塔底贫油过多3. 塔底温度低，压力不足1. 增大进气量2. 放出多余贫油3. 增加蒸汽量中部温度过高4. 塔中存气少5. 塔顶排出苯汽量过大6. 塔底压力太高4. 减少取苯量5. 调整整塔操作6. 减少蒸汽量无回流或回流少1. 回流管不通畅或无倾斜2. 塔内压力高，回流下不来3. 回流柱中有冷气1. 检修回流管2. 降低进汽压力3. 开阀放气提不出苯来操作不稳，塔温不稳稳定操作脱苯塔淹塔贫油系统堵塞或阀门掉板，富油流量过大。调整富油流量和贫油系统，严重时停工检修。蒸 氨 生 产 工 艺学习资料 公司名称：山东阳光天润化工设备有限公司公司部门： 售后服务 姓 名： 王金海 日 期：2010年12月20日 为保证 蒸氨系统顺利开工，并在开工过程中做到有效组织，有效准备，有序安排特制定一下方案。一、工艺简介：蒸氨工序的目标是把被处理废水的NH，控