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钢管杆检验记录范文 钢管杆下料检验记录工程名称ZJ04-06-04用户名称钢杆编号时间项目节数板材牌号板厚对角线相对误差3.5长度尺寸允许偏差3.0宽度尺寸允许偏差2.0操作工检验结果质检员1234567891011121314151617注节数顺序从大头到小头排列。 钢管杆组装检验记录用户名称钢杆编号单位mm ZJ04-32-09序号检验项目允许偏差标准值实测值偏差1小头直径（对边距离）3.02大头直径（对边距离）3.03钢管杆长度+L/1000，04同侧相邻横担端部垂直距离+10，05钢管杆直线度L/10006钢管杆插接长度0，-L/107插接式钢管杆插接面贴合率75%周长且棱边间局部间隙5.08底盘法兰孔中心直径2.09底盘法兰孔间距2.010杆体外观焊缝质量DL/646-xx见记录11钢管杆法兰连接的局部间隙3.012钢管杆法兰对口错边2.013钢管杆规格型号14判定:质检员检验日期钢管杆零部件检验记录钢杆编号ZJ04-30-08检验类别横担连板、连接法兰、底盘、横担单位零部件编号尺寸+0.80基本孔径相邻两组距离0.5接法兰中心直径1.0法兰盘平面度1.5连接法兰孔间距离0.5地脚法兰孔间距离2.0地脚法兰孔中心直径2.0横担开口距离0，-2.0判定结果检验日期用户名称:ZJ04-12-07编号检验日期项目质量要求作业时间质量情况喷砂处理质量基体表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈迹等任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 喷锌质量涂层表面均匀、无明显皱皮、鼓泡、大溶滴、掉快等。 喷漆质量喷涂外观均匀、无明显皱皮、流坠、气泡等，漆层附着良好，无脱落、无夹杂物等。 测量值（）点数处数12345678910平均值12345678锌层厚度9质量评定质检员操作工说明1）锌层厚度设计值100，允许偏差+40/0。 2）有效表面按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。 3）基准表面的数量基准表面至少选取三处，在特大的有效表面上，以10量单元。 即每104）基准表面的大小及形状当有效表面的面积在1正方形有效表面的面积在12为一个2有效表面上至少选取基准表面三处。 2以下时，基准表面取面积12正方形。 2以上时，基准表面取面积1d缺陷名称生产部门检验人员通知日期损失预估责任人员缺陷综述（质检单位填写）原因分析（生产单位填写）处理措施（生产单位填写）结果验证（质检单位填写）年月日仪器型号:HS610e探头:2.5P99K3试块:IIW、RB-1工件名称:钢管对接环焊缝工件规格焊缝类别工件材质:Q345B坡口形式V焊接方法检测标准:GB/T11345-1989检测面单面双侧检测灵敏度64.4dB工作方式:自发自收检波方式:全检波耦合剂洗洁精探头K值2.85探头频率2.5MH z探头前沿10mm评定-16dB定量-10dB判废:4dB表面补偿3dB检测结果评定等级级焊缝示意图检验李永彬技术资格UT1日期单位盖章审核曲国亮技术资格UT2日期:工件名称工件规格工件材质焊缝编号焊缝坡口焊接方法热处理状况检测设备检测标准验收等级磁痕记录及工件草图（或示意图）检测结果及质量分级判定检测人员审核人员技术等级技术等级年月日焊接质量检验记录工程名称SC04-19-03构件名称构件编号日期检验项目焊缝处数1焊缝尺寸偏差焊缝表面缺陷 一、二级对接焊缝余高角焊缝焊脚尺寸对接焊缝气孔夹渣焊瘤裂纹弧坑咬边未焊满电弧擦伤其他B200-3.0B20:0-4.0Hf6；0-1.5Hf6:0-3.0d10且23456涂层检验记录工程名称ZJ04-64-08涂层厚度（m）零件编号材料规格12345678910平均厚度外观均匀性附着性备工程名称钢杆编号判定组数实测结果序号项别检测内容质量指标样本大小A R合格数不合格数1钢材外观及尺寸符合标准要求5012杆体95%xx项次合格率横担95%xx锌层外观质量符合标准要求8125锌层厚度符合标准要求8126就位率99%1017评定项试装同心孔率96%1018焊缝外部质量符合标准要求3019焊缝内部质量符