钻孔技术交底记录.doc

钻孔技术交底记录 中铁大桥局集团第三工程有限公司施工技术交底记录编号交底主题钻孔桩钻进施工交底地点项目部会议室日期xx年月日交底人记录人参加人员见会议签到表施工技术交底内容 一、泥浆拌制和循环系统准备泥浆供应采用泥浆船集中搅制和桩孔内投粘土自拌造浆两种形式。 水上钻孔泥浆循环系统由泥浆船供浆池、沉渣筒和各墩桩孔钢护筒组成，护筒之间用钢管相互连通，所处标高不受潮水影响。 钻孔时所需补充泥浆，从泥浆船通过泥浆输送管泵入孔内，所排钻渣排入沉渣筒沉入，经连通的各护筒进行循环，从钻孔内回收的泥浆，应进行重新处理，当泥浆指标满足要求后，可再次利用。 陆上钻孔泥浆循环系统由泥浆池、泥浆泵、80胶管等组成，泥浆池设在桩位旁边。 泥浆可由护筒口流出，经过沉淀池、钻渣沉淀，流入泥浆池，再次沉淀后，再由泥浆泵吸入，经胶管压入孔底，形成正循环。 拌制泥浆由水、良好的制浆粘土（膨润土）外加一定量碳酸钠或烧碱按照一定的配合比配制而成。 钻孔过程中的泥浆性能与指标比重冲击钻机一般地层1.11.3；粘度一般地层1622S，松散易坍地层1928S；含砂率新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%；胶体率不小于95%；PH值应大于6.5。 泥浆的配制应由试验工程师反复试验,做出合理的配合比后，投入生产。 在制浆和钻孔的过程中，试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之符合钻孔要求，不合格应及时调整。 二、钻进成孔鉴于本桥钻孔桩桩径、桩长以及地质状况的差异，为了合理地安排工期，并保证钻孔桩的顺利进行，钻机选用冲击钻机。 1、设备配备、安装冲击钻机主要由双筒快速卷扬机、钻架、冲击锤（钻头）、索具及联结部件组成，根据现有机具设备情况，双筒卷扬机起重量为10t，钻架为型钢焊制。 冲击钻头用四瓣（十字）钻头或多瓣钻头，均为整体浇铸，自重为8吨，分别配用不同功率的卷扬机。 钻头必须选用专业厂家生产的优质产品，严防冲孔过程中钻头断裂。 冲击钻头锥腰各梗肋间用28mm钢筋焊2圈打捞圆环,以备掉钻后易于打捞。 主钢丝绳承受较大冲击力,必须选用同向捻制柔软、优质、无死结和断丝的良好钢丝绳,其安全系数应不小于12，一般选用31.5mm钢丝绳。 钢丝绳要求有足够的长度，保证钻头钻至桩底时卷扬机滚筒上仍有46圈（并加备6圈）以上的余量，同时绳尾应锚固在滚筒上。 主钢丝绳与钻头的连接利用转向杆。 转向杆及螺母宜采用优质低碳钢制作。 通常为35CrMo经热处理后加工,加工时变截面处注意圆缓过渡，防止产生应力集中。 转向杆穿入钻头顶部孔眼后，套入缓冲弹簧及配套的垫子，安装螺母，并用J506焊条将螺母及螺杆焊牢，并检查转向杆能否自由转动。 钻机钻架安装图纸要求布置在平台指定位置，搁置在钻孔平台上的分配梁上。 调整位置使钻头中线与护筒中线保持一致，保证误差不大于5cm，采取措施使钻架工作时不移动。 2、主要工序及注意事项 （1）为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注砼的凝固，应注意避免相邻两孔同时开孔；待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时后，强度达到2.5Mpa方可开孔。 （2）开孔前应在护筒内投入粘土,投入方量与粘土质量有关，一般按护筒内水体积的1.1倍投入。 用钻头高频率低冲程造浆。 钢护筒内钻进宜用中低冲程，防止碰破护筒。 护筒底下的一般土层最易在钻孔时坍塌。 因此，在该阶段应以加固护筒下土层为主要目的，钻机钻进过程可按以下步骤进行a、从河床面钻至护筒底部前用正循环清碴，为护筒底护壁处理作好准备；b、冲击钻头到达护筒底口时，按1:1的比例回填粘土和块石（粒径不大于15cm），填至护筒底口以上0.20.3m，注意顶面抛平，防止钻头倾斜碰撞护筒。 因散粘土不易沉入孔底，可用编织袋混装粘土、片石，整袋投入孔内，以低冲程反复冲砸，钻深至护筒底口以下0.5m，注意保持孔底浓泥浆；c、用钻头低冲程反复冲砸，钻进至护筒底口以下0.8m；d、再次回填粘土、片石1.01.1m；e、第二次用钻头小冲程冲砸，将粘土、块石挤入孔壁，以造成坚实孔壁，形成护筒刃脚至岩层的良好过渡；f、一般按上述方法逐步加深，反复冲砸23次。 必要时，填土、石冲砸重复几次。 如护筒下土层稳定性良好，也可采用“浓泥浆、低冲程，不投片石，一次冲砸”的办法直接通过该地段。 （3）操作工人钻孔时要察看钢丝绳回弹及回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。 要掌握“勤松绳、少松绳”的原则。 停机时应将钻头提起，防止沉碴埋钻。 墩位处应常备打捞钩，一旦掉钻或卡钻，必须及时处理。 （4）为保证孔形正直，冲孔过程中，应不断变化冲程。 钻进中应常用检孔器检孔。 更换钻头前必须经过检孔，将检孔器检到孔底通过后，才可放入新钻头。 （5）在不同的地层，采取不同的冲程，在同一地层，为防止出现“十字槽”应间隔一定时间有意识地改变冲程。 序号使用范围冲程目的1在护筒中及到护筒底口下3m以内在淤泥及夹砂互层、粘土层低冲程1.01.5m中低冲程0.52.0m防止钻头倾斜打坏护筒及孔壁，并造成坚实孔壁2防止吸钻，控制进尺，冲圆孔壁3基岩高冲程45m取得大的冲击能，破碎坚硬的岩石4停钻后再次开钻时由小冲程逐渐过渡到正常冲程避免卡钻5抛石回填重钻时中等冲程23m修圆孔形，扩大孔径6最大冲程不得超过5m防止卡钻，吸钻、冲坏孔壁，孔形不圆 （6）当孔内泥浆含量增大，钻进速度明显减慢时，应清除钻碴一次。 根据地层情况采用两种清碴方法。 a、在砂土层中采用泥浆正循环清碴。 本方法要求泥浆在排出护筒口，流入泥浆池的过程中，有足够长度的循环槽，使钻碴沉淀于槽内，并及时铲出槽外，纯净泥浆通过泥浆泵压回孔底。 循环时间与钻碴数量、孔深、孔径成正比。 b、在岩层中，因钻碴颗粒较粗，为避免重复破碎，提高钻孔速度，拟用取碴桶清碴。 取碴桶可选用球瓣活底取碴桶，一般每钻进0.61.0m抽碴一次,每次抽34筒,或抽至泥浆内钻碴明显减小,无粗颗粒,比重降至正常为止，抽碴时应注意、取碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，待多进些钻碴，然后提出。 、为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆检查。 、抽碴时应注意地质情况，出现异常及时通报有关部门，以便采取有效措施。 （7）在冲击成孔过程中，为提高成孔效率，应保证在冲程范围内钻头能够以最大的冲击力且保持经常性地冲击新鲜土层。 必须勤于观察，做出正确判断，及时调整。 采取以下三项措施，可提高成孔效率a、分次投土。 其目的在于使孔内泥浆的各种指标不致迅速增大，减小泥浆对钻头下落时的阻力,每次投泥量根据孔深及土质不同而有所区别。 b、准确把握每次投土时间和方法。 其目的在于使泥浆能及时地悬浮起钻碴，使钻头经常性冲击新鲜岩层。 可根据钻头冲击孔底声音来判断孔底情况。 c、及时清碴。 （8）注意保持孔内超压。 防止塌孔最主要的办法就是保持钻孔中泥浆对孔壁有一定的向外压力。 在整个钻孔过程中，任何时候都必须保持孔中有稳定的水头压力。 一般孔内水位宜比孔外水位高出1.52.0m，当孔外水位发生变化时，应密切观察孔内水位变化及测量孔深，检查孔壁有无破坏，发现问题及时采取措施处理。 （9）钻头的弧刃部分不得有突出的台阶形。 钻头直径磨耗小于规定限度(2cm)时，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。 （10）每班应检查卷扬机、钻具及起吊设备。 （11）该墩位钻孔桩钻进顺序应根据图纸要求，按顺序依次完成。 三、清孔及检孔钻孔至设计高程后进行清孔。 终孔后及时清理，不能停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作的困难甚至塌孔。 清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行清孔。 即将钻头提高距孔底1015cm，持续吸渣直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止，吸渣换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。 清孔后及时测量沉渣厚度，及时组织下一步工序，确保灌注水下混凝土前沉渣不超过容许值，不得加深钻孔代替清孔。 换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机钻杆后，检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，若超标，根据情况进行处理，直至达到验收标准。 钻孔成孔质量验收标准序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位及群桩中心偏差不大于5cm4倾斜度不大于1/1005灌注砼前孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm6清孔后泥浆指标相对密度1.1；粘度1720s；含砂率95%；PH值大于6.5 四、施工安全环保保证措施: 1、开钻前，护筒孔口加盖盖板或简易钢筋网罩，施工平台顶面应铺满花纹钢板，防止作业人员及铁件坠入孔中。 2、钻机平台顶面杂物应清理干净，工具及常用螺栓等铁件应堆码在专用工具箱内，平台周边应设简易栏杆，上下平台应设好梯子，备好救生措施。 3、钻具安装、拆除应有可靠的打梢梁与存放平台。 4、因故停钻，不能长时间将钻具停在孔内，以防坍孔埋钻。 5、操作钻机人员应持证上岗，严格遵守操作规则，严禁违章作业。 6、填充砼应选在无雨、风力小于4级天气进行，风力大于6级时，应停止作业。 7、认真做好有关施工质量记录，并办理好各项检查证。 8、加强对护筒外河床面的观测,局部冲刷低于一定程度时,应抛石防护。 9、各施工墩位应设信号灯，以利过往船只夜间顺利通过。 10、在主汛期和台风来时加强安全保障措施，必要时启动防台防洪预案。 11、钻机应经常维修保养，保持机械运转良好。 12、定期对电力线进行检查，消除隐患。 13、施工时严禁乱挖乱掘破坏当地的植被，同时制定有效的措施，保证当地的自然