医学院中厅钢结构施工方案.doc

交大一附院门急诊综合楼工程目 录第一章 总述21.1工程概述：21.2 钢结构工程概述：21.3 编制依据：2第二章 施工准备32.1材料及主要机具：32.2现场准备：4第三章 操作工艺43.1测量放线43.2钢结构构配件的生产制作53.3钢梁安装63.4高强螺栓施工73.5现场焊接工艺8第四章 钢结构工程防腐94.1材料要求94.2操作工艺94.3涂装工程质量标准10第五章 安全施工措施115.1安全施工措施115.2现场文明施工12第一章 总述1.1工程概述：西安交通大学医学院第一附属医院门急诊综合楼位于西安市雁塔西路277号，西安交通大学医学院第一附属医院内。框架结构，地下一层，地上五层，总建筑面积50198.8，总高度为26.3m。1.2 钢结构工程概述：1、本工程钢结构部分位于中厅及东西边厅幕墙部位，总工程量32t。2、钢梁采用热轧H型钢，钢号为Q345B,钢梁之间的连接螺栓采用摩擦性高强螺栓连接，性能等级10.9级。3、构件接触面经喷砂或喷砂后生赤锈，摩擦面的抗滑移系数u=0.50。钢梁与混凝土柱之间的预埋螺栓及预埋钢板采用Q235B级钢。4、主要构件规格：GL1、GL2：HN600*200*11*7，GL3:200*200*8*12；5、井字钢梁起拱（11.5）L/1000。1.3 编制依据：s 钢结构施工及验收规范 s 钢结构工程质量检验评定标准 s 建筑工程质量检验评定标准 s 钢结构设计规范 s 碳钢焊条 s 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 s 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 s 建筑钢结构焊接规程 s 紧固件机械性能、螺栓和螺钉 第二章 施工准备 2.1材料及主要机具：主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500，3001台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-5002支检测预热温度保温筒5只焊条存放其他机具名 称规格/型号数 量汽 车5吨1卷 扬 机1吨1千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电盘(含电表)50KW2板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干照 明 灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢 锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手52.2现场准备：2.2.1、综合现场资料检查施工范围内的现场情况；道路及场内运输等条件；工人住地和现场办公室具备条件；各专业前期施工完成情况；确认各区域施工条件。2.2.2、落实施工用水用电施工的用水、用电是进场前期准备工作的重要环节。首先对各个施工工程段的总用电量进行立体综合及估算，作出整个施工用电的计划报告，呈交业主审批，经有关部门协调，制定明确的施工用水、用电方案，提供给施工单位使用。2.2.3、脚手架工程准备为了保证脚手架能满足幕墙施工要求，我方将同总包密切配合，协商脚手架的设计、搭设、与结构连接及布置方案，落实脚手架的搭设情况，检查各类安全防护措施，发现技术问题及时提出，妥善解决。2.2.4、施工技术准备1鉴于本工程的特殊性，工程部应全面了解业主要求和现场情况，完善及细化施工图纸。2对建筑进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点及各部位完成边线，以校核拟安装部位实际尺寸。3组织现场施工人员熟悉理解图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作。4填写相应的技术的表格，做好施工记录准备工作。5重点部位编制单独施工方案。第三章 操作工艺 3.1测量放线3.1.1平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。3.1.2控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。3.1.3复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(23m处)的误差在3mm之内，则视为合格。3.1.4测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。3.1.5报请监理验线测量放线后，请监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。3.2钢结构构配件的生产制作3.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。3.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：序号项 目公差值（mm）1长度1.0mm2两端孔心距0.5mm3对角线差1.04相邻孔心距0.5mm5两排孔心距0.5mm6冲孔与孔心距位移0.5mm3.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm3.3钢梁安装3.3.1吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装。3.3.2钢梁的吊装采用塔吊吊装就位，GL1、GL2单梁最重约1814.4.2kg,满足塔吊起吊要求。采用2点吊装，16.8米梁的吊装点设置在距两端各4米处，短跨梁设置在距两端各1米处。3.3.3梁安装的主要质量要求项 目允 许 偏 差梁跨中垂直度梁2.5mm挠曲侧 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁与基础顶面高差3mm焊 缝2级3.3.4 钢结构安装的整体要求项 目允 许 偏 差整体钢结构定位轴线3mm柱 定 位 轴 线1mm柱底轴线对定位轴线偏差3mm柱基准点标高2mm柱垂直度10mm柱顶高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差2mm主体结构整体垂直度40mm总高度30mm3.4高强螺栓施工3.4.1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合下表规定。高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）螺栓的性能等级螺栓规格M24M27M308.89s250320390检查数量：按节点数检查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。3.4.2高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3.4.3高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。3.4.4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。3.4.5焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊顺序施工。3.4.6高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1.0 mm的间隙可以不处理；1.03.0的间隙，应将各处一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0 mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。3.4.7高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，可由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天拧紧完毕。3.5现场焊接工艺3.5.1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。3.5.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。3.5.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。3.5.4焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。3.5.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。3.5.6对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。3.5.7提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。3.5.8焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。第四章 钢结构工程防腐4.1材料要求 钢架工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆有深灰色油性防锈漆、钼铬灰环氧酯防锈漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。4.2操作工艺 4.2.1工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收 4.2.2基面清理： 1、钢架工程的油漆涂装应在钢架安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。4.2.3底漆涂装：1、合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2、一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3、时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4、一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 5、一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6、底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。4.2.4面漆涂装：1、钢架涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢架表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4、涂装工艺采用手工漆刷施工。 5.4.5涂层检查与验收：1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4.3涂装工程质量标准4.3.1保证项目应符合下列规定：1、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。3、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。4.3.2基本项目应符合下列规定：1、涂装工程的外观质量要求：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。检验方法：观察检查。2、构件补刷漆的质量：要求按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。5.3.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。4.4涂装成品保护5.4.1钢架涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 5.4.2钢架涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.4.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.4.4涂装后的钢架勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.4.5焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.4.6不准随意在焊缝外母材上引弧。第五章 安全施工措施5.1安全施工措施5.1.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。5.1.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。5.1.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。5.1.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。5.1.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。5.1.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。5.1.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护.5.1.8严格执行现场安全操作规程作业，