底板大体积混凝土施工方案.doc

目 录一、施工准备2二、混凝土浇筑3三、混凝土的测温6四、防止大体积混凝土产生裂缝的措施8五、大体积混凝土的温度计算10六、安全保证具体措施13七.文明施工措施14底板大体积混凝土施工方案一、施工准备1、施工条件准备（1）熟悉周围环境，现场核对总平面图，依据定位桩点，对现场标高和平面位置进行测定。（2）办理施工许可证、环保、卫生、治安消防等手续和证件，同时与周围街道建立联系，就扰民、民扰等可能遇到的不利因素做好各项准备工作。（3）做好施工平面布置，进行现场临电、临水、办公用房及临时道路施工。（4）对配备的机械设备进行合理布置，以确保充足的资源，良好的运行。（5）已拟定进场的操作人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生、治安、消防知识进行交底教育，以保证工程质量、安全目标的实现。（6）浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。（7）现场备用一部分碱水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的碱水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。（8）选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。2、材料准备（1）混凝土1）混凝土采用商品混凝土。2）组织好砼养护所需的塑料布、草帘及棉被等材料进场。3）商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。4）混凝土试件的留置：混凝土抗渗试块：每500 m3的同配合比混凝土取样一次，不足500 m3按500 m3计算。3、管理人员组织1）由于主楼底板1500mm厚，混凝土量大，且大体积混凝土施工的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目生产经理为首的底板大体积混凝土施工领导小组，混凝土浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分做好准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。2）交底会应明确以下内容：本次混凝土的浇筑范围、混凝土方量、混凝土地泵设置要求、混凝土罐车行走路线要求、混凝土浇筑要点、混凝土测温及养护要求等。4、劳动力准备将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：序号工 种每班人数备 注1混凝土工10包括下料、平仓、振捣2钢 筋 工4混凝土振捣时看钢筋3木 工4混凝土振捣时看模板4抹灰工5混凝土表面搓光5测量工2控制标高、核对尺寸6养护2铺设塑料布、草帘，浇水7指挥2指挥混凝土罐车按指定路线出入8下灰1混凝土输送泵处下灰9试验工1制作混凝土试块二、混凝土浇筑1、混凝土浇筑方法混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在4050cm。浇筑方向：采用混凝土地泵从东往西进行推进。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。2、混凝土的振捣为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上，示意图如下。 （1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三台插入式振捣棒，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求，如下图所示。振捣棒的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，插点间距40cm55cm，如下图所示。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。（3）当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。采用的浇筑坡度为1：6，地泵向后退着浇筑，泵口 之间的距离保证接软管后能左右交合。（4）因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。（5）降低大体积砼块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体温降收缩应力和提高砼抗拉强度，防止混凝土裂缝，故对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。三、混凝土的测温1、养护材料的准备混凝土养护前应提前准备物资材料序号名称用途1棉被、草帘覆盖混凝土表面2塑料布雨季施工3胶鞋施工用4照明设备施工5刮尺刮平6抹子压光抹灰7胶皮管蓄水养护8温度计测温温度计的要求现场所选用的温度计必须经过山东省青岛平度市计量局认证检测通过的，方可进行使用。温度计必须准确真实反映被测混凝土的温度情况。镀锌管内底部放入绵纱(避免温度计放下时损坏)。2、混凝土养护人员安排混凝土的养护期间人员必须到位，人员安排表见下表：序号项目施工单位或人员1保温劳务分包2测温劳务分包3蓄水劳务分包3、各阶段的重点（1）保温混凝土浇注约3-4小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍,待混凝土收水沉实后再用木抹子搓平表面,然后覆盖麻袋,覆盖必须严实以防止混凝土暴露.混凝土表面覆盖后应有专人负责浇水养护.这样能有效的保持混凝土表面的水份和温度从而能有效的控制混凝土内外温差使混凝土内外温差小于25,防止混凝土产生裂缝。（2）测温大体积混凝土浇注完毕后，其养护工作是保证混凝土浇注质量的关键。因此，分包单位负责养护人员应严格按照大体积混凝土养护的有关规范标准，进行混凝土养护测温工作，保证混凝土的施工质量。为了有效的控制大体积混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，混凝土必须测温。在混凝土铺设麻袋洒水养护时，应密切注意混凝土的温度变化。本工程采用普通温度计进行测温.分包现场负责测温的专职人员,必须将测定的温度随时记录,并把数据及时反馈给技术人员,以便检查混凝土内外温差是否超过25.测温管采用镀锌管(20),固定在与板中，上、下层钢筋绑扎在一起的竖向钢筋支棍上,让镀锌管的端头高出混凝土表面300mm管内用海绵条封堵好,并在管壁作出标识便于区分。每组测温点埋设3个深度,埋设深度分别为底板顶面以下的0.2M、1M、1.5M，以观测混凝土板不同深度温度的变化情况(详下图)。混凝土测温点布置情况（详附图）注意：在混凝土浇注时，应将镀锌管端口用海绵条封堵，防止混凝土洒落到管内。振捣时应避免振捣棒触动镀锌管，影响镀锌管的埋深。由于底板采取保温养护，在保温养护的同时要求混凝土内外温差不大于25，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后34天内为最高，混凝土的测温频率：龄期5d内，每2h测温一次；龄期614d内，每4h测温一次；龄期1528d内，每8h测温一次。测温的同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土入模（浇注）温度。温度是指混凝土浇注测温点测定的温度随时记录下来，并标明测温点号。测温人员将测定的数据及时反馈到技术人员处，以便检查混凝土内外温差是否超过25，防止混凝土出现内部裂缝。技术人员将混凝土的测温记录进行分析，将分析成果对现场的施工人员进行交底，以便于安排后期的测温工作。测温表格见资料目录注：(1）测温时间应注明“年月日”和具体的时间。(2）每组测温点有三个测温孔（上中下），应分别记录。（3）记录时以温度计所示温度为准。（4）混凝土降温速度低于2/天，避免混凝土强度增长期间出现温度收缩裂缝。测温中发现异常情况，应立即上报技术人员，由技术人员出具具体的处理方案，是否增减覆盖物。（5）拆除表面覆盖物的条件:没有统一规定,可按照以下条件:混凝土内表温差小于10度,且最低气温在5度以上时，可以取除覆盖物；混凝土中心温度与表面温度差小于15度时,逐层取除覆盖物；混凝土中心温度与表面温度差小于20度时,可以取除覆盖物；3、蓄水养护柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。混凝土表面压光后12h内进行养护。混凝土初凝后采用覆盖一层黑塑料布和一层阻燃草帘进行覆盖，塑料布内应有凝结水，当日平均气温高于5时，可浇水养护，浇水次数为早、晚各一次，保持混凝土表面处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同，混凝土表面仍应覆盖塑料布及草帘，浇水养护不得少于14天。四、防止大体积混凝土产生裂缝的措施由于底板砼施工在12月份，当时的气温较底。为防止大体积砼产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：1、优化配合比选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。（1）水泥：水泥应选用水化热较低、凝结时间短的水泥，优先选用低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，加强水泥的检验实验，现场选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥；（2）砂子：细度模数为2.6，含泥量为0.8%；（3）石子：粗骨料采用5-25mm级配良好的碎石，含泥量0.9%； 严格控制混凝土的坍落度（1618cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。2、加强组织管理大体积混凝土浇注前应及时了解天气情况，避免雨、雪天浇注。浇注时间应选择白天或一天中气温偏高的时段进行。加强对原材料的质量检验、试验，质量必须100%合格。施工中按方案及技术交底施工，分工明确、责任落实到人，加强计量监测工作，定时检查并作好记录。配备所需要的劳动力及机械设备，每班按地泵的数量分成小组，定人定岗，接班人员必须提前半小时来到施工点。接班人员未到，交班人员严禁离开岗位，交班的同时要交质量，尤其是振捣部位，振捣标高要交代清楚，交安全机械完好情况等。3、混凝土的浇注及振捣见“二、混凝土浇筑”。4、泌水处理大体积混凝土在浇注过程中骨料和水泥浆下沉，水份上升，混凝土表面析出水份产生泌水。在浇注过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排除。消除泌水增加混凝土层间粘结力的影响，提高混凝土的密实性及抗裂性能。5、混凝土表面处理混凝土初凝前在表面铺设跳板，人员站在跳板上用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹面，边收边退。使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大骨料限制，以提高混凝土表面的密实度，减少塑性收缩变形。初凝后终凝前再用铁滚筒碾压一遍，使混凝土表面密实，闭合收水裂缝，避免混凝土收缩裂缝的产生。6、保湿保温防止混凝土浇注后因温度应力产生裂缝的主要方法是控制混凝土内外温差小于25度，控制混凝土内降温速度，应适当降低混凝土表面温度，以降低温差，使之控制内外温差小于25度。混凝土浇注初凝后（强度达到1.2mpa）在混凝土表面覆盖一层到两层塑料薄膜和麻袋进行保温（麻袋互相搭接、叠合）。塑料薄膜对于保温保湿的效果较好，主要是控制混凝土表面水份不被蒸发，避免产生沉浆收缩和干燥收缩裂缝。覆盖麻袋使混凝土块体处于封闭的高温高湿养护条件下，以避免发生急剧的温度梯度发生。五、大体积混凝土的温度计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。1、温度计算搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下：水泥：375kg，11。砂子：779kg，13，含水率为2.4%。石子：940kg，9，含水率为0.9%。水：195kg，9。参合物：140kg，11。外加剂：30.5kg，11。（1）、混凝土拌和物温度T0=0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）- C2（WsaMsa+WgMg）4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）=0.9（54511+77913+9409）+4.29（180-7740.024-9400.009）+4.2（0.02477413+0.0099409）-04.2180+0.9（545+774940）10.5（）为计算简便粉煤灰与外加剂的重量均计算在水泥重量内。式中：T0混凝土搅拌物温度（）Mw、Mce、Msa、Mg水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）Wsa、Wg砂、石的含水率（%）；C1、C2水的比热容（KJ/kgK）及溶解热（KJ/kg）；当骨料温度为0，取C1=4.2； C2=0；2、混凝土拌和物的出机温度T1=T0-0.16（T0-Ti） =10.5-0.16（10.5-14） =11.06（）式中：T1混凝土拌和物的出机温度；Ti搅拌棚内温度；3、混凝土拌和物浇筑完成时的温度T2= T1-（dtt+0.032n）（T1- Ta） =11.06-（0.250.7+0.0323）（11.06-4） =9.7（）式中：T2混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（）；d混凝土温度损失系数（h-1）；tt混凝土自运输至浇筑完成时的时间（h）；n混凝土转运次数；取3Ta运输时的环境温度（）；混凝土拌和物完成时的温度计算中略去模板和钢筋的吸热影响。4、混凝土最高温值Tmax= T2+Mce/10+F/50=9.7+405/10+140/50=53（）式中： Tmax混凝土最高温升值（）；Mce水泥和外加剂用量（kg）；F粉煤灰用量（kg）；该温度为基础底板混凝土内部中心点温升高峰值，温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5、混凝土表面温度规范规定：对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在25以内。6、保温材料厚度计算=0.5H（Ta- Tb）/1（Tmax- Ta）k=0.51.50.05（53-25）/2.3（53-25）1.3=0.022（m）混凝土表面覆盖二层麻袋能满足保温材料厚度要求。式中：养护材料所需要厚度（m）；H结构物厚度（m）；养护材料的预热系数（W/mK）；1混凝土的预热系数（W/mK）；取2.3 W/mKTmax混凝土中最高温度（）；Ta混凝土与养护材料接触面处温度（）；取Ta= Tmax-25Tb传热系数修正值；取1.3（二）温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩收起的温度应力。1、混凝土收缩变形值计算y（t）=0y（1-e-bt）M1M2M3M10=3.2410-4（1-2.718-0.0118）1.01.01.01.450.930.771.01.00.9 =0.5010-4式中：y（t）各龄期混凝土的收缩变形值；0y标准状态下的混凝土最终收缩值；取3.2410-4e常数；为2.718b经验系数，取0.01t从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1、M2、M3、M10考虑各种非标准条件的修正系数；2、混凝土收缩当量温差计算Ty（t）=-y（t）/a=-（0.5010-4）/1.010-5=-5.0（）注式中：Ty（t）各龄期混凝土收缩当量温差（） y（t）各龄期混凝土的收缩变形值； a混凝土的线膨胀系数：取1.010-53、混凝土的最大综合温度差T=T2+2/3Tmax+ Ty（t）-Th =25.0+2/353+（-5.0）-18 =37.3（）注式中：T混凝土的最大综合温度差（）T2混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（）Tmax混凝土最高温升值（）Ty（t）各龄期混凝土收缩当量温差（）Th混凝土浇筑后达到稳定时的温度；取年平均气温184、混凝土弹性模量计算E（t）=Ee（1-e-0.09t）=3.25104（1- e-0.0918）=2.607104（N/mm2）注式中：E（t）混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量；Ee混凝土的最终弹性模量；近视取28d的弹性模量，取3.25104t混凝土从浇筑后至计算时的天数；5、温度变化混凝土收缩应力计算=-（E（t）aT）/（1-）H（t）R =-（2.6071041.010-547.7）/（1-0.15）0.3860.25 =-1.412 N/mm2注式中：混凝土的温度应力；H（t）考虑徐变影响的松池系数；取0.386R混凝土的外约束系数；（0.25-0.5）混凝土的泊松比；取0.15采用42.5R普通水泥拌制的混凝土，龄期18d时混凝土强度达到设计强度的85%左右。C40混凝土的抗拉强度设计值2.1N/mm2，即设计强度的85%为1.785 N/mm2。K=1.785+1.315 1.3571.05故满足要求。六、安全保证具体措施1、加强安全教育，增强法制观念（1）技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。（2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。（3）坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。（4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。（5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。（6）经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。2安全生产的具体措施（1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域