七支渠施工组织设计.doc

精品文档第一篇 综合说明1. 工程概况总干渠七支渠自安定区香泉乡正北约1.5km总干渠12#隧洞出口处分水，分水桩号96+681.08m。其供水区主要为安定区香泉乡及西寨乡，渠线由南向北布置于中河及定（西）渭（源）公路之间的耕地中，经河沿上、下凡坪后在支家坡正东穿越定渭公路至右侧跨过苍沟后终止。总干渠七支渠控制灌溉面积0.57万亩，设计流量0.22m3/s，加大流量0.27m3/s，渠线全长5.976km。其中U型明渠长750.33m，5座陡管及消力池长5120.36m，渡槽2座长60m ,分水闸5座，桥涵1座。2. 合同项目和工作范围总干渠七支渠标段工程的内容为主体工程和临时工程，标段长度5.976km。2.1 U型砼预制明渠长750.33m；2.2 陡管及消力池5座总长5120.36m；2.3 渡槽（含渐变段）2座总长60m 2.4分水闸5座，桥涵1座；2.5完成主体工程所必需的所有临时工程。2.6负责本合同工程场内施工供电、道路、通讯、供水、办公生活等临时工程设施的设计、建设和运行管理，承担与此相关的临时设施占地的征用和场地恢复。3合同工期总干渠七支渠标段工程项目合同工期为24个月。4. 水文气象和工程地质4.1 水文气象资料4.1.1水文气象引洮供水工程供水区气候属北温带温和干旱、半干旱区，受地形及纬度影响，区域内气候具有较明显的分带性，总体特征是降水稀少，气候干燥，夏季不热，冬季寒冷，日照时间长，气温日差大。工程区所在的地区安定区多年平均气温6.3，极端最高气温34.3，极端最低气温27.1，年降雨量419.0mm，年平均蒸发量1526.2mm，多年平均风速1.8m/s，最大冻土深度97cm，最大积雪深度17cm，多年平均日照时数2500.1h，7、8、9月份的降雨量占全年总降雨量的50以上，且多为暴雨。4.1.2工程地质4.1.2.1地质构造与区域稳定性工程区位于内官香泉盆地内，渠基土质主要为砂壤土、粉质壤土、黄土状粉质壤土、风积黄土，地基土均为具有中高压缩性、中强湿陷性、弱透水性的黄土类土，一般厚710m，风积黄土最厚可达20m，属级自重湿陷性场地。存在的工程地质问题是湿陷、渠基冻胀，尤其是跨沟建筑物基础，必须坐落在黄土类土下部的非湿陷性土层中。4.1.2.2水文地质条件内官香泉盆地的含水层主要为全新统、上更新统地层，岩性为砂砾石、中粗砂与粉质壤土、粉质粘土互层，颗粒组份上粗下细；中更新统地层岩性为粉质粘土夹少量薄层砂砾石，基本不含水。本区地下水受地形、构造的影响，在内官南山山前断裂的上游地下水为沟谷潜流，对盆地地下水的补给各有不同，由盆地南部及南东部各沟谷带来的地下水水质较好，而从盆地西部、南西部汇入的地下水水质较差。盆地内相对隔水层粉质粘土层上游薄，向下游增厚增多，并随地势由高到低交汇于锦鸡塬南缘断裂上，从而也控制地下水由潜水转化为承压水。但本区相对隔水层完整性不太好，抽水井采用混合开采使得香泉及内官盆地地下水的承压性已不明显，而卧龙川盆地相对隔水层较好，承压水水头高出潜水位45m。区内地下水的主要来源为上游沟谷潜流和河洪水渗漏补给、周围山区的侧向径流以及灌溉入渗、降雨入渗（降雨量为455.7mm）等，排泄途径为人工开采和向下游的地下潜流。4.1.2.3工程地质条件总干渠七支渠标段从总干渠12#隧洞出口处分水后，向北东方向沿干河左岸级阶地顺流而下，地势平坦开阔，全线均为al-plQ41轻粉质壤土。地层结构：上部al-plQ41轻粉质壤土，疏松，孔隙发育，具中强湿陷性，厚1011m，局部夹有砂砾石或中细砂透镜体；下部al-plQ41砂砾石夹轻粉质壤土含砾细砂透镜体。地下水埋深大于15m，渠基不受地下水影响。渠基土均为轻粉质壤土，属中、强湿陷，中等压缩、弱透水性土。桩号5+8845+975段为跨沟建筑物段。沟道两岸上部为al-plQ41轻粉质壤土，具中强湿陷性、中高压缩性，厚10m左右；下部为al-plQ41砂砾石，密实；沟底为al-plQ43砂砾石。跨沟建筑物边墩基础置于轻粉质壤土中，沟道内基础置于砂砾石层中。5. 当地材料供应总干渠七支渠标段工程施工用主要工程材料(钢材及水泥等)由发包人负责按固定不变价的形式采购供应。5.1施工用砂石料根据总干渠七支渠地理位置，距该标段最近的料场为香泉天然砂砾石料场，根据对料场复查，砂砾石的分选性较好，磨圆度较差，其各项指标基本符合规范要求。香泉料场现已被开采，总干渠七支渠标段工程施工过程中所需砂石料就近在香泉砂砾石料场采购。5.2施工用块石料用于本标段工程施工用块石采用丁家峡块石料场的块石。料场位于总干9隧洞进口附近丁家峡沟道中，岩体呈半裸露状态，岩性为前震旦系片麻岩眼球状花岗片麻岩，块状结构，岩体坚硬，总干渠七支渠所需块石料采用采购的形式。5.3料场运输条件施工区到料场的运输道路为沥青路面和砂砾石路面，道路路况良好，运输能力较强，香泉料场、丁家峡块石料场距本标段工程平均运距分别是7.0 km和21.5km。6. 工程弃渣场本工程弃渣场的具体位置在施工过程中由监理人现场指定。7. 交通条件本工程的对外交通运输主要利用国道312线（兰州定西路段）、定西市内官营镇省道311线、定西香泉渭源县道083线，上述道路路况良好，运输能力较强。本工程相距兰州市约140km，标段内内官营镇香泉道路、内官营镇9洞出口10洞进口香泉的场内交通主干线可作为本标段施工场内交通主干线。距本工程最近的铁路货运站为兰州站和定西站，外来物资及外购的设备均可安排在兰州站或定西站卸货。8. 施工供电电源合同实施期间，生活和施工电源需要和当地电力部门协商供电或者自备施工电源供电，并负责检测系统用电保证率和设计、施工、安装场内高、低压供电线路、配电所、电力计量装置及其全部配电装置和功率补偿装置。9. 施工供水及生活水源总干渠七支渠标段沿线水源较缺，香泉、内官营水源地水质均可用于饮用水及混凝土用水，因此香泉和内官营镇作为本标段的水源地，采用拉运，施工区和生活区修建蓄水池蓄水的方式解决施工供水和生活供水问题。10施工通信为保证通讯方便，我们在施工现场配备移动电话4部，传真机1部，作为对外联络的工具，场内采用4台对讲机进行相互联系。第二篇 施工总体部署说明1机构设置及人员配置根据本工程的特点，为确保本工程施工任务的顺利实施，从我局抽调具有丰富施工管理经验的人员组建“甘肃省水利水电工程局甘肃省引洮供水一期工程总干七支渠工程项目部”， 具体负责本工程的施工管理、组织、协调各作业班组，充分发挥我局各专业工种配套齐全、机械化施工水平、现代科学管理和具有丰富的施工经验的优势，在合理布局、统筹安排、重点突出、全面展开的原则下，采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以网络技术优化资源配置和工期控制，搞好计划管理，保持均衡生产，开展全面质量管理，抓住有利季节，有效组织施工，高质量、高标准的按期完成工程任务。项目部下设土方开挖填筑作业组、“U”型渠预制衬砌作业组、陡管安装作业组、渠系建筑物砼浇筑作业组、金结加工安装作业组等五个专业班组。组织机构如附图所示。引洮供水一期工程总干七支渠工程施工组织机构框图项目经理常务副经理项目副经理技术负责人综合办公室中心试验室财 务 部土方开挖填筑作业组金结加工安装作业组渠系建筑物混凝土作业组陡管安装作业组工地应急响应组工地环境检测组砼预制衬砌作业组2. 项目管理2.1目标管理制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制定详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。2.2合同管理坚决维护合同的严肃性，确保对发包人的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同履约率达100%。2.3技术管理从全局范围内抽调具有施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对合同内各工程项目的关键工序成立相应的QC攻关小组。2.4进度管理进度目标：对各项资源配置实行动态调整，确保本工程按合同工期完工。为实现上述目标，计划在施工中采取合理的经济技术措施，合理安排网络计划，采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保工程施工处于受控状态。2.5成本管理贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级成本核算，以达到控制成本的目的。2.6安全管理安全目标：实现“三无”、“一杜绝” 、“一控制”、“三消灭”的安全目标“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。“一控制”：控制年负伤频率在行业标准以下。“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。为实现上述目标，计划在施工中建立健全安全保证体系，完善各工种操作实施细则，开展安全常识教育，提高全员安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。2.7质量管理质量目标：2.7.1单元（分项）工程合格率100%；2.7.2工程一次验收合格率100%；2.7.3单元工程优良率：土建85%；分项工程优良率90%；2.7.4作到验收无返工、资料无遗失；2.7.5工程质量等级为优。为保证质量目标的实现，在施工中实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。按ISO9002质量体系标准，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。2.8文明施工管理严格按照发包人关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。2.9环保管理成立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护措施，在施工全过程认真执行。2.10信息管理建立“施工信息管理系统”，通过信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本、物资供应等要素的最优控制和合理决策。开工后，按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供由“施工信息管理系统”统一管理的相应电子文件信息，信息内容包括：施工进度计划、施工质量统计报告、施工安全信息、合同信息、物资供应和库存信息、文档管理、监理工程师和业主要求提供的其它信息。2.11风险管理根据我局危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序中风险分析与评价的要求，判断风险级别、确定不同的控制手段，进行风险管理，制定应急预案并进行必要的演练，以预防或减少可能风险影响。风险控制方法见下表。 风险控制方法风险级别控制手段是否监测不可承受风险目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能力是重大风险目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力是一般风险安全培训否3. 本工程的特点和难点分析及对策3.1工程的特点和难点分析3.1.1本工程施工线路长，施工区全部处于农田之中，施工道路狭窄，如何合理布设施工道路及合理安排施工，保证计划工期的实现是本合同工程的重点和难点。3.1.2引洮工程是我省的重点工程，工程质量要求高，因此，确保各项工程质量，是本合同工程的重点。3.2对策3.2.1 为保证计划工期的实现，拟采取以下保证措施：3.2.1.1合理安排总体施工程序和各期施工，优化施工工序衔接。施工时，采取分段平行施工、流水法作业的施工方法，保证合同工期的实现。3.2.1.2优化施工方案，简化施工现场布置，尽可能的少占农田。3.2.1.3配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用量，保证设备能力满足高强度施工的需要。3.2.1.4加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路,协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程施工有序、顺利进行。3.2.2混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、重点以及技术条件设置质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、各专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与控制，确保混凝土浇筑质量。4. 施工总体方案4.1施工总体部署本标段渠道长度较长，断面小，渠道沿线全部为耕地，地势平坦开阔，全线均为轻粉质壤土。地层结构：上部轻粉质壤土，疏松，孔隙发育，具中强湿陷性，厚1011m，局部夹有砂砾石或中细砂透镜体。地下水埋深大于15m，渠基不受地下水影响。渠基土均为轻粉质壤土，属中、强湿陷，中等压缩、弱透水性土。施工用水距离较远，施工供电困难，施工现场需要自发电，为此，必须统筹安排、科学组织、均衡施工，针对重点、难点制定如下施工方案：4.1.1施工准备与陡管管槽和“U”型预制明渠开挖同步进行。用弃碴在渡槽沟道上游侧进行围堵，围堰填筑成梯型断面。4.1.2 沿渠线设两个砼拌和站，混凝土在搅拌站集中拌制，配置装载机上料，自动配料机配料，强制式搅拌机拌和，农用车运输，人工入仓浇筑，养护剂养护。4.1.3土方明挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输至弃碴场，人工配合削坡、清基。4.1.4陡管工程采用分段流水法施工作业，全段划分为五段，开挖整修、混凝土浇筑及混凝土预制管道安装、回填等工序同步循环施工作业，混凝土在搅拌站集中拌制，农用车运输，人工入仓浇筑，养护剂养护；混凝土预制管道安装采用8T汽车吊配合人工就位安装。4.1.5“U”型预制明渠混凝土预制构件集中在预制场预制，农用车运输，人工配合简易龙门架倒链就位衬砌。4.1.6斗门和排洪涵管等渠系建筑物工程的基础开挖采用挖掘机开挖，人工整修，混凝土在搅拌站集中拌制，农用车运输，人工入仓浇筑，养护剂养护。4.1.7钢筋加工制作统一集中在综合加工车间进行，运输至施工现场安装绑扎。4.1.8冬期低温季节混凝土施工，通过掺外加剂、原材料加热、缩短运距、搭设暖棚、加强养护等措施确保混凝土质量。4.1.9配备专业化施工队伍，精心组织、严格管理、确保质量、安全、工期目标的实现。4.2任务划分：为便于施工管理，加快施工进度，按项目的需要配套设置专业班组。各班组人员配置实行动态管理，按工程施工不同阶段的需求及时对人员进行调整优化，做到既能满足施工需求，又不造成窝工浪费现象。本工程任务划分及人员配备情况如下表所示：施工任务划分及人员配备表序号名 称人员编制任 务 划 分1项目经理部10人质量、安全、进度控制及指挥、调度2土方开挖填筑作业组10人渠道及其建筑物基础土方开挖填筑3“U”型渠预制衬砌作业组20人“U”型渠预制、运输和衬砌4陡管安装作业组15人陡管砼预制管的安装及固定5渠系建筑物砼浇筑作业组20人渠系建筑物及陡管砼浇筑6金结加工安装作业组15人钢筋、金属结构加工及金属结构安装7备 注高峰时段人员约90人。5. 总体工期计划施工进点后先进行临时设施的施工，计划1个月后具备渠道及陡管开挖条件，2个月后具备“U”型渠混凝土预制构件预制条件及陡管基础混凝土浇筑条件，4个月后具备陡管混凝土预制管道安装及“U”型渠混凝土预制构件衬砌条件，总工期24个月，争取提前到2010年10月31日前全部完工。6. 拟投入本工程的主要设备根据工程施工强度，施工方法及本局的施工能力，拟投入本工程的主要施工机械设备和测量仪器见下表拟投入本合同的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间一、土石方机械挖掘机PC220-61厦门20051300良好甘肃兰州2009.5装载机ZL-50D2徐工20061600良好甘肃兰州2009.5推土机T1401山东20021800良好青海互助2009.5自卸汽车10T3湖北二汽20051800良好甘肃兰州2009.5二、起重运输载重汽车8T1湖北二汽2001880良好甘肃兰州2009.6汽车吊QY-16T1徐州20011800良好甘肃武威2009.7水车10m32湖北二汽20041200良好青海互助2009.5三、混凝土设备混凝土搅拌机JS5001四川2005280良好甘肃武威2009.7配料机PL12001四川2005280良好甘肃武威2009.7插入式振捣器1.5kw10辽宁20032500良好甘肃兰州2009.7四、加工机械电焊机BX-4003兰州2007680良好甘肃武威2009.7钢筋切割机GW40-11西安2006500良好甘肃武威2009.7钢筋弯曲机GW40-11西安19983500良好甘肃武威2009.7木工圆盘锯MT1061兰州19982000良好甘肃兰州2009.7半自动切割机70m2兰州20023200良好甘肃兰州2009.五、其它机械离心水泵IS1006S-2002山西1999800良好甘肃兰州2009.7柴油发电机75KW1上海2004800良好甘肃兰州2009.7柴油发电机15 KW3山东2007450良好甘肃兰州2009.7六、检测仪器全站仪Set21日本2004500良好甘肃兰州2009.5电子经纬仪J21北京2002900良好甘肃兰州2009.5水准仪S21天津20021200良好甘肃兰州2009.5砂石料试验（套）1完好甘肃兰州2009.7取样检测设备（套）2完好甘肃兰州2009.7第三篇 施工总布置设计说明书1. 施工总平面布置设计说明1.1 施工布置原则根据招标文件资料和现场勘察，结合工程的特性及施工总体部署，对七支渠工程的临时设施及施工布置依据以下原则进行:1.1.1根据甘肃省引洮供水一期工程总干七支渠工程施工招标文件及现场踏勘的实际情况，临时设施布置以尽量少占耕地为原则。1.1.2临时设施的布置力求紧凑、合理，便于集中管理，灵活调度，并不影响各阶段的施工。1.1.3临时设施的规模和数量按施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。1.1.4布置考虑运输距离短，运输方便，减少二次搬运，尽量减少运输成本。1.1.5各施工场地及营地均按有关要求配备足够的环保设施及消防设施，符合劳动保护、技术安全和防火、防洪等要求，工程完工后，按照业主要求，将临时设施拆除。2. 施工总体平面布置根据施工组织设计总体方案进行安排，以及结合现场实际情况，本合同段设两个营地，即主营地和副营地，主营地设在3斗分水口处（桩号0+930.71），设项目经理部、金属结构加工场及混凝土拌和站；副营地设在1#渡槽进口处（桩号3+111.56），设“U”型渠混凝土预制构件预制场及混凝土拌和站，临时设施均布置在渠道沿线左侧的阶地，详见施工总体平面布置图。1、由于总干渠七支渠标段沿线水源较缺，备10 m3水车2辆，从香泉和内官营镇水源地拉运。2、渠道工程施工期间，生活和混凝土拌和站施工电源和当地电力部门协商，就近从当地低压线路上“T”接，施工现场的施工用电及施工照明等生产用电采用自备施工电源供电。3、为了施工方便，原设计“U”明渠左侧2m宽渠堤加宽至5m，陡管左侧及渡槽下边修建5m宽施工便道；4、混凝土拌和站布设在营地外侧沿渠线施工便道，方便施工材料运输。3. 主要临时设施设计3.1 施工供电：生活和施工电源利用当地电力部门协商供电及自备施工电源供电，并负责布置安装生活和施工用电场内低压供电线路、配电室、电力计量装置及其全部配电装置。为了预防临时停电，施工点计划配备1台75kw移动式发电机组作为备用电源。混凝土拌和站、金结加工场及生活区用电量计算序号设备名称数量型号功率（KW）合计1砼搅拌机1JS50030302配料机1PL120012123电焊机2BX-40030604钢筋切断机1GJ5-405.55.55钢筋弯曲机1WJ40-12.82.86水泵225.5117半自动切割机220cm1.538生产、生活照明2020合计144.33.2 施工供水总干渠七支渠标段沿线水源较缺，香泉、内官营水源地水质均可用于饮用水及混凝土用水，因此香泉和内官营镇作为本标段的水源地，配备2台10m3水车拉运，主副营地混凝土拌和站各修建一座50m3蓄水池，提供渠道施工用水；在主副营地各修一座20m3蓄水池经消毒处理后供生活饮用，供水管采用50钢管，管线长约200m；深埋地下，防止冬季冻胀破坏，保证冬季正常使用。3.3施工通讯：为保证通讯方便，我们在施工现场配备移动电话4部，传真机1部，作为对外联络的工具，场内采用4台对讲机进行相互联系。3.4照明：施工照明系统按照招标文件及相关规范要求布设，照明采用220V照明线路。营地、混凝土拌和站、综合加工厂、施工场区采用投光灯集中照明，同时辅以白炽灯加强照明。生产区、生活区照明严格执行技术规范要求的照明标准。3.5混凝土拌和站：本标段设砼拌合站2座，拌合站由一台JS500型强制式拌和机，电子计量自动配料机组成，并配备ZL50装载机一台上料。2座拌合站分别设在3斗分水口处（桩号0+930.71）和1#渡槽进口处（桩号3+111.56）。拌和站内布置如附图混凝土拌和系统示意图所示：3.6施工运输本工程的对外交通运输主要利用省道311线。内官营镇香泉道路、内官营镇9洞出口10洞进口香泉的场内交通主干线作为本标段施工场内交通主干线。根据本标段总体施工方案，为了施工方便，沿渠道修建一条宽为5m施工便道，原设计“U”明渠左侧2m宽渠堤加宽至5m，陡管左侧及渡槽下边修建5m宽施工便道，并连接到场内交通主干线作为本工程场内施工运输道路。3.7施工排水本工程不受地下水干扰，施工排水主要是在汛期暴雨，很可能引发山洪，故在汛期到来前作好施工导流和防洪准备。汛期到来后，全天候观测水情雨情，掌握天气变化情况，及时采取防洪措施，避免洪水进入渠道沟槽及渡槽基础内。3.8生活设施及其它设施根据工程规模，施工高峰期人员90人，根据现场情况项目部修建在主营地，项目部管理人员办公室150m2；设一个会议室，面积30 m2；主副营地食堂2座60m2；职工及劳务人员住房400 m2；在项目部建一座40 m2的水冲厕。五金库房一座，面积30 m2；项目部值班室及五金仓库、拌和场值班室、金属结构加工车间值班室各一座，总面积80 m2；办公室、职工宿舍、库房采用砖混结构，水泥地板，防渗屋顶。3.9弃渣场地本工程弃渣场的具体位置在施工过程中由监理人现场指定。对弃渣要按监理人要求，以分层堆筑的方式进行，并控制分层高度，以避免料物分离；边坡要求稳定。3.10污水处理主要是对生活污水和施工污水进行处理，在施工区外侧修一污水沉淀池，污水经处理达标后排放到沿渠的沟道中。3.11 其它生产设施在项目部设40 m2中心试验室，对材料的采购检验、施工过程检验、工序验收等进行控制。项目部设置卫生所，配备相应数量的药品贮藏室，能满足急救要求的医疗设备和30的急救室。根据招标文件规定和消防规定，结合现场设施布置情况，配备相应数量的防火与消防设施；组建专门的消防组，专门负责消防安全，并对职工进行消防安全训练。在办公区、生活区、仓库、贮料场等地，按规定配备适当数量的手持灭火器。金结加工车间布置在生活区左侧，钢件、钢筋以及建筑用周转材料均堆放于此，区内搭建钢结构工棚一座，面积240 m2。 机修车间布置在靠近生活区一侧，主要用于机械设备的维修，厂内搭建维修棚，面积40m2。3.12临时工程数量主要临时工程数量见下表：临时工程数量表项 目单 位数 量备注1、施工交通新建便道Km72、供水蓄水池20 m3座2蓄水池50 m3座250供水管Km0.23、供电洞内外380V动力线路安拆Km0.8配电房m2184、排水污水处理池座25、通讯移动电话台4对讲机台46、砼拌合系统套27、机械修配、加工场机修车间m240金结加工车间m22408、各类库房、料场水泥库m2160值班房m280五金材料仓库m230工程试验室（自检试验）m240办公及生活用房m2680场地平整及清理m220004. 施工用地计划说明根据总干渠七支渠标段施工平面布置及现场条件，临时设施总占耕地面积为28.5亩，各项目用地计划如下表所示：序号项目名称单位占地面积类型备 注1临时生活区m21000耕地2其它材料堆放场m2500耕地3机修及加工厂m2280耕地4混凝土拌和站m22000耕地5施工道路m214430耕地6预制场m2800耕地合 计m219010折合耕地28.5亩第四篇 施工总进度安排及附图1. 编制条件1.1 本标工程招标文件第一卷商务文件中的投标须知,合同条款,工程量清单以及控制性工期等要求。1.2 本标工程招标文件第二卷技术条款中的技术条款。1.3 本标工程招标文件第三卷图纸。 1.4 考察现场和标前会所获得的相关现场资料。 1.5 投标书编制期间收到的有关补遗材料和补充材料。 2. 进度计划编制原则2.1 采用合理的施工组织方法，使施工保持连续、均衡、有节奏的进行。2.2 尽可能地发挥先进设备优势,在保证质量的前提下尽量缩短工期。2.3 相邻部位尽量利用同一施工机械进行施工,尽量避免施工材料的来回倒运,力求达到资源最优配置。2.4 合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，提前或按规定工期完成施工任务。3. 施工总进度安排3.1 总工期总干渠七支渠标段工程项目合同工期为24个月，施工进点后先进行临时设施的施工，计划1个月后具备渠道及陡管开挖条件，2个月后具备“U”型渠混凝土预制构件预制条件及陡管基础混凝土浇筑条件，4个月后具备陡管混凝土预制管道安装及“U”型渠混凝土预制构件衬砌条件，总工期18个月，争取提前到2010年10月31日前全部完工。3.2 工期安排由于没有给出具体开工日期，在施工进度安排时，开工日期暂定为2009年5月1日，所有进度计划安排按2009年5月1日编排，在实际施工过程中根据实际开工日期顺延。3.2.1施工准备、临建：根据工程的规模、特点和业主对本工程的工期要求以及现场的施工条件。施工准备安排1个月，即从5月1日5月30日。准备工作主要包括：人员、机械设备的进场、供电、供水，场内道路、通讯设施、砼预制构件预制场地以及各类生产、生活设施的修建。3.2.2渠道及陡管开挖计划2009年6月1日2009年7月30日，完成主要工作内容包括渠道及陡管开挖、回填、翻夯。3.2.3U型砼预制明渠预制衬砌U型砼预制明渠U型槽预制2009年7月1日2009年9月30，U型槽衬砌2009年8月1日2010年10月30。3.2.41#、2#渡槽2009年7月1日2009年10月30日完成1#、2#渡槽基础、排架、槽身及连接段的施工任务。3.2.5陡管基础混凝土浇筑及混凝土预制管道安装2009年7月1日2010年7月30日完成陡管基础混凝土浇筑, 2009年8月1日2010年9月30日完成陡管混凝土预制管道安装及出水池混凝土浇筑。3.2.6渠系建筑物2010年3月1日2010年7月30日，完成支渠进水口、5座分水闸和1座桥涵的混凝土浇筑建筑施工任务。3.2.7金属结构和机电设备安装2010年8月1日2010年9月30日完成金属结构和机电安装。3.2.8竣工收尾2010年10月1日2009年10月30日完成完工清场和机械设备材料撤离工作，具备竣工验收条件。各分项工程进度安排详见施工进度计划横道图、施工进度计划网络图。第五篇 U型预制明渠施工方法1. 概述总干七支渠U型预制衬砌明渠总长750.33m，实物工程量包括土方开挖2230m3，土方回填1160 m3；原土翻夯2214.3 m3 ；一布一膜土工布1861m2；预制C15混凝土U型渠112.63m3。2.施工方案2.1 渠槽土方开挖采用挖掘机挖装，10T自卸汽车运输，人工配合削坡，弃渣堆积到指定的弃渣场，装载机平整。2.2 渠槽回填采取全断面一次性填筑成型，再进行渠槽开挖及管线铺设，施工采用装载机装车，10T自卸汽车运输，装载机配合人工铺土，蛙式打夯机配合手扶式振动碾碾压夯实。2.3 “U”型预制明渠混凝土预制构件集中在预制场预制，农用车运输，人工配合简易龙门架倒链就位衬砌。3.土方开挖填筑施工措施3.1施工准备：3.1.1测量放线按照设计要求，测出施工边线及中心线，在基顶端每5m设一道控制桩，标明其开挖轮廓线，同时测绘纵横断，将测量计算成果报监理人审批，批准后进行施工。3.1.2表土清除根据施工放线确定的开挖边线，按设计要求和监理人指示的表土开挖深度，利用ZL-50D装载机配合挖掘机挖装，10T自卸汽车运至指定场区堆放，按合同要求或发包人的环境整体规划，合理堆放修整。3.1.3防汛及排水根据开挖边线结合地形特点，在开挖边坡外侧的地势较高部位设置截水沟，排除坡面雨水，在平地或凹地进行作业时在施工作业区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，阻止场外水流入场地。3.2 土方开挖施工根据施工放线确定渠道中心，按标准设计断面开挖，渠槽开挖按流水方向逆坡随管槽开挖同步进行施工作业。采用挖掘机开挖，人工配合削坡清基，渠槽开挖土方经挖填平衡后的多余量即为弃渣，利用10T自卸汽车运至指定弃渣场或就近堆放于渠道两侧，挖填平衡后需用于填筑的土方，采用10T自卸汽车直接运至回填渠槽两侧。3.3 土方回填渠道采取全体段面一次性填筑，自下而上分层摊铺，层层碾压。土料沿轴线方向进行，采用T140推土机铺土、碾压，局部部位采用蛙式打夯机进行压实。根据实验确定的填料含水率，压实遍数和铺土厚度，严格控制铺土厚度、碾压遍数及含水率。每层碾压完，必须进行压实度试验，保证压实度大于0.95。下层碾压不合格，不得进行上层施工。层面进行洒水刨毛。3.3.4 机械设备及人员配置机械设备的配置：挖掘机1台，ZL-50D装载机1台，10T自卸汽车2台， T140推土机1台，3T手扶式振动碾1台，蛙式打夯机2台。劳动力计划安排10人。4. 原土翻夯原土翻夯要分段分层进行，将土料提前7天洒水浸焖，人工翻倒均匀，过筛后，含水率达到15%2%，用ZL-50装载机运至翻夯段内，人工配合74KW推土机进行摊铺，14T振动碾进行分层碾压；局部地方配合2.8kw蛙式打夯机夯实，碾压厚度小于30cm，碾压遍数为6遍，密实度大于0.95。段与段间接茬处要挖除端头碾压不实的土方，且成台阶式，以便下一段铺土碾压施工。原土翻夯施工时，分层碾压达到设计后应超填10cm厚保护层，在土工膜铺设前一次修整成型。表面注意不要存留尖利物体，以免划破土工膜。5. 土工膜铺设5.1入库验收土工膜根据设计或规范要求的规格、型号、其物理性能、渗透系数等技术指标，进行入库验收，要求出具相应的质量证明材料及性能实验报告，核清材料数量、型号、规格后才能入库使用。5.2存放和运输土工膜在运输、存放和铺设过程中，采取必要的保护措施，要防火、防晒、防潮并防止机械损伤（如撕破、刺裂）。5.3土工膜铺设5.3.1拼接5.3.1.1复合土工膜在铺设前妥善保存，避免日晒。5.3.1.2复合土工膜的接头采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验完毕后，将试验成果和报告报送监理人审批后，才能进行施工。5.3.1.3拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏结面干燥。5.3.1.4复合土工膜的焊接接头应确保具有可靠的防渗效果。复合土工膜接缝强度不低于黏结后母材的80%，土工织物接缝强度不低于母材的70%。5.3.1.5当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲包鼓等现象，应将其剔除后重新进行黏结。5.3.1.6在施工过程中，若气温低于0，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保.证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。5.3.1.7复合土工膜黏结后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。5.3.2铺设5.3.2.1土工膜在铺设前，清除渠槽内的各种杂物，使支持层表面平整光滑并洒水。5.3.2.2土工膜与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。5.3.2.3铺设过程中，作业人员不得穿硬皮鞋及带钉的鞋。不准直接在复合土工膜上卸放硬质块体材料，不准用带尖头的钢筋撬动工具，严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起复合土工膜损坏的施工材料。5.3.2.4为防止大风吹损，在铺设期间所有的复合土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的复合土工膜应在当天拼接完成。5.3.2.5采用热熔焊接方式进行材料焊接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。5.3.2.6铺设复合土工膜之前，应制定出合理的施工工序或方法，规划好施工道路，当车辆、设备等跨越复合土工膜时，必须采取相应的保护措施。5.3.2.7进行复合土工膜的保护层施工时，应注意不得损坏防渗复合土工膜。任何时候铺放设备均不得在复合土工膜上直接行驶或作业，以保证其铺设时不损坏材料。5.3.2.8对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，应及时按监理人的批示进行修理，在修理复合土工膜时，应将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的复合土工膜，应外铺一层合格的复合土工膜在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。5.3.3复合土工膜施工工艺流程：铺设对正搭齐压膜定型擦试尘土焊接试验焊接检测修补复检验收6. U型渠预制安装6.1 预制厂布设混凝土U型渠预制场布设在副营地拌和站右侧，预制场地坪清理平整，地坪采用C10砼厚度10cm进行固化，硬化砼浇筑时，表面平整度用2m靠尺检查，不得超过5mm。6.2预制6.2.1模具模具外框采用不等边角钢及4mm钢板加工成1m长弧形定型模具，分为内模和外模，内外模之间用螺栓连接。模具采用立式预制的方法，模具底部与地坪接触部分，铺设一层PVC板，以保证成型混凝土U型渠光滑平整。6.2.2砼拌和及浇筑U型预制明渠混凝土预制构件集中在预制场预制，农用车运输，人工入仓。为确保砼的拌和质量，必须做好现场的组织协调工作，原材料场地在进料口严格过称，做到定时或定量检查，特别注意原材料的含水率、含泥量、骨料级配测定，不符合的半成品及时处理，做好砼坍落度的检查、拌和时间的监督和砼试块取样等。6.2.3预制过程中应注意以下几点：6.2.3.1进料严格按配合比称量施工，严格控制水灰比。6.2.3.2砼拌和料要充分搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟。6.2.3.3使用振捣器时注意要把U型渠四周振捣密实，并要防止U型渠模具在砼振捣时移动。6.2.3.4拆模就在砼强度终凝后能保证U型渠不变形，棱角完整具体拆模时间需在施工现场试验确定。6.2.3.5脱模要稳，防止碰伤构件棱角。6.2.3.6组装模具时，先刮净模具上的水泥浆及砂料并注意模具几何尺寸。6.2.3.7注意表面原浆收面，初凝之前抹平，终凝之前压光。6.2.4养护已预制的U型渠养护采用喷洒养护，经常保持湿润状态，高温季节在砼表面上覆盖草帘，芦席等再洒水养护。6.3 U型渠衬砌6.3.1由于预制U型渠较小，待其强度达到设计要求后，用农用车运输至施工现场，人工配合简易龙门架倒链就位衬砌。6.3.2U型渠衬砌前，应对已开挖的渠槽底部高程进行复测，按设计渠道中线及渠顶高程挂线，以控制U型渠的衬砌位置和高度。6.3.3土方回填U型渠的回填土料从监理工程师指定的料场取料，取料时，对土石料级配及粒径进行控制、筛选，超径石不得进入填筑面，以防止填筑中出现架空、不密实，而产生沉陷，在距建筑物50cm范围内的回填材料中不应有大于50mm粒径的砖、石等硬块，防止夯填时损害U型渠。待建筑物达到设计或施工规范要强度后方可进行填筑施工。填筑前，清除填筑区内的一切杂物，同时对原状土进行夯实并洒水湿润，以利于结合，人工铺土，蛙式打夯机夯实，逐层夯实，夯实后的干容重不低于由试验确定并经监理工程师批准的标准。6.4机械及劳动力配置JS500搅拌机1台；PH1000配料系统1台；ZL-50装载机1台；机动翻斗车2辆；插入式振捣器4台。劳动力计划安排20人。第六章篇 渡槽施工方法1. 概述总干七支渠布置渡槽2座，1#渡槽长度为25 m （含连接段），2#渡槽长度为35 m（含连接段），渡槽采用扩大基础、实心墩和排架简支结构形式，标准跨度为10m，进出口连接段长度均为2.5m，槽身为钢筋砼U型结构形式，槽壳采用桥型橡皮止水，环氧树脂粘结。扩大基础为矩形，排架为H型。2. 施工程序根据渡槽结构特点，按以下程序进行施工。测量放线井柱及基础开挖井柱及基础砼浇筑排架砼浇筑 槽壳现浇栏杆现浇止水土方回填。3. 工期本工程计划工期为2009年7月1日2009年10月30日完成1#、2#渡槽基础、排架、槽身及连接段的施工任务4. 施工方法4.1基础施工4.1.1基础开挖基础开挖前先测放基础位置及中心十字线，测放出开挖轮廓线。开挖采用挖掘机开挖，人工配合修边清底。4.1.2扩大基础钢筋混凝土浇筑扩大基础混凝土模板采用组合钢模板，脚手架钢管支撑加固；钢筋集中在金结加工场加工，现场点焊绑扎，绑扎的规格、数量、间距等应符合规范及设计要求。绑扎时各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并用带铅丝的砼垫块垫好保护层。扩大基础混凝土由拌和站集中拌和，1T机动翻斗车运输，人工入仓，插入式振捣器振捣密实。4.2支撑实心墩和排架施工支撑实心墩和排架为C20现浇钢筋砼，基础混凝土浇筑完后，在基础上弹出中心线及模板外线，搭设操作井架。按设计要求的规格、型式、数量绑扎钢筋。钢筋绑扎完，经监理人验收合格后，将柱或实心墩与基础结合面进行凿毛处理并清扫干净，然后按尺寸线逐层挂设模板，支撑实心墩和排架柱模板采用组合钢模板，排架柱模板采用脚手架钢管支撑加固，实心墩圆弧端利用穿墙拉杆配合脚手架钢管加工定型的圆弧围檩，与直段加固钢管连接加固。立柱与横梁模板用脚手架钢管、钢模、脚手架钢管、钩头螺栓固定。梁柱端八字部分采用定型钢模支设。详见附图排架模板支撑系统示意图。模板架设完毕，用经纬仪校核其垂直度及中心线，校核无误后，进行砼浇筑。混凝土由拌和站集中拌制，1T机动翻斗车运输，搭设井字型平台吊，卷扬机牵引架子车运输，人工入仓，插入式振捣器振捣。排架在浇筑过程中，两边排架柱砼浇筑高度应均匀上升，排架砼浇筑要分层，每次浇筑高度约4.4m，即横系梁倒角以上。待砼浇筑到距排架柱顶部30cm左右时，做好予埋钢板的固定、校正、调平，顶高程误差不超过1mm。 为使预埋钢板与底部砼紧贴，可在钢板中心钻孔，以利排气。4.3槽身施工4.3.1总干七支渠1#、2#渡槽设计为U型断面薄壳槽身，槽身混凝土施工全部以现浇方式进行。槽身现浇混凝土模板支撑系统采用四管支柱、钢支架支撑，除槽端和八字部分采用定型模板外，其余均采用组合模板现场拼装而成。四管支柱采用483.5mm钢管与=10mm钢板焊接而成，按高度可分为1.25m、2.0m、2.25m和3.0m四种规格，在现场用四个M16螺栓连接成施工所需高度。为便于调节，柱顶安装调节装置（M45丝杆）。外钢支架用483.5mm钢管制作。模板固定采用内顶外拉法（内顶用钢管，外拉用花蓝螺栓），同时为增强支撑系统的稳定性和刚度，用脚手架杆纵横连接成整体。对四管支柱基础，除夯实外还需铺设5cm厚木垫板，防止支柱下沉。4.3.2槽身现浇混凝土施工程序：支柱基础处理架设四管支柱安装外桁架梁挂外模绑扎钢筋拼装槽端、挂内模挂内桁架及支撑浇筑砼。4.3.3根据施工进度要求，共需配置外模、外支撑各2套，内模、内支撑各1套。4.3.4槽身现浇混凝土钢筋集中在加工厂加工，现场绑扎、焊接，绑扎的规格、数量、间距等应符合规