选煤厂技术操作规程(新).doc

给煤机司机一、一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第3条 熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第6条 检查绐煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。第7条 确认绐煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。三、运行中的操作第8条 就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。 第9条 根据调度的指令，调整给煤量(调整变频器的频率或闸板开启度等)。第10条 注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。第11条 检查传动装置(电机、减速箱等)是否有异常声响、温度是否正常。第12条 注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。四、特殊情况的处理第13条 发现给煤机无料时，应及时判明原因(空仓、蓬仓、异物卡堵等)，以便采取相应的措施进行处理。第14条 给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。第15条 煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后，应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。五、停车操作第16条 就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。第17条 集控开车时，由调度集中控制停车。第18条 停车后将给煤机附属设施(电动闸板、插板、喷水、防尘设施等)关闭。第19条 将运行中发现的问题，向调度汇报。第20条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第21条 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。第22条 检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。第23条 操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。 第1动筛跳汰机司机一、一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 严格执行选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第3条 掌握操作系统的参数调节及动筛系统工艺流程。第4条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。第5条 根据煤质变化情况、产品指标要求，适时调整工艺参数。第6条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第7条 检查安全装置是否齐全、可靠。第8条 检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。第9条 检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。第10条 检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。第11条 检查跳汰机的各操作参数(风、水、周期、床层、进排气时间)是否在规定范围内。第12条 若跳汰机已放水，应先注满水。第13条 检查各部位润滑及液压站油位是否适当(排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等)。 第14条 检查排料装置是否正常。第15条 检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。6条 检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。第17条 检查跳汰机除杂器上有无杂物。三、运行中的操作第18条 要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。第19条 按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后方可均匀给料。第20条运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。第21条冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。第22条 根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。第23条 注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。第24条 及时清理除杂器杂物，保证分选效果。第25条 注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。第26条 接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。四特殊情况的处理第27条 当出现以下情况时，应停车处理：1筛板松动，影响筛子正常工作。2筛面破损，造成严重漏煤。3前后溜槽堵塞。4各输油、水管断裂。5出现异常声音。五、停车操作第28条 动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀第29条 清理杂物并判瞰到指定地点。第30条 运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。六、安全注意事项第31条 在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。第32条 检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。第33条 在运转中不得清理任何转动部位的卫生。第34条 生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。第35条 开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。破碎机司机 一、一般规定 第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 严格执行(选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第3条 掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。 第4条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。 第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第6条 检查进出料溜槽是否畅通，翻板是否到位。 第7条 确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。 第8条 检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集 三、运行中的操作 第9条 就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制启车。 第10条 运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度。 第11条 检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。 第12条 注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。 第13条 注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报调度。 四、特殊情况的处理 第14条 破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。 五、停车操作 第15条 就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。 第16条 集控开车时，由调度集中控制停车。 第17条 将运行中发现的问题向调度汇报。第18条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第19条 设备在运转中发生故障，必须停机处理。第20条 需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有2人以上在场，设专人监护，用高压风清理时必须戴防风镜，用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。 第21条 严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孑L，调整双齿辊破碎机齿辊间隙，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。第22条 双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。筛分机司机一、一般规定？第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 严格执行(选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第3条 掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。 第4条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。 第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第6条 检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。第7条 确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。答：第9条 就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。 第10条 运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度。第11条 检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。 第12条 筛分机运行中应均匀给料。第13条 检查筛分机是否有异响、温度是否正常。第14条 注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题，及时汇报调度并进行处理。 第15条 注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报调度。11、筛分机司机特殊情况的处理答：第16条 发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。12、筛分机司机安全注意事项？答：第21条 筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。 第22条 清理筛面、处理事故或检修时，严格执行断电、挂牌、闭锁制度、筛分机停稳前严禁作业。 第23条 筛分机应空载启动，不得超负荷运转。 第24条 发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。 第25条 操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备手 选 工 一、一般规定 第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 严格执行选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第3条 熟悉本作业的工艺要求，掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。 第4条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二，工作前的准备 第5条 明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号，并掌握应急停车方法。 第6条 检查工具是否完好，砸大块矸石时前方不要站人。 三、运行中的操作 第7条 应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。 第8条 要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入破碎机。 四、安全注意事项第9条 搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。严禁在胶带上走动。第10条 胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。第11条 遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。 第12条 发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。 跳汰机司机 一、一般规定 第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 掌握跳汰选煤的基本理论，选煤工艺流程，入选煤的煤种、粒度组成、浮沉组成、可选性等。 第3条 熟悉煤炭产品结构、工艺指标要求等。 第4条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。 第5条 熟悉跳汰系统的风、水管线布置，能正确操作使用。了解本岗位自控装置，各种仪表(如压力、电流表等)的工作原理、使用、维护保养方法。 第6条 严格执行选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第7条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二，操作前的准备 第8条 了解上班原煤的快灰、快浮和上一班洗选产品的指标情况，有利于指导操作。 第9条 了解浓缩机、循环水池的水量，以及循环水的浓度。 第10条 按选煤厂机电设备检查通则)要求对设备做一般性检查，对跳汰机还要重点检查： 1各风压表应正常复位，分室蝶阀应灵活、好用。 2三连体的油雾化器的油质、油量应符合要求。 3三连体的空气过滤器的水位应正常，减压阀应好用。 4电磁阀应工作可靠，具体检查方法是：在通气使用前，必须先试通电，通电时能清晰地听到吸合声，即可投入使用。 5电控系统接通电源后，注意检查交流电源电压应在220V5左右。 6排料装置应正常，无卡住现象，检查岗位内的斗式提升机是否正常。 7各处溜槽、管道应畅通；各风、水阀门应灵活好用。8自控装置各部位灵活可靠，各控制、显示仪表应灵活、9按正常生产的风量、水量对所有的风、水阀门校对一次。三、正常操作 第11条 开车前必须发出不少于10s的开车信号。 第12条 接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车。就地启动时，按逆煤流进行，待下一道工序及鼓风机、循环水泵等辅机开车后，再开动跳汰机的斗式提升机、风阀及总水门，给煤机开始给煤，然后逐段开动排料装置。集控开车时，有集控室或调度室首先发出开车信号，集中开车。 第13条 开车时，根据煤质和正常生产经验，以调到中等给煤量为宜。 第14条 各段床层形成后，根据床层厚度、松散度和运动情况，调整风、水量，使给煤量、风、水得到最佳配合。 第15条 水的运用包括冲水和顶水，顶水与风的共同作用决定着水流的运动性和跳汰机周期，冲水作为运输、其大小应以冲动原煤、不堵溜槽及煤进入跳汰机不起干煤团为原则。以小为宜。 第16条 产品快速检查结果出来后，应对给煤量、风量、水量、排料情况进行一次全面的检查分析，作出判断后进行一次细致的操作调整。 第17条 及时调整除杂装置，保证除杂装置正常有效使用。 第18条 跳汰参数的调整。 参数的调整可在运行中进行，也可在停机时进行。调整实际上是对显示数据进行调整。需要调整哪个参数，必须先将其在显示器中显示出来。根据煤质变化或生产需要，可预先设定3组参数存放于电子计算机中，以备随时调用。 第19条 自动排料装置要根据煤质变化、指标情况，调整床层，排放重产物来定位，并注意观察其变化。 第20条 准确掌握煤质变化，并及时进行操作，减少产品的质量波动。 第21条 生产中要保持给料均匀，并要消除粒度的偏析现象(即进入跳汰机的物料一边是细粒，一边是块煤)。 第22条 跳汰选煤的生产指标有：产品的灰分、精煤、中煤、矸石的，陕速浮沉结果，应保证完成规定的指标。 第23条 运转中随时检查筛板是否松动、破裂，筛孔是否堵塞。跳汰机内的透筛物是否起拱，排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵等现象。发现问题应及时汇报处理。 第24条 检查轴承、电动机、减速器温度是否正常，风阀和链条等运动是否正常，各溜槽和斗式提升机的运转及提升情况是否正常。发现问题及时汇报处理。 第25条 密切注意循环水的浓度变化，浓度过大会影响分选效果。 第26条 经常检查五通阀动作状况，运行中容易出现故障。 第27条 跳汰选煤是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进行分选的过程，具有流程简单、适应性广、操作管理方便等优点。注意严格控制入选原煤的超粒含量；给煤量适宜、均匀；调整风、水、煤的合理比例，保持松散稳定的床层；重产物排放适量、均匀，以提高跳汰机的分选效果。 四、特殊情况的处理第29条 生产中发现筛板严重损坏，漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动应立即停车处理。 第30条 循环水的浓度过大时(正常浓度为200sL)应停车，待采取措施使浓度降到正常后再开车。 第31条 发现跳汰机一段或二段的床层跳动不一致、差距很大时应立即停车处理。 第32条 排料装置较长时间不动作时，要检查其是否被卡或传感器工作是否正常等情况。 五、停车操作 第33条 接到停车信号后，就地停车时，先停止给煤，待循环水和鼓风机停止后，关闭总风门、总水门，停止排料和风阀；待斗子排空后，最后停斗式提升机。集控停车时，由集控室或调度室集中控制停车。 第34条 停机后，检查所属设备各部件是否正常，风、水闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽、箱体有无损坏，是否畅通，发现问题及时处理。 第35条 定期检查跳汰机筛板，筛孔堵塞要通开，筛板松动要紧固，筛板破损要更换，并要拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。 ， 第36条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 第37条 检查过滤器水杯中污水的水量，不得超过挡水板下沿，超过时及时放掉。 第38条 及时清理跳汰机除杂装置上的炮线、杂物。 第39条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项 第40条 在正常开车时，要注意排料闸门的开启情况，发现问题要及时处理，处理事故时要先停机，严格停电挂牌制度，并要有人监护。 第41条 清理斗子时，原则上任何人不得进入机箱。必须进入机箱时，按停送电制度办理停送电手续，就地按钮应别住，并要有人监护；还必须把斗链锁住，并要有防止斗链下滑的措施。 第42条 风动排料系统风压超过15bPa时，安全阀应能自动放风；机械排料系统的保险销应合格齐全。 第43条 跳汰机风水隔板不能堵塞，下部漏斗应留观察孔，以便进行清理。清理机体时，必须先将床层筛板清理干净。下机清理人员必须系好安全带，并设专人监护，以免掉入排料溜槽。真空泵司机一、 一般规定第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，方可持证上岗。第2条 熟悉真空泵的工作原理，熟练掌握真空泵的操作技术，能检查、分析、防止和排除故障，熟悉设备维护保养方法。第3条 掌握本车间真空过滤系统的配置、滤液排放方式、冷却水系统的布置和工作方式，掌握正确的操作方法。第4条 熟悉本岗位电气设备的性能、使用和维护保养及有关的电气基本知识。熟记与有关岗位的联系方式。第5条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第6条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、 工作前的准备第7条 检查真空泵及真空管路系统的阀门是否严密、灵活，并处于停车时的开关位置。第8条 检查密封水管路、阀门是否严密、灵活，密封水的压力、水量是否正常。第9条 检查气水分离器有无漏水、堵塞现象。第10条 检查水封的水位是否符合规定，底部应无煤泥沉积和不堵塞滤液管。第11条 检查设备的安全装置是否齐全有效。第12条 与真空过滤机司机联系，了解真空过滤机开车台数和序号，安排投入使用的真空泵。三、 正常操作第13条 听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车并迅速离开设备一段距离，由集控室统一开车。第14条 真空泵启动后，立即根据流量计指数将密封水量调准（密封水的压力大于1500L/h，小于2300L/h）运转中水流中断，控制室将报警并停车。第15条 运转中检查机体内有无异常响声，机体有无局部过热的现象。如有异常，立即停车，并报告调度室。第16条 注意观察真空表，真空表压力大于0.04Mpa以上。注意观察机壳及轴承的温度，温度过高控制室将报警并停车。第17条 管路与泵壁结合处不得有漏水、跑气现象。气水分离封闭水箱及各种管路不得堵塞或漏水、漏气。第18条 安全减压阀，在开车和停车时，都自动动作与大气接通，保护设备以免损坏。安全减压系统所有旋钮一经整定后，任何人不得随意旋动。第19条 检查各油箱油位是否在观察窗的红点（或窗中心线处）。油位处于红圈之外时，设备禁止运转。第20条 随时检查各紧固螺栓是否有松动现象，发现松动要立即紧好。第21条 经常注意机下泻水管排出水的颜色，变黑时及时检查真空过滤系统。四、 特殊情况的处理第22条 出现以下情况时必须停车处理：1. 有异常声响、机壳振动过大。2. 泵体温度过高。3. 密封水中断或量少。4. 压力不正常。5. 消音器喷出黑水。第23条 出现异常故障，可就地紧急停车，立即汇报，查明原因。五、 停车操作第24条 正常情况由集控室集中停车。第25条 停车后，将各水管阀门关上，然后调整有关阀门，放出泵内存水。第26条 停车后，立即观察流量计是否有水流通过。如有水流通过，说明电磁失灵，应报告集控室进行检修。六、 安全注意事项第27条 泵内各进水孔不得有堵塞现象，气水温度不得太高。第28条 发现机体内有异常声音或局部过热现象，应立即汇报，并停车检查。第29条 润滑油位接近观察窗红圈时，应添加新油，加油至红点处为止，油位高于或低于红圈都禁止启动设备。第30条 定期清理泻水器及风包，并办理真空泵停电手续。鼓风机司机一、一般规定应经安全培训和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第1条、熟悉鼓风机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、本岗位鼓风机的构造特点。 第2条、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。第3条、 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第4条、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第1条 检查油箱的油量，确保油量在标线范围内。第2条 检查鼓风机各部件是否完好，各紧固螺栓是否有松动现象。第3条 检查进、排气阀是否在开车位置，检查传动带是否松紧一致。第4条 检查风包、管道是否漏风，入口漏风器是否堵塞。一、 正常操作第5条 由集控室同意开车，开车后待电流正常时，进、出排气风阀应处于工作位置。第6条 设备运转中经常检查电机声音和温度是否正常。第7条 检查所有的仪表是否灵敏可靠，读数是否在正常的范围内。第8条 随着观察油质情况，油量不足要立即添加，油质变坏或不洁要及时更换。第9条 鼓风机的轴承温度超过65时，应采取措施。二、 特殊情况处理第10条 鼓风机和电机突然强烈振动、主要部件有异响、机壳内部有碰撞声音或有异味及烟火时，应立即停车处理。第11条 轴承的温度急剧上升超限、居高不下时，停机处理。三、 停车操作第12条 正常停车，由操作室集中停车。第13条 停车后对电机设备及管道、阀门、仪表进行一次检查。第14条 利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车检查出的问题。七、 安全注意事项第20条 压力表和安全阀必须灵敏可靠，安全阀调整压力不得超过额定压力的10%。第21条 安全阀应按0.3Mpa压力调整好。齿轮箱轴颈必须密封严密。第22条 风机的滤风器应定期清理，清洗滤风圈时不得使用汽油、煤油。第23条 风包应定期清理，风包内温度不应超过120，并有超温保护。 煤水(介)混合桶操作工 一、一般规定 第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 掌握旋流器的基本理论、选煤工艺流程。 第3条 熟悉煤炭产品结构，指标要求。 第4条 熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。 第5条 熟悉掌握泵的操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调节泵的出口压力及流量，全面完成各项生产指标。 第6条 严格执行选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第7条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第8条 检查煤水(介)混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏介及堵塞现象。 第9条 检查混合桶的液位及合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。 第10条 检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。 第11条 开车前旁路闸门必须处于打开状态。 第12条 检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。第13条 检查润滑系统，润滑油量是否足够。三、正常操作第14条 开车前首先冲洗泵和入料管约1min。第15条 开启煤水(介)泵，通过旁路返回混合桶后，即关闭冲洗水管，并打循环5一lOmin。 第16条 系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。 第17条 检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。 第18条 检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低，说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。 第19条 不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于6512及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。 第20条 注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。 第21条 及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。 四、操作后应做的工作 第22条接到停车信号后，先停止给料，由集控室统停车。 第23条 检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。 第24条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 五、安全注意事项 第25条 在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。 第26条 必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网箅是否牢固安全等，然后再进行作业。离心脱水机司机 一、一般要求 第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 掌握离心脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 第3条 熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。 第4条 熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。 第5条 熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。 第6条 严格执行选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第7条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备 第8条 检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。 第9条 检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。 第10条 检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。 第11条 检查油压表是否完好、灵活可靠。 第12条 检查防护罩是否齐全、牢固。 三、正常操作 第13条 接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。 第14条 离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。 第5条 离心脱水机在运行中要注意检查： 1油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于001MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10C、不高于75C。 2观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向。 3注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。 4运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。 第16条 经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。 第17条 给料要保持均匀，避免进料口堵塞。 第18条 根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分的前提下，尽量少开离心脱水机。 第19条 严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。 第20条 及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。 四、特殊情况处理 第21条 运行中发现以下情况，应立即停车处理。 1筛网破损，造成离心液严重跑粗。 2入料溜槽、离心液管被堵塞。 3电动机温度过高、机体振动过大。 4油泵工作不正常或油路堵塞。 五、停车操作 第22条 接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，由集控室统一停车。 第23条 停车顺序为：振动电机一旋转电机一油泵电机。 第24条 停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度一致。 第25条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。 六、安全注意事项 第26条 正常停车，振动电机停后延时约lmin再停旋转电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。 第27条 运转中不得在离心机上方作业。 第28条 处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。轮盘式精细除铁器巡检工一、 一般规定第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 了结轮盘式精细除铁器的工作原理。第3条 掌握所属机械电气设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法。第4条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第6条 检查主煤溜槽（上部溜槽）是否有堵塞现象，如有则用厂家提供的专用清理工具（铜棒）进行清理。第7条 检查辅助溜槽（下部溜槽）是否有堵塞现象，如有堵塞现象，则及时清理。第8条 检查运转电机、减速机等附件是否完好，各部件螺栓是否牢固，各润滑部位是否处于良好状态。三、正常操作第9条 该设备应在检查确认后方可启动，先按关门按钮，卸铁磁极板关闭后，开启胶带，最后按下启动按钮。第10条 按下启动按钮，观察机体是否启动，如没有启动，及时停机检查，避免设备带病运行。第11条 设备运行过程中应定时巡检，检查设备的运转情况、电机的温度、设备声音是否正常，胶带是否跑偏，发现故障及时处理。四、操作后应作的工作第12条 在无物料通过3min后，方可停机。第13条 停机后方可开门卸铁。第14条 卸铁时，按下卸铁按钮（开门按钮）使卸铁极板打开，将吸附在卸铁极板上的铁件除去；清理干净后，按下关门按钮，使卸铁极板归位。五、安全注意事项第15条 严禁不停机卸铁。第16条 严禁在本机不运行时有物料通过。探测式精细除铁器巡检工一、 一般规定第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 应掌握探测式精细除铁器的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用。第3条 应熟悉本岗位各电动机、控制设备的性能、操作程序、操作方法和有关电气的基本知识。第4条 熟悉本岗位设备的维护保养方法和具有自检的基本技能。第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。第6条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。二、操作前的准备第7条 检查设施是否处于送电状态第8条 手动试验执行机构动作是否灵活、到位。第9条 转换至自动运行状态。二、 正常操作第10条 参与带式输送机的连锁。第11条 运行过程中要经常检查其工作状态是否正常，发现异常状态，及时停车处理（并对相关带式输送机等设备停机停电）。四、操作后应作的工作第12条 检查装置各部件，特别是执行机构完好情况。第13条 清理清出的煤中杂物，并将清到容器中的煤再返到带式输送机上。五、安全注意事项第14条 在运行过程中出现带式输送机胶带跑偏时，要及时调整，以防执行机构的钢刷或橡皮刷过度磨损而导致胶带撕裂。第15条 处理该装置故障时要对相应带式输送基作停机停电处理。除铁器巡检工 一、般规定 第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 熟悉除铁器的工作原理及其工艺要求。 第3条 熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征、维护保养方法。 第4条 严格执行选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备 第6条 检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开(断)现象。 第7条 检查电控设备是否完整、齐全、可靠。 第8条 带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。 三、正常操作 第9条 带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。 第10条 除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。 第11条 带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到： 1事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。 2带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。 3在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。 4将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”(就地)位置，通知集控室恢复生产。 5经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。 第12条 盘式吸铁器运行过程中应做到： 1集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态。 2经常检查除铁器温度是否超标(75C)，是否有异味。 3注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态。 4经常检查除铁器是否处于良好的工作状态，试验其吸铁效果。 四、操作后应做的工作 第13条 正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。 第14条 就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。 第15条 清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。 五、安全注意事项 第16条 带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。 第17条 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。 第18条 绝对不准用水冲洗该设备。第19条 严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。煤泥离心机司机 一、一般规定 第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 掌握煤泥离心机脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 第3条 熟悉本岗位脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和安全用电知识。 第4条 熟悉本岗位设备的检查、分析(维护)、防止和排除故障的方法。 第5条 熟悉本岗位各种管线布置，能正确操作，懂得本岗位仪表的使用、操作和维护保养方法。 第6条 熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。 第7条 每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年换一次润滑油。 第8条 严格执行选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第9条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第10条 与调度联系，确定开启台数和序号。第11条 检查润滑系统油位，油位必须达到要求。第12条 检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。 第13条 检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。三、正常操作 第14条 确认设备及系统无问题后发信号开车： 1先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机。 2开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。 3设备正常运行30s后给料。 第15条 设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向调度汇报。 第16条 注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。 第17条 设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度，浓度不低于500gL，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时通知调度及有关人员。 第18条 经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到要求。 第19条 注意观察(主机)电流表的读数，合理调节(旋流器)入料阀门的开度来调节入料量，确保设备不过负荷运行。 第20条 入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止lmin后再停润滑电机。 第21条 故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。 第22条 煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防铁器进入机内。四、特殊情况的处理第23条 发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象筛网沉降离心机司机时，必须及时停机处理，并汇报调度室和车间。 第24条 煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时，设备不能过负荷启动，应排掉超负荷部分后，方可再启动设备；在带负荷运行前，应清理筛网内可能进入的异物并冲洗筛网，冲洗时间不少于2min。五、停车操作 第25条 就地操作：接到停车信号后，首先关闭入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。 第26条 集控操作：由集控系统自动控制停车(停车后控制按钮打到检修位)。 第27条 停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。 第28条 利用停车时间，进行设备的维护保养，并冲洗筛篮，冲洗时间不少于2min。 第29条 停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 第30条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。筛网沉降离心机司机 一、一般规定 第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 掌握沉降机的基本理论，本作业的工艺要求，入料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 第3条 熟悉沉降机工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和安全用电知识。第4条 熟悉沉降机的检查、维护和一般故障的排除方法。 第5条 熟悉沉降机有关的各种管线布置，能正确操作，懂得本岗位各仪表的使用、操作和维护保养方法。 第6条 每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年换一次润滑油。 第7条 熟练掌握沉降和回收煤泥操作技术，能准确分析回收煤泥水分指标不良的原因，采取措施迅速处理。 第8条 严格执行(选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第9条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第10条 与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。 第11条 了解各台沉降机冷却水的供应情况，应保证达到技术要求。 第12条 按选煤厂机电设备检查通则)要求，对设备做一般性检查，并进一步做如下检查： 1减振橡胶弹簧应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。 2润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。 3转动部件运转应灵活可靠。 4各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。 5各沉降机入料闸阀应灵活好用，下料溜槽通畅。三、正常操作第13条 接到开车信号，确认检查无误后，方可发信号开车。 第14条 沉降机启动程序和方法： 1先启动油泵电机，油压达到正常值后，启动主电机。 2空载启动，待沉降机运转正常后，方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。第15条 沉降机在运行中要注意检查：1油压、油质、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象，正常油压一般为02MPa，油箱油位要求处于油标中间，油温应符合使用说明书的要求。 2注意观察电流表指数和指针摆动情况，注意倾听沉降机有无异常音响，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。 第16条 经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成，扭矩变化，以分析其工作状态。 第17条 沉降机入料要均匀，根据底流浓度、煤泥性质适当调整，避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。 第18条 注意过滤液及溢流的排放情况，以判断筛网的磨损。 第19条 沉降机的技术指标必须达到工艺要求，严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。 第20条 为减少筛面磨损和煤的