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文档简介

精品文档 职业健康安全作业指导书设备名称起重机主要危害起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、其它伤害常见隐患评价标准起升吊具:吊具不脱焊、不开裂、不变形,伸长低于原长度5%,钢丝绳不断股或一捻距内断丝数不超过10%。吊钩无裂纹。制动系统:运转平稳,制动带磨擦片厚度不准超原厚度50%,铆钉头埋头深度摩擦片厚度的50%;其它制动器零件磨损无超标。安全装置:各类行程限位、限量开关与联锁保护装置、急停开关完好可靠;吊钩防脱钩保险装置完好可靠。环境因素危险源不安全行为主要环境因素:能源消耗 行车零配件报废手套报废。主要危险源:制动器失灵、吊索具存在缺陷、超载吊运、吊运物上有活动物、电气系统失灵、操作失误、违章作业、设备电气短路、接地(零)缺损、电气绝缘损坏、物品存放不当、物体坠落、作业场地环境不良、作业无警示标志、劳动防护用品穿戴不规范等不安全行为:操作失误;违章吊运工件;违反十不吊应急措施1. 起升机构的制动器在吊物时突然失灵,司机应及时采取以下措施处理:立即进行一次点车或反车操作,看是否可以刹住重物,然后按不同情况处理。如果仍不能刹车,应发信号并采取以下措施:1.1 立即用大、小车在就近处选择安全的空地,用最快速度放下吊物,接近地面时减慢速度,不应用自由下落的办法;1.2 如果地面无空地不能安全放下时,在吊物能够提起的情况下,反复提起,以拖长吊物在空中停留的时间。开动大、小车选择安全空地将物件放下;1.3 如果重物过重需要提起时应逐挡拉起,不能快速拉到本挡。防止过电流继电器动作而停电。如果提不起来,则要迅速选择安全空地放下吊物。2. 工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前,应检查起重机工作是否都正常。1、 操作前1.1 起重机作业司机须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。1.2 工作前,应按规定穿戴好防护用品。开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠,认真填写安全起重机日检记录表。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。2、 操作中2.1 起重机作业司机必须听从1名挂钩起重人员的指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。2.2 起重机作业司机必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应鸣铃。2.3 操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一挡,然后逐级增减速度。换向时,必须先回“零”位。2.4 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。2.5 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。2.6 工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在设备及人员上空越过。2.7 两台行车同时起吊同一物件时,要听从指挥,步调一致。2.8 运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇,下层行车应主动避让。2.9 检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志,并有运行车误撞的安全措施。2.10 重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。2.11 吊运物件离地不得过高;吊钩或电磁吊具不载荷运行时,应起升至一人以上高度。2.12 吊运过程中,不允许同时操作三个机构(即大车、小车、卷扬不能同时动作)。2.13 起重机运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 2.14 运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。2.15 露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。2.16 夜间作业应有充足的照明。2.17 起重作业必须认真做到“十不吊”:(1) 超过额定负荷不吊;(2) 指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;(3) 吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4) 起重机吊挂重物直接进行加工的不吊;(5) 重心不稳、歪拉斜挂不吊;(6) 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7) 氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶等具有爆炸性物的不吊;(8) 带棱角快口未垫好不吊;(9) 埋在地下的物件不吊;(10) 管理人员违章指挥不吊;3、 操作后3.1 工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到远离起重机滑触线一端,并将控制手柄放置“零”切断电源。3.2 起重机应将吊钩升至接近上极限位置的高度、不准吊挂吊具、吊物等。3.3 起重机作业司机在下班时应对起重机进行检查,将工作中发生的问题及检查情况记录在

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