电工安全操作规程.doc

电气调试人员安全操作规程 一、进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。二、电气设备或材料非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。三、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。四、用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。五、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 变电检修人员安全操作规程 高压检修时，应遵守停电一验电一放电一接地一挂牌一检修的程序。 、“停电一验电一放电一接地一挂牌一检修”是保证高压检修安全的安全技术措施，应当按照工作票和操作票完成各项技术措施：完成过程中应有人监护；操作时工作人员应配用相应电压等级的安全用具。 二、检修工作中，被检修设备应当停电，停电时,应注意所有能给检修部位送电的电源均应停电：停电时，应将运行中的工作零线视勾带电体，并与相线采取同样的措施；高压停电操作时，应先拉开断路器后拉开隔离开关，如断路器的电源侧和负荷侧均装有隔离开关，在拉开断路之后，应先拉开负荷侧隔离开关，后拉开电源侧隔离开关。 三对已停电的线路或设备，不论具经常接入的电压表或其它信号是否指示无电，均应进行验电：按停电线路或设备的电压等级选用相应的经试验合格的验电器；验电前应检查验电器是否完好，只有经合格的验电器验明无电才能作为无电的依据：验电时应注意保持安全距离，防止短路。 四、对高压设备进行检修，停电后还须进行放电；这主要是消除被检修设备残存的电荷；放电应用配有专用导线的绝缘捧操作，或用临时接电线操作，或用专用接地刀闸操作，放电时人体不得与带电体接触， 五、为防止给检修部位意外送电和可能的感应电，应在被检修部分的外端(开关的停电侧或停电的导线上)装设临时接地线，临时接地线应将三相导体接地并予短接，装设临时接地线应注意以下要求：凡可能给所检修设备突然送电的方面或能产生感应电压的装置均应在适当部位挂临时接地线，只有先验明无电后方可挂 临时接地线；挂临时接地线应九接地端(接地要良好)，后接相线导体端，拆除叫顺序相反：装拆临时接地线应使用绝缘杆操作或戴绝缘手套操作，并应由两人执行。 六、挂牌上要是要提醒人们注意安全，防止 出现不安全行为；挂牌多用绝缘材料制成，种类很多 为“行人止步 高压危险”，“有人工作禁止合闸”等等。 电缆安装安全操作规程 一、架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。二、人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。三、竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。四、人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。五、汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。六、在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。七、挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。八、在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V.施工前应将地面进行清理，积水排净。 外线安装安全操作规程 (1)作业前应检查工具(铣、镐、锤、钎等)牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。(2)杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。(3)施工现场运电杆时，应有专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。(4)人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠(如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、钢丝绳等无伤痕)。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有带电线路必须停电。(5)电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。(6)电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m.木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。(7)登杆组装横担时，活板子开口要合适，不得用力过猛。(8)杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。(9)杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑捆牢固。调整拉线时，杆上不得有人。(10)紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。(11)架线时在线路的每23km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。电能表检定操作规程 1 目的和规范 为进一步规范电能表计的校验操作程序,特制定本规程. 规程适用于XSDL22型电能表检定装置检定频率为50HZ，1.0级以下的单、三相有功 电能表，2.0级及以下的三相无功电能表。2 检查前的准备2.1 电能校验班按计划从表库领取电能表。2.2 在检修室进行检定前的检定和修理。2.2.1 先用抹布将外壳灰尘擦净。2.2.2 打开表壳查有无烧损情况，确定待修或报废。2.2.3 用120号汽油对电能表内部转动部分，计度器等部位进行清洗，并进行维修。2.2.4 打开空调，使检定室的温度达到202，温度不超过80%。2.2.5 准备好所需检定规程，电能表检定记录、计算器。2.2.6 新购进表计不作上述维修。3 主要技术参数3.1 此装置标准电能表的准确等级为0.1级标准电压 互感器，标准电流互感器准确等级为0.02级。3.2 电压量程 3(100-380)V3.3 电流量程 3（0.02-50）A共17档可进行Y转换。3.4 相位调节范围电流相位30不进调节范围：120电压相位细调：10步进调节范围0至30电压电流相位微调在0至10内连续调节。3.5 输出容量电压电流回路均为50VA。3.6 此装置与三相稳定电源误差运算器配套使用，采用光电记圈和自动运算检定其误差。 4 检定过程4.2.1 综述4.2.1.1 开启电源后，首先检查标准电能表，误差运算器接通工作电源后，再加入电压电流信号。4.2.1.2 用手动将光电采样器对好被校表、圆盘、调整焦距直至正常工作。4.2.1.3 在电流电压升至额定值进行预热时，校核电能常数。 N110abc.(1)其中N1为计数器末位改变1个数字时，转盘的应转数。a计数器小数位数，无小数位数时a=0;b 计数器倍率,末标注者位1;c 电能常数r/kwh(kvarh)4.2.1.4 根据被试电能表常数,算出标准电能表应转常数n。.(用计圈法时)n。=c。N（CKLKYK1KVKj）.(2)其中C0标准电能表常数C被试电能表常数（r kwh）n。标准电能表应转数（被试电能表N转）；N 被试电能表设定转数；KL和KY被检电能表铭牌上标注的电流互感器的额定变比，未标注者为1；K1和KV被检电能表铭牌上标注的电流互感器和标准电压互感器的额定变比；KJ接线系数，与标准电能表的接线有关。.4.2.1.5 运用WY2型误差运算器时，系数K的预置： K=（CN.IN.IN）/（C1.I1.V1）其中；CN在额定功率下，标准电能表（脉冲千瓦时）（该标准表常数为CN=8 106脉冲/千瓦时）C1 被检表常数IN 与标准联用的标准电流互感器二次额定电流。（5A）I1 按被检表试验负载百分率选定的标准电流互感器一次额定电流。VN 与标准表联用的标准电压互感器二次额定电压（100V）V1 按被检表额定电压选定的标准电压互感器一次额定电压（100/ 3V、100V、220V、380V）4.2.2 三相四线有功电能表的检定 .4.2.2.1 用计圈检定时，标准电能表的应转数按公式（2）计算。 在运算器上预置所需圈数，按下计圈键，用复位键启停标准电能表。4.2.2.2 用脉冲比较检定时，误差运算器系数的计算根据公式（3），并将其值置于WY2误差运算器内。4.2.2.3 潜动试验；将潜动断路器分别置于110%和80%，并断开输出电流断路器。4.2.3 三相四线无功电能表的检定。4.2.3.1 用启停计圈检定时，标准电能表的应转数按公式（2）计算。4.2.3.2 用脉冲比较法检定时，误差运算器系数的计算公式。 K=（CN.IN.IN/（CB.IE.V1.KJ） 并将其值于WY2误差运算器内。4.2.3.3 潜动试验；将潜动断路器分别置于110%和80%，并断开输出电流断路器。4.2.4 三相三线有功电能表的检定。4.2.4.1 用计圈检定时，标准电能表的应转数按公式（2）计算。4.2.4.2 用脉冲比较法检定时，误差运算器系数的计算根据公式（3），并将其值置于WY2误差运算器内。4.2.4.3 潜动试验；将潜动断路器分别置于110%和80%，并断开输出电流断路器。4.2.5 三相四线无功电能表的检定。4.2.5.1 启停计圈检定时，标准电能表的应转数按公式（2）计算。4.2.5.2 用脉冲比较法检定时，误差运算器系数的计算根据公式（3），并将其值置于WY2误差运算器内。4.2.5.3 潜动试验；将潜动断路器分别置于110%和80%，并断开输出电流断路器。4.2.6 单相有功表与三相四线电能表分元试验相同。4.3 检定结果处理依据JJG30788中相应规程进行。4.4 注意事项（1） 选择电流量程断路器、只准扳动所需的一只电流断路器至规定位置，其他断路器必须置“0”位。（2） 除电压量程断路器、移动断路器、潜动断路器、标准表接线断路器可带负荷切换外，其他断路器严禁带负荷切换。（3） J应经常对WY2误差运算器进行仪器状态检查，使用前预热。（4） 改变误差运算器预置断路器后，必须按复位键。（5） 当校验台上没有所需的负荷量程时，需按所选定的量程重新计算K系数。（6） 运行中的标准电能表严禁按复位装置。（7） 试验台上的电压回路严禁短路，电流回路严禁开路。（8） 检定结束后，必须先将试验电压、电流都降至0，最后断开电源。 油务化验安全操作规程一、施工前必须检查各种设备是否完好，确认完好后方可施工，并严格遵守所用设备安全操作规程。二、各种绝缘材料进入施工地点时要严格注意隔离堆放。易燃物品附近严禁烟火，并配备必要的灭火器材。三、变压器油进行耐压试验时，不允许在储缸(桶)附近进行。四、不同变压器油未经化验不许混合。五、油库和滤油间及输油管道附近，严禁烟火和易燃物品的堆放。 直流系统运行操作规程蓄电池的检查和维护以及注意事项2.1蓄电池的检查项目2.1.1室内温度和通风及照明情况是否正常；2.1.2蓄电池有无渗漏；2.1.3测量蓄电池的端电压是否符合规定；2.1.4蓄电池连接条螺栓是否紧固，各连接导线是否松动；2.1.5室内是否清洁；2.1.6电池有无异常。2.2蓄电池的维护2.2.1清扫灰尘保持室内清洁；2.2.2定期进行蓄电池的充放电；2.2.3定期紧固连接螺丝，保证连接良好；2.2.4及时为落后电池充电。2.3注意事项2.3.1蓄电池应离开热源和火源，其安全距离应大于0.5m；2.3.2蓄电池应避免阳光直射，不能置于大量放射性、红外线辐射、紫外线辐射、有机溶剂气体和腐蚀气体的环境中；2.3.3电池外壳，不能使用有机溶剂清洗，不能使用二氧化碳灭火器扑灭电池火灾，可使用四氯化碳这类的灭火器具；2.3.4脏污的连接条或不紧密的连接均可引起电池打火，甚至损坏电池组，因此要保证连接紧固并保持连接处清洁；2.3.5由于电池组件电压较高，存在电击危险，在装卸导电连接条时应使用绝缘工具；2.3.6不同容量、不同型号、不同特性或新旧程度不一的电池不能连接使用。第三章 直流配电装置的运行操作3.1直流配电装置的构成以及运行3.1.1大寨电厂直流配电装置由两段母线,一把联络刀闸ZQ12, 组蓄电池及充电柜,其出口刀闸为ZDQ1,组蓄电池及充电机,其出口刀闸为ZQ11，在合上ZDQ1断开ZQ11的情况下为组蓄电池及充电柜带负荷运行，组蓄电池单独浮充电；在合上ZQ11断开ZDQ1的情况下为组蓄电池及充电机带负荷运行，组蓄电池单独浮充电；3.1.2正常情况下两段直流母线不允许分段运行，即ZQ12不允许断开，正常运行时投入一组蓄电池运行，另一组处于备用状态，若需切换蓄电池时，可极短时地并联运行，但在操作过程中应将充电机退出运行，其操作见操作部分。3.1.3正常运行时，两组蓄电池均应处于浮充运行状态，其充电电压组保持在248伏左右；组保持在248伏左右。3.1.4母线电压应保证在2205%伏内，合闸电压保证在2405%伏内。3.2直流系统切换操作3.2.1组充电机退出运行，投入组充电机运行3.2.1.1检查两组充电机均正常，视输出电压V12与V1之差不得超过10V。3.2.1.2检查母线联络开关ZQ12在合闸状态，若不在，将其合上。3.2.1.3检查组充电机是否在运行状态，如果在停止状态，应给上组交流电源JLQ1、JLQ2开关使其在运行，合上ZHQ1开关对组蓄电池充电。3.2.1.4合上组充电机联接直流母线ZQ11开关，使、组充电机并联运行。3.2.1.5断开ZDQ1，使组充电机对组蓄电池充电，并处于备用状态。3.2.1.6检查直流负载供电正常，若控制母线电压过高或过低，可通过、组充电机的调压装置对其进行调节。3.2.1.7检查两组充电机正常。3.2.1.8其它运行方式，根据需要进行选择。3.2.2组充电机退出，投入组充电机运行3.2.2.1检查两组充电机均正常，视输出电压V1与V12之差不得超过10V。3.2.2.2检查母线联络开关ZQ12在合闸状态，若不在，将其合上。3.2.2.3检查组充电机是否在运行状态，如果在停止状态，应给上组交流电源JLQ1开关使其在运行，合上DMQ1开关对组蓄电池充电。3.2.2.4合上组充电机联接直流母线ZDQ1开关，使、组充电机并联运行。3.2.2.5断开ZQ11开关，使组充电机对组蓄电池充电，并处于备用状态。3.2.2.6检查直流负载供电正常，若控制母线电压过高或过低，可通过、组充电机的调压装置对其进行调节。3.2.2.7检查两组充电机正常。3.2.2.8其它运行方式，根据需要进行选择。切记：直流系统切换必须遵循“先合后拉”的原则。3.3 48伏直流配电装置的运行48伏直流电源由两组蓄电池和两台48伏整流装置供给。改造后48V直流未使用，现48V电源由220V直流降压供给。第四章 充电机运行方式4.1 组充电柜4.1.1浮充运行方式：按下面板上浮充键，指示灯点亮，充电机以所设定的浮充电压值245V恒压供电，保障直流母线电压，向负载及蓄电池组提供电流。浮充运行时，检测蓄电池组的浮充电流，当浮充电流大于限值时，一定时间后将自动转为均充方式运行。4.1.2均充运行方式：按下面板上均充键，指示灯点亮，充电机以所设定的均充电流恒流向蓄电池组充电，直至蓄电池组电压达到所设定的均充电压值时进入均充第二阶段，以设定的均充电压值恒压充电。恒压充电24小时后自动转为浮充方式运行。4.1.3手动运行方式：按下面板上手动键，指示灯点亮，手动运行操作后，用值增值减键调节充电机的输出电流，使之以所调节的电流值恒流输出。进入手动运行后，控制面板左显示窗为调节电流值，初始时为“0”，右显示窗可设定为母线电流实时值或蓄电池充电电流室时值。4.1.4逆变运行方式：逆变运行用于对系统所配置的蓄电池组进行放电操作，而不需要增加其他设备。逆变运行操作步骤：4.1.4.1充电柜退出所有运行；4.1.4.2将整流充电柜及蓄电池退出直流母线；4.1.4.3投上均充-逆变旁路开关ZDQ1（I组上）；4.1.4.4拉开DMQ1和ZMQ1；4.1.4.5操作逆变切换开关至逆变位置；4.1.4.6操作控制面板上的逆变运行键。以上操作步骤必须按顺序操作！警告：逆变时，三相电源及控制器工作电源不能失电，否则将损坏设备！进入逆变运行后，整流充电柜调节蓄电池组按设定的电流值（30A）恒流放电，直至蓄电池组电压降到所设定的低压限时退出逆变。逆变结束后，首先应将逆变切换开关转到充电位置，然后根据操作流程，完成对蓄电池组的充电。4.1.5控制器运行方式选择4.1.5.1控制器有四种运行方式可供选择：即：浮充、均充、手动、逆变四种。运行方式选择通过控制器面板上的四只相应的触摸式功能键来实现。4.1.5.2当按某一功能键后，被选择的运行方式指示灯点亮，并输出一组开关量，以指示当前运行方式。当需要退出此运行方式时，只需重复按一次该功能键。四只功能键是互斥的，当选择某一运行方式后，其它三只功能键的操作，均不会被接受。若需由一种方式切换至另一种方式，应先退出此运行方式再操作另一运行方式的功能键。控制器逆变运行方式的进入还与主回路的逆变切换开关状态有关，即只有当逆变切换开关切换到逆变位置后，开关位置接点信号送入控制器，控制器才能进入逆变方式运行。此时其它三种运行方式被封锁。当逆变切换开关位置接点未闭合时，逆变方式被封锁，其它方式可选择。当四种功能全部退出时，装置处于初始状态等待进入某运行方式运行。注意：控制器运行方式选择及PID参数整定必须由专业人员操作！4.2组充电机4.2.1开关机、均浮充操作4.2.1.1进入菜单主操作页面，光标移动到相应位置，按设置键改变当前状态。4.2.2模块参数设置：4.2.2.1工作母线设置：光标移到“母线”项，按“+、-”改变母线。此项应根据模块实际供电情况正确选择，否则输出电压会不正确。4.2.2.2地埴设置：光标移到“地址”项，模块 地址从1号开始连续编号，编号不能重复，重复会造成通讯故障。按“+、-”改变模块地址。4.2.2.3浮充电压设置：光标移到“浮充”项，按“+、-”改变浮充电压值；浮充电压在模块选择为“合母供电”、“浮充”时作为模块的输出电压；浮充电压不能大于合母电压值。4.2.2.4均充电压设置：光标移到“均充”项，按“+、-”改变均充电压值；均充电压在模块选择为“合母供电”、“均充”时作为模块的输出电压；均充电压不能大于合母电压值。4.2.2.5合母限流设置：光标移到“合母限流”项，按“+、-”改变合母限流值；合母限流在模块选择为“合母供电”、“浮充”时作为模块的输出电流；合母限流值K1B10在0.5A-10.5A可调。4.2.2.6合母过压设置：光标移到“合母过压”项，按“+、-”改变合母过压值；合母过压在模块选择为“合母供电”、“浮充”时作为模块的输出电压过压报警门限；合母过压值K1B10不能大于320V。4.2.2.7控母输出电压设置：光标移到“控母输出”项，按“+、-”改变控母输出电压值；控母输出电压在模块选择为“控母供电”、“浮充”时作为模块的输出电压；控母输出电压不能大于控母电压值。4.2.2.8控母限流设置：光标移到“控母限流”项，按“+、-”改变控母限流值；控母限流在模块选择为“控母供电”、时限制模块的最大输出电流；控母限流值K1B10在0.5A-10.5A可调。4.2.2.9控母过压设置：光标移到“控母过压”项，按“+、-”改变控母过压值；合母过压在模块选择为“控母供电”、时作为模块的输出电压过压报警门限；控母过压值K1B10不能大于242V。4.2.2.10保存设置信息：光标移动到“保存”项，按“设置”键保存设置参数并退回到基本信息显示页；保存数据掉电后不丢失失。4.2.2.11不保存返回：光标在除