采暖管道安装.doc

技 术 交 底 记 录工程名称廊坊万达广场交底日期2011年4月6日施工单位中国建筑第二工程局分项工程名称C区采暖管道安装交底提要热镀锌钢管采暖、阻氧聚丁烯（PB）直埋管安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002室内管道支架及吊架 03S402一、适用范围本工艺标准适用于廊坊万达广场C区住宅建筑的采暖管道安装工程。二、施工准备1、材料要求（1）镀锌管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。（2）PB管材及管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。无色泽不均匀及分解变色线。管材及管件均应有出厂合格证。（3）热表的规格应符合设计要求。（4）阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。（5）散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。2、主要机具（1）机械：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、手电钻、冲击钻、电动试压泵。（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、热熔机、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。（3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等3、作业条件（1）在管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。（3）干管安装位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。（4）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。（5）支管安装必须在墙面抹灰后进行。（6）散热器安装室内墙面和地面抹完。室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。三、施工工艺1、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装散热器安装试压冲洗防腐保温调试2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准）。4、支吊架安装安装前:必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。本工程管道多、支架多，因此为确保工程按期完工，应在土建施工期间进行管道支吊架预制，以减少工程施工期间的作业量。在预制过程中要严格控制施工质量，制作质量必须符合规范要求，制作完成后应进行除锈和防腐处理,两遍防锈漆安装后在刷两遍灰色面漆。（1）管道支架安装基本要求a)管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透、气孔等现象。在垂直管道每根立管的中部采用钢制管道支架，以防止管道发生摇晃、下垂、震动和共振。b)支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。c)阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应设置支架，对于与水泵直接连接的管道，也应安装支架，防止过度的应力作用在水泵接口上。d)管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大1015mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大2030mm。e)管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。（2）管道防晃支架a)管道防晃支架将设置在梁柱处、并把这些应力传递到结构上。b)管道防晃支架所选定的型号，将能够承受水压试验所产生的较大推力。防晃支架选型及材料表序号公称直径横担材料规格生根方式1DN15-32角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢505M12膨胀螺栓（3）常见支吊架a)常见支吊架安装在管道走向非转弯及不应限制其沿轴向因温度变化而伸长或缩短的管段上，它对管道只起承托和限制其垂直于轴向的方向上发生位移的作用，以下两种支架，就是常见的两种支吊架,排管时可制作联合支架：单杆吊架U型吊架防晃支架b)管道支吊架安装.管道支吊架采用型钢制作，制作质量必须符合设计和规范要求。.管道支吊架须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩符合安装高度。吊杆采用12mm钢筋。钢管道支吊架最大间距不得小于2m。立管安装管卡时，每层装一管卡，安装高度为距地1.5m。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力，对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（5）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（6）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，防晃支架必须安装在梁的位置上，不得任意移动。5、阀门安装（1）阀门的安装流程核对型号、规格检查质量、外观强度、严密性试验阀门安装（2）阀门安装a）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。b）强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。c）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。d）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。e）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（3）安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。6、镀锌管安装采暖镀锌管安装：采暖镀锌管采用丝扣连接。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。7、无缝管安装地下车库采用无缝钢管，连接方式采用焊接。（1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。（2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。（6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100-150的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。（7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。8、PB管安装（1）搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过1.5米。（2）室内地坪以下管道铺设分两端进行，先进行以下至基础墙外壁段得铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。（3）管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。（4）同种材质的采暖聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接。采暖（PB）聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：a). 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作b). 切割管材，需用专用切割工具。 c). 管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；d). 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：热熔连接技术要求管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。（5）热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。9、散热器安装（1）组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。（2）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。（3）将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。（4）按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。（5）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。（6）将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。10、管道试压：每层管道试压时应将压力表安装至明显可见位置，在土建装修地面过程中，压力表应有专人观察表压是否正常，一旦出现异常应立即查明管道开口修补。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。11、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。12、管道防腐和保温：（1）管道防腐：无缝钢管管除锈后刷漆两遍 明装部分在刷漆两遍，镀锌钢管刷漆两遍。 （2）管道保温：保温材料选用超细玻璃丝棉管壳，外保护层为铝箔玻璃丝布。保温层厚度：40mm。四、质量标准1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；（3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。4、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。5、采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。6、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。7、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。8、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。9、当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。10、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。11、采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定。采暖管道安装的允许