采煤质量标准化.doc

采煤质量标准化考核评定办法 第一条 采煤质量标准化矿井 1、一级：总分90分以上，合格品率100，采煤等级队占50以上。 2、二级：总分85分以上，合格品率达到90，采煤等级队至少保持一个。3、三级：总分80分以上，合格品率达到80。第二条 采煤工作面质量1、合格品：采煤工作面工程质量得分90分以上，其中通防管理小项得分8分以上，机电设备无失爆。2、不合格品：采煤工作面工程质量得分90分及以下。 第三条 矿井采煤质量标准化自检评定 1、要制定质量标准化管理、检查验收责任制，明确责任，认真落实。2、检查验收及评分标准为：采煤工作面工程质量标准及检查评分办法(附表1)；采煤工作面作业规程检查评分表(附表2)；采煤矿井质量标准化矿自检评分表(附表3)；采煤矿井质量标准化公司检查评分表(附表4)。3、矿必须每旬对所有采煤工作面工程质量进行一次检查评分，每月进行一次总评，所有工作面的工程质量平均分即为月度专业工程质量得分，支护材料管理、管理制度、技术管理三项内容每月自检一次，依据附表3要求进行评分。4、采煤工作面工程质量执行保质期制度，实行质量承诺。5、建立健全基础台账，便于集团公司监督检查。 第四条 集团公司质量标准化检查评定 1、检查依据各矿提供的基础资料和质量承诺对比检查。 2、每季至少检查一次，按表4进行综合评定矿井等级。 3、采煤工作面每死亡一人，质量标准化扣10分(采煤矿井最后得分不得超过80分)，其中顶板死亡事故，以后每季扣5分。每下一个事故隐患卡扣0.5分，停面一次扣2分。 4、季度采煤质量标准化矿井得分季度采煤质量标准化得分事故扣分卡扣分停面扣分。 5、两个季度平均得分为矿井半年质量标准化得分，四个季度平均得分为矿井全年质量标准化得分。采煤工作面工程质量标准及检查评分办法矿：区队： 工作面编号： 得分：表1-1检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分一 、 工 作 面 支 护1、做到“三达到”即单体液压支柱初撑力达到90kN以上；泵站压力达到18MPa(综采30MPa)；必须有糖量仪，并能正常使用，乳化液浓度配比达到2-3%(综采3-5%)；摩擦支柱使用5吨液压升柱器。沿工作面任意选5点检查，每点测2棵支柱，一棵支柱初撑力不足扣2分，合格率低于70%，大项不得分；泵站压力低于18MPa扣10分；乳化液浓度低于规定要求扣3分；摩擦支柱工作面不使用5吨升柱器扣10分；无糖量仪或有糖量仪不能正常使用扣2分。20分2、工作面不缺柱、梁、鞋，其备用量不低于在用量的5%，工作面要消灭坏柱、梁、鞋；注液枪悬挂不落地。全面检查，每缺1根柱梁、1个铁鞋各扣1分（备用量不足视为缺）；其他一处不合格扣1分。3、工作面要达到“三条线”，顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线；做到“三朝上”，手把体朝上、三用阀卸载阀朝上、水平销小头朝上（不包括备用水平销）。全面检查，“一条线”不直、有一项不朝上各扣1分。4、支柱（架）高度要与采高相适应；软底工作面支柱要穿鞋，穿鞋后支柱钻底量不大于100mm。全面检查，每出现一棵支柱压成“死柱”（架）或超高使用扣1分；软底工作面不穿鞋扣10分，局部软底不穿鞋或穿鞋后钻底量大于100mm，一棵扣1分。5、上分层开采、不稳定顶板、托夹矸开采、留顶煤开采工作面要铺网，局部顶板破碎要铺竹笆。不铺网工程质量视为不合格，局部漏铺一处扣2分，联网（竹笆）质量差，一处扣1分。6、工作面支护结构符合规定要求，支柱上仰下切连续不得超过3根，顶梁不得出现连续2处不铰接；柱排距符合要求，不超过100mm；顶梁接顶有力；局部漏顶处穿顶要实；顶梁和型钢不出现单梁单柱；顶梁铰接率达到90%以上，不得低于80%；综采工作面支架前梁接顶严密，无浮石。连续三棵支柱上仰下切扣2分，连续两处顶梁不铰接扣2分(圆销不到位视为不铰接)；柱排距一点不合格扣1分； 顶梁不接顶、穿顶不实、单梁单柱、二梁一柱，一处扣1分；顶梁铰接率低于90%扣2分，低于80%工程质量不合格；综采面支架前梁接顶不严密，一处扣1分，有浮石一处扣2分。7、液压支架接顶严密，初撑力不低于规定值的80%(立柱有表显示)；支架要排成一条直线，偏差不得超过50mm；中心距按作业规程要求，偏差不得超过100mm；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7度；相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高度的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(200mm)。支架初撑力低于规定值的80%，一处扣2分；其他一处不合格扣1分。二 、 煤 壁 机 道1、达到“三直”，煤壁、溜子平直，煤壁垂直顶底板，支柱沿倾斜一条直线，偏差不超过100mm。沿工作面选点检查，一点不合格扣1分。10分2、伞檐：伞檐长度超过1米时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1米以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。全面检查，一处超规定扣1分。3、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，炮道0.6米以下端面距不大于300mm，机采工作面必须采用预挂顶梁、柱梁同步升起的机道支护方法，梁端要接顶，不得在无柱梁上再挂悬壁梁，顶梁必须垂直煤壁子。全面检查，顶梁不预挂或不吃劲，出现不垂直煤壁子，一根扣1分；在悬臂梁上再挂顶梁无柱一根扣1分，端面距出现一处超规定扣1分。4、机组进刀点或地质构造处必须用型钢加强支护，数量、支设符合规程要求；炮道宽度大于0.6米，贴帮柱必须齐全，临时柱按规程要求支设齐全。全面检查，贴帮柱、临时柱、型钢缺一根（架）或超远、支设不合格一根各扣1分。5、机道内顶梁水平销数量齐全（每梁一个），有冲击地压的工作面要使用防飞水平销。全面检查，缺一个扣1分，冲击地压工作面不使用防飞水平销扣10分。三 、 特 殊 支 护1、采高大于1.6米中等以上稳定顶板、复合顶板、托夹矸开采、中下分层开采、留顶煤开采的工作面靠切顶线必须支设一排对接戗棚(抬棚)。不按规定使用工程质量不合格，每缺少一架或一架使用不合格扣1分。10分2、工作面出现悬顶时（25m2至515m2），必须按规定要求增设加强支护措施。全面检查，无加强支护措施扣5分，措施不完善一处扣2分。3、稳定、非常稳定顶板工作面，靠切顶排支设一排丛柱，编号管理并符合规程要求。全面检查，不按规定使用工程质量不合格，一棵丛柱初撑力不合格扣2分，其他一处不符合规定扣1分。矿：区队： 工作面编号： 得分：表1-2检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分四 、 回 柱 放 顶1、控顶距符合作业规程要求（200mm)。全面检查，一处不合格扣1分。10分2、用全部陷落法管理顶板的工作面，局部悬顶和冒落高度不充分，中厚煤层悬顶面积大于515m2，薄煤层悬顶面积大于715m2时必须在加强支护的基础上，强制放顶，中厚、薄煤层悬顶面积分别大于815m2和1015m2，必须停止采煤，强制放顶。全面检查，有一处悬顶措施不落实扣5分。3、切顶线支柱支撑有力，无空载、失效支柱；采高1.6米以上的不稳定和中等稳定顶板必须挂挡矸帘(铺网除外)；分段处隔离点柱支设合格，回柱点有成对使用的水平销，其他施工工具齐全。全面检查，不挂挡矸帘扣5分，一处不挂挡矸帘、窜矸扣1分，切顶线支柱空载或失效一棵扣1分；隔离点柱不合格或无成对使用的水平销扣2分，其他施工工具缺一种扣1分。4、达到“三整齐”，回出的支柱支设整齐，顶梁竖放挂设整齐，切顶线整齐不窜矸。全面检查，一项不整齐扣1分，。五 、 安 全 出 口 与 端 头 支 架1、工作面上下端头坚持正确使用双楔调角定位顶梁(不少于六架)，支柱初撑力90kN，运输机与煤壁之间双楔必须齐全并对插打紧，小头外露长度不得低于30mm；机头外上侧和机尾外下侧次切顶排处各加支一组联柱，支柱初撑力90kN；端头正规支护与平巷支护间距不得大于0.5米。支护结构、数量、位置全面检查，一架不合格或缺一架扣2分，上、下端头各抽查3根支柱初撑力，一根不合格扣2分。10分2、上、下平巷超前支护必须使用金属支柱与铰接顶梁配套支护，自切顶线往外不少于30米（冲击地压工作面不少于50米），超前支护范围内支架完整。全面检查，支护距离不够扣5分。不使用金属支柱与铰接顶梁支护扣2分。3、工作面达到“三畅通”，出口及超前支护范围内高度不低于1.6米(综采1.8米)，人行道宽度上平巷不小于1.2米，下平巷不小于0.8米，回柱退路出口净宽不低于0.5米。全面检查，一处不合格扣1分。4、超前支柱编号管理，初撑力50kN，支柱必须穿鞋且钻底量不得超过100mm。全面检查，一处不合格扣1分。六 、 两 巷 管 理1、平巷：高度不低于1.8米；行人侧宽度上平巷不小于1.2米，下平巷不小于0.8米；支架完整、无空帮空顶，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全；三无：无淤泥积水，无脏杂物，无断梁折柱；料场距上出口50-100米（冲击地压面100-200米），物料分类码放整齐，排列在巷道的一帮，料场走向齐直一条线，宽度小于巷道的三分之一；管线悬挂平行整齐；巷道排水设施健全，安泵处有标准水窝（仓）。自车场片口以里开始任意选点检查，一点不合格扣1分。10分2、工具房：工具完好齐全、摆放整齐；发放记录齐全；卫生整洁，无杂物。一项不合格扣1分。3、油库：油料加盖分别存放；油抽子不得混用；卫生整洁，无杂物。一项不合格扣1分。4、泵站：卫生整洁，无杂物，无淤泥积水；管路、接头完好不漏液。一项不合格扣1分。七 、 假 顶 和 煤 炭 回 收上、中分层假顶工作面：5分1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时注浆洒浆。全面检查，注浆洒浆不及时扣2分，出现一处漏铺、漏联、撕网扣1分。2、分层采高按作业规程规定不得超过100mm。沿工作面均匀选5个点，一个点不合格扣1分。3、不任意丢顶煤和留煤柱。全面检查，任意留顶煤、留煤柱一处扣3分。一次采全高和底分层工作面：1、不任意丢顶底煤和留煤柱。全面检查，一处不符合规定扣3分。2、浮煤净，2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。全面检查，一处超规定扣1分。矿：区队： 工作面编号： 得分：表1-3检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分八 、 机 电 设 备 及 运 输 管 理1、轨道巷轨道质量达到优良品，无不合格接头；地滑子每20米一组且完好；钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超限；安全间隙符合规定；信号装置齐全畅通。通信信号不畅通扣2分；安全间隙一处不符合规定扣2分；其他一处不合格扣1分。10分2、小绞车完好，闸、信号灵敏可靠，固定牢固，排绳整齐、正常。一项不合格扣1分。3、乳化液泵站和液压系统完好、不漏液、不漏油，使用乳化液自动配比器。不使用乳化液自动配比器扣2分，其他一项不合格扣1分。4、机电设备台台完好、无积尘；开关上架；各类电器无失爆；各类保护、安全设施齐全可靠；设备定时维修，杜绝1小时以上机电事故。各类电器有失爆或各类保护、安全设施有不齐全可靠的，扣5分；一台设备不完好扣2分；其他一处不合格扣1分。5、采煤机完好、不漏油、不缺截齿；倾角大于15度时，必须有可靠的防滑装置。倾角大于15度煤机无可靠防滑装置扣3分，其他一项不合格扣1分。6、工作面运输机、顺槽转载机的挡煤板、刮板、螺栓，机采面铲煤板齐全紧固；输送机机头、机尾处要有压戗柱，行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板，行人跨越输送机的地点要有过桥；通信信号装置齐全畅通；移溜器配备齐全、完好；工作面运输机与转载机搭接合理，不拉回头煤。全面检查，一处不合格扣1分。7、运输机道畅通；皮带输送机吊挂整齐，机头机尾固定可靠，胶带吊挂平、直、不跑偏，托辊齐全，底带距底板距离不小于0.4米。皮带一处缺托辊扣2分，底带距底板距离小于0.4米一处扣2分；其他一处不合格扣1分。九 、 通 防 管 理1、采煤工作面通风系统合理，风速、风量满足要求，进回风巷无平面交叉；无不合理串联通风、采空区通风、扩散通风；带采煤柱不得超过6米。每发现一处不符合标准要求扣5分。10分2、无瓦斯积聚、超限作业；上隅角瓦斯超限时，必须使用专用抽出式风机进行抽排，并符合集团公司规定。每发现一处不符合标准要求扣5分。3、标准化火药硐室符合规定要求，且门锁齐全；炮采面配备炮泥机；放炮员时控卡填写规范，数据准确。火药硐室不符合规定要求扣5分，门锁不全扣2分；炮采面不配备炮泥机扣2分；时控卡填数据不准确扣2分。4、放炮员要持证上岗，按规定联线、检查线路、通电放炮；装配引药在安全地点，质量符合要求；火药领退、运送、存放符合规定；放炮器及钥匙合格，母线使用小电缆，无破皮。每发现一处不符合标准要求扣3分。5、严格执行各项放炮管理制度。便携式瓦斯报警仪要按标准配备。不执行或仪器不合格扣5分，执行不好或每有一人不按标准配备瓦斯报警仪扣2分。6、瓦斯断电仪、监测探头安装位置、报警点、断电点符合规定要求，定期进行标校。不按规定安装不得分，其他一项不符合标准要求扣3分。7、防尘系统合理，管路吊挂平直不漏水，管径符合要求，水量、水压满足要求，三通阀门齐全。每发现一处不符合标准要求扣2分。8、采煤面实行煤层注水、湿式打眼，放炮前后洒水灭尘；上下平巷配备专用洒水软管，定期冲刷。工作面及巷道无积尘。自然发火采煤面要配注浆、洒浆软管。干打眼、有积尘扣5分，冲刷不及时扣2分。9、机采面采煤机有喷雾泵内外喷雾使用正常；炮采工作面要沿面设专用防尘软管和每隔20米设一三通水幕。无内外喷雾、无喷雾泵，炮采面无防尘软管扣3分。使用不正常，缺三通水幕一个扣1分。10、采煤工作面上下平巷距安全出口50米内设净化水幕；炮采面加设声控自动水幕；按规定安装隔爆设施，运煤转载点喷雾使用正常。缺防尘设施一处扣2分，其他一处不符合标准要求扣1分。十 、 质量管理体系1、工区有完善的工程质量管理办法和质量保证体系，工程质量实行“五定”管理，即定人员、定职责、定标准、定位置、定奖罚。全面检查，一项达不到要求扣2分。5分2、坚持正规循环作业；工人操作行为规范；特殊工种持证上岗；无延点；无严重违章。全面检查，一项达不到要求扣2分。备注小项问题扣分，扣完大项为止。采煤矿井质量标准化公司检查评分表单位：总分：表4序号检查 项目检查标准检查评级办法存在问题及扣分原因得分实得分1工程 质量 (70)工作面工程质量依据各工作面的质量承诺，任意抽查工作面，所查工作面工程质量得分公司检查得分（矿自检得分公司检查得分），全部检查工作面工程质量平均得分70为专业工程质量得分。工程质量合格品率矿自检合格品率与公司查合格品率不符，工程质量扣1分。2支护材料管理（10）支护材料管理台帐所有支护材料有健全的基础台帐，对材料的规格型号、进货渠道、数量、是否具备合格证等有记录，记录不全或不对应一处扣1分，无台帐或台帐不真实该项不得分3管理 制度(10)支护质量和顶板动态监测坚持支护质量和顶板动态监测(包括综采)，并有健全的分析和处理记录，记录不全一处扣1分，伪造记录扣5分。顶板管理分析会专业及区队顶板管理分析会制度化；专业分析会每月形成纪要，对顶板管理的重点内容进行安排，对区队考核要奖优罚劣；区队分析会每周一次，对工作面顶板管理有总结、有安排、有落实；每缺一项内容扣1分。薄弱环节治理对工作面初采、撤面、过应力集中区等情况必须安排专人三班盯岗并现场交接班，结束后必须由专业领导签字同意方可停止盯岗。一项不符合要求扣1分。4技术 管理(10)作业规程及特殊施工措施规程措施的编制必须符合有关规定，一项内容不符合要求或可操作性差扣1分；对规程每月必须进行一次复查，缺一次扣1分。规程措施的现场落实兑现规程措施在现场必须得到落实，一项要求不落实扣2分。矿压观测每个项目必须有矿压观测方案，方案目的明确，内容齐全，且每个班次必须落实观测人员、观测项目、记录数据要求等；基础资料要存档，分析结论必须有数据支持；矿压观测人员要建立健全学习考试制度。一项不符合要求扣1分。工作面地质预报内容齐全，预报对工作面开采有指导性，缺一份扣3分，提交不及时扣2分，预报范围、构造分析、顶底板岩性及厚度一项不清晰扣1分。小项问题扣分，扣完大项分为止。公司检查人： 矿陪检人：顶板安全竞赛评分办法项目内容及具体要求评分标准1、岗位作业标准化（10分）建立健全岗位标准。1个岗位无标准扣5分。制定岗位作业标准化考核细则。无考核细则扣5分。落实岗位作业标准。动态考核，月度总结，形成制度，记录真实。动态考核记录、月度总结不健全，一次扣5分；内容一处不真实扣2分。公司检查一人不落实岗位标准扣2分。2、岗位区域联责、职工安全联保（10分）结合专业特点，制定联责联保办法，采煤工作面建立四人或三人相对固定联责小组；掘进工作面建立迎头、放炮、辅助运输、机电等联责小组，巷修工作面按掘进工作面划分联责区域，一般巷修成立4人联责小组,零星巷修成立2人联责小组，联责小组相对固定，联安全、联质量、联出勤，明确每名职工的责任范围。没有专业联责联保办法扣10分，安全区域划分不合理1处扣3分，联责小组不相对固定扣3分，1名职工不了解自己的责任范围扣2分。制定专业、工区联责联保考核细则，实行本班次区域联责和连续班次的相同区域、连续工序联责相结合的考核办法。无考核细则扣10分，细则1处不完善扣2分。按办法及考核细则动态考核，月度总结，形成制度，确保实效。记录、总结不健全一次扣5分；一处不真实扣5分，一处不齐全扣1分。（公司检查）一人不落实扣2分。3、安全管理年规划项目（10分）按时按质按量完成安全管理年规划项目。经专业验收一项完不成扣10分，一项延期完成扣5分。依次类推。4、管理制度（15分）认真落实采掘技术管理规定规定的顶板管理各项制度。一项管理制度不落实扣2分。坚持顶板管理分析会制度,矿每月一次，采、掘、巷修专业每旬一次，工区每周一次,要有分析、有责任落实、有处罚。顶板分析会纪要化，并抓好纪要安排工作的落实，专业矿长、副总、科长、区长、技术员记录齐全。每缺一份纪要扣2分，会议纪要安排工作一项不落实扣1分，缺一次记录扣（包括纪要工作落实记录）1分，一次不真实扣2分。5、技术管理（15分）制定采区设计、采、掘、巷修作业规程（技术措施）管理责任制及考核办法，明确总工程师、分管矿长、分管副总、生产技术、机电、运输、通防、地质、安监部门分管人员对设计、规程、措施的编制、审查、执行等方面应负的责任，实行责任追究。开展采、掘、巷修作业规程评比活动。责任制及其考核办法不建立扣10分，一人责任不具体、不明确扣5分，责任追究记录不全、不真实一次扣5分，每月总工程师必须进行一次设计、规程编制方面责任追究，每少一次扣5分。不开展采、掘、巷修作业规程（措施）评比活动或开展不正常扣5分。每份采、掘、巷修作业规程必须明确1名专业主管技术人员和1名工区技术负责人为规程主要编制人，负责工作面规程的编制，各专业部门负责工作面作业规程各生产系统及相关技术措施的编制，各分管副总工程师负责组织对作业规程专业编制内容的审查，最后由总工程师组织会审并批准后执行。不按规定程序编制规程，一份（次）扣5分。对规程（措施）执行情况和内容，至少每月复查修改一次。不执行复查制度一次扣5分，复查出问题不整改的一次扣5分，设计、规程（措施）问题导致安全隐患的，一次扣5分。设计、规程（措施）编制质量差，被责令重新编制的，一次扣5分。规程（措施）一处错误扣1分。6、矿压观测（5分）按时保质保量完成矿压观测计划。一个项目不按计划进行观测，扣5分；不按时提交（阶段性）报告，一次扣2分。不及时反馈观测信息一次扣2分。7、冲击地压防治管理制度及防冲措施(5分)孙村矿二、四层，良庄矿580以下的二四层，华丰矿四层煤、潘西矿十九层煤采掘工作面、潘西矿十九层煤顶板岩巷掘进工作面必须坚持煤（岩）粉监测制度，坚持煤层高压注水和爆破卸压，爆破工作严格执行躲炮半径与躲炮安全措施。一项不落实扣5分。8、加强支护材料管理（10分）落实支护材料管理责任制，健全支护材料管理台帐，列入矿用煤安产品目录的支护产品必须取得（MA）标志，严禁不合格的支护材料下井和不合格的回收复用材料在井下使用。支护材料不合格一次扣5分，缺一个支护材料合格证扣5分，分管矿长每月至少一次支护用品质量的追究，否则一次扣3分；其它一项不符合规定扣3分。9、顶板薄弱环节治理（10分）采煤工作面初采初放，老面撤除，遇断层顶底板松软或破碎，过老巷、断层带及非正规开采的边角块段，必须按规定编制并落实专门措施，抓好落实。采煤工作面初采初放、撤面必须成立以生产矿长、总工程师为主的领导小组，分班24小时盯现场，实行现场交接班，初采初放结束必须由分管副总现场确定。掘进工作面临时支护、三岔门四岔门施工、过断层破碎带或应力集中区必须符合规定。无措施施工扣10分；措施不落实，一项扣5分。初采初放撤面现场交接班记录、初采初放结束分管副总验收记录不全、不真实一次扣5分。10、健全巷修零星施工管理制度（5分）修改完善零星工程管理办法，明确巷修分管矿长、分管副总，坚持重大巷修现场勘查,对巷道零星工程实行每天确定次日计划、编制零星工程任务书，完成后登录零星工程台帐制度，形成巷修零星工程施工管理程序化和安全保障体系。一项不落实扣5分，零修工程计划必须由分管副总以上领导批准，否则一次扣2分。零星工程任务书一处问题扣2分，台帐一处问题扣1分。11、安措计划（5分）按时完成安措计划。少完成一项顶板安措重点项目扣5分,少完成一项一般项目扣2分。备注1、检查项目得分项目实得分100（100缺项分）2、综合得分季度平均检查项目得分70季度采掘质量标准化平均得分30安 全 指 令 三 十 条为认真贯彻省委、省政府主要领导安全生产指示和省政府有关安全生产指令及集团公司安全工作会议精神，杜绝重大事故和零打碎敲事故的发生，确保矿井安全生产，特制定以下安全指令，望各单位严格执行。对违反下列规定的，一律停止作业，并按规定对责任者进行行政责任追究。1、违反停止作业23条规定的；2、发生重伤或重大幸免事故后隐瞒不报的；3、发生事故后破坏现场的； 4、不按集团公司规定配齐安监员和现场无安监员的； 5、现场不严格落实放炮时控卡管理制度的； 6、小煤矿对大矿水害威胁状况排查不清的；7、老空积水情况探查不清的；8、地面水向井下渗透情况探查不清的； 9、新放出的工作面不进行物探或物探后未形成物探报告的； 10、采区和工作面小水泵无小水仓的、水泵不能自动开启的； 11、底板水害对工作面开采威胁程度不清的； 12、矿井防水设施不按规定检查的； 13、下山采区排水系统不健全的； 14、井下使用的塑料编织网不阻燃的；15、使用未经集团公司认可定点厂生产的锚杆、锚固剂的；16、同一工作区域内同一时间多工种多工序平行交叉作业的；17、安全仪器、仪表不按规定配备、标校、不完好、不准确的；18、井下使用不阻燃水炮泥袋的；19、无救护队参加擅自探排瓦斯的；20、一个采区内同时安排工作地点超过两个采煤工作面三个掘进迎头的；21、斜巷距离超过100米不进行机械运人的； 22、井下巷道运输、行人安全间隙不够的；23、运输轨道曲率半径不符合技术管理规定的；24、斜轨道井巷不实行封闭管理的；25、棉纱和油脂管理不符合煤矿安全规程规定的； 26、有冲击地压危险的地点不落实防冲措施的；27、施工作业规程不符合现场实际的；28、矿下达生产指标不符合现场作业规程要求的；29、无煤矿安全监察局颁发的特殊工种资格证进行上岗操作的，以及转岗后不经培训从事其他工作的；30、矿长安全办公会不按时召开及内容不符合集团公司要求的。关于停止作业23条规定一、出现下列情况之一者，一律停止作业1、干打眼的(煤粉监测眼除外)；2、定炮时不按规定使用炮泥和水炮泥的；3、采掘工作面各巷道不按规程要求定期冲刷防尘和放炮前后不洒水灭尘的；4、采煤机、综掘机内外喷雾、综采移架喷雾灭尘效果达不到要求的；5、放炮不认真执行“一炮三检”制度的；6、违犯规程规定一次装药分次放炮的；7、采掘工作面隔爆设施不符合规定的；8、采掘工作面风量不足的；9、采掘工作面瓦斯超限、瓦斯管理不符合规定的；10、通风系统不符合规定要求的；11、掘进（巷修）迎头无计划停风或停风不及时撤人的；12、同一工作区域内同一时间多工种多工序平行交叉作业的；13、采煤工作面老塘悬顶超过规定而未按规程要求采取有效处理措施的；14、采掘工作面支护不可靠的；15、皮带机综合保护装置不安装或不灵敏可靠的；16、无规程措施或零星任务书施工的；17、乘人设施不按规定安装、试验、检查和检修的18、职工工作延点时间超过1小时的；19、采掘工作面无安监员盯头盯面的；20、提升钢丝绳断丝超限或提升连接件不符合规定的；21、小绞车、电瓶车、电机车闸、信号不合格的；22、有突水危险的工作面或采区，疏排水系统不完善的；23、不执行有疑必探、先探后掘、先探后采的。二、检查方法1、干打眼的检查方法：现场随机抽查110个孔是否采用湿式打眼，如果发现有1个以上炮眼不符合规定，停止作业；检查现场有麻花钻杆的视为干打眼(煤粉监测眼除外)，停止作业；检查掘进迎头现场没有风钻或风煤钻的，停止作业。2、定炮使用炮泥和水炮泥的检查内容检查现场，装药前水炮泥的数量是否满足当班用量（允许有10%的多余量作为备用），如果领用量不足，视为部分炮眼不使用水炮泥；装药或放炮后剩余水炮泥数量是否与雷管数量相匹配，不符合要求停止作业。检查现场是否有可使用的水针，如果没有，视为无法使用水炮泥，停止作业；检查现场炮眼封泥是否填满封实，如果未填满封实，停止作业；现场炮泥必须是成品炮泥，并且存量不少于1天的用量，否则停止作业；使用的水炮泥袋不阻燃的，停止作业。3、采掘工作面各巷道定期冲刷以及放炮前后洒水的检查内容检查现场是否有水源，如果没有或水量和水压达不到要求的视为无法洒水，停止作业；检查现场无防尘管路和洒水软管及长度不符合要求的；炮采面沿面洒水软管没有敷设三通的，视为无法洒水，停止作业；检查现场是否有煤尘堆积，如果有煤尘堆积视为洒水不正常，停止作业；检查该地点的10天洒水记录，是否有每茬炮洒水两次的记录，如果无洒水记录、记录不全或洒水不签名的视为洒水制度执行不正常，停止作业。4、采煤机、综掘机内外喷雾检查方法：检查现场采煤机、综掘机内外喷雾效果，水压不足、雾化效果差，内外喷雾不正常视为达不到要求，停止作业；综采工作面移架时，喷雾灭尘效果达不到要求的，停止作业；5、放炮“一炮三检”的检查内容现场没有瓦斯报警仪或瓦斯报警仪不起作用的，停止作业；现场无“一炮三检”记录的停止作业；该头10天之内“一炮三检”内容记录不全的停止作业；检查瓦斯人员不签名的停止作业。6、一次定炮分次放炮的检查方法：现场提问放炮员和班组长放炮规定，回答问题有重大原则问题，停止作业；现场检查是否按规程要求放炮，达不到要求停止作业；现场检查领退记录是否齐全、属实，达不到要求停止作业；现场检查安监员是否监督检查定炮全过程，如果安监员不盯全过程，停止作业。在检查过程中发现已经造成事实的，采取措施处理完已定炮眼后，立即停止作业。7、隔爆设施的检查内容：检查采掘工作面隔爆设施的安装地点、位置、安装质量及水量不符合规定要求的停止作业。8、采掘工作面风量的检查方法检查现场风机位置、选型、配风量必须符合规程规定，否则停止作业；检查现场必须按时测风，牌板风量数据必须符合规程规定，否则停止作业；检查资料和现场，一个采区内同时安排工作地点超过两个采煤工作面和三个掘进头的，视为风量紧张达不到要求，停止作业。9、采掘工作面瓦斯超限、瓦斯管理不符合规定的检查现场瓦斯报警仪、瓦斯监测探头的显示数据，数据超限停止作业；检查现场瓦斯牌板的填写情况，漏检的停止作业；检查现场瓦斯报警仪、瓦斯监测探头，如果现场无瓦斯报警仪、瓦斯监测探头或仪器、探头失灵的，视为瓦斯超限，停止作业；检查现场和资料，无救护队参加擅自排放瓦斯的，停止作业；10、通风系统的检查方法：检查现场，如果通风方式与集团公司的有关规定不符，或与矿井通风系统设计不符的，停止作业（经集团公司批准的合理串联通风除外）。11、无计划停风或停风不及时撤人检查方法：检查现场不符合规定的停止作业。12、平行交叉作业的检查方法检查现场，在同一条倾斜巷道内，有上下两个及以上施工地点同时进行施工，有可能造成跑车伤人的，停止作业；检查现场，在同一施工地点存在上下平行作业，有可能造成坠物伤人的，停止作业；检查现场，在同一工作区域内同时工作，一方的工作有可能危机到其他人安全的如电路检修区域、绞车检修、煤机检修、综掘机检修等停止作业； 13、悬顶超规定的检查内容：检查现场班组长、安监员未掌握规程规定的停止作业。悬顶面积达到规程规定要求时，而未采取特殊措施的或虽然采取措施但未达到规程规定要求的，停止作业。14、采掘工作面支护不可靠的检查方法；采掘工作面支护设计、支护方式不符合集团公司技术文件规定的，停止作业。采煤工作面备用支护材料（柱、梁、鞋网、护顶材料）数量达不到规定要求的，停止作业。采煤工作面在用的柱、梁、鞋数量缺20根（块）（包括失效和损坏的），停止作业。 软底工作面不穿鞋的或沿倾斜连续5棵支柱钻底超过规定的，停止作业。采煤工作面支柱初撑力合格率达不到80的，停止作业。掘进工作面锚杆预紧力、锚固力合格率达不到70的，停止作业。掘进工作面截锚杆数量超过3根的，停止作业。锚杆、锚索支护的掘进工作面无锚杆、锚索锚固力、预紧力检测工具的、视为锚固力、预紧力不合格，停止作业。具有冲击地压倾向的采掘地点防冲措施不能在现场落实兑现，以及孤岛工作面未制定防冲措施的，停止作业。15、皮带机保护检查内容；检查现场皮带煤位保护安装位置不合理或不灵敏的，停止作业。检查现场防跑偏托辊没按规定要求安装，造成造成皮带磨支架的，停止作业；防跑偏保护装置试验不灵敏的，停止作业。检查现场皮带自动洒水保护装置试验不灵敏可靠的，停止作业。检查现场皮带地速保护试验不灵敏可靠的，停止作业。16、规程措施的检查方法；通过随机抽查提问的方式，查现场施工人员是否熟悉规程措施的有关内容，如果有两人及以上的人员回答问题有重大错误，视为规程措施未传达到每个工人，停止作业、组织学习。井上检查规程措施是否齐全完备，重点是零星工程任务书、补充措施，没有的停止作业。现场条件发生重大变化未及时补充相应措施的，视为无规程措施施工，停止作业。作业规程或补充措施、零星工程施工任务书未传达签字，或伪造签字的，停止作业。17、乘人设施安装、实验和检查检修的说明；倾斜巷道垂深超过50米不安装机械运人设施的，停止作业。无正常检查检修管理制度的乘人设施，停止作业。未按规定的试验方法和周期进行试验的，停止作业。乘人设施无检查检修记录或检查检修人员不签字的，停止使用。18、职工工作延点时间超过1小时的说明：延点时间以离开工作岗位为准；现场检查采掘职工是否有延点超过1小时现象。；19、采掘工作面无安监员盯头盯面的；检查采掘安监员的组织机构编制是否满足每班每头每面有专职安监员盯班的要求，不符合要求的头、面停止作业。检查现场无安监员的工作面，停止作业。20、钢丝绳和联接件的检查方法检查现场钢丝绳断丝是否超限、绳径是否符合规定，不符合规定的，停止使用。检查现场提升运输联接件是否符合规定，使用非标准件的，停止使用；现场检查记录，连接件不按期试验和超期的，停止使用。21、车闸、信号的检查方法：现场试验，车闸、信号不完好、不灵敏的，停止使用。22、有突水危险的工作面和采区的防止水措施检查方法检查规程措施，没有相关的水害分析与排查内容及防治灾害的措施或措施不完善的，停止作业。检查采区设计、规程措施与现场，下山采区、有突水威胁的工作面和采区蔬排水系统不完善的，停止作业。检查资料，水害对工作面开采威胁状况不清的，停止作业。检查资料，新放出的工作面不进行物探报告的，停止作业。检查资料，老空积水情况探查不清的，停止作业。23 、有疑必探、先探后掘、先掘后采的检查方法；检查现场并结合相关资料，相邻老空积水对采掘工作面威胁状况不清，而未采取先探后掘、先探后采技术措施解除水害威胁的，停止作业。检查现场规程措施不落实的，停止作业。二、严格执行停止作业管理程序。1、安监员和各级人员进入现场按本规定进行检查，发现存在上述23条之一者立即停止作业，并由安监员挂停止作业牌。2、由集团公司停止作业的，其被停止作业原因、时间、地点由下达停止作业指令人及时汇报安检局、集团公司调度室，并做好记录，由矿上安排人组织分析整改。恢复生产前，必须由安监局长或安监局长指定的人员验收批准，并通知集团公司调度室和下达停止作业指令人员，由集团公司调度室下达恢复生产命令。3、由矿停止作业的，其被停止原因、时间、地点由下达停止作业指令及时汇报矿安监处、调度室，并做好记录，由矿安排人员组织分析整改。恢复生产前，必须由矿安监处复查验收，经安监处长批准，并通知矿调度室和下达停止作业指令人员，由矿调度室下达恢复生产的命令。 三、处罚。 1、被集团公司停止作业的； 矿井在季度质量标准化评定考核中扣0.5分/次。停止采掘工作面生产的对矿井罚款3000元/次；停止设施设备运转的对矿井罚款1000元/次。对驻矿安监处长罚款100元/次，对分管专业副矿长罚款200元（无专业副矿长的罚分管副总），5日内本人到安监局交纳，由安监局出具单据，罚没款交集团公司财务处。2、由矿停止作业的，各单位自行制定处罚规定。3、现场发现存在“三违”现象的，勒令立即整改，罚款50元，并联责有关分管领导。集团公司一号安全指令 为进一步强化安全管理，落实集团公司安全目标，坚持以人为本,突出“关注安全、关爱生命”主题，强化职工的自主保安意识，保障职工的生命安全，特颁布集团公司一号安全指令：1、严禁扒、蹬、跳车；2、严禁擅自进入封闭管理巷道；3、严禁行车行人、行人不走人行道；4、严禁带电作业；5、严禁违章放炮；6、严禁干打眼；7、严禁瓦斯检查空班、漏检、造假数；8、严禁空顶作业；9、严禁无规程、措施施工；10、严禁未经培训上岗作业、特殊工种无证上岗作业。凡违反上述安全指令的人员，一律开除矿籍。 董事长：郎庆田 二四年四月一日集团公司一号安全指令执行说明1、扒、蹬、跳车是指扒车、蹬钩和抢上、抢下人车(罐笼)。2、擅自进入封闭管理巷道是指未经批准私自进入封闭管理巷道。经批准进入封闭管理巷道的必须按规定的措施执行，否则也视为擅自进入。3、行车行人，行人不走人行道是指：行车行人指在绞车提升的巷道中行车时同时行人。行人不走人行道指在运输大巷、车场、石门和轨道上下山中不走人行道。4、带电作业是指：带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。拆检电气设备时不执行验电、放电制度。操作高压电气设备主回路时操作人员不穿戴和使用绝缘用具。检修作业时不使用验电器或使用电压等级低或不合格的验电器。检修高压电气设备不执行“两票”制度，检修低压电气设备不执行对牌或谁停电谁送电制度。在人体与带电体安全