采煤工作面机电运输质量标准及检查.doc

采煤工作面机电运输质量标准及检查评分办法 车集煤矿采煤组 二一一年六月十三日采煤工作面机电运输质量标准及检查评分办法 被检单位： 工作面名称： 工作面 项目质量标准标准分检查评分办法得分扣分原因一、装车封车1、装用车选择应符合要求：油桶（平板车）、长材（花车）等，长*宽*高不超过4.2m*1.5m*2m。2、使用柔性连接件封车不少于两道，必须独立打结，并用楔体楔紧，打镖点外露不得超出整体装载尺寸，使用18.5以上破股钢丝绳。大件设备车辆封车要使用40T链条或手拉葫芦，链条连接使用不小于M2075的螺栓配加厚的大垫片，封车链条要紧固。3、装载物体的重心必须落在承载车辆的理论重心点上，重车两头及时掩车。本大项共5分，第2小项3分，其他项各1分。13小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。 二、轨道1、顺槽使用规型不小于22kg，同一线路无杂拌道；2、轨道接头间隙小于5mm；接头处轨面及内侧错差不大于2mm，无硬弯；轨距598mm605mm；转弯处转弯半径不得小于4000mm，且转弯处须设置不少于3个轨距拉杆；接头应采用悬接，直线段应对接，错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错距不小于2m；直线段两股钢轨顶面的高低差误差不大于5mm；曲线段加高后误差不大于5mm；3、轨枕规格200 mm200 mm1200 mm，无失效（腐朽、损坏、断裂、不起作用者为失效），轨枕中心间距800mm，误差不大于50mm；4、尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合要求，数量齐全、密贴、紧固有效；道钉规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm，5、转弯轮、压绳轮、托绳轮数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨轨枕及扣件；6、水沟排水畅通，水沟上平面应低于路基枕木上面；7、道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号该大项共10分。第1、5、6、7小项各1分；4、2、3小项各2分。第1、6、7小项全面检查，一处不合格，该小项不得分；2、3、4、5小项全面检查，一处不合格口0.5分，扣完为止。三、绞车1、绞车选型合理、状态良好，主要运输应采用25kw以上调度绞车或14t以上回柱绞车，严禁用11.4kw绞车用做主要运输；2、绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求，安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于600mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1 安全操作空间，绞车硐室高度不得小于2m；3、操作规程、岗位责任制和交接班制度牌板齐全、完整；供电系统图与实际相符、绞车准运证准确不过期；绞车检修记录本和钢丝绳检查记录本填写准确，采用上油装置及时为钢丝绳上油，绞车钢丝绳缠整齐。4、钢丝绳强度满足设备运输安全要求，断丝、锈蚀不超限；绞车钢丝绳的钩头必须使用鸡心环，连接绳卡不少3付，绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳卡间距等于钢丝绳直径的67倍；斜巷绞车的每个钩头，都必须配有符合要求的保险绳，保险绳长度和提升车数相适应，不宜过长。保险绳应同主绳直径相同，用不少于3付绳卡卡紧，绳卡间距等于钢丝绳直径的67倍，绳头余长不大于100mm；钢丝绳在滚筒上缠绕整齐不咬绳，余绳不少于3圈，钢丝绳与滚筒的连接点固定牢靠；5、三联按钮、单联按钮完好并有五小电器设备完好牌，声光信号齐全、灵敏、可靠，绞车制动装置完好、灵敏。该大项共20分。第1、5小项各3分；2、3小项各4分；4小项6分。第1小项全面检查，一处不合格，该小项不得分；2、3、5小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止；4小项全面检查，一处不合格口2分，扣完为止采煤工作面机电运输质量标准及检查评分办法项目质量标准标准分检查评分办法得分扣分原因四、安全设施1、挡车装置安全可靠，有红白相间的安全标志。挡车杠安装位置(底端)分别在距离斜巷上平台变坡点下方略大于一列车的位置和下平台变坡点上方略大于一列车的地方；挡车杠长度应满足在斜巷中安装与巷道底板的夹角在45-60之间；挡车杠中心线应与轨道中心线重合，其偏差不得大于200mm，挡车杠常闭时(底端)距离轨面的高度不得超过250mm，打开时高度不得低于1.6m，斜巷长度不超过20m的巷道，将上下平台挡车杠联锁；超过20m时必须分开安装上、下车场挡车杠；斜巷长度超过100m的巷道，上车场必须安装联锁挡车杠，其中，上平台挡车杠在常闭状态下底端距离变坡点0.5-1m，下挡车杠安装位置在变坡点下方略大于一列车的位置；下挡车杠平时处于常闭挡车状态。2、当斜巷符合在上平台安装连锁挡车杠时，阻车器安装位置位于连锁挡车杠前方，在斜巷上平台距离变坡点1-2m处。当斜巷上平台不安装连锁挡车杠时，阻车器距变坡点0.5-1m，阻车器转动灵活，并能自动复位，处于常闭状态，阻车器中心与轨道中心一致，阻车器（阻碰头式）卡爪高度距离轨面不低于300mm；车场或临时停车地点必须有可靠的临时阻车器及楔子；3、挡车杠牵引钢丝绳及联动挡车杠限位钢丝绳直径应在12.5mm以上；牵引汽缸固定在起吊滑轮前方23米处，起吊滑轮固定点位置与钢丝绳在挡车杠上的固定点的连线与闭合状态下的挡车杠呈垂直状态；挡车杠牵引钢丝绳穿在挡车杠的起吊鼻，穿两次后用绳卡固定。钢丝绳上卡时，绳卡不能少于2付，多余的绳头截掉；气动挡车杠和气动阻车器的管路完好、不漏风，管路吊挂整齐，开关灵活有效；4、运输线路和各交叉口要设“行车不行人”、红灯等安全警示。该大项共15分。第1、2、3小项各4分；4小项各3分。1、2、3小项全面检查，一处不合格扣2分，扣完为止；4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止五、电缆吊挂1、必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧，不淋水，电缆钩间距不超过1m。2、电缆与风、水管在巷道同一侧时，必须设在管子上方，并保持0.3 m以上的距离，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，信号电缆应吊挂在电力电缆上方0.1m以上，同向电缆吊挂一定要保持横平、竖直、不交叉、不能缠绑在一块，动力、信号电缆不得一钩两线吊挂。3、电缆交叉的地点，需沿电缆里侧垂直引出，并用欧姆卡固定，电缆交叉处，用绝缘板（皮）遮护或支架隔离。4、沿线每隔100米、拐弯或分支点以及连接不同直经电缆的接线盒两端、风门墙的两边都应有电缆标志牌且填写正确。5、带电电缆不得盘圈或盘“8”字型存放，工作面迎头延米电缆和采煤机电缆不受此限。6、所有电缆接线盒应水平悬挂，不应使接头受力，接线盒两端电缆应有一定余量，稍向下弯曲，防止淋水进入接线盒，电缆上严禁悬挂任何物件。7、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口，管口距墙不小于20mm。8、下线或上线时要从电缆主线（先敷设一根电缆为标准）里帮垂直吊出，不能斜拉或从电缆主线外吊出。（巷道转弯时，电缆要保持弯曲半径不小于线径的2倍）。该大项共15分，其中第1、3、5、8、10小项每项1分，第2、4、6、7、9小项每项2分18小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。采煤工作面机电运输质量标准及检查评分办法项目质量标准标准分检查评分办法得分扣分原因六、胶带运输机1、皮带胶带不跑偏不漂带、皮带下底板平整、无煤泥浆（以皮带H架腿靴处为平面标准），胶带不拖地运行，皮带架无阴阳架，滤煤器处及时清货，皮带两帮管路不被浮煤掩埋。2、托辊齐全完好，无死辊、转动无异响，无线头、煤泥，托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2，皮带带面无撕裂和脱层,横向裂口不得超过带宽的5%，保护皮脱层不得超过0.3。3、工作面皮带应安装打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、烟雾保护和超温洒水保护，必须符合车集煤矿带式输送机保护装置完好技术标准4、跑偏保护应成对使用，机头机尾各安装一组，变坡位置应安装一组，应用专用托架固定在胶带机纵梁上（当运行的皮带超出托辊20mm时，跑遍保护装置应中止皮带运行）。5、烟雾保护安装在机头驱动滚筒下风侧1015m处的胶带机正上方，距顶板不大于300mm，连续2s内，烟雾浓度达到1.5时，烟雾保护应报警，中止皮带运行，同时启动洒水装置。6、超温洒水传感器固定在主传动滚筒瓦座上，传感器与主传动滚筒距离为1015mm。7、堆煤保护符合带式输送机保护装置完好技术标准第3.2条规定8、打滑保护符合带式输送机保护装置完好技术标准第3.1条规定9、压带轮、跑偏辊安装位置合适，能起到实际作用。该大项共15分，其中第1、2、3小项每项2分，其余项每项1.5分。第1、2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止，其余项不符合该项不得分。七、液压支架1、主要结构件无开焊、损坏，零部件、连接销齐全完整，侧护板变形不超过10mm，接头及接头座无损坏，矿压监测表固定在专用框架内、完好（逢5或10）、无漏液现象。2、液压管路排列整齐（高压管用皮带吊挂，小管用尼龙扎带捆扎，扎带位置统一）、无破损、无漏液、无缺失，胶管外层橡胶每米长度上破损不多于2处，每处不大于1cm，且金属网无破损，破损处距管接头200mm以上。3、U型卡齐全、插接到位，能从上向下插的U型卡必须从上向下插，不得用铁丝或单腿销代替。4、支架严禁超高使用（ZY3500、ZY3200明柱850mm，ZY3800、ZY2200明柱900mm)，无柱窝煤。5、立柱镀层无脱落或严重划伤（局部锈斑面积不大于50mm，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处）。6、架间照明灯安装在支架顶梁下同一位置，安装间距：1.5m宽支架间隔8架，1.25m宽支架间隔10架，保持照明灯具整齐成线，无坏灯、暗灯、闪灯。该大项共10分，其中第1、2、3、5小项每项2分，其余项每项1分第16小项全面检查，一处扣0.5分，扣完为止。 八、乳化泵1、乳化泵各部螺栓及紧固件连接紧固，主管路采取二次防护。2、管路连接可靠，U型卡插接到位，不漏液、不磨损，柱塞密封良好、不漏油，油位在油标尺上下限之间，卸载阀、安全阀完好。3、乳化液清洁、无油污、不皂化，浓度3%5%，使用乳化液自动配比器，有乳化液配比检测装置。4、泵箱、过滤网、磁性过滤器清洁、无杂物，剩油、废油及棉纱、布头等易燃品采取措施收集存放及时升井。5、压力表指示准确、压力30MPa，乳化液泵柱塞油池内不得缺油，润滑孔内穿线绳。该大项共10分，第2小项3分，第5小项1分，其余每项2分第1、2、4小项一处不合格扣1分，扣完为止，第3、5小项有不符合，该项不得分。采煤工作面机电运输质量标准及检查评分办法项目质量标准标准分检查评分办法得分扣分原因九、采煤机1、各部螺栓、销轴紧固、齐全、完好，滚筒旋叶完好无开焊，磨损量不超过原厚度的三分之一，截齿、齿座齐全，隔爆接合面密封严密，机体无开裂、严重磨损或损坏。2、采煤机电缆采取正确防护，拖缆装置完好，电缆夹无缺损，电缆槽内无杂物（浮煤、矸石），电缆不落地、不拧劲。3、内外喷雾齐全、畅通、雾化效果好，压力内2Mpa外1.5Mpa。4、行走轮与销轨啮合正常，电缆夹齐全、牢固，电缆不得受拉力。5、遥控器完好，温度、过流、短路、漏电保护齐全、灵敏可靠，闭锁装置可靠。6、电机冷却水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过80。7、工作面倾角大于15时，应有可靠的防滑装置。该大项共10分， 第1、2、3、小项每项2分，其余每项1分第17小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。十、刮板输送机、转载机、破碎机1、传动平稳，电机、减速机有防护装置，减速机无漏油现象。2、各部位螺栓齐全、无松动，联接环齐全、完整，不飘链，刮板、扣件、哑铃销齐全，溜槽无错口现象，刮板间距不超过规定730不超过10环，630不超过8环，刮板不倾斜。3、输送机平直，头、尾、中间部在一条中心线上，工作面运输机电机、减速机上无浮货，风叶护罩进风口处无浮煤。4、转载机中部槽、挡板、盖板、底封板齐全、完整、无变形损坏，刮板弯曲变形不得大于5mm，溜槽平面变形不得大于4mm，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。该大项共10分，第1、2、4小项每项3分，3小项1分第14小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。十一、电气设备1、电气设备无失爆。2、电气设备台台上架，不得有淋水，电缆与电气设备不得有裸露导体，设备标志牌、完好牌齐全，五小电器有入井合格证，字迹清晰，完好牌齐全。3、电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒必须有接地线，接电线完好紧固，接地阻值符合规定，工作面摇表、验电笔、绝缘手套、放电线等常用工具齐全完好。4、开关、馈电手柄灵活可靠，急停按钮灵敏可靠，无卡堵现象5、水泵、电机等动力设备运转中无异常声音，无明显振动，护罩齐全。该大项共20分，第1小项6分，第2、3、4小项每项4分，第5小项2分第1小项一次不合格此项不得分，第2、3、4、5小项每处1分，扣完为止，1小项各选取开关、电灯一台，第5小项选取水泵1台检查。十二、供电安全1、工作面配电点必须悬挂与现场相符的