EP管通用施工工艺.docx

一、新工艺背景二、新工艺方法1、施工现场准备1.1洁净室及附属设备规划a)按项目规模、管道工程量的大小及工期要求，规划管道预制厂；b)管道预制厂本着功能齐全，经济实用为原则；c)管道预制厂要尽量距离装置区近，运输方便。d)在施工现场新建一个洁净级别至少10000级的施工预制间(通过激光粒子检测仪检测)用以管道预制。e)洁净室详细设计图纸见附图1f)焊接冲吹气体设施准备g)高纯氩气(99.999%)供应系统准备h)根据项目工作量，在预制厂与施工现场设立杜瓦罐液氩装置i)若使用液氩供气要配备合适的液氩汽化和调压装置；同时配备备用氩气钢瓶和吹扫氮气钢瓶；j)高纯氩气输送管线准备k)敷设高纯氩气输送管线（洁净小间，施工现场）l)配备调压装置m)配备流量控制单元和吹气装置 （管帽、流量计等）n)自动焊接设备及氩气保护、吹扫装置见下图：o)内部冲吹气体管套(Back seal gaS)准备连接冲吹气体管路与架设管路，使用(Back seal jig)如下图所示： Back seal jig (Back seal gas) 1.2现场准备a)施工现场场地平整；b)管道预制场地的征地及平整；c)根据项目地区雨量情况及土壤情况，确定道路路基，修通运输道路；d)根据项目地区雨量情况及装置特点，修通排水沟；e)接通施工用电、施工用水；f)按施工组织设计中的平面布置的规划及预制厂的规划要求堆放材料、摆放施工机具等。2、材料准备2.1材料检验2.1.1入库前的检验EP管材及附件均应采用双层塑料薄膜包装，且管口端应盖上聚四氟乙烯塑料盖。因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否划伤、压痕，若有应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补救措施。否则，不可以入库。具体检查项目如下：1)EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。2)外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到EP管的质量要求。3)管内壁质量抽检，抽检时轻轻的脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘）管内壁光亮度和洁净度应达到EP管的质量要求。4) 如发现管内有尘埃，应使用割管器从管中间轻轻割断，并两端充气，如果中间仍有尘埃为不合格。5) 管件和阀门进入洁净室后去掉包装,采用水平尺等仪器检验管件端口是否平齐,端口是否变形。阀门抽查检验是否有外观损坏等情况。2.1.2使用前的检验由于EP管自身的洁净要求高，因此，316L管的施工必须在洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖。对此，管材及附件进入预制间之前应先去掉第一层塑料薄膜包装，进入预制间后，方可去掉第二层塑料包装及封盖。施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及内壁，打开管口端盖后用微型手电检查管内壁，如检查管内壁上发现颗粒及杂质较多（超出质保书范围）应立即向主管部门及甲方汇报。3、机具准备序号机械或设备名称数量国别产地能力备注一预制加工设备GF锯2气体分配器6双侧柄手电钻13mm3磨钨机1真空吸尘器2固定焊接架18二焊接设备交流焊机ZX5-250 AC2氩电两用弧焊机TIG200P8自动焊机ARC.MACH11VE.1NC 207A型5美国4、EP管道预制4.1.1预制工作要点4.1.1.1下料、坡口处理、封口工序a)材料入库及使用前要进行认真严格的检查，按图纸要求确定尺寸口后，采用专用GF切割工具，切割前分别从管子两端冲入高纯氮气（99.999%）适当加大流量，以使切割时将铁屑从切口吹出，如果干净，再用洁净盖将两端管口封好。b)管坡口的要求:EP管焊接两端必须垂直于管中心轴线，端面平整光滑、无刺。c)管坡口清理加工的特殊要求:对于管口的毛刺用锉刀轻轻处理掉，并将管口倾斜45以便于铁屑倒出。d)管口封口、清洁的特殊要求: 用洁净布和酒精将管口内外壁擦洗干净，并用氩气吹干，再用洁净的塑料盖将管口封好，进入下道工序。e)按图纸要求，根据所需管子的长度，EP管下料尺寸的正确度掌握在1mm以内，但不能都是负公差或正公差，以使每一根预制完的管子尺寸偏差在2mm以内。切割管子用带锯或者GF专用切割工具。首先，用三脚架将管子固定好，由于管壁较薄，因此，固定管子时，千万不可夹的太紧，以防变形或划出痕迹，然后切割，切割完后，首先用不锈钢锉将管道外壁毛刺去掉，然后将管段管口的另侧抬高，用橡皮锤轻敲管壁，以利于将切割产生的铁削清除，再用高纯氮气（99.999）吹扫，确认管道洁净后然后盖上塑料端盖，流入下道工序。4.1.1.2组对焊接工序将工作管路两端套上管套，连接冲吹气体及阀门氩气冲吹(预先冲吹1分钟以上) 点 焊氩气冲吹焊接(自动焊接) 氩气冲吹风(收尾冲吹1分钟以上) GAS 氩气冲吹示意图 GAS4.1.1.3 组对、点焊a)EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超 过管壁厚度的15%。b)点焊使用TIG焊接，点焊的点数按照下列规定：3/4到4管口，点焊3至4点， 焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地充氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在EP管子上，防止松动打火损坏EP管子。4.1.1.4焊口焊接a)焊接方法:采用全自动脉冲氩弧焊焊接，全电脑程序，不需填充焊丝，利用母材自身熔化而成型,焊缝成型均匀、美观。详细焊接过程的描述: 将已点固好的焊缝装入焊头内、加紧、对正，使钨极棒正对管子焊缝中心，管口错边在规定的范围内，间隙越小越好，同时将管内通入高纯氩气，调节好气流量，运用焊接设备中的功能键，调整相应的焊接规范参数，然后按下焊接设备功能键，开始焊接; 焊完后，立即用不锈钢钢丝刷清理焊缝表面，值得注意的是每天正式施焊前，必须做焊缝试验，经检验合格后，方可正式施焊。焊缝割掉， 每天焊接工作结束必须做焊缝试验.确认焊缝正常,方可结束本天工作。若发现不合格焊缝必须立即将此经过处理重新焊接，并检查此焊机本天焊接完成的焊口是否也存在此问题，如果出现采取跟上面一样的方法处理。(焊接参数见下表)焊 接 程 序 参 数目录编号 管 径# OD壁 厚 焊接型式WALL TYPE材 料 数 量MAT QTY009 0.5000.049 TUBESS 0032前清洗时间后PREPURGEPOST5 5衰减时间UPSLOPEDOWN0.0 8.0旋转方向 延迟时间ROT DLYCW 1.4焊接位置 脉冲LVL PULSE1 ON（连续脉冲）焊接时间TIME1 5旋转ROTCONT（连续旋转）高脉冲峰值电流低.转速.峰值停留时间. .AMPBCK60.3 16.0PRIRPMBCK1.800.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE3 ONTIME3 4.5ROTCONTPRIAMPBCK51.7 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE4ONTIME4 4.5ROTCONTPRIAMPBCK49.5 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10b)焊接要点:每天正式施焊以前，必须做焊缝试验，经检验合格以后，方可正式施焊，每天焊接结束必须做焊缝试验，确认各项工艺参数正常，方可结束当天的工作。c)焊缝返修及坡口处理方法、程序:因图纸变更或临时停电造成焊缝报废的，采用GF切割锯沿熔合线将焊缝切开，然后按预制程序将焊口重新施焊合格。4.1.1.5焊接时注意事项a)每天必须做好焊缝开始试验和结束试验，焊口样品的焊接一般都用剩余管段。b)任何时候及任何情况下不允许用手触摸EP管内壁c)根据管径的尺寸，选择相应的钨棒，钨棒与管子表面垂直距离符合有关规定。d)施焊前，对焊缝进行清洁处理，用洁净布蘸酒精将焊口整个擦拭一遍，方可焊接。e) 在正式焊接中，焊接程序结束后即下焊头，趁热将焊缝表面刷亮，并检查焊缝外表质量。f) 不使用焊头时，必须将焊头装入洁净的塑料袋内。5、EP管道现场安装5.1 EP管的安装现场应整洁干净,其他管道安装试压吹扫完成后才能进场。安装人员必须戴洁净手套。5.2 EP管搬运及起吊时，不准(尤其是)与碳钢接触、碰撞、摩擦。在某些（如厂区管道等）场合安装的EP管、EP管在预制、安装过程中，可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋。5.3预制好的EP管运到现场后，应立即抬上支架，装上卡环。启开管端塑料密封盖的速度要轻、要慢，一旦启开，管内必须充氩，同时检查确认管口质量和管内洁净度合格后即与下一根管子组装、密封，待这根管内空气置换干净进行点固焊，然后采用合格的焊接工艺参数进行焊接。焊接程序结束即卸下焊头，趁热将焊口外表刷亮及检查外表质量。5.4 EP管的支架材质、型号规格和设置距离，严格按设计图纸规定和要求执行。管子的固定点应套橡胶套。5.5 EP管现场安装，管内充氩是关键。安装一条管道，从第一根管子启开塑料密封盖立即充氩开始，白天安装作业，管内必须达到规定的充氩量；晚上停止作业之前要根据晚上冲吹气体量来确定钢瓶内的气体余量，确保管内仍要不间断地充氩2-3升/分钟，以始终保持管内正压，直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩，防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。5.6 EP管现场安装的焊口样品焊接，与预制时的样品焊接相同。在现场与安装同样条件焊接焊口样品（管内充的氩气必须是经过所安装的管道充氩过来的氩气和流量），样品焊缝检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。6、质量标准6.1质量要求6.1.1焊接完成后，应逐个焊口进行外观检查焊缝成型必须均匀、美观，不允许有未焊透、未熔化、表面凹、凸、气孔、错边等缺陷。6.1.2 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。6.1.3 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。6.1.4 整个管道安装完毕后，先用高纯氮气(99.999%)对整个管道系统进行吹扫，然后，按要求或业主的有关规范进行检验测试（耐压试验，气密性试验，露点，颗粒测试等）。EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致。6.1.5装封(在CLEAN BOOTH内进行):完成焊接之后，在管内充满高纯99.999%AR，而且用无尘的塑料纸在管段末端包裹两层。如果管段末端的阀已经连接好了，把阀也用塑料纸裹起来。6.2质量保证措施1.1.1 6.2.1 整个工艺过程中需要的材料必须符合设计要求和有关规定。 6.2.2 整个施工过程中，必须始终保持良好的洁净环境，尽最大可能使施工环境洁净度要求越高越好，以便更好地保证工程质量。6.2.3每天必须认真做好焊缝开始试验和结束试验，检验员应监督执行并严格检查，不合格绝对不可以正式施焊。6.2.4 EP管道对接全部采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊。 6.2.5 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在10000级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。6.2.6 预制安装人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸EP管内壁。从各个环节严防碳氢化合物污染。6.2.7管子开封前应预先做好管内充氩的准备工作。管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩，防止空气污染。6.2.8按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。凡切断后要进行端面加工的要适当放 长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须采用管两端同时充氮气，防止钢屑进入管内。并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氮气同时将管两端密封。最后，贴上该管长度及编号的标签。同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装焊接。 6.2.9 每天下午下班前（或中间某规格管子焊接结束后）必须用其原工艺参数焊接样品， 焊接的样品焊缝合格，则表示该工艺参数当天焊的焊口全部合格；如果这个样品焊缝不合格，应再焊两个样品焊缝检查，如再不合格，就必须报告有关人员，查找原因；严格检查该工艺参数当天所焊的焊口，严格处理，确保焊接质量万无一失。在以下任何一种情况应做焊接样品：每天上午正式焊接前；每天下午下班前；管子及部件规格变更焊接前；管子及部件规格变更焊接结束后；氩气的纯度变化时；焊接程序变化时。6.2.10 样品焊缝检验合格后，该焊接工艺参数（包括焊头用氩和管内保护氩的流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序结束后即卸下焊头，趁热将焊缝外表刷亮，并检查焊缝外表质量。 6.2.11焊口样品的焊接，一般都用剩余短管，有时早上气候潮湿，有的剩余短管两端都没 有密封，管内空气湿度较大。这种管用来焊接样品时，其焊缝热影响区就会出现变色，严重者可变到兰色。在这种情况下，就应选两端密封好的管重新焊接样品，组装等动作要快，尽量减少空气进入管内增加湿度。而且从靠近氩气进口端开始，间距40-60MM连续焊接三个焊口，一般最后一个焊口可不变色。如果还有氧化变色，就必须调正有关参数再重新焊接样品，直到合格，并经有关人员检查认可后该参数才能用到工程上正式焊接。6.2.12当一张预制加工图上的整根管子（包括部件）组装、点固完毕后，从进氩气端焊口开始，依次往后焊接，每焊一个焊口卸下焊头后，必须趁热刷亮，并自检外观质量。直至全部焊口焊完；经吹扫冷却后在管内停止充氩气的同时，密封该管两端并在每个焊口旁编写顺序号，填写焊口检验表。经检验等有关人员对焊口样品及预制管子的焊口检验合格后，在检验表上签字确认，则该图的预制工作结束。6.2.13 低含硫量EP管，这种管用同样的参数焊接，其焊缝会很宽，表面没有波纹，内壁未焊透。管组对焊接时，电弧会偏向低含硫量管的一侧而焊偏，同样外表缝宽，没有波纹，内壁未焊透。所以遇到这种EP管时，应用低含硫量的EP管重新调节参数焊接样品，焊接样品合格后，方能正式焊接低含硫量EP管。6.2.14 由于该设备可接220V或110V输入电源，因此接线时千万不可出错。6.2.15由于管壁较薄，因此夹持管子时，不可夹得太紧，以防变形或划出伤痕。6.2.16焊接时，进入焊接设备及管道内的氩气必须经过滤器过滤。 6.2.17选用钨棒时，必须注意其型号规格，不可出错。6.2.18选择钨棒与管子表面垂直距离时应符合有关规定，不得任意选择。6.2.19不使用焊头时，必须将焊头装入洁净塑料袋内。7、洁净室管理办法7.1洁净室的搭建和洁净度检测7.1.1 在施工现场新建一个洁净级别至少10000级的施工预制间(通过激光粒子检测仪检测)用以管道预制;7.1.2若检测达到洁净要求,FFU正常的使用时间周期是一年更换一次,期间严格控制进出 净室内人数，洁净室由专门人员负责控制。9.2.17.2洁净衣物的管制7.2.1在Clean booth内使用的洁净衣、洁净鞋、洁净手套及其它设备必需在使用前经目视的方法检查其洁净度;7.2.2使用的洁净衣物等，必需一个星期清洗一次，不论是否弄脏。7.3净室进入管理 建立洁净室人员管理进入管理制度，没有得到批准一概不允许进入洁净室，所有的工作人员皆需致力于工作在一个高洁净空气环境中。7.4成品保护7.4.1预制好的管道附件两端必须用洁净的塑料盖子封好，并用洁净的胶带扎紧且标上号。7.4.2现场每焊好一部分管道，两端阀门必须关紧，经检验部门测试合格后，管内通入高纯N2（99.999%）保护，未经质检部门同意，不得任意打开阀门。9.2.27.4.3施工完成的管道周围拉好警示带,并且张贴好严禁踩踏等警示标语。8、质量记录表格8.1管道焊接施工检查记录表8.2焊缝返修记录8.3无损检测报告书二、新工艺方法1、施工现场准备1.1洁净室及附属设备规划a)按项目规模、管道工程量的大小及工期要求，规划管道预制厂；b)管道预制厂本着功能齐全，经济实用为原则；c)管道预制厂要尽量距离装置区近，运输方便。d)在施工现场新建一个洁净级别至少10000级的施工预制间(通过激光粒子检测仪检测)用以管道预制。e)洁净室详细设计图纸见附图1f)焊接冲吹气体设施准备g)高纯氩气(99.999%)供应系统准备h)根据项目工作量，在预制厂与施工现场设立杜瓦罐液氩装置i)若使用液氩供气要配备合适的液氩汽化和调压装置；同时配备备用氩气钢瓶和吹扫氮气钢瓶；j)高纯氩气输送管线准备k)敷设高纯氩气输送管线（洁净小间，施工现场）l)配备调压装置m)配备流量控制单元和吹气装置 （管帽、流量计等）n)自动焊接设备及氩气保护、吹扫装置见下图：o)内部冲吹气体管套(Back seal gaS)准备连接冲吹气体管路与架设管路，使用(Back seal jig)如下图所示： Back seal jig (Back seal gas) 1.2现场准备a)施工现场场地平整；b)管道预制场地的征地及平整；c)根据项目地区雨量情况及土壤情况，确定道路路基，修通运输道路；d)根据项目地区雨量情况及装置特点，修通排水沟；e)接通施工用电、施工用水；f)按施工组织设计中的平面布置的规划及预制厂的规划要求堆放材料、摆放施工机具等。2、材料准备2.1材料检验2.1.1入库前的检验EP管材及附件均应采用双层塑料薄膜包装，且管口端应盖上聚四氟乙烯塑料盖。因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否划伤、压痕，若有应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补救措施。否则，不可以入库。具体检查项目如下：1)EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。2)外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到EP管的质量要求。3)管内壁质量抽检，抽检时轻轻的脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘）管内壁光亮度和洁净度应达到EP管的质量要求。4) 如发现管内有尘埃，应使用割管器从管中间轻轻割断，并两端充气，如果中间仍有尘埃为不合格。5) 管件和阀门进入洁净室后去掉包装,采用水平尺等仪器检验管件端口是否平齐,端口是否变形。阀门抽查检验是否有外观损坏等情况。2.1.2使用前的检验由于EP管自身的洁净要求高，因此，316L管的施工必须在洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖。对此，管材及附件进入预制间之前应先去掉第一层塑料薄膜包装，进入预制间后，方可去掉第二层塑料包装及封盖。施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及内壁，打开管口端盖后用微型手电检查管内壁，如检查管内壁上发现颗粒及杂质较多（超出质保书范围）应立即向主管部门及甲方汇报。3、机具准备序号机械或设备名称数量国别产地能力备注一预制加工设备GF锯2气体分配器6双侧柄手电钻13mm3磨钨机1真空吸尘器2固定焊接架18二焊接设备交流焊机ZX5-250 AC2氩电两用弧焊机TIG200P8自动焊机ARC.MACH11VE.1NC 207A型5美国4、EP管道预制4.1.1预制工作要点4.1.1.1下料、坡口处理、封口工序a)材料入库及使用前要进行认真严格的检查，按图纸要求确定尺寸口后，采用专用GF切割工具，切割前分别从管子两端冲入高纯氮气（99.999%）适当加大流量，以使切割时将铁屑从切口吹出，如果干净，再用洁净盖将两端管口封好。b)管坡口的要求:EP管焊接两端必须垂直于管中心轴线，端面平整光滑、无刺。c)管坡口清理加工的特殊要求:对于管口的毛刺用锉刀轻轻处理掉，并将管口倾斜45以便于铁屑倒出。d)管口封口、清洁的特殊要求: 用洁净布和酒精将管口内外壁擦洗干净，并用氩气吹干，再用洁净的塑料盖将管口封好，进入下道工序。e)按图纸要求，根据所需管子的长度，EP管下料尺寸的正确度掌握在1mm以内，但不能都是负公差或正公差，以使每一根预制完的管子尺寸偏差在2mm以内。切割管子用带锯或者GF专用切割工具。首先，用三脚架将管子固定好，由于管壁较薄，因此，固定管子时，千万不可夹的太紧，以防变形或划出痕迹，然后切割，切割完后，首先用不锈钢锉将管道外壁毛刺去掉，然后将管段管口的另侧抬高，用橡皮锤轻敲管壁，以利于将切割产生的铁削清除，再用高纯氮气（99.999）吹扫，确认管道洁净后然后盖上塑料端盖，流入下道工序。4.1.1.2组对焊接工序将工作管路两端套上管套，连接冲吹气体及阀门氩气冲吹(预先冲吹1分钟以上) 点 焊氩气冲吹焊接(自动焊接) 氩气冲吹风(收尾冲吹1分钟以上) GAS 氩气冲吹示意图 GAS4.1.1.3 组对、点焊a)EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超 过管壁厚度的15%。b)点焊使用TIG焊接，点焊的点数按照下列规定：3/4到4管口，点焊3至4点， 焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地充氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在EP管子上，防止松动打火损坏EP管子。4.1.1.4焊口焊接a)焊接方法:采用全自动脉冲氩弧焊焊接，全电脑程序，不需填充焊丝，利用母材自身熔化而成型,焊缝成型均匀、美观。详细焊接过程的描述: 将已点固好的焊缝装入焊头内、加紧、对正，使钨极棒正对管子焊缝中心，管口错边在规定的范围内，间隙越小越好，同时将管内通入高纯氩气，调节好气流量，运用焊接设备中的功能键，调整相应的焊接规范参数，然后按下焊接设备功能键，开始焊接; 焊完后，立即用不锈钢钢丝刷清理焊缝表面，值得注意的是每天正式施焊前，必须做焊缝试验，经检验合格后，方可正式施焊。焊缝割掉， 每天焊接工作结束必须做焊缝试验.确认焊缝正常,方可结束本天工作。若发现不合格焊缝必须立即将此经过处理重新焊接，并检查此焊机本天焊接完成的焊口是否也存在此问题，如果出现采取跟上面一样的方法处理。(焊接参数见下表)焊 接 程 序 参 数目录编号 管 径# OD壁 厚 焊接型式WALL TYPE材 料 数 量MAT QTY009 0.5000.049 TUBESS 0032前清洗时间后PREPURGEPOST5 5衰减时间UPSLOPEDOWN0.0 8.0旋转方向 延迟时间ROT DLYCW 1.4焊接位置 脉冲LVL PULSE1 ON（连续脉冲）焊接时间TIME1 5旋转ROTCONT（连续旋转）高脉冲峰值电流低.转速.峰值停留时间. .AMPBCK60.3 16.0PRIRPMBCK1.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE3 ONTIME3 4.5ROTCONTPRIAMPBCK51.7 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE4 ONTIME4 4.5ROTCONTPRIAMPBCK49.5 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10b)焊接要点:每天正式施焊以前，必须做焊缝试验，经检验合格以后，方可正式施焊，每天焊接结束必须做焊缝试验，确认各项工艺参数正常，方可结束当天的工作。c)焊缝返修及坡口处理方法、程序:因图纸变更或临时停电造成焊缝报废的，采用GF切割锯沿熔合线将焊缝切开，然后按预制程序将焊口重新施焊合格。4.1.1.5焊接时注意事项a)每天必须做好焊缝开始试验和结束试验，焊口样品的焊接一般都用剩余管段。b)任何时候及任何情况下不允许用手触摸EP管内壁c)根据管径的尺寸，选择相应的钨棒，钨棒与管子表面垂直距离符合有关规定。d)施焊前，对焊缝进行清洁处理，用洁净布蘸酒精将焊口整个擦拭一遍，方可焊接。e) 在正式焊接中，焊接程序结束后即下焊头，趁热将焊缝表面刷亮，并检查焊缝外表质量。f) 不使用焊头时，必须将焊头装入洁净的塑料袋内。5、EP管道现场安装5.1 EP管的安装现场应整洁干净,其他管道安装试压吹扫完成后才能进场。安装人员必须戴洁净手套。5.2 EP管搬运及起吊时，不准(尤其是)与碳钢接触、碰撞、摩擦。在某些（如厂区管道等）场合安装的EP管、EP管在预制、安装过程中，可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋。5.3预制好的EP管运到现场后，应立即抬上支架，装上卡环。启开管端塑料密封盖的速度要轻、要慢，一旦启开，管内必须充氩，同时检查确认管口质量和管内洁净度合格后即与下一根管子组装、密封，待这根管内空气置换干净进行点固焊，然后采用合格的焊接工艺参数进行焊接。焊接程序结束即卸下焊头，趁热将焊口外表刷亮及检查外表质量。5.4 EP管的支架材质、型号规格和设置距离，严格按设计图纸规定和要求执行。管子的固定点应套橡胶套。5.5 EP管现场安装，管内充氩是关键。安装一条管道，从第一根管子启开塑料密封盖立即充氩开始，白天安装作业，管内必须达到规定的充氩量；晚上停止作业之前要根据晚上冲吹气体量来确定钢瓶内的气体余量，确保管内仍要不间断地充氩2-3升/分钟，以始终保持管内正压，直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩，防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。5.6 EP管现场安装的焊口样品焊接，与预制时的样品焊接相同。在现场与安装同样条件焊接焊口样品（管内充的氩气必须是经过所安装的管道充氩过来的氩气和流量），样品焊缝检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。6、质量标准6.1质量要求6.1.1焊接完成后，应逐个焊口进行外观检查焊缝成型必须均匀、美观，不允许有未焊透、未熔化、表面凹、凸、气孔、错边等缺陷。6.1.2 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。6.1.3 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。6.1.4 整个管道安装完毕后，先用高纯氮气(99.999%)对整个管道系统进行吹扫，然后，按要求或业主的有关规范进行检验测试（耐压试验，气密性试验，露点，颗粒测试等）。EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致。6.1.5装封(在clean booth内进行):完成焊接之后，在管内充满高纯99.999%Ar，而且用无尘的塑料纸在管段末端包裹两层。如果管段末端的阀已经连接好了，把阀也用塑料纸裹起来。6.2质量保证措施1.1.1 6.2.1 整个工艺过程中需要的材料必须符合设计要求和有关规定。 6.2.2 整个施工过程中，必须始终保持良好的洁净环境，尽最大可能使施工环境洁净度要求越高越好，以便更好地保证工程质量。6.2.3每天必须认真做好焊缝开始试验和结束试验，检验员应监督执行并严格检查，不合格绝对不可以正式施焊。6.2.4 EP管道对接全部采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊。 6.2.5 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在10000级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。6.2.6 预制安装人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸EP管内壁。从各个环节严防碳氢化合物污染。6.2.7管子开封前应预先做好管内充氩的准备工作。管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩，防止空气污染。6.2.8按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。凡切断后要进行端面加工的要适当放 长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须采用管两端同时充氮气，防止钢屑进入管内。并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氮气同时将管两端密封。最后，贴上该管长度及编号的标签。同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装焊接。 6.2.9 每天下午下班前（或中间某规格管子焊接结束后）必须用其原工艺参数焊接样品， 焊接的样品焊缝合格，则表示该工艺参数当天焊的焊口全部合格；如果这个样品焊缝不合格，应再焊两个样品焊缝检查，如再不合格，就必须报告有关人员，查找原因；严格检查该工艺参数当天所焊的焊口，严格处理，确保焊接质量万无一失。在以下任何一种情况应做焊接样品： 每天上午正式焊接前； 每天下午下班前； 管子及部件规格变更焊接前； 管子及部件规格变更焊接结束后； 氩气的纯度变化时； 焊接程序变化时。6.2.10 样品焊缝检验合格后，该焊接工艺参数（包括焊头用氩和管内