防汛墙破除、修复方案.doc

吴泾热电厂改造工程6标防汛墙破除、修复方案一、施工概况本工程每个取水头建一根224022mm取水管和循环水泵房进水间相接，全长约60m，共4根。取水头一侧取水管中心标高为5.00m，循环水泵房进水间一侧取水管中心标高为3.00m。取水管为开挖埋敷钢管。管段与取水头之间的连接采用哈夫抱箍接头。现状河底高程2.00，设计河底高程2.00，设计高水位+4.51，69月P99低潮位+1.02。二、施工总体流程江中老管处理江中围堰开挖凿除原防汛墙防汛墙桩基施工排管施工管道基础回填修建临时防汛墙围堰拆除修复防汛墙。三、施工工艺与方法3.1放样根据管道中心线，在防汛墙上确定管道中心线与防汛墙的相交点，以此确定需要围堰及破除防汛墙的范围。本期两根管子的破除防汛墙范围为26m。3.2 围堰施工1）钢板桩围堰结构围堰宽度5m，顶标高4.80，底标高-19.2，钢板桩为4号拉森钢板桩，采用小齿口咬合，长度为24m，桩的入土深度和出土部分为1：1。围堰的结构形式为双排拉森钢板桩，边贴土工布，中间填充素土，灌泥草包封顶，顶面铺设泥结碎石。围堰东西向长度为16m，采用609钢支撑，围堰顶标高为+4.80，比设计P=1%高潮位高出0.49m。2）围堰施工顺序A、钢板桩打入方式采用振动锤配合吊机进行施工，打桩完毕后在桩的外侧作横向固定；B、设置隔水薄膜，隔水薄膜材料采用土工布；C、为了防止填土的侧向压力造成钢板桩的倾斜，钢板桩采用直径为28钢拉杆对钢板桩进行固定；D、填筑芯土。芯土采用土质较好的素土，在拉森钢板桩封闭后进行填土，并保证填土的密实；3.3拆除墙身、基础和拔除桩基采用风镐锤拆除原防汛墙压顶及浆砌块石墙身，放坡开挖，露出原防汛墙基础时根据基础的具体位置有针对性采用风镐锤对基础进行凿除。凿除防汛墙底板纵向钢筋需保留不小于50d的长度，露出基础部分桩位钢筋保存，留作修复时锚入重建底板。3.4 新建高压旋喷桩施工为了增加施工工况下的岸坡稳定，在管道埋设前在防汛墙投影下部并向外扩散5m区域内补高压旋喷桩，桩尖需穿越1层暗绿色粉质粘土层，桩径800mm，桩长18米，桩距1.2m，水灰比采用1:1，水泥掺量20%。桩顶标高-5.17m，桩底标高-23.17m。高压旋喷桩区域长26米，宽11米，共计施工209根桩。高压旋喷桩施工平面图如下： 高压旋喷桩剖面图如下： 3.5防汛墙基础回填为了控制防汛墙修复后沉降，对防汛墙基础以下的回填进行严格的控制。排管底至管顶以上50cm回填石屑，对防汛墙底板底到排管顶以上50cm采用5%石灰土分层回填，回填护坡采用砖墙砌筑台阶式护坡，台阶宽度为200mm，高度为500mm。台阶处设置1000mm长拉结钢筋，拉结钢筋间距为200mm。回填处理示意图如下：3.6 临时防汛墙施工防汛墙基础回填至设计标高后，陆上修建临时防汛墙。根据上海宝川水利设计有限公司设计的临时防汛墙采用390190190砼砌块，1:2防水砂浆砌筑，厚20mm，背水面灌粘土草包护坡，边坡为1：1。本次临时防汛墙临防工程为汛期临防设施，墙顶标高5.50m，现场地地面标高在4.40m。临时防汛墙基础采用10cm厚C20细石砼基层。临时防汛墙中间布置临时出入口两处，采用临时出入口采用插板，粘土填芯，背水面填灌粘土草包，并在两侧备足土料和草包作应急使用。出入口墙体厚度为840mm，采用1808550砼标准块和M10水泥砂浆砌筑。临时防汛墙平面布置图： 3.7围堰的拆除待临时防汛墙修建完毕后，采用水上把拔除拉森钢板桩的方式拆除围堰，减少对防汛墙基础的冲击影响。3.8防汛墙修建1）测量放样根据挡墙定位轴线，在基坑内放出垫层、底板、墙体控制边线及结构标高控制桩。2）素砼垫层、底板浇筑A、素砼垫层施工：基底平整后进行垫层施工，垫层施工首先要测好厚度水平桩，砼采用机动反斗车或手推车运送，人工入仓及摊铺找平，用平板振捣密实。整平素砼垫层，标高必须符合设计要求。B、底板钢筋绑扎：按设计图纸与施工规范，由钢筋翻样员翻样，配置钢筋。进场钢筋必须检查产品合格证积质保单。原材料及焊接试件抽样报告全部合格后才可加工。同时应检查钢筋的表面质量，对污沾物、锈皮必须清除干净。主筋焊接的接头配置，同一截面内数量不得超过50%，且相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，且不小于50cm，采用对焊或电焊焊接的接头强度和外观质量必须满足施工规范要求。加工成型的钢筋送现场基槽内就地绑扎，绑扎前先在垫层上放出底板周界尺寸线。所采用的钢筋规格、间距、位置、保护层应符合设计及规范要求，绑扎应牢固。保护层用预埋铁丝的砂浆垫块固定。为了防止面层及底层的钢筋发生下扰现象，为此我们将每隔1.5m间距安置支撑钢筋。C、模板安装：用定型组合钢模作侧模，内模上涂脱模剂，安装模板时应做到模板拼缝严密，防止漏浆，模板外侧支撑稳固。本工程模板外侧用直径48钢管作斜撑固定，模板尺寸、标高应符合设计规范要求。与两侧底板、墙体间的橡胶止水带应固定于封头模板中。D、底板砼浇筑：本工程浆砌块石挡墙底板混凝土厚度为50cm，混凝土为C30。底板钢筋、模板经监理工程师验收合格后，进行底板砼浇筑。浇筑时应先浇齿脚后浇底板。底板砼浇筑成型后，做好收水抹平，试块现场取样，按设计规范要求成型养护，保证内部充分水化，强度不断地增长。养护工作对砼质量显得尤为重要，必须予以重视；当砼浇捣1020小时后，采用草包覆盖浇水养护。3.9浆砌块石墙身1）材料选择a、块石 用于本工程的石料应质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化、具有良好抗水性的岩浆岩块石。单个块石厚度、饱和抗压强度、比重均应符合设计要求。 b、砌筑用砂、水泥及水选择 (1)砌石所用砂料的质量必须符合设计要求； (2)砌石工程所用水泥也应符合设计要求。进场水泥按品种、标号及出厂日期分别堆存，受潮结块水泥禁止使用； (3)拌制砂浆用水水质必须达到饮用水标准。c、水泥砂浆拌制 (1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度及和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。 (2)拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即调整用水量，以保证水灰比的准确性。 (3)砂浆随拌随用，允许间歇时间通过试验确定。砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于23分钟；析水的砂浆，在砌筑前必须重新拌制后使用；已初凝的砂浆不得使用。2）块石、砂浆及砼运输(1)块石用手推车运至施工点，人工搬运砌筑。(2)砂浆由所设的移动式砂浆搅拌机供料，手推车运输。(3)砼由机动翻斗车运至灌筑点。3）浆砌石施工方案1、浆砌石墙身砌筑浆砌块石施工应在底板达到一定强度之后才能进行，砌筑时一般都按沉降缝分段施工。具体施工如下：砌筑前先对墙底板放线、打毛、清洗，也将石块刷洗干净，砌筑时确保砌石表面湿润。本工程浆砌块石采用坐浆法分层砌筑，即先在底板（或底层浆砌块石）上铺一层厚3050mm左右的砂浆，铺砂浆前底层应先洒水清洗或湿润，又不得残留积水。砌体边铺浆边砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm。砌筑因故停顿，砂浆以超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。在进行浆砌块石挡墙施工时应按照设计要求每隔2m设置一60硬塑管流水孔，其出水口处管底标高为2.50m。在墙内土方回填时要注意排水棱体的布设，排水棱体用的碎石要干净、坚硬，保持棱体的面积与设计尺寸相符。外包土工布同样也应符合设计要求。砂浆的配合比设计须经试验确定，砂浆应具备良好的和易性和饱水性，砂浆必须拌和均匀，依次拌料在其凝结前使用完毕，水泥配料误差不得大于2%，黄砂配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。本工程根据要求勾凸缝，勾缝时力求美观。砌体表面溅染的砂浆及时清洗干净，并保持砌体表面湿润做好养护。2、C20钢筋砼压顶a、浆砌块石砌筑好后，将顶面石块刷洗干净，然后按设计尺寸立模，模板采用木模，模板内侧贴上三合板，以保证混凝土表面平整度、光洁度，两侧用方木条作斜称，上用木方条间隔固定。b、钢筋绑扎应根据设计图纸要求进行，另外还应绑好保护层垫块，沉降缝用聚乙烯泡沫硬塑料板顶于封头模板上。c、在经检验合格后再进行砼浇灌，用插入式振捣器进行振捣，振动时，插点均匀排列，在振捣过程中用经纬仪控制轴线，以防轴线偏移，产生曲线，最后再用平板振动器进行振捣，使其表面平整度光洁，无波浪型产生。压顶混凝土浇好后用塑料薄膜或草包覆盖养护。4）浆砌质量控制 (1)砌石所用的材料，如水泥、水、砂必须符合施工规范中有关规定，砼满足设计标号。 (2)砌石需采用坐浆法，石块间的缝隙用砂浆填塞，砌筑时必须捣实，浆砌块石应做成凸缝，表面如有砂浆必须试擦干净。 (3)勾缝完成及砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，加强养护。3.10沉降缝施工在浆砌块石挡墙沉降缝施工时，沉降缝材料按设计要求尺寸固定在模板上，混凝土浇筑过程中对已安装的止水设施应设专人负责，要注意保护，防止变形和意外破坏。在止水附近浇筑混凝土时，要认真、仔细振捣，不得触及止水带，嵌固止水的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。四、安全应急措施施工前征询水务局、防汛办及业主、监理的意见。征得同意后再施工并随时接受有关单位的监督。施工中加强对天气、潮汛等气象信息的收集，在恶劣天气要加强巡视，密切观