作业指导书MA006xx0413.doc

作业指导书MA006xx0413 作业指导书CLX LIEBHERR车间组焊工艺CLX-MA00611目的本文件根据车间生产的特点，对组焊人员在组焊过程（组焊前准备、组焊、自检及返工、清理）中应注意的问题进行了较详细描述，以满足生产需要。 22适用范围本文件适用于指导组焊人员的生产作业。 33相关文件JB/T9186-1999二氧化碳气体保护焊工艺规程EN287焊工的鉴定考查熔焊EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定EN25817钢材的电弧焊连接（焊缝缺陷测试分级的准则）EN1090-2钢结构和铝结构的施工-第2部分钢结构技术要求44组焊前准备4.1生产前，应仔细查阅图纸，理解并掌握本台位零部件的结构特点及组焊技术要求，注意区分不同结构及技术要求的差异，比如定位尺寸、焊缝要求等，按图纸要求调整或更换工装，认真检查定位尺寸是否符合要求。 4.2按公司有关规定穿戴和使用工作服、鞋、帽、手套、眼镜、防尘面具等防护用品。 4.3按设备维护保养及安全的有关规定，对焊机、送丝机、焊枪、气瓶、工装等设备进行检查，发现异常情况，应及时向设备、技术等有关部门反映并得到解决，保证设备与工装能正常工作，满足生产需要。 版本日期描述编制审核批准4.4检查焊丝是否生锈，不允许使用已生锈的焊丝，对局部生锈的焊丝可去除后再用。 4.5生产前彻底清理台架上焊接飞溅等杂物，定期清理送丝管、送丝轮。 4.6使用气瓶时应遵守以下规定禁止敲击碰撞；瓶阀冻结时，不得用火烘烤；气瓶不得靠近火源，氧气瓶与明火的距离一般不小于10m；夏季要防止日光曝晒；瓶内气体不能用尽，剩余压力应在0.5MPa1MPa。 4.7按焊接的要求进行焊接工艺参数的调整试焊并保证组焊过程中不变。 调整焊接工艺参数时，在规定的焊接工艺参数范围内，按照经验先选定电弧电压（或焊接电流）不变，再调整焊接电流（或电弧电压），直到满意为止。 电弧电压(U)与焊接电流(I)的匹配关系可以用下式近似计算:当焊接电流小于200A时U=0.04I+162当焊接电流大于200A时U=0.04I+202由于实际电缆线的长短及接地状况不同，在相同电流下，各焊机间电压可能不同。 4.8注意调整排风扇风向，禁止排风扇对准焊接区域；焊接环境风速大于2m/s时禁止施焊，必要时应采取防风措施。 4.9按图纸要求检查来料是否正确，标识是否清楚正确，堆放位置是否符合规定，有疑问时应及时反映。 若来料批量存在水、油、锈等影响焊缝质量的杂质污染，应退回处理，待清理干净后方可投入使用。 55组焊5.1按规定正确使用工装。 生产第一个零部件时，应仔细检查定位尺寸、外形尺寸、对角线尺寸差等重要尺寸是否符合要求，否则应及时调整并对第一个零部件进行返工，确认各尺寸符合要求后，才能进行正常生产。 5.2组焊人员应按照有关文件的要求进行作业，若因结构差异及其它原因不能按照要求进行作业，需及时反映，以便确认并及时更改。 5.3组装零部件时，避免强行组装。 对焊接接头间隙应进行等分处理（分中），避免一侧间隙过大，影响操作与焊接质量。 若经等分处理，间隙仍大于3mm以上或根据经验怀疑来料尺寸过大或过小，应及时反映，并检查来料尺寸，防止出现批量质量问题。 5.4板材对接接头焊接时，应在引弧板上引弧，并在引出板上收弧；其它接头引弧时，应采用倒退法或回头法引弧，即在焊缝始端向前20mm左右处引弧后快速返回起始点，然后开始向前焊接。 禁止在非焊接部位或台架上引弧，收弧时应填满弧坑。 焊接过程中应注意调整，防止烧穿。 5.5定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。 如存在气孔、夹渣等缺陷亦应去除。 5.6每条焊缝应尽可能一次焊完，尽可能减少焊缝接头；保证焊缝接头处的熔合与焊透。 焊接时应按顺序施焊，防止漏焊。 5.7所有焊缝都要求100%焊透，焊透与未焊透的含义如下图所示。 对侧板、顶板等对接接头对接焊缝，要求一次焊透率大于90%，对未焊透部分必须补焊打磨。 未焊透焊透5.8半自动气体保护焊时，通常采用左焊法焊接电弧从接头的右端向左端移动并指向未焊部位；右焊法正好相反。 与右焊法相比，左焊法容易观察焊缝，抗风能力较强，保护效果较好，焊缝平且宽，仰焊及仰角焊时易得到满意的焊缝成型。 5.9应经常清理焊枪喷嘴内飞溅，防止产生紊流影响保护效果，从而产生气孔。 焊丝伸出较长或端部熔球较大影响引弧时，应使用钢丝钳修剪，严禁在台架上烧短或弯曲后直接引弧。 5.10除非受工装等条件的限制，能够在平焊或者平角焊位焊接接头，应尽量在平焊或者平角焊位焊接，保证焊缝的外观与内在质量。 5.11由于角焊缝拐角处接头时不容易接好，容易接头不良，因此除非可达性差或结构限制，角焊缝应围绕拐角进行连续焊接，长度不应小于焊脚长度的两倍。 在没有其他规定时，要完成角焊缝的包角焊。 5.12镀锌件焊接时易产生气孔，注意打磨补焊。 一侧焊缝焊完后，先清理另一侧表面白色氧化锌粉末后再焊，有助于减少气孔。 5.13由于焊接后焊缝沿横向纵向均要收缩，从而使焊接件发生焊接变形。 一些较小的焊接变形是无害的，一般不需要矫正；另一些焊接变形是有害的，比如发动机支架等。 为消除或降低有害的焊接变形，需要在焊后进行矫形或焊前预压反变形。 由于钢材的性能、零部件结构或来料尺寸的差异，焊接变形的程度与部位可能有所不同，此时应根据实际情况进行焊后矫形或焊前预压反变形。 5.14采取正确的焊接顺序，对防止或降低焊接变形是有效的。 一般先焊较短的焊缝加强结构刚性，将明显减少后焊较长的焊缝引起的变形量。 5.15实践证明焊接速度过快、焊接电流过大时可产生焊接裂纹。 因此应注意按照焊接工艺要求组焊，禁止使用过大的焊接速度和焊接电流，防止产生裂纹。 6自检及返工6.1焊接后组焊人员应立即对焊缝外观质量进行检查，要求焊缝过渡圆滑，成型好（其含意是焊缝均匀、波纹细、焊缝余高小、与母材过渡夹角大于90），无气孔、咬边、偏焊等超标缺陷。 焊缝的外观质量具体要求必须符合钢材的电弧焊连接（ISO5817:1992）规定，凡不符合规定的缺陷均属超标缺陷。 6.2组焊人员对超标缺陷必须立即返工，缺陷的返工可使用混合气体保护焊。 对裂纹缺陷需经钻止裂孔、打磨去除缺陷后再补焊，不允许直接补焊。 6.3返工后的焊缝应打磨，使其外观与未返工的焊缝基本一致，打磨时不允许损伤母材。 6.4不允许本工序产生的超标缺陷流到下一工序，因特殊情况来不及返工时，应用石笔做好标识，提醒后面工序返工。 7清理7.1补焊完后应立即清理焊接飞溅、焊渣、焊丝头等.7.2清理过程中若发现有超标缺陷，应立即返工。 7.3本工序产生的飞溅、焊渣应在本工序清理完成，不允许流到下一工序。 附件一气体保护焊常见焊接缺陷及防止措施(表 一、表 二、表 三、表四)附件二焊接工艺参数影响规律（表五）表一电弧不稳的原因及措施引起的现象检查及措施送丝不稳1.导电嘴孔径磨损2.电缆是否过分弯曲3.送丝轮尺寸是否与焊丝直径相符4.加压轮压紧力是否合适5.送丝弹簧软管是否堵塞电弧电压(弧长)波动1.电源一次端输入电压是否波动太大2.焊接极性是否正确3.焊丝伸出长度是否过大4.送丝是否稳定5.焊丝直径与焊接电流是否匹配6.地线连接是否可靠飞溅大1.电流电压的给定是否适宜2.焊丝直径是否过粗3.焊枪角度是否过大4.保护气体是否不纯磁偏吹1.地线位置改变2.采用引弧板3.尽量减少焊接间隙表二焊道成型缺陷及其防止措施缺陷种类防止措施焊道形状不规则1.尽量减少电缆弯曲2.更换导电嘴3.减少焊丝伸出长度4.防止磁偏吹凸形焊道(焊道宽度不均匀)1.提高电弧电压2.降低焊接速度3.加大横向摆动焊脚尺寸不足1.增加焊接电流2.降低焊接速度3.加大横向摆动焊脚不等(焊道下垂)1.调整焊枪指向及角度2.提高焊接速度火口不良调整火口处理条件、注意填满焊道下塌1.缩小接头间隙2.减小焊接电流3.提高焊接速度4.增大横向摆动熔深不足1.增加焊接电流2.调整焊枪指向3.采用上坡焊4.避免焊枪过分前倾5.降低焊接速度咬边1.降低焊接速度2.平角焊时焊枪适当指向底板3.适当降低焊接电流、焊接电压焊瘤1.提高焊接速度2.提高焊接电压3.缩短焊丝伸出长度4.仔细清理坡口面及坡口两侧表三气孔起因及防止措施起因措施母材污染(附有油、漆、涂料)、母材镀层过厚仔细清理焊丝上附有锈、水分等若贮存时间较长或受潮，焊丝局部可能生锈，可去掉锈丝段再使用；若附有水分应干燥后使用。 受风的影响1设置屏风2增加保护气体流量3关闭或调整排风扇的风向喷嘴被飞溅堵塞1清除飞溅2在喷嘴内壁涂防飞溅剂喷嘴与母材间距过大保证喷嘴与母材间距一般不超过25mm气体流量太小1钢瓶气压不足0.1MPa时，更换钢瓶2管道供气压力过小，需适当增压3检查气管各接头是否漏气气体质量不好使用合格气体焊接参数不当1增加焊接电流2降低焊接速度表四焊接裂纹的原因及防止措施裂纹种类原因及防止措施裂纹种类原因及防止措施焊缝纵向横向裂纹1焊接速度过快2焊接电流过大3根部间