SJT 10537-1994 涂料涂覆典型工艺

SJ中华人民共和国电子行业标准sJ/T 10537一94涂料涂覆典型工艺Typical technology for coating with coat1994-08-08发布1994-12-01实施中华人民共和国电子工业部批准中华人民共和国电子行业标准SJ/T 10537-94涂料涂覆典型工艺代替SJ/z 2574-85Typical technology for coating with coat主题内容与适用范围11本标准规定了金属制品表面涂理前处理、涂面漆典型工艺、金属制品表面涂援典型工艺、塑料制品表面涂覆典型工艺及涂料涂搜施工质量保证条件.1.2本标准适用于电子技术产品表面涂料与涂籍工艺.2引用标准SJ 2573涂料涂搜通用技术条件金属制品表面涂覆前处理:.;金属制品表面涂覆前处理的选择应符合表1规定常用底漆涂覆工艺参数应符合表2规定。常用腻子涂覆工艺参数应符合表3规定。常用面漆涂搜工艺参数应符合表4规定。几种塑料漆涂覆工艺参数应符合表5规定。涂面漆典型工艺3.3343.544.1涂面漆前，底层涂覆的典型工艺过程应按表6规定进行。4.2涂面漆的典型工艺过程应按表7规定进行.金属制品表面涂扭典型工艺5.1 A05-10各色半亮氨基桔纹漆涂覆典型工艺过程应按表8规定进行。5. 2 F17-51各色酚醛给纹漆涂覆典型工艺过程应按表9规定进行.5.3 A16-50各色氨基锤纹漆涂覆典型工艺过程应按表10规定进行。5.4氨基类金属闪光漆涂顶典型工艺过程应按表11规定进行.5.5 H06-2环氧醋铁红底漆与A04-9 , A04-10及A04-81氨基烘漆湿法涂筱典型工艺过程应按表12规定进行。5.6 H05-51环氧聚醋涂料高压静电喷涂典型工艺过程应按表13规定进行.中华人民共和国电子工业部1994-08-08批准1994-12-01实施一1一SJ厂T10537一946塑料制品表面涂覆典型_L艺6一1塑料制品表面装饰性涂协典型r艺过程应按表14规定进行。表1金属制品表面涂覆前处理的选择基!使除油厂飞盆锈r 化学处理，电镀体金属用 条件有机溶剂压可三乙，磕司一石路液剂手工除锈l)机械!除锈喷射除锈喷砂一抛丸化学除锈酸洗碱洗氛化磷化镀扩钝化其它Y22一百24343;一343+0+十二!El1一:2一121!2一121十汀o+一于扮.H!1 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10537-94撇旧肥能盆哪侧姐珍+迷套一沈圈招担牟初协贾恻琳碳，。宕X钾一济热汾璐擎迷粗珍门减门件卜翅十钱瑚坏优糊孟谧切巾“能漫娜老。黔匡于定继胭护绝诸十硬呐华.悠篆娜蹄冲缝切盗趁牛班润神靛侧毛.玉蒸9伟场锐晰班崔孟眺饭十田贬矍游传丫毅坦倒言叹掣钟爱纷翅寒门浦划纷扭瑚缪介汁继翅考心杯划锐匆举魏翅他照一能匆赴谧继基湖嵘r祥崔习哈臀9。Xe仍N囚?巴夕班崔翻邓屏氏留双分划日.|川 罗担wig v L笋主华-兰一斗牛二月一玉一斗-“.一一一一一一一一卜 一 ，又卜、一勺阵-一.汁一一T袭汾黔 4L,Y十妞 v念续V二只a:二;1禹歼一品”侧钾-十一一)一.十-一一-洲卜-阮耐-一职-，。-1一1仍吹Q篇哭一能届-护丰僻拱昏川一乃一L八:tr弓;心内c m价一N叫2苗1留寒衬日以的之价一ON之闰曰W,1e丢田侧mm kt vV w, N一把暇举寒，1马1111.十.一lesesesllll卜!11!一邢抓翻知日娜当班世映托N粥艇瞥坦祖侧湘种华盈心介盈卜买睡呢一中酬里1帅的的幼卜11叨0补)能馒洛盈劝澎01、90口班竣侧日翻触1|90口臀魁趁划那到公0工班塑逻璐万粗件小目举洲|公0洲陇矍担攀落娜中酬葬艇sJ/T 10537-94p况。N划帕.-二肚彩脑形民如彩阿彭吕.的的?的卜获玛二dAO川出理翻瓶。次出。次的教细如耸阿9加.肠于。睦狠月护牵旺言淡层户费呀西愉怡。御艘泄匆姗啼服钾甘.十皿小书粗划嫂继名四十巷缝璐。队卜。09109阳 因N浦侧00洲阮衅 的N 蝎侧0卜。09叻之州1入N了阅1试之们N汉2团1把暇举囚释绷 N馨霉季湘瞥的哟石闪写一能瞥坦祖娜淡种耙节职裤书浓摧坦华卑似搽昏111”帅u肠旧愉淤卜日僻寸N!减的1火一袭睦健的!团0灿甘1闭0矢中酬互的6!11鸽艇矍场卿翻盖扣确叩曰1洲1头能鸳场留十钱翻霞如本戈!90伪迷鸳翻房翻澎”抓歇，囚1公0明迷鸳谧球附权橄寸!90公嫂鸳珍心喊划洲彬权歇游如中酬葬艇SJ/T 10537-94.险昆划探烟昆片日雪.郭隆窿一馒姗一汤片隋灌日队一黔嚷一葬易钾衷御密训嫂找。祠于姚契创州禅履盖名十撼一?的“T二盈闷侧侧暴胃名迷热侧砚t讨长碳一书一一一一。0)1一二-一节寸于T-一 f-一一一十1 一r邢命钧祠日娜能阵篮映桩的邢 今陷牛1。一、长摧伽小撼珊留院皿一5sJ/T 10537-94辉翻菊们日哪您班阿映桩甘邢一6一s,J/T 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10537-94.珑厄曹肆。占曰的叫粗姐迷修幼瞥.伟撼履跪呢简禅婆陋邢吐日郭日。祠蛛x处州侧降伪瞥，增划创纷攫留瑕知日辩+一+十一十十十米+1斗十一宁一才一丰+_斗1巨十+十+一+一份半木才澎汗胃太团.0-001刊之价-ON洲之0Q工匕.0一001NZ的1一ON工了001一誉幸立畜，II i吸一!毕呈的之阶-0门2囚囚牛十飞其日材因户一气之区洲-5侧一一名蓄荞侧店攀十一丫侧漂田一呻蓄尸把表举裁卿划栩日侧截娜浙澳喇继钱溯球岛1名哎。1旨 alp p.申郭十钱.只裹巾攀日。本馨斗攀。卑停裂褪侈长崔节。卑瞥招催瞥试崔书，犷翎拚田姆叩任叩申书十苹.澳书瑞命书中。月。申嘟十簇.只花们举日本洲毗日.十撼球氏仲1卜0工田|.妞簇瑚喊。11名代6l.继崔城险NI含工.十撼璐愉仲!卜。H后N!gOH中酬阅姆脚其契弓侧伪1茗试却姚世翻彬姗璐愉N!吕工暇十(留命伟场昆段叹帝愈峨十臼邢垅胭瞥纷攫瞥阿琳t日牟资希幸载斗脚书 吸十十撼花帝介 戴斗姚扣瞥旧娟t日识伦林脚今日H409日k-中禅划举转一21SJ/T10537一94留缪如日.一牟舟州涯禅!创日仁另荆一登聂一)I之一万下万!两-一一一一下万+黔汾耍向砚护一=一一寸不训+-丁十十+十+十+架暇举戴一一刊昙，残一1十一一二一.!;侧雾钾。十一!ll一一一!呈r-.l !)一一一一一了侧飞娇飞田渊卜ll一州十一一一吸内之口，l丈寸名蓄言的贫悠鸳一!)“、，霎，普日l一、，阵一、一书联益I节衬一O.盖生申叙十一一一一.日。l犷，鬓出熟烈架瞥耀澳瞥狱崔曰求弧十卜咖酬鲜徽矍.ll!引一袂!l一!丹1l一，亩娜喊.?甲争l!州!一一卜l!一澎划米蛾一檬如翁日另一脚卜喻巨景阿丧耸日识班阿一，一一一;翻介关十介肠瞥十食侧日戈中。，。卜 N、一曰Nl稍洲.婚日公象垠嫉氰只.+、又却赛嫌暇专0.琳以嗽泪名侧裁侣t日伪诈.哪费刘坦燕旧邢唱暴簇叫十圈烟知日祷0”州一22一S)/T 10537-94.今日9仁荆壤匀只.十.之却赛谕留太.箱篓阿邢t日侣伪眺划仆诱侧研兴招十侧么护餐麒训鸽豁众麟目丽月知粗联叔泌瞥.1彬以狱祠9侧裁福耸日泌称.形湘厄娜哈暴哆姻宕幼侧训状十贾明祠日怜0”坦一23一SJ/T 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5.2烘干设备:鼓风千燥箱(或洪房、隧道窑或烘炉)有排烟装置有自动控温装置(温差不大于15C)7-5. 3喷枪:PQ-1, PQ-2型(或适于新工艺喷涂的高压静电喷枪、喷杯、喷盘及机械手。7.5-4压缩空气7. 5.4.1喷涂用压缩空气的压力应符合工艺规定，最大不应超过。. 6MPa o喷枪人口压缩空气的温度应为室温，最高温度不应超过50-c ,如有特殊要求，则按协议规定。7.54.3压缩空气中不允许含有滴状的水份和矿物油。7. 5.4.4压缩空气中的固体微粒尺寸，一般装饰性喷涂应小于。.51,m,高级装饰性喷涂应小于0. 03km,7. 5.4.5压缩空气中的固体微粒、水蒸气和矿物油蒸气含量不应超过表15的规定。SJ/T 10537-94表15涂层级别固体微粒含量 mg/rn3水蒸气含2 mg/m矿物油燕气含童 mg/m卫I11001卫27003】519005了.6涂层施工技术要领了.6.1刮腻子刮腻子工具:大刮刀、小刮刀、橡皮刮刀、牛角刮刀。局部刮或满刮腻子:工件表面有局部腐蚀或加工留卞的凹坑、划伤痕迹、且加工精度要求不高、可采用局部刮填腻子、填平凹坑、沟迹等缺陷，若干件要求高精度装饰，则要满刮腻子，即工件表面全部覆盖腻子层。刮涂腻子技术要领.1要求刮刀与物面呈30-60角.2刮涂后的腻子层要求不翻卷、不撬皮、不起泡、表面平整、坚实、光洁、工件表面、边缘不粘附多余的腻子。.3每层腻子最厚不超过0. 5mm,.4腻子稀稠粘度可根据使用要求适当调节。5腻子层的干燥时间应根据腻子种类和厚度作适当调整。.6工件的弯边、死角，可用橡皮软刮刀顺势刮涂。复刮腻子、层间需有干燥工序。7.6.2打磨(分干磨、水磨)7:6.21工具、设备打磨规定的各种型号的砂纸、砂布、方木块、方橡皮块、打磨机、打磨工作台、水池。打磨台要安装抽风装置，水磨池要有加温设施、水温要保持在1840之间。手工干磨与水磨:大平面工件要求砂布垫方木块，砂纸垫方橡皮块、磨出的物面要平整、光洁、局部小面积打磨效果、要求与大平面打磨相同。7.6-2. 3机械打磨:要求打磨效果与手工相同7.6-2.4精磨:精磨的工件要选用400-500号水砂纸，并要沾上肥皂、增加磨面的细度、精磨要求达到打磨工序的最佳效果。7. 6.2. 5打磨技术要领7. 6.2-5.1干磨、水磨、精磨应根据工件加工级别而定，并选用适当型号的砂纸、砂布、打磨的力度、应根据腻子种类、厚度、自行掌握。7. 6.2-5.2打磨边的工件不允许漏底(金属)，旦发现有漏底(金属)现象，应予以补喷底漆。7. 6.2-5.3千磨时应避免油脂、手汗沾污工件、水磨后应及时将水迹擦干。7. 6.2-5.4打磨前必须将工件孔眼内的腻子除净、并不得破坏孔眼周围的腻子层。7.6-3喷涂操作技术要领7.6.11喷涂之前应能根据工件要求加工级别及漆种选用适当的喷枪与喷咀。7.6-3.2喷涂过程中根据工艺规定严格控制涂料施工粘度与配套稀料。一26一SJ/T 10537-9视工件大小、形状调节喷咀，以形成扇面大小合适的漆雾.7.634喷涂时运枪要平稳、漆雾覆盖面衔接要均匀。7.6I5喷徐巾发现漏喷(俗称花枪)时，应及时予以补喷，了，6卜3.6喷涂美术花纹漆，在溅花工序中应更换喷咀、降低气压、以减少撒点中的漆雾成分。喷涂平光漆如发现有漆点溅上去，可在干燥前予以轻轻修整p了.了喷涂用压缩空气检验程序及其方法7.了1检验程序了7.11压缩空气的压力、温度及滴状的水分和矿物油的检验。在以卜情况时进行;每班工作开始之前;7. 7. 1.1. 2出现涂层质量变差的现象时。了.71-2压缩空气中固体微粒含量、水蒸气及矿物油的含量、在以下情况时进行;压缩空气压力、温度及滴状的水汾和矿物油的含量，符合质量要求的规定(但在出现油漆涂层质量变差时)。7. 7. 1. 2.2在影响压缩空气质量的设备部件的维修或更换之后。77.1.3检查压缩空气质量，可在最后一级净化过滤装置之后的任何一般空气管道内进行。77.14压缩空气质量检验前，应先用压缩空气吹洗管道5min之后进行测定。了.7.2检验方法7. 7. 2.1压力检验法:压缩空气的压力.用量和为10kg/cm“的压力表测量。温度:压缩空气的温度，用玻璃in度计在保护管内测定，温度计测温范围为一30-50或0-100C。了.了-2-3滴状油和水的检验方法用内径为8- l Omm的软管，距离50-100mm，空气耗量为10-20m/h.与镜面方向垂直吹3min,检查镜面子，不允许有无光泽的薄层及水和油的斑点.允许用滤纸代替镜子，但吹气时间要增加到10-15miti,77.2.