竖井闸室段砼施工作业指导书.doc

竖井闸室段砼施工作业指导书 1竖井闸室段砼施工作业指导书本作业指导书以三峡永久船闸地下输水系统中隔墩二五级闸室段为例进行编写，南北坡闸室段可参考执行。 1简述三峡水利枢纽永久船闸为双线五级连续船闸，是目前世界上规模最大的通航建筑物。 永久船闸地下输水系统工程由四条输水隧洞和36条竖井组成，其中竖井二五级闸室段施工技术复杂，钢筋制安量大、密集，且与二期钢筋、金属结构及机电一期埋件安装等项目平行交叉进行。 竖井闸室段包括阀门井闸室段、井间段和下游检修井闸室段三部分，阀门井均设有底坎，井间段底板设有升坎曲线过渡连接，阀门井反弧门支铰、门槽及下游检修井门槽均预留有二期砼。 2施工分层根据闸室段结构特点，砼结构分为一期过流面砼、二期砼、钢衬区、升坎曲线段，各区形状不规则，不能采用定型大模板进行施工，需采用小钢模和木模进行组拼。 竖井二五级阀门井闸室段砼施工分为四层第一层为底坎，浇筑高度为3.1m；第二层为底板以上，边墙浇筑高度为3.55m；第三层为边顶拱，浇筑高度为5.33m；第四层为井身侧墙，浇筑高度为4.67m。 因中隔墩井间段顶拱衬砌厚度较大，故顶拱分为三层第一层为底坎以上，浇筑高度为5.2m；第二层为边顶拱，浇筑高度为8.55m；第三层为顶拱，浇筑高度为1.76m；下游检修井分为三层第一层为侧墙，浇筑高度为6m；第二层为边顶拱，浇筑高度为6.26m；第三层为暗梁，浇筑高度为1.85m。 附图1为闸室段结构和分层示意图。 3底板砼施工附图1竖井闸室段结构及分层示意图2工艺流程断面测量清理岩面地质编录基础验收测量放线金结锚杆施工金结锚杆验收砼缝面处理及验收焊架立筋钢筋安装止水、接地、埋件和灌浆管安装立模及校正仓面验收砼浇筑拆模、养护及保温3.1断面测量、岩面处理及地质编录测量队对要施工的结构块进行全断面检查，对检查过程中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐、人工进行凿除。 处理结束后，由公司测量队对断面进行复核，复核结果满足设计要求，经监理工程师签字后结束。 用人工将岩面上积渣进行清除并清洗，先用清洁工具对岩面进行清理，再用水冲洗，最后用纱布将积水清净。 岩面清理干净后进行地质编录，设计地质和公司地质人员分别进行。 3.2基础验收地质编录结束后，由监理工程师组织进行基础验收。 验收前提供验收部位的测量断面，在验收过程中根据设计地质人员要求在地质缺陷部位布置随机锚杆和对松动岩石进行清撬；当松动块体有安全威协时，用手风钻钻孔，小药量进行控制爆破予以清除。 3.3测量放线由公司测量队根据设计图纸放出控制点，并标识在岩面上。 3.4底板锚杆施工及验收根据测量给出的控制点，3用线绳和尺子放出底板锚杆位置，利用手风钻造孔，钻孔、洗孔完成后，经监理工程师对孔深、孔径验收合格后进行注浆安装，注浆利用注浆机进行，质检员和监理工程师旁站进行监控，注装完成后进行验收签证。 3.5架立筋布设底板架立筋尽量利用底板上锚杆，锚杆不足部位补打插筋，用手风钻造孔，孔深30cm50cm，孔径为42mm，用32mm钢筋插入孔内做立筋，立筋间排距为1.5m。 立筋和边墙锚杆间焊接水平钢筋，用以标记测量放线点。 根据测量给出的控制点，用水平管和施工线人工放出结构钢筋底部高程和结构边线，焊接水平架立筋，用以支承和固定结构钢筋。 3.6砼缝面处理及验收砼施工缝面利用高压冲毛机冲毛并辅以人工凿毛的方法，以缝面微露粗料为准。 经监理工程师验收合格进行下一道工序施工。 3.7钢筋安装由于闸室段钢筋密集，直径相对较大，互相交叉，施工困难，钢筋施工按“先外后内，由下而上，先弯后直，层层叠加”的原则施工。 钢筋安装详见钢筋施工作业指导书。 3.8止水、接地、埋件和灌浆管安装 （1）止水安装在砼结构缝位置安装有铜片止水，止水采用A型止水铜片，厚度为1.2mm，宽44cm，止水接头采用双层搭接焊，搭接长度不小于2cm。 止水铜片在钢筋绑扎完后进行安装，用16钢筋挂钩和22钢筋托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上，加固钢筋不能穿过结构缝。 止水上部伸出砼浇筑面以上至少20cm，以便满足止水接头焊接的需要。 （2）接地安装电气接地过缝钢筋由钢筋厂按三峡水利枢纽接地施工手册统一在钢筋厂进行加工。 电气接地与底板的分布筋焊接连通，作为接地的分布筋需要接长时，钢筋之间要进行焊接，焊接采用单面焊，焊缝长度为12d。 （3）埋件安装钢筋验收合格后进行埋件的预埋，首先将埋件放入钢筋网，模板安装并校核合格后，4对埋件按设计位置进行固定，一期埋件安装时根据测量放线及施工图纸进行定位，允许与结构钢筋骨架焊接的埋件，直接与钢筋骨架焊接固定；不允许与结构钢筋骨架焊接的埋件，利用拉筋或打锚筋固定，保证埋件准确、牢固与规整；所有预埋管道过沉降缝或结构缝处进行防剪切的柔性保护处理；对预埋管道用手动式压泵进行压水试验，压水试验合格后才允许进入下一道工序。 （4）灌浆管安装井间段有灌浆管，按设计图纸进行埋设，利用内外层结构钢筋进行加固；现场施工技术员按照预埋管位置基岩面的超挖情况，量取最大长度截取灌浆管，一端穿过外层钢筋尽量靠近岩石面，另一端离模板23cm，并用保温被和胶带将管口密封，以免堵塞；电工将灌浆管点焊在内外层结构钢筋上，点焊牢靠；在预埋位置模板内用红油漆标示出来，拆模板后及时将管口找出。 3.9模板安装阀门井底板过流面和井间段水平面底板不设模板，设刮轨进行抹面；边墙部位立吊脚模，上面为组合钢模板；一二期砼结合面部位均采用木模板；井间段升坎曲线段采用翻转模板，对过流面进行翻模抹面。 3.9.1过流面吊脚模施工 (1)在施工现场安装模板时，先在模板安装部位的外层钢筋上放置砼垫块（垫块尺寸在制作时适当放大，大小为10cm10cm6cm），垫块顶面高度要保证和结构面高程水平，然后用钢筋焊接在垫块四周对垫块进行固定。 (2)垫块加固结束后，将吊脚模和上部钢模板进行组合，放于砼垫块上，校正后将其固定。 模板固定用5cm10cm方钢做背方，两侧模板背方间用1.5钢管做对撑，对撑钢管间距1m，下层对撑应距砼面30cm，方便抹面；对撑水平间距为90100cm，垂直间距不大于90cm，边墙内撑或中隔墙对撑和对撑间距一致。 闸室段过流面模板安装见附图2。 内撑或对撑立管钢模板对撑方钢吊脚模砼垫块边墙钢筋面层钢筋附图2过流面底部模板安装示意图堵头模板采用钢木组合模进行拼装，用拉筋固定。 53.9.2升坎曲线段模板安装升坎曲线段底板模板为自制的翻转模板，由样架及10cm宽的模板组成，样架由模板厂按照升坎的曲线放样加工好，并进行预组装，通过质保部门验收合格后运入洞内安装，样架之间为小钢模，边墙模板曲线部份为自制钢模板，钢模板下部按升坎曲线放样加工，上部为组合钢模。 模板安装先利用边墙钢筋焊接暂时固定边墙样架，在样架下面垫上砼垫块，测量进行校核调节边墙样架，使边墙样架靠边墙一侧与设计线重合，然后安装水平连接接点板和角钢，用螺栓连接中间样架，下垫砼垫块，测量进行校核调整中间样架的位置，误差控制在+5mm以内；待样架组装完后，用螺栓连接样架和钢模，再安装顺水流方向25钢筋（按照升坎曲线坐标表制成）背方，用钢管作垂直水流方向背管，模板与背管之间用钩头螺栓连接起来。 模板安装时，隔一定的距离要留出振捣口及下料口。 拉筋焊在底板的锚杆上，间距为70cm。 然后安装边墙的自制钢模板，用拉筋和水平连接固定好样架、钢模，再安装边墙的钢模板，用对撑和拉筋固定。 升坎曲线段模板布置示意见附图3。 3.9.3一二期砼结合面模板安装一二期砼结合面均采用木模板，人工现场量取尺寸进行安装，背方为木方和钢管，用拉筋进行固定。 附图3升坎曲线底板模板布置图（单位cm）下料口边墙样架边墙样架8800A下料口808中间样架模板背方25钢筋(0,0)小钢模P10122000下料口下料口3000升坎曲线面A-A50钢管下料口小钢模P1012下料口下料口xxxx200+151xx200xx00A100拉筋施工具体见6拉筋作业指导书；模板施工的具体步骤详见模板工作业指导书。 3.10浇筑前准备和验仓底板砼浇筑准备主要有刮轨安装、砼导管、溜槽（筒）的架设、清仓冲洗、振捣设备和砼泵车就位等。 （1）刮轨设置为保证底板抹面时的平整度要求，在底板平段设置刮轨对砼面进行找平，刮轨采用25圆钢水平放置。 安装时，按照测量放线点，在过流面底板安装三道与底板设计高程水平的刮轨，刮轨用焊接在架立筋上的25钢筋支撑。 其示意见附图4。 （2）砼导管和溜槽架设泵管搭在预先搭好的钢管架上，钢管架支撑在底板上（导管及支架严禁与模板支撑系统接触），泵管及支架拆卸后，抹平砼。 导管利用搭设的钢管架上升至仓面上45m形成分料平台，溜槽以导管出口为中心进行搭设至各下料点，砼通过挂在溜槽上的溜筒入仓。 溜槽铺设角度控制在30左右，溜筒底部距待浇砼面高度不大于2m。 阀门井闸室段底板下料点为30个，井间段底板为25个，下游检修井为4个。 下料点不足时，现场进行加装。 （3）仓面清洗采用高压水枪对仓面进行冲洗，仓内冲洗积水用小潜水泵抽出仓外；冲洗干净后，用棉纱将仓面内的水蘸干。 堵头模两侧要注意采取堵水和排水，防止外水进入仓内。 （4）振捣设备和泵车就位振捣设备为手提式振捣棒，在开仓前按振捣区域放置1015台振捣棒，并准备好4台备用，钢筋密集区域振捣设备进行定点配置，配电盘应就近在附近设置。 仓面照明用碘钨灯及水银灯，加设漏电保护器。 对砼浇筑时仓面与泵车送料联系用电铃进行。 以上准备工作完成后，通知调度室安排砼泵车就位，将导管和泵车出料管连接，在泵车接料口搭设上料平台。 3.11砼浇筑边墙模板轨道支架2560站枋（双方钢）A详图3m长木刮尺25轨道18542025轨道支架M16螺母1852512钢筋设计砼面螺帽16螺栓BB25轨道支架2512钢筋M16螺母B-B附图4刮轨设置示意图仓面验收合格后，由监理工程师签发砼浇筑开仓证开仓浇筑。 浇筑时首先用砼泵打72m33m3砂浆，利用砂浆流动性好来润滑泵管。 浇筑采用平仓法浇筑，浇筑时砼的坍落度控制在14cm18cm之间，由实验室人员在现场监测砼坍落度并及时调整。 在浇筑时如停料时间过长，但尚未初凝，在经过监理同意后，向砼内加同标号的砂浆继续进行浇筑。 砼浇筑层厚控制在30cm40cm以内。 （1）下料先将砼浇筑至底板内层钢筋以下2cm，然后改从边墙或中隔墙下料，当砼由边墙或中隔墙模板底下翻出5cm高后，从底板正中下料至高出底板面设计高程2cm，最后将边墙或中隔墙浇满收仓。 （2）振捣砼振捣在浇筑到底板以上时，先从边墙或中隔墙振捣，直到角模下口泛浆无气泡，当边墙或中隔墙砼振捣密实后在底板中间振捣，距离边墙或中隔墙模板要保证一定安全距离（不小于50cm，当模板附近振捣不够时，人工加以插捣），以防边墙内砼下陷，造成拆模后砼表面出现空洞。 在对底板砼振捣好后，再进行边墙或中隔墙砼的浇筑，只对边墙或中隔墙内砼振捣，且要注意振捣棒插入的深度，不能对底板以上30cm的砼形成扰动。 振捣时要求“快插慢拨”，有序振捣，振捣工分区域负责，保证不漏振、不过振。 振捣棒插入间距在40cm以内，振捣时间为5060秒，砼不再冒气泡且表面泛浆为止。 振捣棒要求插入下层砼5cm，以使上下层砼良好结合，确保砼振捣密实。 （3）底板过流面砼表面平整当底板面砼浇筑到高于设计高程2cm时，先进行砼振捣及平整处理，对高出设计高程的砼铲入边墙，用平铲初步找平。 待浇筑收仓后利用刮轨用刮尺平面再次找平，最后用抹铲进行抹平压光。 3.12抹面及养护 （1）抹面砼抹面由专人负责，底板面用刮尺放在刮轨上沿水流方向反复找平，从边墙铲入砼浆填平表面凹处，直到整个表面大致平整，完成后用三米直尺检查表面平整度，合格后用抹铲进行压浆抹面，直到表面无气孔，光洁和平滑结束。 砼初凝前要及时拆除刮轨及表面砼下的支架，用仓内砼填平刮轨留下的局部坑槽，然后进行找平和抹面，经多次压光，直至和其他表面相同时止；井间段升坎曲线段进行翻模抹面，先拆除样架之间的小钢模，利用样架初步进行找平抹面，最后拆除样架抹平压光。 （2）养护底板砼抹面压光结束后，及时覆盖保温被，以保护新浇砼面。 砼终凝后开始不间断洒水养护28天。 48边顶拱砼施工工艺流程岩面或砼缝面处理测量放线立模及校正钢筋安装止水、埋件及灌浆管安装仓面验收砼浇筑拆模、养护及保温4.1岩面、砼缝面处理及验收对本仓及仓面以上2m范围内岩面青苔用钢丝刷进行刷洗，用清水冲洗干净。 砼施工缝面参照底板施工；冲毛时注意保护好底板及边墙砼过流面。 岩面及砼缝面处理经监理工程师验收合格后进入下一道工序施工。 4.2测量放线公司测量队在现场放出设计高程和边线，测量点标记在架立钢筋上，架立筋焊接固定在结构钢筋和边墙锚杆上。 4.3模板安装支撑采用碗扣式脚手架或普通钢管脚手架，以碗扣式脚手架为例，普通钢管脚手架参照执行。 为保护底板已浇砼面，避免脚手架压力直接作用在砼面上，在每根管子下面设置可调支撑底座，并在底座下垫三分板进行保护；脚手架立管高度和间排距严格按附图5控制；脚手架完成后，在可调丝杆上纵横平铺两层方木，方木上平面和设计图纸中顶拱的坡比保持一致，两层方木之间用扒钉固定，方木上面铺设模板。 阀门井顶拱模板均为木模板，用钉子或扒钉将模板固定在纵横方木上；井间段顶拱模板为组合钢模板，用螺栓固定在方木上；下游检修井顶拱为木模板。 井间段升坎曲线顶拱支撑只有底部固定不相同，方木上面支撑参见闸室段支撑示意图。 升坎曲线部位顶拱支撑示意见附图96。 二期砼门楣部位预打锚杆，作为承重拉筋焊接处，浇筑上层时在浇筑第一层时预埋插筋，插筋间、排距50cm50cm；反弧门轨道处，浇筑第一层砼时预埋工字钢，作为浇筑下一层砼时立承重转角堵头模板拉筋焊接支撑处。 闸室段过流面边墙均为组合钢模板，人工进行安装，先将钢模板用螺栓进行组合，安装时搭接下部砼面510cm，用方钢或钢管作为背方，对撑和拉筋进行加固；堵头模板在止水安装好后即可进行，堵头模采用钢木组合模，背方加装方木与止水整体加固，有效的防止止水偏移。 4.4钢筋安装钢筋安装分两次进行施工外层钢筋在模板安装之前绑扎；内层钢筋在顶拱模板安装后施工，钢筋接头完成后再立边墙模板（因边墙模板立好后，边墙钢筋接头挤压或直螺纹连接较困难）。 钢筋制作时一定要进行编号，装卸时要按编号对钢筋分型号和种类进行堆放，以方便钢筋绑扎。 钢筋施工作业详见钢筋施工作业指导书。 4.5止水、埋件及灌浆管安装止水、埋件及灌浆管安装参见底板施工。 4.6浇筑准备及验仓浇筑前准备工作主要有施工平台搭设、砼导管、溜槽（筒）架设、清仓冲洗、岩壁渗水引排、下料点布置、振捣设备和砼泵车就位等。 （1）施工平台搭设在闸室段超出仓面45m处用钢管搭设施工平台，作为分料平台、振捣设备及人员交通的平台，与模板支撑系统分离。 井间段在堵头模板顶拱最高处钢筋上方预留施工通道，必要时在钢筋和止水间开口。 施工通道主要作为浇筑用材料设备和人员等进出仓面的通道，在浇筑到顶拱封仓后，再进行封堵。 砼泵管架设时要搭设灯笼架，9000=15600(0,0)剪刀撑600钢管剪刀撑A方木立杆A大样砼结构线16拉筋1.5钢管尼龙锥套16拉筋方木(8500,3100)附图6升坎曲线顶拱支撑示意图对导管进行加固，10导管要和闸室边墙锚杆之间用钢筋焊接加固。 顶拱导管通过堵头模板上方通道进入仓内，阀门井闸室段导管通过底板沿灯笼架上升至施工平台。 （2）溜槽及溜筒铺设分料溜槽和导管支撑用钢管进行搭设，以施工平台上砼导管出口处为中心形成分料平台，分料平台到各下料点采用溜槽，高度大于2m加挂溜筒，分料溜槽架和导管灯笼架与模板支撑系统分离。 顶拱仓面内导管由于要经常拆装，要采用1m2m的短导管。 导管架设要尽量缩短泵送距离，靠近泵车的导管要尽量用新管，减少爆管和堵管的可能。 为保证顶拱砼浇满，导管要安装在顶拱最高处的钢筋上，然后以弯管配合溜槽及溜筒下料。 （3）岩壁渗水引排对岩壁渗水在开仓前用埋管或彩条布引排出仓外，渗水较严重部位打排水孔预埋排水管进行排水。 （4）仓面设备及下料点布置仓位钢筋密集，人员及振捣设备移动不便，人员及振捣设备进行定点配置；根据结构特点进行多点下料，下料点的布设原则是保证砼均匀下料，平衡上升，阀门井闸室段南、北两集水井对角各设1个下料点，上游侧检修井与岩面之间设2个下料点，检修门井与大井之间设2个，南、北侧及中隔墙反弧门支铰上、下游处各设1个下料点，及下游门楣处各设2个下料点，中隔墙布4个下料点，共布下料点20个；井间段参照此布置，共布下料点16个；正顶拱采用退管法施工。 （5）清仓冲洗及设备就位清仓冲洗、设备就位与底板施工相同。 （6）仓面验收仓面验收前要搞好模板堵缝、支撑加固系统检查、模板平整度检查以及施工人员、材料、机具的准备等。 各施工工序在完成后，由质检员报监理工程师申请验收。 各工序验收通过，仓面准备工作完成后，最后进行开仓验收和签发砼浇筑开仓证。 4.7砼浇筑 （1）砼下料及平仓砼浇筑层厚不大于30cm40cm，砼浇筑时两边墙和上下游之间上升速度要均匀，边墙砼上升高差不超过一层浇筑厚度。 分料时要多移动下料口，使砼层厚尽量均匀，减少用振捣器平仓，防止过振。 浇筑过程中如有骨料堆积用人工均匀分料。 （2）砼浇筑方法浇筑过程中砼表面泌水安排专人进行清排，同时清除沾附在钢筋上的松散砼。 在砼翻拱前，安排专人清理拱顶上散落的杂物，保证顶拱成型后光滑密实。 砼浇筑期间安排专人对浇筑仓位的模板、支撑进行检查并随时进行调整和汇报。 砼浇筑分区域