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精品文档山西省农业机械化学校课程：机械装配与调试授 课 时 间时间分配理论讲授 时所 需 学 时8实践操作 时累 计 学 时8测评点评 时课 题：项目一、机械装配调试技术与工艺基础任务一、常用量具教学目的：1.常用量具的用途2.常用量具的工作原理3.常用量具的特性教学重点：1.正确操作使用量具2.完成量具的日常养护教学难点：培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。教学方法及教改手段：理实一体化教学教学用具：教材分析及教学过程：一、新课导入教师自我介绍，办公地点，联系方式。本课程分为理论与实践两部分，通过前半部分理论的学习，为后半部分的实践打好坚实的基础。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给予足够的重视。二、实训准备序号类型名称型号数量1量具游标卡尺150mm1把2外径千分尺2550mm1把3内径千分尺025mm1把4杠杆百分表1套5百分表与磁性表座1套6塞尺1把7深度游标卡尺200mm1把8被测件工件1图1-121件9THMDZT-1型平台变速箱1台10THMDZT-1型平台二维工作台1台三、理论教学一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。二、塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。三、游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。四、千分尺外径千分尺 常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。五、百分表当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。四、实训操作一、测量下图工件尺寸（操作时间30min）二、测量平行度（操作时间30min）THMDZT-1二维工作台导轨平行度检测与调整三、测量轴承端盖间隙（5min）安装THMDZT-1变速箱机构，选取花键导向轴（15）的固定端作为测量调试对象。 把固定端透盖的四颗螺丝预紧，用塞尺检测透盖与轴承室的间隙（选用深度尺测量箱体端面与轴承间距离，在测量法兰盘凸台高度也正确）。选择一种厚度最接近间隙大小的青稞纸垫片（选择青稞纸垫厚度，不应超过塞尺厚度），安装在透盖与轴承室之间。四、测量齿轮啮合间隙（10min）以THMDZT-1变速箱的中任意一堆啮合齿轮为检测对象。齿轮副的侧隙常用压铅丝法或打表法来检查。五、任务测评项目名称过程评价结果评价理论知识运用安全文明生产测量工件尺寸平行度测量与调整测量轴承端盖间隙测量齿轮啮合间隙六、教学后记136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载136欢迎下载。山西省农业机械化学校课程：机械装配与调试授 课 时 间时间分配理论讲授 时所 需 学 时4实践操作 时累 计 学 时12测评点评 时课 题：项目一、机械装配调试技术与工艺基础任务二、常用工具教学目的：1.常用工具的用途2.常用工具的工作原理3.常用工具的特性教学重点：1.正确操作使用工具2.完成工具的日常养护教学难点：培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。教学方法及教改手段：理实一体化教学教学用具：教材分析及教学过程：一、复习旧课1.游标类量具的测量原理；2.百分表使用的注意事项；3.千分尺的读数方法。二、新课导入工具是人们在生产过程中用来加工制造产品的器具，我们在设备的使用和维护保养中离不开工具，否则哪怕是一个小小的螺丝松动也只能望而却步。我们在装配设备的时候到底都需要哪些工具呢？本任务中将着重介绍机械装配与调试中使用的常用工具。常用的工具通常指的是螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、开口扳手、内六角扳手、套筒扳手、拉拔器等。本任务将对机械装配过程中常用的工具及其使用方法进行介绍，并训练学生规范使用一些工具。三、实训准备序号类型名称型号数量1工具内六角扳手1套2呆扳手1套3套筒扳手1套4划线工具1套5锉刀150mm1套6台钻1台7钻头6.8，,102个8丝锥M81个9绞手1个10拉拔器1个11被加工件工件2图1-121件12THMDZT-1型平台变速箱1台13毛坯70mmX60mm，=10mm1件四、理论教学一、手钳的分类及使用手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。手钳的规格是指钳身长度（mm）。按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。二、扳手的分类及使用扳手主要用来扳动一定范围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆类丝扣等。常用扳手有：呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、内六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘轮扳手、“F”扳手等。三、旋具的分类及使用螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。螺钉旋具的样式和规格很多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。四、台虎钳的使用台虎钳是钳工常用工具，主要用于夹持中、小工件，以便进行锯割、凿削、锉削等操作。台虎钳又称台钳，是中、小型工件凿削加工专用工具，普通台虎钳安装在钳工工作台上，用于稳定地夹持工件，以便钳工进行各种操作。按钳体旋转性能可分为固定式和转盘式两种，常用的是固定式台虎钳。台虎钳由固定部分和活动部分组成。转动手柄，进退丝杠就可以带动活动钳口前后移动，固定钳口用螺栓固定在工作台上，工件放在两个钳口之间。旋转手柄就可紧固或松开工件。台虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（mm）。固定式规格有：50、75、100、125、150、175、200和300mm；活动式规格有：75、100、125、150和200mm。台虎钳使用注意事项：1.工件要夹在台虎钳钳口的中间，如果非使用钳口一边不可时，另一边要用与工件尺寸相应、硬度相近的物件支撑。2.工件若超出钳口太长，应将另一端支撑起来。3.夹持精致工件或软质金属时，应垫上软质衬垫。4.紧固工件时，不能在钳手柄上用加力管或用锤敲击。5.操作时防止敲击、锯、锉钳口。有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。6.不能将虎钳当坫子用。7.对螺旋杆要保持清洁，经常加注润滑油。五、钻类工具的分类及使用电钻是常用的电动工具，用于在工件上钻孔。电钻分为手电钻和台式电钻两种。台钻是一种常用的小型钻床，分电动式和手摇式两种。台式钻床一般用来钻直径12mm以下的孔，手摇封闭台钻可钻1.513的孔，也有的台式钻床最大钻孔直径可达20mm，但这种钻床体积较大，使用不普遍。台钻在使用过程中，工作台面必须保持清洁，钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。六、锤类工具的分类及使用锤子又叫榔头、手锤。常用于矫正小型工具、打样冲和敲击錾子进行切削以及切割等。锤子分为硬锤子和软锤子。硬锤子一般是钢铁制品，软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、橡胶锤等。锤子由锤头和木柄组成，锤子的规格是以锤头质量来表示（kg），用英制单位为磅。常用有斩口锤、圆头锤和钳工锤等。七、锯、锉、刮工具的规格与使用（一）手钢锯手钢锯是用来进行手工锯割金属管子或工件的工具。由锯弓和锯条两部分组成，有可调式和固定式两种。手钢锯使用注意事项：1.锯条要安装松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。2.当锯条局部的锯尺崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整。3.工件将要锯断时，压力要小，避免因压力过大而使工件突然断开，使手向前冲造成事故，一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。（二）锉刀锉刀是用来手工锉削金属表面的一种钳工工具。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。按锉刀断面形状来分，有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等几种；按锉刀工作部分的锉纹密度(即每10mm长度内的主锉纹数目)来分，有1、2、3、4、5号五种；按锉刀长度可分为100、150、250和300mm四种。锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的，其粗细等级分为5种。每种锉刀都有一定的用途，如果选择不当，就不能充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能力。应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。锉刀的粗细规格，决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。例如，粗锉刀由于锯齿较大不宜堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；而细锉刀则用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光锉用于最后修光工件表面。1.锉刀使用方法锉削平面的方法有两种：一是顺向锉，二是交叉锉。(1)顺向锉。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应做适当的横向移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的锉削方法。(2)交叉锉。锉刀运动方向与工件夹持方向成3040角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低，便于不断地修整锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。2.锉刀使用注意事项（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。（2）在锉削时，应充分使用锉刀的有效长度，既提高了锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。（3）不可锉毛坯件的硬皮和经过淬火的工件。（4）铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀锉去，然后再进行正常锉削加工。 （5）锉削时锉刀不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。（6）没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开的锉刀或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。（7）如锉屑嵌入齿缝内，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。在锉削时不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。（8）锉刀不可作为撬杠或手锤使用。（9）锉刀上不可沾油或沾水，锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈。（10）在使用过程中或放入工具箱时，不可与其它工具或工件堆放在一起，也不可与其它锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。（三）刮刀刮刀是在金属表面进行修整与刮光用的工具。刮削时，由于工件的形状不同，因此要求刮刀有不同的形式。一般可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。当工件表面较硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头。常用的平面刮刀有直头刮刀和弯头刮刀两种，弯头刮刀因其头部较薄、呈弯曲状，头部与刀体部分具有一定的弹性，使得刮削省力，适用于大面积轻力刮削，工件可达较高精度；曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀。三角刮刀用于刮削工件上的油槽、内孔表面及边缘。三角刮刀结构如图1-50所示。八、划线工具的分类及使用（一）划线规划线规用于在待加工的工件上划出加工的直线、圆弧及角度等，以便于加工。也可用以量取尺寸长度及等分线段。（二）划规划规用在工件上划圆、分角度、排孔眼等。划规使用注意事项：脚尖要保持尖锐靠紧，旋转脚施力要大，划线角施力要轻。划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧。划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰。用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。九、螺纹切削工具的分类及使用用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。用板牙在工件上切削出外螺纹称为套螺纹。（一）丝锥与绞手丝锥是加工普通内螺纹用的切削工具。按加工螺纹的种类不同可分为：普通三角螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥三种；按加工方法分机用丝锥和手用丝锥。机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，其螺纹公差带为H1、H2、H3三种。手用丝锥是碳素钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥，螺纹公差带为H4。绞手是用来装夹丝锥的工具，有普通绞手和丁字绞手两类。丁字绞手主要还用在攻工件凸台旁的螺孔或机体内部的螺纹。各类绞手有固定式和活络式两种。固定式绞手常用于攻M5以下的螺孔，活络式绞手可以调节方孔尺寸。绞手长度应根据丝锥尺寸大小选择，以便控制一定的攻螺纹扭矩。（二）板牙与板牙架板牙是加工外螺纹的工具，它用合金工具钢或高速钢制成并经淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。它本身就像一个圆螺母，在上面钻出几个排屑孔而形成刀刃。板牙的中间是校准部分，也是套螺纹时的导向部分。因板牙的校准部分磨损会使螺纹尺寸变大而超出公差范围。因此，为延长板牙的使用寿命，M3.5以上的圆板牙，其外圆上有一条V形槽，起到调节板牙尺寸的作用。当尺寸变大时，将板牙沿v形槽用锯片砂轮切割出一条通槽，用绞杠上的两个螺钉顶入板牙上面的两个偏心的锥孔坑内，使圆板牙尺寸缩小，其调节范围为0.10.5mm。上面两个锥坑之所以要偏心，是为了使紧定螺钉挤紧时与锥坑单边接触，使板牙尺寸缩小。若在V形槽开口处旋入螺钉，还能使板牙尺寸增大。板牙下部两个通孔中心的螺钉孔，是用紧定螺钉固定板牙柄传动扭矩的。板牙两端都有切削部分，待一端磨损后，可更换另一端使用。十、其它钳工工具的规格与使用（一）拉拔器顶拔器又称拉马、拔轮器，是用于拆卸装在传动轴上的轴承、皮带轮及齿轮、凸轮、连接器等机械零件的一种工具。顶拔器的使用方法及注意事项：1.根据被拔轮规格的大小及安装位置情况，选择合适的顶拔器。2.用扳手将加力杠卸到适当位置后，将三爪挂在皮带轮边缘上，用手扶住，迅速紧加力杠，丝杠前尖端顶在电机轴上待三爪吃力时，松开扶住的手。3.用一个撬棍插与三爪之间别在设备基础上，用扳手等专用工具用力紧丝杠，直至皮带轮被拔出为止。（二）錾子錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使其硬度达到HRC5662。錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们的交线形成的切削刃组成。錾子的种类有三种：扁錾（阔錾），主要用于去除凸缘、毛边和分割材料等；狭錾（尖錾），主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料；油槽錾，常用来錾切平面或曲面上的油槽。錾子头部有明显毛刺时要及时除掉，以免碎裂伤手。在錾削过程中要防止錾切碎屑飞出伤人，工作地点周围应装有安全网，操作者应戴上防护眼镜。五、实训操作一、工件锉削加工1、实训准备工具：划线工具、手锯、锉刀、台钻、钻头、丝锥等量具：钢直尺、高度游标卡尺、直角尺、刀口尺、塞尺等工件：毛坯（钢板70mmX60mm，=10mm）2、加工工艺分析加工工件为一个矩形工件，锉削的公差等级为IT9级，铰孔精度的公差等级为IT8级，攻螺纹的公差等级为7H级。检查坯料，确定基准检查坯料无影响加工的缺损，以任意相邻两个边为基准，锉削加工。划线，锯削以加工好的基准边为基准进行划线，将毛坯料富余的部分锯削掉，留12mm余量。锉削锉削另外两个非基准边。钻铰孔，攻螺纹钻通孔及螺纹底孔，通孔用铰刀精加工，螺纹底孔进行攻螺纹。修整，自检，交检二、使用扳手、旋具拧紧和拆卸螺钉、螺栓1、实训准备工具：螺丝刀、梅花扳手、内六角扳手工件：图1-58工件，含件1、件2、件3，M6X15螺钉，M8X20螺栓，M6X15内六角螺栓2、实训操作用四个M6X15螺钉将件1固定到底板上；用六个M8X20螺栓将件2固定到底板上；用十二个M6X15内六角螺栓将件3固定到底板上。三、用拉拔器拆卸皮带轮1、实训准备工具：拉拔器、呆扳手等工件：THMDZT-1变速箱2、实训操作拆下THMDZT-1变速箱上皮带轮的轴端挡圈安装好拉拔器注意调节三爪开口大笑，使之刚好能仅仅抓住带轮轮毂和轮辐之间，螺杆头部应紧顶主轴轴心位置，并注意观察顶紧后螺杆轴线是否与主轴轴线重合。向主轴轴线方向旋紧螺杆，均匀施力，将带轮拉出主轴螺杆旋转速度应该缓慢，施力均匀，并时刻注意带轮被拉出的过程中是否发生倾斜。将带轮重新装回主轴清洁主轴表面、键槽、键、带轮孔等，并涂上润滑油；将平键安装到主轴键槽内；把带轮放在主轴轴端，是皮带轮端面与主轴轴线垂直；将带轮装入主轴过程中，注意锤击部位的匀称，随时观察带轮是否倾斜。六、任务测评序号项目特性评价项合格性1工件锉削加工过程工量具使用正确2理论知识使用正确3安全文明生产4结果各尺寸符合要求5拧紧螺钉螺栓过程螺钉螺栓的螺帽无损伤6旋紧顺序正确7结果各件与底板连接可靠8拉拔器拆卸皮带轮过程拉拔器使用正确9安全文明生产10结果皮带轮拆卸安装无误七、教学后记山西省农业机械化学校课程：机械装配与调试授 课 时 间时间分配理论讲授 时所 需 学 时6实践操作 时累 计 学 时18测评点评 时课 题：项目二、常用连接机构的装配任务一、螺纹连接的装配教学目的：1.螺纹连接的类型2.螺纹连接标准件样式3.螺纹连接预紧和防松的方法教学重点：1.能够正确制定螺纹连接的装配工艺2.正确完成螺纹连接的装配、防松和预紧教学难点：1.螺纹连接防松的原因和原理；2.螺纹预紧工具的使用教学方法及教改手段：理实一体化教学教学用具：教材分析及教学过程：一、复习旧课1.手锯、锉刀的使用注意事项；2.拉拔器的使用注意事项。二、新课导入在机械设备行业中，设备运行的好坏有三大重要因素：1、润滑是否良好 2、连接是否牢固3、间隙是否正常。因此，螺纹连接知识的正确使用和螺纹连接现状的科学管理对提高设备的运转具有举足轻重的作用。螺纹连接在机械设备中的运用非常广泛，所以螺纹紧固显得非常的重要。利用带有螺纹的零件把需要相对固定在一起的零件连接起来，称之为螺纹连接。螺纹连接是一种可拆连接，其结构简单，装拆方便，联结可靠，且多数螺纹零件以标准化，生产率高，成本低廉，因而得到广泛的应用。螺纹连接分普通螺纹连接和特殊螺纹连接两大类，由螺栓、双头螺柱或螺钉构成的连接称为普通螺纹连接；除此以外的螺纹连接称为特殊螺纹连接。三、实训准备序号类型名称型号数量1工具内六角扳手1套2内六角扭力扳手2550mm1把3工件二维工作台THMDZT-11台四、理论教学一、螺纹联接的特点（1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；（2）它能方便地实现自锁；（3）外形尺寸小；（4）制造简单，能保持较高的精度。 二、螺纹联接主要类型和标准联接件（一）机械设备中的常用螺纹1、三角形螺纹（1）普通螺纹牙型为等边三角形，牙型角= 60；分为粗牙和细牙两种，粗牙螺纹用于一般联接，细牙螺纹在相同公称直径时,螺距小,螺纹深度浅,导程和升角也小，自锁性能好，适合用于薄壁零件和微调装置。 （2）管螺纹专用于管件联接的特殊细牙三角形螺纹，牙型角= 55。特点：联接密封性好。2、矩形螺纹牙型多为正方形，牙型角= 0；传动效率高，但精加工困难，磨损后轴向间隙不易补偿。3、梯形螺纹牙型为梯形，牙型角=30；传动效率比矩形稍低，但制造工艺性好，牙根强度高，定心性好。4、锯齿螺纹牙侧角两边不等 ，工作边为3非工作边为30；综合了矩形螺纹的高效率和梯形螺纹牙根强度高的优点，适用于单向受载的传动螺旋。（二）螺纹联接的主要类型螺纹联接由螺纹紧固件和联接件上的内外螺纹组成1、普通螺栓联接被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。2、精密螺栓联接装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接。3、双头螺栓联接螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。4、螺钉联接适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况。5、紧定螺钉联接拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。6、特殊联接：地脚螺栓联接，吊环螺钉联接。（三）标准螺纹联接件1、螺栓普通螺栓 六角头，小六角头，标准六角头，大六角头,内六角铰制孔螺栓螺纹部分直径较小螺母。2、双头螺柱两端带螺纹。A型有退刀槽；B型无退刀槽3、螺钉与螺栓区别要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹。4、紧定螺钉。锥 端适于零件表面硬度较低不常拆卸常合平 端接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸圆柱端压入轴上凹坑中，适于紧定空心轴上零件的位置，轻材料和金属薄板5、自攻螺钉由螺钉攻出螺纹6、螺母：六角螺母：标准，扁，厚。圆螺母+止退垫圈带有缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧。三、螺纹联接的预紧和防松 （一）螺纹连接的预紧1、螺纹联接的预紧：一般螺纹联接在装配时都必须拧紧，称为预紧。预紧目的目的是为了增强联接的刚性，增加紧密性和提高防松能力。对于受轴向拉力的螺栓联接，还可以提高螺栓的疲劳强度；对于受横向载荷的普通螺栓联接，有利于增大联接中接合面间的摩擦。2、预紧力F的控制：测力矩板手测出预紧力矩定力矩板手达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑测量预紧前后螺栓伸长量精度较高 （二）螺纹的防松 1、防松目的A、在冲击、振动和变载荷作用下，螺纹之间的摩擦力可能瞬时消失而影响正常工作；B、在高温或温度变化较大时，若螺栓与被联接件的温度变形差或材料的蠕变，也可能导至联接的松脱。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故。2、防松原理消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。3、防松办法及措施1）摩擦防松双螺母、弹簧垫圈、尼龙垫圈、自锁螺母等。自锁螺母螺母一端做成非圆形收口或开峰后径面收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。2）机械防松：开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等。3）永久防松：端铆、冲点、点焊 4）化学防松粘合 四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固工艺1、螺纹联接的装配要点：（1）在装配前要清洗螺钉、螺母，同时要清洗螺孔内的脏物。（2）螺杆无弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应于联接件接触良好。（3）联接件要有一定的夹紧力，均匀受压，联接紧固。（4）成组螺钉、螺母紧固时，按一定顺序逐次（一般两三次）拧紧螺母。（5）联接件在工作中有震动或冲击时，为了防止螺钉或螺母松动，必须有可靠的放松装置。2、螺纹联接装配的技术要求：（1）保证一定的拧紧力矩。为了达到螺纹联接紧固和可靠的目的，要求螺纹牙齿间有一定的摩擦力矩，所以螺纹联接装配时应有相应的测力装置，是螺纹牙齿之间产生足够的预紧力。（2）有可靠的防松装置。螺纹联接一般都具有自锁性，在静载荷下一般不会松脱。但在震动、冲击和交变载荷下，会使螺纹牙齿之间压力突然减小，以致摩擦力矩减小，使螺纹联接松动。因此，螺纹联接应有可靠的纺松装置，以防止摩擦力矩减小和螺母回转。（3）保证螺纹联接的配合精度。螺纹配合精度由螺纹公差和旋合长度两因素决定，分为精密、中等、粗糙三种。3、紧固双头螺柱的方法：（1）用两个螺母拧紧法：将两个双头螺母相互锁紧在双头螺柱上，然后在扳动上面的一个螺母，把双头螺柱拧入螺孔中。（2）用长螺母拧入法：用止动螺钉阻止长螺母与双头螺柱之间的相对转动，然后扳动长螺母，旋紧双头螺柱。五、实训操作THMDZT-1二维工作台螺栓与螺钉的预紧和连接顺序练习1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧到底板上，注意连接顺序，可采用一条龙式，也可以采用从中间向两边的方式。2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m F2.75N.m。3.安装第二根直线导轨，考核项目同第一根直线导轨。4.安装丝杠、螺母、轴承座等。5.用M4X70（加4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导轨滑块上，注意连接顺序。六、任务测评序号评价项目评价标准合格性1第一根直线导轨预紧顺序直线式或由内向外2第一根直线导轨锁紧力矩3.2N.m F2.75N.m3第一根直线导轨锁紧顺序直线式或由内向外4第二根直线导轨预紧顺序直线式或由内向外5第二根直线导轨锁紧力矩3.2N.m F2.75N.m6第二根直线导轨锁紧顺序直线式或由内向外7中滑板、等高块的连接顺序对角线式七、教学后记山西省农业机械化学校课程：机械装配与调试授 课 时 间时间分配理论讲授 时所 需 学 时6实践操作 时累 计 学 时24测评点评 时课 题：项目二、常用连接机构的装配任务二、轴承的装配与调试教学目的：1.滚动轴承的安装与拆卸要点2.滑动轴承的安装要点3.滚动轴承游隙的产生、测量及调试教学重点：1.能够正确安装与拆卸各种类型的轴承2.准确测量滚动轴承的游隙，并进行调试教学难点：准确测量滚动轴承的游隙，并进行调试。教学方法及教改手段：理实一体化教学教学用具：教材分析及教学过程：一、复习旧课1.螺纹连接的类型；2.螺纹防松的方法有哪些；3.螺纹连接为什么要预紧。二、新课导入轴承是用来支承轴或轴上回转零件的部件。根据工作时磨擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由专门的轴承厂家制造，广泛应用于各种机器中。但对要求不高或有特殊要求的场合，如高速、重载、冲击较大及需要剖分结构等，使用更多的则是滑动轴承。三、实训准备序号类型名称型号数量1量具杠杆百分表1套2游标卡尺150mm1把3深度游标卡尺150mm1把4轴承游隙测量仪1套5工具橡皮锤1只6轴承安装套筒1套7被测件二维工作台THMDZT-1型1台四、理论教学一、滚动轴承的装配1.滚动轴承的装配要求轴承上标有型号的端面应装在可见部位，便于将来更换。 轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧。轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程度适中，防松可靠。装配轴承过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。装配后，轴承应转动灵活，无噪声，一般工作温升不应超过。2.滚动轴承的装配方法滚动轴承的装配，应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，装配时的压力应直接加在待配合套圈的端面上，不能通过滚动体传递压力。压入法装配。小批量或批量生产时，可根据轴、孔的尺寸做工装胎具，采用机器设备压入，或用手锤、大锤将轴承压入或打入轴上、孔内。往轴上装时，胎具应顶在轴承内圈端面上，往孔内装时胎具应顶在轴承外圈上，轴承同时往轴与孔上组装时，胎具应同时压紧轴承的内外圆端面。批量很少或单个轴承组装时，可垫软铜或软钢将轴承打入，但必须注意，垫与轴承接触部位应避开轴承内外圈的薄弱地方，并在打入时，相对地均匀用力。温差法装配。温差法，就是将轴承加热然后待轴承内圈孔往外膨胀到一定尺寸后，再装至轴上；或将装轴承的外壳加热 （需装轴承的较小壳体零件），待膨胀到一定尺寸后将未加热的轴承装入孔内。这种方法很适合于批量生产。滚动轴承一般用油加温热装，油的温度应在 ，对于塑料珠架轴承，加热温度不应超过。加热轴承时，不允许轴承与油槽底和壁接触，应用铁网或钢板等隔开。由于油加热时对环境污染较大，所以很多厂家研究了专门对轴承加热的设备，如工频感应加热器，用电加温。根据轴承的尺寸，这种设备有不同的尺寸规格，有条件的情况下可采用这种设备装配轴承。3.滚动轴承装配时间隙的调整滚动轴承分径向间隙和轴向间隙两种，滚动轴承应具有必要的间隙以弥补制造和装配的偏差与受热后膨胀的需要。选择正常的间隙，是保证正常工作，延长轴承使用寿命的重要措施之一。轴承的间隙有以下种。原始间隙轴承在安装前自由状态下的间隙。配合间隙轴承装到轴上或孔内后的间隙，其大小由过盈来决定，配合间隙小于原始间隙。 工作间隙有些轴承，由于结构上的特点，其间隙可以在装配或使用过程中，通过调整轴承套圈的相互位置而确定，如角接触球轴承等。在装配过程中需要控制和调整间隙，通常采用以下方法进行。用垫片调整。通过改变轴承盖处垫片厚度，调整轴向间隙。间隙的测量可用压铅法，也可用塞尺、卡尺测量。压铅法，压紧后松开取出铅丝，测其平均值即为实际间隙量。用调整螺钉调整。先将螺钉拧紧到轴转动发紧，然后根据所需要的间隙，将螺钉退回一定距离（可根据螺钉需倒拧的距离与螺距计算出倒拧的角度）。感觉法调整。先将轴承适当预紧，使轴用手转动时松紧感到合适。然后用手按轴向、径向摇动轴，感到似乎有微小间隙，但还感觉不到间隙状态，此时确定调整垫厚度，这种方法要求操作者具有丰富经验才能调整准确，一般用于精度要求较低的场合。在检修时，这种方法可判断出轴承的磨损程度及轴承滚道、珠粒是否存在疵病。3.滚动轴承的预紧在装配角接触球轴承时，如果给轴承内、外圈以一定的轴向负荷，这时，内、外圈将发生相对位移，结果消除了内、外圈与滚动体间的间隙，产生了初始的弹性变形，这种方法称为预紧。它能提高轴承的旋转精度和寿命，减少机器工作时轴的振动。常用的方法有以下几种。用轴承内、外垫环厚度差实现预紧。成对安装的角接触球轴承，用不同厚度的垫环能得到不同的预紧力。用弹簧预紧，靠弹簧力，作用在外圈上，使轴承得到自动锁紧。磨窄成对使用的轴承内圈或外圈实现预紧。当夹紧内、外圈时即可实现预紧。调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。拧紧时可以使锥形孔内圈往大端移动，结果内圈涨紧，从而调整轴承径向游隙。二、滑动轴承的装配与检修1.整体式向心滑动轴承的装配这种轴承又叫轴套，其装配过程是：压入（打入）轴套，固定轴套，修整轴套孔。压入轴套。根据轴套尺寸的过盈量和外直径的大小，确定压入方法。当尺寸和过盈量小时，可用手锤或大锤加胎具将轴套打入；尺寸和过盈量大时，通常用压力机压入。 固定轴套。在轴套装入后，用紧定螺钉或定位销给以固定，以防轴套转动。修整轴套。轴套装入后，孔发生变形，使孔径缩小，因此需用铰削、刮研或再次加工的方法对轴套孔修整。在批量生产时，可采用预留收缩量的工艺方法，消除轴套孔的收缩变形。2.剖分式向心滑动轴承的装配轴瓦与轴承盖、轴承座的装配。装配时应使轴瓦背与盖、座孔接触良好，其接触面积不得小于整个瓦背面积的，而且均布，不允许有缝隙，否则将需修研到合乎要求为止。固定滑动轴承的固定销、螺钉，其端头应埋入轴承体内，合缝处各种垫片应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于轴承内侧。垫片应平整无棱刺，瓦口两侧的垫片厚度一致。轴瓦孔的刮削。刮削轴瓦时，一般多用其相配合的轴来进行研点，通常用涂色法检查每一遍的刮削质量，先使轴与下半瓦对研（一般在机体上进行），与上半瓦进行粗研，直至下半瓦的表面接触精度基本达到要求后，再将粗研后的上半瓦装上，适当拧紧螺栓，转动轴件，上下瓦同时刮研，直至轴与轴瓦的配合表面达到精度要求为止。装配与间隙调整。轴瓦刮研好后，应将轴承座上全部零件拆下清洗干净 后进行 装配工作。调整上下瓦间结合面处的垫片厚度，使轴和轴瓦的顶间隙与侧间隙达到要求，在无规定的情况下，根据经验可取轴颈的 ，应按转速、载荷和润滑情况在这个范围内选择。侧隙一般为顶间隙的。如果结构不允许加垫片，则需要修研上瓦的瓦口来调整间隙。在修研瓦口调整间隙的同时，还要保证上下瓦口在全长上应紧密贴合，0.05 厚度塞尺不得塞入。间隙的检测。塞尺检测：方法比较简单，但结构必须是能够塞进塞尺的。压铅丝法检测：铅丝的粗细选择要适当，一般为间隙的1.21.5倍，选择的铅丝要比轴瓦软，防止瓦面出现压痕。3.推力滑动轴承的装配与间隙调整 一般推力滑动轴承对轴都起着定位、防止轴向窜动量过大的作用。装配时应注意防止轴面划伤推力滑动轴承的表面，装配后瓦表面与轴端面应平行且都垂直于轴中心线，如达不到规定要求，则需对瓦进行刮研，直到达到要求为止。间隙量的调整就是控制轴的轴向窜动量，使其达到规定要求。4.滑动轴承的检修滑动轴承的检修主要是指对轴瓦的检修。检修时拆下轴组件，将轴瓦清洗干净，首先检查轴瓦的磨损情况，如超出规定要求，则应更换新瓦。其次是检查瓦表面的质量状况，如发现有个别微孔、研伤部位成点状而面积很小，可进行修复，方法是用电烙铁加热焊锡将伤处锡平，略比瓦面高一点，然后修研，使其与其余处一样，且焊处研点均匀既可。如果表面损伤较大，视其情况应更换新瓦。三、滚动轴承的拆装、间隙调整滚动轴承的安装、拆卸、调整应注意以下问题；安装前，应把轴承和有关零件清洗干净。宜用干净的煤油或汽油清洗。不要用压缩空气吹，因其中有杂质和水分。对于精密的主轴部件，装配前要测量轴承和相关零件的配合尺寸，以便选配。装配时，要保持环境和工具的清洁，精密部件的装配，应在防尘和恒温室内进行。应注意所用润滑油或润滑脂的清洁。精密部件的装配宜采用温差法。过盈较大时，采用压力机压入。过盈量小或单件生产时，如果采用手锤敲击法，应注意不能直接敲击轴承端面或施力在夹持架和钢珠上。轴承端面应与轴肩或支承面贴实。单件生产时，宜事先检查轴肩根部圆角尺寸。一般都可以有不同程度的预紧，以提高主轴部件的回转精度、系统刚性。但对于负荷小、转速高的使用情况，须考虑主轴热膨胀，应留有适当游隙 。试车前，必须做好充分的润滑，并通过温度和声音，判断轴承装配是否正常。对于拆卸后可能要重复使用的轴承，应用专用工具进行。五、实训操作角接触球轴承的装配与调试1.测量丝杠一组件游动端角接触轴承7202AC的轴向游隙。将角接触球轴承按上图所示，放置在圆座体上，在轴承上面想轴承内圈施加一个重力F。轴承受力后，内圈端面与外圈端面出现尺寸差与，杠杆百分表测量尺寸差。如上图所示，左图为两个角接触球轴承面对面装配，右图为两个角接触球轴承背对背装配。所以，轴承隔环尺寸计算公式如下：面对面装配：背对背装配：轴承的内隔环厚度与轴承的外隔环厚度，一个为测量值，一个为计算值，取决于轴承与轴、轴承与孔之间的配合性质。若轴承与轴为过盈配合，轴承与孔为间隙配合，则为测量值，为计算值。若轴承与轴为间隙配合，轴承与孔为过盈配合，则为测量值，为计算值。2.确定游动端角接触轴承7202AC的安装形式，计算轴承内环隔环厚度，选择合适的内外隔环。3.利用轴承安装套筒和橡皮锤，将一对角接触轴承7202AC和内外隔环安装到轴上，然后将轴承安装到轴承座内。4.检查。六、任务测评序号类型项目合格性1过程工量具选用正确2清理清洁3轴承游隙测量方法正确4轴承安装过程中，轴承轴线与轴的轴线重合，未倾斜5结果轴承游隙测量结果无误6轴承内环隔环厚度选择正确7轴承安装完成后转动灵活，无抱死8安全文明生产工量具摆放有序，装配结束清理清洁七、教学后记山西省农业机械化学校课程：机械装配与调试授 课 时 间时间分配理论讲授 时所 需 学 时6实践操作 时累 计 学 时30测评点评 时课 题：项目二、常用连接机构的装配任务三、联轴器的装配与调试教学目的：1.联轴器的类型2.联轴器的装配要点教学重点：1.能够正确安装与拆卸各种类型的联轴器教学难点：1.能够正确安装与拆卸各种类型的联轴器教学方法及教改手段：理实一体化教学教学用具：教材分析及教学过程：一、复习旧课1.滚动轴承的安装要点；2.滑动轴承的安装要点；3.滚动轴承的游隙的检测和调整。二、新课导入一般机械都是由原动机、传动机和工作机构组成，这三部分必须联接起来才能工作，而联轴器就是把它们联接起来的一种重要装置。联轴器主要用于两轴之间的联接，它也可用于轴和其它零件（卷筒、齿轮、带轮等）之间的联接。它的主要任务是传递扭矩。根据被联接两轴的相对位置关系，联轴器可分为刚性、弹性和液力三种。刚性联轴器用在两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移的地方；弹性联轴器用在两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方；液力联轴器是用液体动能来传递功率，用在需要保护原动机不遭过载损坏而又可空载起动的地方。三、实训准备序号类型名称型号数量1量具普通游标卡尺300mm1把2工具内六角扳手1把3橡皮锤1把4紫铜棒1根5通芯一字螺钉旋具1套6工件自动冲床机构THMDZT-11台四、理论教学一、联轴器的装配1.联轴器的拆卸方法拉紧法：采用专门工具（双拉杆拆卸器或三拉杆拆卸器）只要旋转手柄，联轴器就会慢慢拉出来。热拆法：用气割把先将联轴器外部加热，使之受热膨胀后，再用拉具将联轴器拉出。压力拆卸法：用专门压力机械。2.联轴器的装配要求准备好所需要的量具和工具，按照图纸要求仔细检查轴/联轴器内孔的加工质量、尺寸精度、开关精度及表面光洁度，不合格联轴器不允许装配。用煤油清洗轴、联轴器内孔，然后用干净的布擦干，涂上润滑剂。一切准备工作做好后，开始进行装配，轴径小于50mm的，采用敲击法，用铜棒或木棒作垫板，用手锤敲打铜棒或木棒，将联轴器装配到位。轴径大于50mm,一般采用热装方法：可将联轴器放在油中（或用柴火）均匀加热到120-150,然后取出，迅速装到轴上。二、找正联轴器的找正又称联轴器的对中，对中可分为冷对中和热对中，本节主要介绍对中的技术。1.找正时偏移情况的分析找正联轴器时，一般可能遇到以下四种情况。s1=s3,a1=a3。如图2-40（a）所示。这表示两半联轴器是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴的中心线必位于一条线上。此处s1、s3和a1、a3表示在联轴器上方00和下方1800两个位置上的轴向间隙和径向间隙。s1=s3，a1a 3。如图2-40（b）所示。这表示两半联轴器虽然互相平行，但不同心，这