高档普采工作面支柱工作业标准.doc

高档普采工作面支柱工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关规定。执行通用标准的有关要求。接班1 进入工作地点2 询问工作情况3 现场检查4 问题的处理5 履行交接班手续1.1准时进入工作段内（分段作业）进行现场交接班。2.1了解本作业段上班顶板压力及支护状况，询问上班遗留问题及本班工作注意事项。3.1检查本工作段支柱排距、柱距、控顶距及直线率。3.2检查顶板及煤帮支护状况。3.3检查支柱是否支设在浮物、浮矸及杂物上，是否完好不漏液。4.1上下两班协同一起把检查发现的问题进行彻底处理，不能及时排除的向上班验收员汇报并落实责任。5.1履行接班手续。3.1.1用圈尺抽查。3.2.1应在人行道行走查看。作业1作业前的准备2 作业1.1准备好圈尺、卸载手把及注液枪，并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即进行更换；检查注液枪出液是否正常、液压是否达标，如有立即进行检修。检查完毕无故障时将注液枪挂置于支柱手把上。1.2工作段内底软时要准备靴板，顶板不平整或顶碎时要准备好垫板，并放置于材料道内。1.3必须三人或三人以上分段作业，由二排半向三排支护。2.1待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是留伞檐，如有则及时清除伞檐，如无开始前移兀型钢梁。1.1.1检查注液枪时，严禁枪头对人喷射。2.1.1移梁滞后采煤机滚筒，保持10米距离。2.1.2伞檐长度在1米以下时，其项目作业程序动作标准安全要点作业2.2支护工用卸载手把将兀型钢梁下后方支柱卸载，并将其支搞在后方短梁下，将注液枪放置于兀型钢梁下另一支柱的手把上。2.3兀型钢梁后下方支柱撤走后，另外两名支护工分别站到兀型钢梁两端，双手扶稳兀型钢梁，然后手持卸载手把的支护工回缩兀型钢梁下的单体支柱，待支柱与兀型钢梁脱离至100mm以上时，进行卸载的支护工扶稳卸载后的支柱，手扶兀型钢梁的两名支工同步将兀500mm。2.4待兀型钢梁前称完毕后，手持卸载手把的支护工收起卸载手把，取起注液枪，将支柱升起。2.5支护工将临时支护设于后方短梁下的支柱卸载后移至原位升起。2.6待采煤机割过底煤，刮板输送机前移后，支护工将兀型钢梁下前方支柱卸载，并将移500mm重新支设于兀型钢梁下。 2.7如兀型钢梁与顶板间有空顶时，要用垫板将顶背实。2.8等采煤机割过后，观察煤壁是否的伞檐，如有，及时进行处理，否则进行下一步作业。2.9一支护工将兀型钢梁下后方支柱卸载，并将其沿工作倾斜方向上移（下移）100mm，另外两支护工自放顶线处搬运一根短梁放置于该单体柱顶盖上，进行卸载的支护工将支柱缓缓升起。最大突出部分不得超过250mm，在1米以上时其最大突出部分不得超过200mm。2.2.1严禁将支柱虚靠于后方支柱上,以防柱倒伤人。2.3.1移梁要到位，确保端面间距不大于30mm。2.6.1严禁将支柱支设于浮煤、浮矸及其他杂物上。2.8.1同2.1.22.9.1支柱上下移动方向在整个工作面必须一致。2.9.2短梁必须顶呈正悬壁，前后方“三七”分开。2.9.3短梁“牙”项目作业程序动作标准安全要点作业3 特殊情况的处理2.10同2.32.11待采煤机割过底煤时,一支护工将支设于放顶线处的戗柱卸载,并运至前方兀型钢梁下,在原支柱前方500mm处将支柱升起。2.12同2.73.1工作面初采时，应先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按500mm间距支设长兀型钢梁，随后将原支架梁下单体柱移至兀型钢梁下支起，并与兀型梁下另一个支柱保持500mm间距。3.2工作面过空巷时应预先在空巷内用一梁三柱加强支护，采煤机割透煤壁后，兀型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在兀型钢梁梁端加设支护。3.3工作面遇坠包时，应先用单体支柱配合短梁将坠包支起后方可移梁。3.4工作面过断层或顶板破碎带时，要紧跟采煤机机身移梁，梁间设置垫板，或架设加设支架在煤壁处增设逼帮柱。与支柱“爪”要完全吻合，不得将短梁侧放，支设兀型钢梁时同样如此。2.10.1同2.3.12.11.1同2.6.12.11.2支柱三用阀要统一指向老空方向。2.11.3支柱要支直不得有前倾后仰现象，工作面走向倾向有坡度要做到迎山有力。交班1 交班前的准备与自查2 向接班人汇报本班工作情况3 向接班人汇报4 问题处理5 履行交接手续6 下班1.1整理好工作现场和工具。1.2仔细检查一遍，工作面支