等离子操作规程.doc

精品文档一、等离子切割准备工作和切割程序1.准备工作1) 检查等离子发生器的开关，指示器的状态。2) 按等离子说明书要求备足气源，气体的种类，质量，流量应符合要求。调整切割电流、切割电流。3) 打开等离子冷却系统，检查冷却液水位是否合适。如缺少则加足。按需求检查等离子易损件。4) 对等离子各部分进行预调，包括流量、气压、状态选择。5) 数控切割机零件切割程序的输入，调整好等离子切割参数。(切割速度，割缝补偿，切割方式)6) 吊好要切的材料。7) 校正好钢板。(机器较正，人工校正)8) 调整好割枪的初始切割位置。9) 开始切割。2.切割程序1) 调入零件切割程序，并对零件进行套料。2) 将数控切割机选择等离子方式。3) 按材料厚度及等离子切割电流选择合适的切割速度。4) 给定割缝宽度。5) 将割炬自动预选开关开。6) 如水下切割打开工作台升水开关，如抽风工作台打开抽风机。7) 开始按启动按钮切割，切割时，要注意观察，中途不得离开工作场地。8) 在切割过程中，密切观察切割状态，防止出现意外，如发现切割不透，则适当降速，并需要时更换易损件。二、等离子切割的安全注意事项1.氢气，切记氢气是极易燃烧和爆炸的一种危险气体，使火焰远离氢气和其混合气的瓶体管路，同时也不要使火焰及火花接近使用氩氢切割的等离子割炬。2.在水下切割 铝时，会在水下产生聚集的氢气，会发出大面积燃烧和爆炸的危险，要注意使用排氢装置。3.在更换易损件时，记住关电源，完毕后再送电。4.不允许人为短接等离子装置的安全开关。5.在打开等离子盖板时，不能送电；断电后，也不能马上用手触摸柜内任何电开关，插头，元器件。必须等五分钟后，电容等储能元器件放电之后，才能开始维修，以免发生能电事故。6.噪音防护。等离子切割时，会产生很大的噪音，要使用耳塞等防护设施。7.光辐射防护。等离子切割会产生强光辐射，要使用防光措施，防止眼睛被电灼伤。8.使用液氧、液氮或氩气、氢气作为等离子气体时，必须保证其纯度，氢气99.995%，氧气99.5%。如果纯度太低会影响切割速度，切割质量，板厚度，易损件寿命。9.等离子冷却液要使专用冷却液，严禁使用自来水，饮用水等，否则会降低使用寿命或引起危险。10严禁非专业人员维修等离子设备。三、影响等离子易损件寿命的因素1.保证等离子的气压等离子的气压太高，电极的寿命就会大大减少，如果气压太低也会减少易损件的寿命。2.合适的穿孔高度穿孔高度一般选正常切割高度的1.52倍。太高会引起起弧失败或损坏喷嘴；太低会引熔渣返到割 枪，引起易损件损坏。3.减少起弧失败的次数起弧失败通常是由起动未成或停止引起的，这将缩短易损件的寿命，每次出错对大部分等离子系统将减少1015个穿孔。通常应将出错次数控制在穿孔总数的10%内。4.气体的纯度应保证气体的纯度符合等离子的要求。5.穿孔厚度应在机器系统允许的范围内。通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。在正常使用时，如最大切割厚度为20MM，那么一般使用10MM H穿孔厚度。6.易损件不要用错，并不能过载使用。7.切割应尽量减少穿孔次数，尽量在边缘切割。8.减少穿孔时间，采用移动穿孔。9.及时清除保护罩上的熔渣。10更换易损件时应将手清洗干净，防止用脏手去更换，更避免戴手套操作。11应选用原装的易损件，及时清除易损件的氧化物，妥善保管易损件12.每天应对等离子系统进行巡视，检查冷却水，气路，气压等有无异常。13.定期把等离子外壳打开，用干燥的空气将积尘吹扫。注意：在设备保修期间，建议客户务必使用