北京某大厦工程混凝土施工方案.doc

目录1、编制依据 . 12、工程概况 . 23、施工准备 . 34、施工方法及措施 . 75、混凝土试验及施工资料 . 146、质量要求及质量保证措施 . 137、冬期施工 . 168、雨季施工 . 199、成品保护 . 1910、安全注意事项11、编制依据资 料 名 称备注主要依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002施工图纸建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003参考资料建筑施工手册中国建筑工业出版社精品工程策划与实施中国建筑工业出版社北京建筑业如何创“长城杯”工程中国建筑工业出版社建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T101-69-20032、工程概况*大厦位于北京市*区*，北临*街,西临*,南临*,东临*,与*相望。2.1 设计情况一览表1建筑面积总建筑面积150000m2地下面积50000m2占地面积20000m2地上面积100000m22层数地下3地上18；15；83层高（m）非标准层5.6；6；5.5；6.15标准层3.9；3.254结构形式基础形式平板式筏基、独立基础主体结构框筒、框架、框剪结构5人防等级六级抗震等级抗震墙、框架抗震等级一级；6地下防水软硬双防水底板 C40P8外墙 C40P8材料防 水SBS 改性沥青卷材、结晶型水泥基防水剂7结构 断面 尺寸基础底板厚度(mm)2400、1900、1600、1200、600地下室外墙厚度(mm)500内墙厚度(mm)600、400、350、375、200柱截面(mm)1100*1100 、 900*1600 、 1000*1000 、 750*750 、 850*850 、900*900、900*950、700*700、800*800、600*6002梁截面(mm)450*1000、650*1000、650*2200、500*1500、450*750、450*850、450*900、500*800、500*750、500*850、450*600、450*800、300*600、350*600、400*800、400*7008砼强度等级见砼强度等级表2.2 砼强度等级表部位楼层基础 垫层基础底板各层墙、柱各层梁、板楼梯砌体隔墙、 现浇过梁、现浇带A、B办公公寓地下三 一层C15C40 P8C55C50C40C30C20二三层C55C45C35C30C20三 层 以 上C45C45C35C30C202.3 各等级砼需用量序号砼 等 级需用量（m3）备注1C55600C55P8 150 m32C5017000C50P84800 m33C4516000C45P8 300m34C4041000C40P8 28000 m35C35200006C3010007C2010008C1520003、施工准备3.1 劳动力组织及职责分工1）管理人员、负责人 本工程项目管理部由*担任混凝土工程师，砼主管工长为*。2）劳务队管理人员、负责人*队混凝土工长*，*队混凝土工长*。33）工人数量及分工*四建、江苏*队各施工阶段混凝土工种配备人员表：阶段工种底板施工期间地下室施工期间地上主体施工期间装修施工期间混凝土工3332试验工2221零工1010105混凝土工负责施工现场的振捣、找平、搓毛、蓄水、养护；电工负责施工现场用电的维护与控制；试验工负责试块的制作和养护、混凝土的测温与记录工作；零工负责施工现场的 清理与冲洗，收放料，泵管的看管和维护。3.2 材料准备 采用预拌混凝土，项目部对混凝土厂家进行公开招标，在招标文件中对质量方面提出要求。招标确定后和厂家签定合同，质量方面单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提 出具体要求。使用 B 种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过 3kg/m3，优选低碱水泥（碱 含当量 0.06%以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等混 凝土用材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。 商品混凝土进场时提供正式碱含量检测报告，包括各种原材料砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。要求商品混凝土厂家承担 20 年不发生混凝土碱集料反应损害的 相应责任。3.3 机具准备本工程地下结构施工期间布置 HBT80 泵 5 台，地上结构施工期间布置 HBT80 泵 4 台。 布置位置见附图。3.3.1 泵管布置原则1）泵管的配置根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，尽量做到：路线短、弯道少。2）避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过 180 度；3）出料口设一定长度的水平管，然后再接弯管；44）管路布置使泵送的方向与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段；5）输送管道不得直接放在模板、钢筋及预埋件上，以免振动产生变形，使模板或钢筋移 位；6）当管路向下配管时，在转弯处设置排气阀；7）当管垂直向上布置时，在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，防 止“水锤”作用，地面水平管的长度一般不小于垂直管长度四分之一，如受地势限制，用锥 形管设置“逆止阀”；8）如有两根管并排一起同时泵送，泵管尽量不支设同一支架上，避免因一根泵管出问题 后在维修过程中被振动而堵管。3.3.2 泵管的固定1）泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离 支撑物100mm，距离地面100mm；2）泵体水平管引出段，如有 90 度弯管，设泵送承台；3）水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；4）垂直管用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔上。在墙和柱上每节管不少于 1 个固定点； 在每楼层预留孔处均固定；5）垂直管下端的弯管，不作为上部管道的支撑点，设钢支撑承受垂直管重量。6）当垂直管固定在脚手架上时需对脚手架进行加固；7）管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。8）配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔 1.5 米 左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：9）管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见图 1， 钢管埋入地下的混凝土墩固定。10）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过钢管借助上下楼板将泵管固定， 见图 2。11）管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方 木，钢管埋入地下，见图 3。5变径管地泵钢管架砼墩10001000图 1垂直泵管钢管水平泵管钢管架方木木楔弯管图 2图 33.3.3 布料杆的布置布料杆布置在作业面的中央，尽量减少浇筑死角，提高浇筑效率。其支撑架应稳定可靠， 具有足够的强度和刚度。3.5 工序准备1）钢筋工程检查与报验：钢筋工程（包括各种预埋件）绑扎完毕，经过自检、专检后， 填写钢筋隐蔽工程检查记录表、分部分项工程施工报验表和验收批的评定表。上报监理进行 验收。2）模板工程检查与报验：模板工程施工完毕后，施工队先对平整度、垂直度、相邻板的 高差，接缝严密程度，截面尺寸，阴阳角顺直等自检合格后，报项目部专检，填写模板预检 工程检查记录表、分部分项工程施工报验表，验收批质量检查记录表。上报监理进行验收。3）安装工程检查与报验：在墙体封模或板浇筑砼前，电气、给排水、暖通各施工队认真 对照图纸，对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核，复核无误后，报项 目部专检，填写隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。 以上工序交接实行工种会签制度，当上一工序完成后，在会签单上签字认可后交给下一工序。63.6 砼作业队的准备工作1）泵管铺设完好，砼浇筑前仔细检查泵管支架及布料机支架是否牢固，严禁支架在泵送 中接触大模板及其附件。2）施工缝混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定），已清除浮浆，剔凿露出石子， 清理干净，并浇水充分润湿，不得留有明水。3）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等已杂物清除干净，木模板已湿润；钢筋无油污。4）泵车、布料机调试好、试机运行正常。5）检查电源、线路，并做好夜间施工用电及照明准备。6）准备好机具，如高压水枪、空压机、吸尘器、平板振捣器、振捣棒、手推车、铁锹、 刮杠、木抹子等。7）准备棉纱、雨布、彩条布、跳板。8）综合考虑施工要求，安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求、冲洗和行走需要， 在浇筑前清理好道路，保证混凝土运输畅通。3.7 试验准备 浇筑前根据浇筑方量和试块留置原则，制定试验计划并向作业队下发试块制作通知单，明确试块类型、制作组数及是否见证等事项，并安排准备好试模、坍落度筒和测温仪表以及混凝土浇筑记录表。其格式如下：试块制作通知单工程名称施工部位试块类别抗压标养抗渗标养临界强度转常温标养拆模强度组数备注临界强度、转常温标养（转常温前）、拆模强度试块均为同条件试块。签发人:接收人:年月日混凝土浇筑记录表浇筑部位强度等级序号车号砼量（m3）到场时间开始卸料时刻卸完时刻坍落度出罐温度入模温度备注注:此表为作业队伍记录用表。7施工准备工作完成后，由混凝土工长填写三份砼浇筑申请单,一份传送搅拌站,一份传送给 生产调度，一份留存备查。 申请单中必须写明混凝土浇筑部位、浇筑时间、供应速度、初 凝时间、终凝时间、坍落度要求、强度等级及外加剂要求等。为了保证工序的连续，在做施 工准备的同时，提前电话通知混凝土搅拌站，进行砼浇筑的相关的准备工作。混凝土浇筑申请单使用单位工程名称浇筑部位浇筑方量强度等级砂浆方量泵送方式浇筑时间塌 落 度联系电话工地：搅拌站：备注（特殊要求：外加剂、初凝时间等）混凝土工长：总调度：年月日4、施工方法及措施4.1 流水施工段的划分根据后浇带的位置，地下室底板划分为 10 个施工段，墙柱部分划分为 20 个验收批，划 分的原则为外墙和独立柱划分一个验收批，内墙和连墙柱划分一个验收批；梁板划分为 10 个施工段，与底板划分相同。地上部分划分 8 个施工段。施工段划分见下图：地下结构施工区段划分示意图（略）4.2 混凝土运输与泵送4.2.1 混凝土的运输地上结构施工区段划分示意图（略）为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求商品砼供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。值班班长应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短 浇筑间歇时间。84.2.2 现场混凝土输送方式的选择1）泵送混凝土：本工程主要采用泵送混凝土，地下室部分采用汽车泵与地泵相结合的 施工方法，在汽车泵的覆盖半径内的部分采用汽车泵输送混凝土；汽车泵覆盖不到的区域利 用地泵进行输送。2）泵送与塔式起重机联合使用：墙柱、梁柱混凝土强度等级不同时，量少的部分用塔 吊进行浇筑，量大的部分用砼泵进行浇筑。4.3 混凝土浇筑4.3.1 一般要求1）商品砼不得在现场加水2）浇筑混凝土分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般 为振动棒长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm；3）采用插入式振动器振捣快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，均匀振实，不 得遗漏；每棒振捣时间在 20s 左右，混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不冒气泡即可。移动 间距不得大于振动棒作用范围的 1.5 倍,一般为 30-40cm,振捣上层时应插入下层 50mm，以 消除两层间的接茬，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过 2h。5）浇筑顺序一般为：先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。浇筑排柱和墙时，应从两边向中间 对称推进，防止横向推力使柱子发生位移。振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。4.3.2 混凝土泵送的一般规定1）泵送砼坍落度选用部位0.000 以下030 米30 米以上底板墙、柱梁、板墙、柱梁、板墙、柱梁、板坍落度（mm）1601801802001802001601701801901801901902002）混凝土泵启动后，先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土内除粗集料外的其它成分相同配合比的水 泥砂浆润滑泵管、布料杆。润滑用的水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。3）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后 再转入正常泵送。混凝土泵现场设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小 票上记录混凝土到场时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。检测坍落度并作好记录，9按项目部试验交底方法取样留置试块。制作试块取料时在某车混凝土卸料量的 1/4 至 3/4 之 间取样制作试块。4）泵送砼要连续进行；遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时， 可降低泵送速度以保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间（2 小 时）。短时间停泵再运转时注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。长时间停泵每隔 4-5 分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌 3-4 转以防止混凝土 离析。5）泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口 20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入 空气形成堵塞。水箱和活塞清洗室中经常保持充满水以备急需。6）当混凝土泵管堵塞时，用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击 松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和 分配阀的磨损情况。7）泵送结束前计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。泵送过程中废弃的和多余 的混凝土妥善处理。8）卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水排放在现场主路边设置的积水坑内， 防止污水扩散，污染马路、污染环境。污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。浇筑完毕后 泵管用水清洗，且不得将水排在浇筑现场。4.3.3 具体施工部位的混凝土浇筑要求及方法1）剪力墙、柱砼浇筑 接浆处理：剪力墙和柱浇筑混凝土前进行接浆处理，在底部接槎处先虚铺 3-5cm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的砼接茬密实。虚铺厚度不能过厚，造成墙板和柱 子根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接茬强度。但也不能不铺浆或虚铺厚度过 薄，达不到预期结果，造成烂根。分层浇筑：在浇筑剪力墙和柱子等竖向构件时，分层浇筑，分层振捣。振捣时用测杆检 查分层厚度。本工程分层厚度为 500mm，测杆每隔 500mm 刷红蓝标志线，测量时直立在混 凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度。墙上口浮浆层处理：当墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有 5080mm,气泡 不易排出，容易产生蜂窝麻面。同时，由于配合比发生变化，混凝土强度也会降低，且外观 颜色与墙体不一致。为了克服此缺陷，在浇筑混凝土时，将混凝土浇筑高 3-5cm，在下次浇 注混凝土时用钎子将浮浆凿掉；为了防止墙、柱砼出现水平裂缝，砼初凝（混凝土浇筑后102h）前进行二次振捣，振捣深度为 11.2 米。 墙混凝土浇筑注意事项：混凝土浇筑过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并及时修整好。 混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去（备水具桶用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。 门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。2）外墙砼浇筑 浇筑地下室砼时现浇筑有抗渗要求的外墙砼，其余做法同剪力墙、柱砼浇筑。3）梁、板砼浇筑 顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接茬，然后按泵管退行方向顺序浇筑。浇筑时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，用插入式振 动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的 50cm 标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对 于大跨度的板，中部砼浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。浇筑 悬挑板时，注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。混凝土振捣完毕后，用 4m 刮杠找平；墙体根部找平后用铁抹子收光，以利于墙体模板 支设。为了防止产生干缩裂缝，用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用笤帚扫毛，纹路要清晰 均匀，方向和深浅一致。浇筑时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无移动，发 现问题立即处理。不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必 须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用钢丝网相隔。强度变化线，自梁边 45 度斜 面放射状伸入板。4）楼梯混凝土浇筑 楼梯滞后一层施工，采取结构一次成型连续浇筑完成。楼梯梁位置留设预留洞口；楼梯休息平台、梯步板与墙体连接处，在墙体相应位置预埋贴模筋，拆模后立即人工剔凿，拉出 预埋筋，整理定位。混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一块浇筑，不断 向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面收平。115）底板混凝土浇筑详大体积混凝土施工方案。4.3.4 施工缝的处理方法及要求1）施工缝的留置地下室外墙施工缝留置：外墙第一道水平施工缝设置在底板上 50cm 高位置；其余各道 水平施工缝留在各层楼板的上、下表面，并设 P-201 型遇水膨胀橡胶密封止水带进行止水， 止水带操作由专人严格按技术要求进行。外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，设企口缝，多 层板模板、木方拼装支设。地下室内墙施工缝设置：第一道水平施工缝设置在底板顶面；其它水平施工缝位置与外 墙相同。地下室柱施工缝设置：第一道水平施工缝设置在底板顶面。其余水平施工缝设置在各层 梁下表面；楼板上表面。地上部分剪力墙水平施工缝设置在楼板的上、下表面；柱水平施工缝设置在梁下和板下。 梁板垂直施工缝设置在后浇带位置。2）施工缝的保护 地下室外墙竖向施工缝作为重点保护，具体做法见下图： 500拉 筋 3）施工缝的处理措施墙体竖向施工缝：利用多层板与木方拼装。墙模板拆除后，在距离施工缝 50mm 处的墙 面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土12软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接茬质量。 墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑到高于顶板底 30mm 位置。墙模板拆除后，在墙 面上两侧用墨斗均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上切一道 5mm 深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净以保证混凝土的接茬质量。墙柱底部施工缝：剔除浮浆并剔到板面向下凹 20mm，沿墙柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮 切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处板下铁垫 15mm 厚的木条，保证下铁的保护层，用多层板按照钢 筋间距锯成豁口卡在上下铁之间以保证钢筋间距。4）施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不小于 1.2Nmm2。在浇筑混凝土 前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为 35cm。混凝 土细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。沉降后浇带待附近高层及裙房主体结构完工后采用比 设计强度提高一级的微膨胀混凝土浇筑。4.3.5 混凝土的养护1）地下室外墙养护方法 地下室外墙采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，养护 14 天。2）梁板的养护方法 梁板混凝土养护采用浇水养护的方法，养护 7 天3）墙体、柱子的养护方法 采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，养护 7 天。5、混凝土试验及施工资料5.1 砼试块的留置与养护5.1.1 留置的原则1）每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每 100m3(包括不足 100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。2）梁板拆模强度和外墙挂架强度试块，每一施工段至少留 1 组同条件试块，并放置在作 业面上进行自然养护。3）抗渗试块的留置：浇筑量为 500m3，留两组抗渗试块，每增加 250m3 增留 1 组。4）对于填充墙所用混凝土、后浇带、毛石混凝土都按要求留置试块。135）同条件试块制作在浇筑地点取料。6）冬期施工阶段增设两组与结构同条件养护试块。 砼试块留置数量表施工部位常温季节（组）冬期施工期间增加（组）垫层B1N1底板B1N1内墙B1ST1N1外墙B1ST1N1梁B1T2ST1N1板B1T2N1柱B1ST1N1表中 B：标准养护 28 天强度试块T：同条件养护试块 ST：结构实体同条件养护试块 N：冬施同条件养护 28d 再转标养 28d 试块5.1.2 试块制作1）试块制作前将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油或脱模剂。2）采用人工插捣，砼分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣时用长为 600mm， 直径为 16mm 的钢制捣棒，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时 捣棒达到试模表面，插捣上层时，捣棒穿入下层深度为 20-30mm，插捣时捣棒保持垂直， 不得倾斜。同时，用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数根据试件的截面定，一般每100 平方厘米截面积不少于 12 次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。3）抗渗试件以 6 个为一组。抗渗试件的制作与普通砼试件的制作方法相同。4）强度试块的制作在 40 分钟内完成。采用标准养护的试件成型后覆盖表面，以防止水 分蒸发，并应在 25 度左右温度下静置一昼夜，然后拆模编号，注明制作时间、浇筑部位、 试块类型、强度等级。5.1.3 现场试验室在工地北侧建立 30 m2 标准养护室，养护室设置自动控温控湿仪一台，室内温、湿度计 各一只。养护室墙壁四周及顶板做保温处理，养护室的门做成单开门，外门向外开，内门向14里开，以利于保温。5.2 施工资料收集整理1）根据混凝土施工的不同阶段，按照施工资料的整理要求，按下表收集相关资料并进行 整理。搅拌站提供的资料混凝土配合比通知单预拌混凝土运输单预拌混凝土出厂合格证（32 天内提供）混凝土氯化物和碱含量计算书混凝土浇筑前提 供给监理的资料搅拌站提供资料模板预检,检验批质量验收记录钢筋隐蔽, 检验批质量验收记录 钢筋连接试件试验报告混凝土浇灌申请单砼浇筑后提供给监理的资料混凝土检验批质量验收记录项目部内部资料混凝土浇筑申请单混凝土开盘鉴定混凝土配合比申请单混凝土配合比通知单抗压试验报告抗压报告试验统计及强度评定2）砼小票整理混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品 砼的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上的运输 时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土浇筑耗用时间、发车间隙时间等，整理 方法：将每次浇筑混凝土的小票装订成册，封 1 注明工程名称、分部名称、浇筑部位、编制 单位、编制时间；封 2 为商品砼合格证复印件（原件放在质量保证资料类）封 3 为根据现场 的混凝土浇筑记录编制的混凝土小票分目录，其表头如下：15混凝土小票分目录浇筑部位强度等级序号车号砼量（m3）出站时间到场时间卸料时间卸完时间坍 落 度出罐温度入模温度初凝时间备注3）建立混凝土试验台帐为了保证混凝土试验相关资料的明晰，不造成试块漏做、少做、送检延误等后果，除给 施工队发放试块制作通知外，还做好混凝土试件明细台帐。其表头如下：混凝土试件台帐序号浇筑时间浇筑部位强度等级方量（m3）试件类型组数见证组数见证人试压时间试压结果报告编号资料归档备注6、质量要求及质量保证措施6.1 允许偏差和检查方法6.1.1 质量标准：1）保证项目： 商品砼具有出厂合格证，其配合比符合设计要求。 运输到现场后，其坍落度及和易性测试合格。2）观感质量标准： 砼拆模后保持原貌，无剔凿、磨抹、涂刷等痕迹；整体砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁、柱节点或楼板与墙体交角、 线、面清晰，起拱线、面顺直。无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹渣、 无裂缝、无蜂窝麻面及孔洞；无气泡或每平米气泡面积不大于 30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于 10mm，深度不大于 2mm。外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边 角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽顺直齐整，符合要求。保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平 整；外露钢筋有保护防锈措施。166.1.2 允许偏差 混凝土结构允许偏差和检查方法见下表：混凝土结构允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱墙梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱墙梁24垂 直 度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000,305表面平整度32m 靠尺、塞尺6角线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线位置58预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置39预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10、-010楼梯踏步宽、高311电梯井筒井筒长宽对中心线+20、-0吊线 、尺量井筒全高垂直度H/1000,3012阳台、雨罩位置56.2 质量保证措施1）三检制：坚持自检、交接检、专检结合，将质量隐患消除在萌芽状态。2）专业会签及复核制度：坚持专业及工种复核会签制度，避免专业之间交接不清，造 成重大质量事故。3）拆模申请制度：每次拆模前，必须向项目部申请，经验证，达到拆模条件（同条件 砼试件试压强度达到拆模强度要求）后才允许拆模。严禁私自拆模，野蛮作业。4）质量会诊制度：为了保证混凝土施工浇筑质量的逐步提高，在每个楼层全部拆模后， 项目组织人员进行全面检查，针对出现的质量问题，认真分析原因，提出整改处理意见和预 放措施。177、冬期施工 冬季施工中，认真执行配合比，水泥强度等级不低于 32.5MPa，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测 温、养护进行严格控制。1）砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证 砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料， 均进行热工计算。2）砼养护采用综合蓄热法进行养护，砼的入模温度不低于 10， 利用这种预加的热 量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至 0 时可提前达到抗冻临界强度要求。3）砼外墙采用外挂草纤被保温。砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和 2 层草纤被进行保温、 保湿养护。4）对冬季施工的框架结构，防止水平构件和竖向构件的砼受冻。砼采用综合蓄热法养 护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面覆盖具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂草纤 被，楼板用一层塑料薄膜和草纤被。5）冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。在随层 增长的外防护架上，用彩条布围护西北两个迎风面。6）现场设养护室，室内温度 202，湿度 95%以上，进行试件的标准养护。同条件 试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件试块。冬期施工期间砼试 块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用 做同条件养护 28 天再转标准养护 28 天试件。试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻 后再进行试压，停放时间约 612 小时。7）根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到 100%时方可拆模。其余模 板拆除待砼强度达到设计强度的 70%后进行。砼保温养护配备 3 层，拆模时以同条件养护 的试块强度报告为准。8）混凝土输送泵和泵管用阻燃草帘包裹，铁丝绑牢，以减少热量损失。9）砼冬期施工的测温：本工程采用玻璃液体温度计测温