重庆某轻轨高架车站施工组织设计（清水混凝土）

1编制依据1. 重庆市*轻轨站工程建筑、结构、安装 设计图纸（2009 年 6 月、 B 版）2. 建设工程项目管理规范 GB/50326-20013. 建筑工程清水混凝土施工技术规范（DB11/T464-2007 ）4. 混凝土外加剂应用技术规程（DBJ01-61-2002）5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20026. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）7. 工程测量规范 GB50026-968. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20029. 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-200210. 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-200111. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200213. 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-9614. 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-200115. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200116. 西南地区现行建筑标准设计通用图17. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）18. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101 ） 2目 录编制依据 2第一章 工程概况 41、工程建设基本概况 42、工程地质及自然条件概述 43、工程设计概况 54、现场施工条件 55、主要分部分项工程量56、工程特点、难点、重点 6第二章 施工组织与部署71、管理目标 72、施工组织机构73、施工部署9第三章 施工准备及资源配置计划111、施工准备122、各种资源配置计划12第四章 施工进度计划141、总工期 142、施工各节点计划及说明 143、工期保证措施14第五章 施工平面布置151 、平面布置原则152、现场平面布置及说明153、现场布置图16第六章 主要施工方案161、清水混凝土系统施工方案162、钢筋工程施工方案 603、外脚手架施工方案 724、砌体工程 77第七章 工程质量保证措施811、质量保证体系框图822、保证质量奖罚办法833、加强施工检测834、工程质量验收835、施工阶段性的质量控制措施84第八章 工期保证措施841、组织管理措施842、过程管理措施843、 施工进度计划的管理844、物资供应保证84第九章 安全文明施工措施851、安全目标852、安全保证体系853、安全生产策划864、管理制度87 3第一章 工程概况1、工程建设基本概况1 建设单位2 建设地点3 建筑面积 6817.954 层数 变电所设备层、站厅层、站台板下夹层、站台层共四 层5 建筑高程 本工程0.000 相当于绝对标高为 225.758m6 结构形式 钢筋混凝土框架结构使用年限 100 结构安全等级 一级抗震等级 三级 抗震设防烈度 六度7 设计年限及等级建筑重要性 一级 耐火等级 一级8 混凝土等级 C25、C30、C509 钢筋等级 HPB235、HRB335墙 300 梁 500*1400、2200*180010 主要构件截面尺寸（） 柱 1400*1800 板 120、1502、工程地质及自然条件概述2.1、地形地貌及地层岩性根据重庆市勘测院*车站岩土工程详细勘察报告，场地地处长江南岸岸坡中上部，原始地貌属河谷侵蚀斜坡沟谷地貌。岩层呈单斜 产出，区内无断 层，地质构造简单。场地内沿途层序正常，无滑坡、崩塌、危岩等地质现象，场地稳定，适宜建设本工程。2.2、气象车站范围内的气象特征具有空气湿润，春早夏长，冬暖多雾、秋雨 绵绵的特点，年无霜期 349 天左右。据市气象局资料：勘察区多年平均气温 18.3C，月平均最高气温是 8 月为 28.1C,月平均最低气温在 1 月为 5.7C，日最高气温 43.5C，日最低气温-1.8C ；多年平均降水量1082.6mm 左右，降雨多集中在 59 月，其降雨量最高达 746.1 mm 左右，多年平均日最大降雨量 122.9mm，日降雨量大于 25mm 以上的大暴雨日数占全年降雨日数的 62%左右，小时 最大降雨量可达 62.1mm。湿度：多年平均相对湿度约 79%，绝对湿度 17.1Hpa 左右。风向：主要风向为北风，全年平均风速为 1.3m/s 左右，最大风速为 26.1mm。2.3、水文本场地为丘陵斜坡地貌，临近长江河谷岸坡，地表水系不发育，地表水排泄 畅通，水文地质条件简单。场地地下水可分为松散层空隙水和基岩裂隙水，由大气降水补给，基岩裂隙水以脉状或网形似储存，本场地以砂质泥岩为主，裂隙不发育，基岩裂隙水量小。根据*长江大桥*立交工程在钻孔内采集的水样水质分析成果，本场地地下水对混凝土无腐蚀性。2.4、地震效应根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），拟建场地抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g。2.5、不良地质现象 本车站场地地质条件较好，在拟建场地范围未发现断层、滑坡、 软弱夹层等不良 4地质现象。3、工程设计概况3.1、建筑设计概况本工程为地上高架四层侧式曲线车站，包括地面一层（变电所设备层）、二层（站厅层）、三层（站台板下层）、四层（站台层），车站中线总长 120.578m，上行线站台有效长度120m，下行线站台有效长 度为 122.976m，车站标准段 宽 14.8m（不含外挂扶梯和平台宽度），总建筑面积 6817.95m。车站高程：车站为平坡，轨顶高程为 233.558m，一层高程为 219.758m，二层为 225.758m，三 层为 231，258m，四层为 234.608m。建筑重要性等级为一级，防火等级为一级，抗震等 级为三级， 为无障碍设计。本工程外墙、站厅公共区与设备区的分隔墙、地面一层轻轨备用房与变电所分隔墙均采用 300mm 清水混凝土墙，设备区内填充墙采用陶粒空心砖，M7.5 水泥砂浆砌至该屋顶板地。3.2、结构设计概况本工程主要承重结构为建桥合一三层框架体系，六跨，上行线跨径分别为19.016m,20.109mX4,18.089m。主体结构为门墩结构（QTYD01QTYD07），QTYD01 墩柱间距为 8.6m，其余门墩墩柱 间距为 13.4m。采用现浇混凝土结构，其中混凝土盖梁、锚固齿板、支座 垫石、墩柱为 C50;桩基护壁为 C25；其余均为 C30。钢筋直径12mm 采用 HRB335 热轧带肋钢筋，直径12mm采用 HPB235 钢筋，预埋件采用 Q235-B 钢，其中 Q235 钢及 HPB235 钢采用 E4303 型焊条，HRB335 钢采用 E5003 型钢。基础采用人工挖孔灌注 桩，以砂岩 为持力层，建筑结构设计使用年限为 100 年。4、现场施工条件4.1、场地情况本车站为轻轨中转站，位于*大桥引桥匝道下方，车站位于圆曲线和缓和曲线上，A 轴线 曲 线半径为 2956m，B 轴线曲线半径为 309m,A、B 轴线属于同心园坐标为X-665257907 Y-625306378 南端连接隧道，其入口处有高切坡，高差 10m 左右；北端临近长江的滨江路，接*大桥下层轨道结构。 车站下端原有市政道路因苏家坝立交施工已切断，车站附近现阶段人流较少，多 为附近居民。4.2、季节性施工条件本工程预计开工时间为 2009 年 10 月份，正处于重庆市秋雨绵绵时期，但车站处于大桥下方，一般情况下不会受到下雨的影响。4.3、交通运输条件本车站东北面为高边坡，高度 10m 左右，南面为桥墩，西面为脚手架搭设的人行天桥，东、南、北面均无法形成有效施工道路，现目前已在西面人行天桥下方外架处留设了宽 4.5m 的临时施工道路，施工 现场内由于场地狭窄，无法形成环线，材料只能运至施工现场西面，预计在主体大面积施工时交通运输比较紧张。5、主要分部分项工程量项目及材料规格 单位 数量C25 混凝土 m3 230桩基护壁Q235 钢筋 kg 3731挖土量 m3 1053桥梁主体部分桩基开挖挖石量 m3 384 5C30 混凝土 m3 994HRB335 钢筋 kg 66522桩身声测管 m 607C50 混凝土 m3 391墩柱HRB335 钢筋 kg 139821C50 混凝土 m3 482盖梁HRB335 钢筋 kg 102442C50 混凝土 m3 6.5支撑垫石HRB335 钢筋 kg 2518C25 混凝土 m3 246桩基护壁Q235 钢筋 kg 15990挖土量 m3 1573桩基开挖挖石量 m3 340C30 混凝土 m3 794桩身HRB335 钢筋 kg 67490C30 混凝土 m3 156地梁HRB335 钢筋 kg 1680C30 混凝土 m3 825墩柱HRB335 钢筋 kg 14840C30 混凝土 m3 1575梁HRB335 钢筋 kg 299250C30 混凝土 m3 682板HRB335 钢筋 kg 81840C30 混凝土 m3 227地下室侧墙HRB335 钢筋 Kg 34050C30 混凝土 m3 435房建主体部分清水砼墙体HRB335 钢筋 Kg 652506、工程特点、难点、重点6.1、本工程场地呈长条形，场内只有西面靠近人行天桥处有施工道路，且 为单行道，导致材料进场困难。解决方案：进行分段施工及夜间作业，材料尽量控制在夜间进场。6.2、场地复杂，位于*大桥引桥匝道下方，四面均有桥墩，且施工场地净高受到限制，不利于塔吊作业。解决方案：拟采用两台 4210 塔吊以确保能覆盖 70%的水平作业面积，能完成吊装高度第三层（站台下夹层）231 258M 的模板安装就位，231258M 以上的材料先用塔吊吊 6至位于 231.258M 层的卸料平台上,再用人工进行垂直运 输与水平运输; 塔吊安装位置进行精确定位,使塔顶的位置置于原有两桥梁间隔净高最高处，确保能达到最大吊装高度,其余塔吊覆盖死角部位采用汽车吊与人工相配合。6.3、本工程外墙、站厅公共区与设备区的分隔墙、地面一层轻轨备用房与变电所分隔墙均采用 300mm 清水混凝土墙，该类清水混凝土在*三号线是首次使用，均无相关施工经验，故难度相当大。解决方案：项目部在轨道公司、设计单位、监理单位的全力支持下，联合科研院所、国建华清咨询公司，分析了本工程及重庆市具体情况，制订了切实可行的专项施工方案，可以确保清水混凝土工程的工程质量。第二章 施工组织与部署1、管理目标(1)、质量目标：合格。(2)、进度目标：确保能在业主方规定日期内完成竣工验收。(3)、文明施工目标：确保重庆市文明施工样板工地。(4)、职业健康安全目标：确保施工过程中无重大人员事故发生，无重大机械事故，无火灾事故，一般性安全事故年轻伤率控制在 3以下， 经济损失不超过 8000 元，无施工人 员发生职业病，按 JGJ59-99建筑施工安全检查标准得 95 分以上。(5)、环境目标：施工现场目视无扬尘，无有毒有害物质污染环境。(6)、成本管理目标：计划成本控制范围之内。2、施工组织机构2.1、项目组织机构图：(见下页)管理人员配备 项目名称 重庆市*一期工程 12 标序号 部门 岗位名称 姓名1 项目经理3 总工程师4 生产经理5决策层商务经理6 综合办公室 主任7 主任8 商务合约部 预算员9 主任10 施工员11 测量工程师12 测量员13工程技术部（车站部分）资料员14 主任兼质量工程师15 试验员16 安全工程师17质安部质检员18 主任19 物资部 材料员20 财务部 财务部主任 72.2、管理人员配备 8项目经理：徐生产经理：谢 商务经理：蒋 项目总工：物资部 商务部 工程技术部（车站部分） 质安部 财务部 综合办公室主任材料员主任预算员主任测量员施工员资料员主任安全员试验员质检员主任主任劳务队 92.3、岗位责任划分岗位名称 岗位责任项目经理 代表法人管理整个项目日常工作生产经理 协调资源组织生产，对接 业主、 监理、安监等职能部门项目总工 负责 技术工作，对接业主、监理、 设计、质监等单位商务经理 负责预算、合约、成本、签证安装经理 负责给 排水、电气、消防、暖通、弱电等专业安装工程部主任 协助生产经理负责现场施工管理工作施工员 协助主施工员负责现场施工管理工作水电施工员 负责现场电气施工管理测量员 定位、水平、沉降观测等测量工作材料员 协助项目经理材料采购、租赁；负责保管、 发放、返还预算员 协助商 务经 理，负责预算、合约、成本、签证工作安全员 负责安全教育、培训、现场安全管理、安全检查质量员 负责材料进场、施工质量控制、 检查以及成品保 护其它 现场保卫、卫生、 饮食2.4、劳务队伍的安排项目经理部根据本工程的工程量、合同工期、施工进度计划， 编制劳动力需用计划。从我公司长期合作信誉较好的劳务队伍中择优选择劳务企业，向其发出项目劳务招标书，由公司组织劳务招标。劳务 企业实行专业队长负责制，并建立与之相适应的管理体系且配备足额相应的管理人员。由公司与之签订劳务合同，明确各自的权力与义务，以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、安全文明施工目标为考核标准，以优质优价、严格奖罚为手段，确保各项施工任 务按合同要求圆满完成。劳务企业业务上接受区段施工管理人员的管理，同时接受项 目经理部的指导、 监督、管理、控制。3、施工部署3.1、施工区段划分根据现场实际特点、材料周转及堆码合理组织施工，本工程以伸缩缝为界，将工程划分为三个施工区段，组织 流水施工(详见下页施工区段划分图)。3.2、施工顺序总体施工顺序为：先施工 3 区电缆夹层，然后 2 区和 3 区平行施工，待 2 区、 3 区结构基本完成时穿插施工 1 区。各区段施工顺序为：普通梁柱混凝土标号一致时在竖向及水平结构钢筋、模板支设完之后采取整体浇筑。竖向 结构施工顺序：钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑；水平结构施工顺序：底模支设绑扎钢筋侧模支设混凝土浇筑。墩柱和盖梁浇筑时，支撑脚手架受力必须传至地面，即通层搭设支撑架。3.3、主要施工方法的选择（1）、钢筋连接方式的选择：为了确保钢筋连接质量，积极响应重庆市建委关于重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告（第二号）的要求：梁板水平筋及柱墙竖钢筋直径 16 及以上 统一均采用剥肋滚轧直螺纹连接，直径 14 的、 级钢筋采用焊接连接，其它钢筋采用搭接连接。 10（2）、模板体系的选择：模板体系详清水混凝土系统施工方案，普通混凝土模板采用木胶合板（18厚），支撑体系采用碗扣式满堂脚手架。（3）、混凝土供料方式：采用商品混凝土，用汽车泵进行浇筑，局部汽 车泵覆盖不到的区域用人工配合塔吊转运。（4）、大型机械设备选择：配置两台塔吊，位于 67 轴及 12-13 轴之间（具体详平面布置图），砂浆及零星砼采用 1 台 350mm 搅拌机。（5）、防护及脚手架选择：采用落地式钢管脚手架， 满布安全网。第三章 施工准备及资源配置计划1、施工准备1.1、准备工作内容施工准备工作内容表内 容 要 点 完成期限 责任部门1熟悉和审查施工图纸 施工图到后 7 天内 总工、技术部门2工程资料的收集和整理 施工图到后 7 天内 技术部门3向工程师提交工程量月报 每月 25 日前 预算员4施工方案详细设计 开工前 7 天 技术部门、总工5技术经济条件调查分析 开工前 10 天 项目经理、总工技术准备6试验检验方案 开工后 15 天 总工、试验员1编制各种物资需要量计划 开工前 10 天 物资部门2签订物资供应合同 施工中陆续实施 项目经理、材料员3确定物资运输方案和计划 开工前 3 天 技术部门物资准备 4组织物资按计划进场和保管 施工中陆续实施 工程技术部1建立项目经理部 开工前 15 天 公司2建立精干的工作队组 开工前 12 天 项目部3集结施工力量，组织劳动力进场 开工前 7 天 项目部劳动组织准备 4做好职工入场安全教育工作 工人进场后一周内 安全部门1施工现场控制网测量 开工前 3 天 测量员2做好“ 四通一平”认真设置消火栓 开工前 3 天 项目部3建造施工临时设施 开工前 5 天 工程技术部4组织施工机具进场 开工前 3 天 工程技术部机械员5组织建筑材料进场 施工中连续实施 材料员6拟定有关试验、试制项目计划 开工后 15 天 技术部门施工现场准备7针对季节性施工施工准备 季节性施工前 15天 技术部门1材料加工和订货 施工中 项目经理、材料员施工准备施工场2施工机具租赁或订购 开工前 10 天 项目经理 11外协调3劳务安排 开工前 10 天 项目部1.2、 技术准备(1)项目总工组织 施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，汇总施工图中存在的问题，在设计图纸上解决。(2)工程资料的收集、整理：1、 工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发给各部门，由技术部门检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。2、施工过程中派专人将设计变更、工程 联系单等及时反馈到原有施工图上，作好标注与标记。每次 发生变更由技术部门监督检查图纸标记情况，保 证现有施工图纸都能够反映实际施工要求。3、提出原材料计划、半成品加工 计划。4、搞好施工现场平面布置规划。(3)试验检验： 1、本工程所需试验均须经监理同意委托资质符合要求的试验室完成，签定委托试验合同。2、工程现场设标养室，现场派试验员 一名，负责现场取样。3、取样根据本单位建筑安装工程过程试验（检测）控制程序执行。4、本工程主要进行试验：回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋接头试验 （滚轧剥肋直螺纹、电渣压力焊、电弧焊等）、砂浆、混凝土试块试验、砌体材料复 试验 、砂、石试验、其它试验等。5、 现场标养室设置：现场设标养室一个，室内安装水龙头、砌养护池、温度 计、加热器、振动棒1 根、2kg 架盘天平秤一台及制作试块必备的工具等。混凝土试模 8 组，抗渗 试模 2 组，砂浆试模 4 组，坍落度筒二个，铁抹子、小油桶及油刷各二个。3）生产准备(1)现场生产准 备：1、项目部对施工现场作详尽的勘察，包括工程的范围、地形、周 围环境，地质、地下障碍等。确定具体的施工平面布置。2、施工用水、用电由区间隧道出口变电器及主水管接口接入车站施工范围内满足施工。3、施工现场修建好封闭围挡，高度 为2 米，确保施工安全。4、根据车站现场实地情况，结合已完成的临建设施，及时增加所需的临建，确保施工顺畅。2、各种资源配置计划2.1、根据分部分项施工任务，主要供土石方开挖、桩 基、基础、主体结构和挡土墙等工作施工机械、测量仪器、实验仪器等计划，如表：主要施工机械设备表序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注1 挖掘机 CAT320D 台 1 新购2 凿岩机 YT28 台 5 新购3 破碎锤 CAT320C 台 1 租用4 钢筋切断机 GQ40-1 台 1 新购5 钢筋弯曲机 GW40 台 1 新购6 电焊机 BX350 台 3 新购 127 运输车 东风 台 5 租用8 直螺纹连接机 台 1 新购9 水钻切割机 台 6 租用主要测量仪器表序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注1 全站仪 GPT-3002N 台 1 新购2 水准仪 DSZ-2 台 1 新购3 对讲机 台 3 新购4 脚架 套 4 新购5 棱镜 台 2 新购2）劳动力组织计划项目部管理人员 35 人（包括区间隧道管理人员）。各施工队作业人员：场平机械操作人员及管理人员：6 人；桩基施工队作业人员：36 人；边坡抗滑桩作业人员：20 人；挡土墙施工作业人员：16 人；主体结构：68 人；防、排水及零星工程施工作业人员：16 人。各作业队人员根据实际进展情况合理调整。分阶段劳动力投入情况表按阶段投入劳动力情况第一阶段 第二阶段 第三阶段分部分项 工程 作业队 场平土石方桩基土石方搭设管架钢筋加工安装模板加工安装砼浇注砌体工程各班组人次场地平整 机操班 6 6桩基 桩基队 32 10 10 32抗滑桩 桩基队 24 6 8 6 52桩间板 土建一队 6 5 5 6 16主体结构土建二队 12 15 25 8 8 68 13防、排水土建一队 10 10零星工程土建一队 6 6各阶段人数（人次） 62 122 24备注 第二、三阶段人员根据实际工程进度情况各作业队间相互调动，互相配合。2.3、工程资金管理1）项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。3）财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。第四章 施工进度计划1、总工期暂定工期为六个月，180 日历天。2、施工各节点计划及说明2.1、施工准备在 2009 年 10 月份完成，主要 进行场地平整、硬化、 测量放线、机械进场、周转材料进场和临建的修建、办公系统的建立及清水混凝土样板的施工。2.2、2009 年 11 月份完成 3 区电缆夹层混凝土浇筑。2.3、2009 年 12 月份完成 2、3 区地面一层（站厅层）混凝土浇筑。2.4、2010 年 2 月份完成 2、3 区三层（站台板下层）混凝土浇筑。2.5、2010 年 3 月底完成 1、2、3 区全部混凝土浇 筑。2.6、2010 年 4 月份完成全部结构、建筑施工及室外附属公共并完成验收。3、工期保证措施本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。31 施工进度组织保证措施（1）、建立强有力的项目经理部，配置高效 项目管理层，通 过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。（2）、队伍的选择选择专业队伍进场作业。在队伍进场前进行全方位的考察。对有实力、 劳动力资源丰富、专业化程度高、敢打硬仗的队伍优先考虑。（3）、保证资源配置1）、在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既 满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。2）、在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各 进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。 实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主， 对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。 143)、机械配置 :为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。32、施工进度管理保证措施以总进度网络图计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各 层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标管理体系。33、施工进度技术保证措施（1）、设计变更因素:项目经 理部要通过学习理解图纸 与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地 实现事前预控，把影响降到最小。（2）、推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。34、施工进度合同保证措施（1）、实行项目经济承包责任制为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体管理人员的积极性。（2）、在与劳务班组签订协议时，明确将 进度计划纳入合同范围内。 对完成或提前完成进度计划班组进行经济上的补偿和奖励；对不能及时完成进度计划的班组进行经济处罚，甚至清退出场。第五章 施工平面布置1 、平面布置原则1.1、 本着“经济、合理、文明”的原则，科学利用现场，有利于工程顺利进行，尽最大可能降低对周围环境的影响，减少现场二次转运。1.2 、分区域性布置原则: 针对工程施工特点,将该工程划分为三个施工段，科学合理地利用好现场场地布置施工设备，协调好施工作业各阶段的矛盾。1.3 、全面贯彻实施“ 重庆市文明施工现场管理要求”，按照公司内部关于现场布置的有关标准规定进行总平面布置。1.4 、充分利用现有场地，综合考虑土建、水 电安装两大专业队伍所必须的临建并兼顾各分包施工单位，合理布置，注重功能，协调一致。1.5 、注重文明施工和环境保护。1.6 、在场地四周沿围墙和道路边布置电缆沟， 临时电缆敷设于电缆沟内；临时水管全部采用暗埋，避免影响施工。2、现场平面布置及说明2.1、生活办公设施布置现场设临时办公及劳务人员生活区。现场管理人员办公、劳务人员住宿用房、 办公室设置全部采用两层彩钢板房,以满足办公、生活需要。 （1）办公室现场办公室及管理人员生活区设置在场地西南方，办公室为两层板房，共 14 个房间。2 层为办公室；一层为劳务人员住房。（2）工人生活区劳务人员食堂、浴室布置在施工场地西方（人行天桥外侧），为单层活动板房，共五 间。 152.2、生产设施布置（1） 施工主入口受现场条件制约，施工主入口设置在场地西南面，靠近办公室， 宽度为 4.5m,大门口设置门卫室及洗车槽。（2）加工场地及材料堆场现场设置 1 个钢筋加工区，1 个木工加工区，具体位置详见总平面布置图。（3）运输设备垂直水平运输：塔吊：考虑施工需要，设置两台塔吊。混凝土输送泵采用汽车泵。3、现场布置图见附图第六章 主要施工方案、 清水混凝土系统施工方案1、清水混凝土概况11、清水混凝土分布范围所有外墙（除外挂幕墙及外包铝板外）、站厅公共区与设备区的分隔墙、地面一层轻轨备用房与变电所分隔墙、站台板下层临空轨道侧的侧墙、所有立柱、公共楼梯、地面一层轻轨备用房及车站公共区混凝土楼板、梁等。12、清水混凝土基本模数本工程清水混凝土墙体、框架柱、梁板基本模数为 1220mm*2440mm，与模板尺寸相同，螺栓孔排列间距 610mm*610mm，禅缝水平交圈、 竖向贯通。2、施工准备2.1、技术准备熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同 时针对图纸存在的疑点作好记录，积极与设计单位沟通解决。就清水混凝土 专业对设计图纸进行施工深化设计， 编制清水混凝土施工方案，对工程各部位的施工工艺、方法进行详细描述。2.2、材料准备序号 材料名称 规 格 单位 数 量 备 注1 WISA 板 1220*2440*18 1093 清水墙柱2 优质国产模板 1220*2440*18 3517 清水顶板、梁3 铝方 76*44*4*4000 m 9850 直、曲线总量100*100*4000 m 35.08 清水顶板梁主龙骨4 方木50*100*4000 m 32.05 清水顶板梁次龙骨16*800 m 2349 WISA 板清水墙体16*2400 m 2496 框架柱5 通丝螺栓16*900 m 1015 顶板次梁 1616*1100 m 1396 顶板主梁16*2800 m 1109 顶板主梁50*100*3000 m 1920 框架柱6 方钢100*100*3000 m 594 二层顶板主梁7 塑料锥体 清水专用 个 95628 压板及螺母 多功能铸铁 套 1353848*3.5*1500mm m 338448*3.5*2000mm m 417648*3.5*4000mm m 38129 架子管48*3.5*6000mm m 1812清水混凝土墙体及顶板梁主龙骨48*3.5*3000mm 根 405648*3.5*2400mm 根 224448*3.5*2100mm 根 111048*3.5*1800mm 根 75048*3.5*1500mm 根 84048*3.5*1200mm 根 124210 碗扣架立杆48*3.5*900mm 根 2358清水混凝土顶板模架48*3.5*300mm 根 1001748*3.5*600mm 根 754911 碗扣架横杆48*3.5*900mm 根 13862清水混凝土顶板模架12 可调顶托 600mm 个 8300十字 个 659213 扣件旋转 个 164814 PVC 管 20 厚壁 m 1700015 塑料布 0.3 300016 玻璃胶（枪） 箱 随工程调用17 气钉 盒 随工程调用18 脱模剂 石蜡质 10019 封边漆 防水 3020 透明胶带 宽 50 卷 随工程调用21 自攻螺丝 2.5*20 随工程调用22 海绵条 厚质 m 随工程调用2.3、机具（械）准备序号 材料名称 规 格 单位 数 量1 砂轮切割机 台 22 台锯 锯台可调式、进口合金钢刀片 台 13 手电锯 粗齿、进口合金钢刀片 台 44 平刨 台 15 压刨 台 16 手电刨 M-651A 台 27 手电钻 可调转数，钻头直径 320mm 台 4 178 钻头 钻头直径 320mm 个 随工程调用9 水平尺 把 410 游标卡尺 把 211 卷尺 把 随工程调用12 全站仪 台 113 气钉枪 把 614 气泵 台 215 无齿锯 台 216 模板开孔器 18 个 随工程调用17 电焊机 台 118 混凝土振捣棒 50*6m 台 随工程调用19 墨斗 个 随工程调用20 手拉葫芦 台 303、模板周转流程3.1、周转流程3.1.1、因目前施工场地限制，需对本工程进行甩项施工，本方案拟在 4 轴处甩跨，1 轴4 轴结构待 4 轴13 轴结构施工完毕前，开始穿插施工。3.1.2、因工期压缩，本工程模板体系采用单层向上周转流程施工。地面 层和站厅层竖向施工两次，站台板下夹层施工一次。另有甩项工程，因此清水混凝土竖向配模量为地面层 4 轴13 轴竖向总面积的一半。3.1.3、地面层和站厅层 1 轴9 轴顶板、梁 为清水混凝土施工范围，但 顶板、梁模板不进行施工周转，只考虑 1 轴4 轴甩跨，配模量 为 4 轴9 轴顶板、梁展开面 积。3.1.4、考虑到清水混凝土外观效果，同 时在施工工艺中加快施工进度，地面 层、站厅层竖向第二层，分别与相应顶板同时施工，站台板下 层竖向一层与站台板同时施工。3.2、模板排列方法3.2.1、清水混凝土施工工艺要求以外观效果为主，最大限度提高标准板利用率，减少裁切量，水平向模板禅缝交圈、竖向模板禅缝贯通，确保清水混凝土外观效果。3.2.2、外墙与顶板同时施工时，将外 墙建筑标高作为施工基准，分 别在-3.660m、0.000m、2.440m 、5.500m 标高处留置施工缝和禅缝结合部，5.500m 以上的外墙一次施工至 8.850m。3.2.3、甩项工程预留时，清水混凝土外墙以 4 轴沉降缝为界，或以 结构梁支座 1/3 跨距处禅缝和施工缝结合部为界。3.2.4、清水混凝土墙体排板详见附图 01附图 04清水混凝土墙体平面排板图和清水混凝土墙体竖向排板图，清水混凝土顶板、梁排板方法详见附图 05附图 08首、二 层梁板典型排板图。4、清水混凝土模板系统构成4.1、面板木胶合板是目前国内清水混凝土板的主材，板的规格为 1220244018及915183018，模板有 进口的芬兰产 WISA 板，也有国内的菲林板及红胶合板。进口的 WISA 板厚薄较均匀，尺寸 误差较小，垂直度较好，表面平整光洁，表层复膜强度高，有一定的耐磨性、耐水性、物理、化学性能较均匀稳定，周转率比国产板高、价格也相对较高，国产的胶合板与 WISA 板比较，各种物理、化学性能有一定的差距，但价格低 18廉。综合模板使用周转率和成本的关系，本工程清水混凝土外墙模板周转率较高，选用规格为 1220244018的进口芬兰产 WISA 板，清水混凝土 顶板、梁周 转率低，选用1220244018优质国产模板。4.2、穿墙螺栓穿墙螺栓采用周转率比较高、便于清理表面水泥浆、可在墙体内自由调整伸缩长度的通丝对拉螺栓，螺栓的直径大小取决于所浇筑的混凝土高度，螺栓长度取决于墙体截面尺寸。经计算（见第十三章），本工程采用外径 16mm、有效直径 14mm 的 16 通丝穿墙对拉螺栓最为经济，与 PVC 塑料管和塑料锥体配合使用，最大限度地保 证清水混凝土施工质量。4.3、塑料锥体锥体用塑胶制成，与螺栓组合使用，安装在两 块模板中间，使模板能 够抵抗混凝土侧压力，拆模后，在清水混凝土表面形成规则排列的孔眼。锥体孔的直径比对拉螺栓大 2，螺栓外套 PVC 塑料管，锥体端头用橡皮或塑胶垫圈与模板紧贴，与面板通过螺栓的螺母压紧，可避免从 锥体漏浆。4.4、龙骨传统模板施工次龙骨多采用方木，方木利于加工、裁切，但截面尺寸不精确，不同厂家、不同批次的材料，材质相差悬殊，且遇水后多 产生弯曲、变形，价格相对较低。清水混凝土模板施工时，次龙骨采用 76*44*4mm 铝方，周 转 率高、截面尺寸精确，轻便简捷、利于施工，且经济上升值空间大，采 购价格较高。综合施工因素，本工程墙、柱、等竖向构件，次龙骨采用 76*44*4mm 铝方，主龙骨采用双 48*3.5mm钢管，便于施工操作，且 满足侧压力 计算。水平构件，梁、板主次 龙骨采用方木、铝方、 钢管混用，做法 详第七章。4.5、其他材料与通丝螺栓配合使用的多功能铸铁压板，材质坚硬，可同时满足主龙骨采用钢管或方木、方钢、铝方，且穿孔螺纹精确，便于安装。模板的连接采用中性玻璃胶粘接封堵禅缝（玻璃胶延模板截面封涂一半），再用木片和气钉枪将模板连接。模板支撑系统采用 48*3.5mm钢管和扣件连接，建议外架搭设双排钢管脚手架，模板支撑系统与外架连成一体，构成支撑加固系统。 1918m厚 WISA模 板塑 料 锥 体塑 胶 垫 圈 PVC塑 料 管 16通 丝 螺 栓76*4铝 方 双 48*3.5m钢 管铸 铁 多 功 能 压 板节 点 俯 剖 图 螺 母5、模板工程施工方法及操作要点5.1、施工工艺流程5.1.1、墙柱模板原材料检验模板加工制作钢筋绑扎、保护层垫块安装及钢筋校验基模安装模板安装及校正混凝土浇筑模板拆除模板清理清水混凝土面临时保护及养护少量清水混凝土面修补混凝土保护剂罩面施工清水混凝土面成品保护5.1.2、梁板模板原材料检验模板加工制作模板支撑系统搭设模板安装及校正钢筋绑扎、保护层垫块安装及钢筋校验模内杂物清理混凝土浇筑模板拆除回顶模板清理清水混凝土面养护少量清水混凝土面修补混凝土保护剂罩面施工清水混凝土面成品保护5.2、模板的加工5.2.1、模板加工的管理和验收（1）清水混凝土模板加工过程中必须严格按照施工方案和模板排板图尺寸进行加工，并在现场安装前对各部位节点在加工棚进行样板预安装，偏差之处及时调整。（2）所有模板加工必须在加工棚完成，现场只完成模板的安装及调试，加工好的模板应分类标识码放。（3）模板加工完毕后，必须经过现场技术咨询工程师验收合格方可投入使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损，必须切掉破损部分，封涂防水漆后加以利用。5.2.2、模板钻孔标准板螺栓孔钻孔时板须垫平，用可调转数的手电钻钻孔，用缝边漆封涂板的孔壁，避免模板孔洞受损、吸水率不同而使孔周边的混凝土变色，影响清水混凝土的质感，螺栓孔间距为 610610。切忌单片钻孔，必须在码放整齐后成批打孔，且钻头垂直，避免孔壁破损和螺栓孔间距不一，为更好的控制钻孔质量，钻孔前加工模具，以 “扣”的方式控制钻孔间距和钻头垂直度。 201122-剖 面 图钻 孔 后 标 准 板2-剖 面 图模 具 夹 帮模 具 夹 帮钻 孔 后 标 准 板钻 孔 模 具 平 面 图标 准 板 平 面 图5.2.3、标准板加工标准模板的切割要用进口合金钢锯片的高速锯板机及可调整角度的锯板机加工，根据排板尺寸确定裁切数量。标准板裁切完毕后也需要封涂缝边漆，避免模板吸水后尺寸变化影响拼模质量。5.2.4、大块模板组装清水混凝土墙体模板按照施工高度，将 46 块标准板组装成为一组单元模板，对于混凝土成型效果、模板拆除、清理、周转施工移动更加有利。先将标准板拼接完成后，利用次龙骨对标准板进行连接，适当加密主龙骨，使之与次龙骨连接更加牢固，增加模板体系的整体性。弧形清水混凝土墙体模板，应搭设操作架，先利用提前加工完毕的弧形龙骨、自攻螺 丝、通丝螺栓和扣件等，将次龙骨与每块标准模板连接后，再进行大块模板组装。5.2.5、模板加工质量要求序号 项 目 允许偏差（mm ）1 模板表面平整度 22 整块模板对角线长度差值 23 两块模板之间的拼缝 15.3、测量放线清水混凝土构件的截面尺寸、位移偏差、垂直度的控制值均比普通混凝土结构工程严格的多，因此在每一步模板安装前，都应放出结构边线、平面位置 50 控制线和标高 50 控制线，并对放线质量偏差进行严格检验，确保模板安装位置准确无误。5.4、墙模板的安装墙体模板安装前，各专业填写联合验收会签单，需确认各隐蔽专业预留、 预埋完毕并验收合格后，方可进行模板安装。5.4.1、基模（1）根据模板排板图，由上至下的标高位置，确定每一次安装模板的基模标高。在清水混凝土结构面或基础面上，用墨斗弹一条水平标高线（基模位置线），用双面胶将 18100的基模（普通多层板裁切）贴在清水混凝土墙面上临时固定，再按照每隔 300距离呈之字形钉水泥钢钉，将基模固定在混凝土墙面上。 21（2）基模上口是否水平对清水模板安装的拼缝严密程度和垂直度至关重要，因此基模安装完成后，必须利用水平尺检查基模上口平整度，出现偏差后