作业指导书包装机检修作业指导书.doc

作业指导书包装机检修作业指导书 包装机检修作业指导书1编制目的为规范包装机维护检修程序和方法，保证检修质量，加强施工过程控制，特制定本作业指导书。 2适用范围本作业指导书适用于聚烯烃装置3CMP；3CMPS；6CMP；PACTA1600；FFSDELTA包装设备的维护与检修，其他类似包装机亦可参照执行。 3编制依据包装机维护检修规程SHS03037xx。 4检修前准备4.1检查设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修方案。 4.2备齐检修所需的工、量、卡具。 4.3检修所需更换备件应符合设计要求。 4.4按规定进行断电、倒空、置换等工艺后，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。 4.5按照Q/SHS001.3xx炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危险识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。 5检修拆卸与检查5.1包装称部分5.1.1拆卸和检查零、部件的磨损情况；5.1.2检查刀刃的磨损量；5.1.3检查橡胶件破损情况；5.1.4拆卸和检查传感器固定件、料斗吊耳吊杆或钢丝绳的状况；5.1.5检查计量称入口弧形板配合情况和计量称放料闸板的密闭情况。 5.2气动系统5.2.1检查气管和气缸的使用情况；5.2.2检查过滤器、调节器、加油器的状；5.2.3拆卸活塞杆，检查活塞杆密封状况有无泄漏，活塞杆与轴的配合状况；5.2.4检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。 5.3机械手5.3.1拆卸、检查机械手中轴与轴套的磨损情况；5.3.2检查滑道、滑块的裂纹、沟槽、起皮等缺陷情况。 5.4链轮与链条5.4.1检查链轮、链条的磨损和变形情况；5.4.2检查链条的松紧度。 5.5同步齿形皮带与皮带轮5.5.1检查齿形皮带和皮带轮的缺齿情况；5.5.2检查皮带轮齿厚度磨损和同步齿形皮带齿厚磨损情况。 5.6缝纫机5.6.1检查各部分间隙；5.6.2拆卸和检查零、部件磨损情况。 5.7检查桁架和真空泵的运行情况，桁架有无变形、裂纹，设备运行时，桁架不得有异常振动和位移，真空泵有无异常响声。 5.8摆系统和摆编组机5.8.1检查摆输送机有无阻碍，连杆拉伸臂是否均匀平衡；5.8.2检查关节轴承有无阻碍。 5.8.3检查编组机平面有无磨损，编组滑道有无损伤；5.8.4检查编组及轴套和连杆状况。 5.9袋底、袋口密封器、FFS薄膜袋排气系统5.9.1拆卸密封器导轨条和导轨，检查密封器导轨条与导轨之间的配合情况；5.9.2检查密封器电热条与固定座之间的安装状况和绝缘状况；5.9.3检查电热条的拉紧情况；5.9.4检查FFS薄膜托辊的表面和旋转情况；5.9.5检查排气针的情况；5.9.6检查排气承重连杆辊的升降情况和配重情况。 5.10移动包装机运输系统和料仓对接机5.10.1拆卸转向机构，检查转向机构的运行情况；5.10.2拆卸传输系统，检查传输系统有无阻滞现象；5.10.3拆卸料仓对接机升降机构，检查料仓对接机升降机构的状况；5.10.4检查运输操作系统的灵活性和料仓对接机升降机的灵活性；5.10.5拆卸料仓对接机；检查应无变形裂纹等缺陷。 6检修质量标准6.1包装称部分6.1.1拆卸包装秤，检查零、部件的磨损情况，如磨损、超差应更换；检核称重精度2/1000，毎袋误差范围25kg0.025kg；6.1.2橡胶件不应有破损，否则应更换；6.1.3检查刀刃的磨损量，如超过0.20mm，则应更换；6.1.4检查传感器固定件及料斗吊耳吊杆或钢缆的状况，如震松或磨损，则应更换；6.1.5检查计量称入口弧形板配合情况，如有配合不良，则找正调整，如遇有断裂缺陷，应焊接处理或更换；6.1.6检查计量称放料闸板的密闭情况，如有缺陷，应进行调整。 6.2气动系统6.2.1拆卸气动系统，更换老化、龟裂的管子接头；气缸如有漏气，应修复或更换；6.2.2检修过滤器、调节阀、加油器，其脱水、减压、加油等性能应良好；6.2.3检修活塞杆密封，应完好无泄漏，与轴配合有适当的预紧力，装配时注意方向；6.2.4检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷，其表面粗糙度小于aR0.40，圆柱度偏差小于0.10mm，否则应更换；6.2.5检查气缸内表面，应光滑无变形，粗糙度不大于aR0.40，圆柱度偏差小于0.10mm，否则更换；6.2.6O形环尺寸应符合相关规定。 6.3机械手6.3.1检查机械手，检查轴与轴套的磨损情况；轴与轴套的配合为H8/h7，如超差，更换轴套；6.3.2检查滑道与滑块，不应有裂纹、沟槽、起皮等缺陷，否则应修理或更换。 滑块与滑块的间隙应在0.200.40mm之间。 6.4链轮与链条6.4.1链条一般应每6月清洗1次，并放在溶化的润滑脂中油浴510min；6.4.2解体清洗并检查链轮、链条的磨损和变形。 链轮齿厚磨损超过10%应更换；链条拉伸变形超过2%时应更换；链条滚柱外圈磨损超过5%时应更换；6.4.3链轮安装要在同一直线上，最大错位量应小于2mm；6.4.4链条的松紧度应为链轮中心距的2%3%，超过时应调整。 测定方法为用手压下部链条，张紧后其位移距链轮节圆下部外公切线垂直距离为链轮中心距的2%3%为合适。 6.5同步齿形皮带与皮带轮6.5.1拆卸同步齿形皮带轮和皮带轮，检查时发现缺齿应更换；6.5.2皮带轮齿厚磨损量超过10%时应更换；6.5.3同步齿形皮带齿厚磨损量超过20%应更换。 6.6缝纫机6.6.1拆卸盖板，检查各部分间隙；6.6.2解体检修缝纫机。 检查零、部件磨损情况，磨损严重时更换；6.6.3检修后，缝合能力要达到设计能力，其余数据见表2。 表2缝纫机缝合能力数据6.7桁架6.7.1检查桁架有无变形、裂纹，并修补矫直；6.7.2在设备运行时，桁架不得有异常振动和位移，否则应查清原因，予以处理。 6.8真空泵6.8.1拆卸泵体检查，内腔不得有裂纹或砂眼等缺陷；6.8.2叶片应光滑，无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷；6.8.3检修后各项指标应达到设计能力。 6.9齿轮减速机与摆线轮减速机检修与质量标准，按相关规定执行。 6.10皮带输送机的检修与质量标准，按相关标准执行。 6.11滚动轴承、联轴器的检修执行相应标准。 6.12摆系统6.12.1摆输送机应无阻力输送，连杆拉伸臂应均匀平衡；6.12.2关节轴承应配合合理，间距合适，灵活无阻力；6.12.3空袋机械手第一闭合位置应与袋底密封器处于同一垂直位置；6.12.4空袋机械手第二闭合位置应与装袋下料口处于同一垂直位置；6.12.5满袋机械手第一闭合位置应与袋下料口处于同一垂直位置；6.12.6满袋机械手第二闭合位置应与袋口密封器处于同一垂直位置；检修后各项指标符合设计要求。 6.13袋底、袋口密封器6.13.1密封器导轨条应与导轨配合合适，无阻塞现象；6.13.2密封器电热条与固定座之间应用橡胶垫和云母片进行平整安装，保证绝缘良好，电热条应拉紧；6.13.3密封器的压紧弹簧应完整，并且保持弹性复位完好。 6.14FFS薄膜袋排气系统6.14.1FFS薄膜托辊应旋转灵活，表面光滑；6.14.2排气针应位置正确，安装均匀；6.14.3排气承重连杆辊应升降灵活，配重合理。 6.15料仓对接机6.15.1料仓对接机升降连杆应无裂纹等缺陷，轴套间隙配合应适当；6.15.2料仓对接机应无变形，密封不要太紧，应保持颗粒不泄露；6.15.3料仓对接机升降应灵活，上升后应保持位置不变。 6.16移动包装机运输系统6.16.1保证运输操作系统方向灵活，操作方便；6.16.2转向机构无卡涩现象；6.16.3传输系统方向轮应灵活，无阻滞现象；6.16.4链条、销钉应安装到位。 6.17摆编组机6.17.1平面应无磨损，编组滑道光滑无损伤；6.17.2编组机轴套应灵活，间距合理；6.17.3编组机连杆应平直、不变形，相互活动之间无阻塞；6.17.4装配后各项指标应达到设计要求。 7HSE保证措施7.1严格执行HSE管理体系进行现场施工。 7.2切实进行好安全教育，严格执行中石化