铝合金熔炼指导书.doc

精品文档文件名称铝合金熔炼作业规范文件编号WI-YZB-007编 制压铸部版本/状态审 批生效日期1、目的：确保本公司生产中所使用的各种渣包，回熔料,原料等熔炼的正常进行，及生产中的合理使用，且符合环保标准，特制定本作业规范。2、 适用范围：本压铸部门在生产过程中所使用的渣包，回熔料,原料,报废品（不含ROHS超标之报废品）。3、 引用文件：无4、职责与权限：4.1压铸部负责渣包，回熔料,原料, 报废品的收集与熔炼工作；4.2品质部负责对熔料的成份与环保有害物质的检验。5.熔炼步骤：5.1.1预热熔炉先将熔炉预热到300,充分去除潮气。5.1.2熔炉熔料通过自动加料装置往熔炉中加入碎料(渣包料)水口料和原料，(原料与水口料.渣包料的比例按照6:4进行配比).注(1.材料要连续不断的放入,不能让炉内燃烧器处在空烧状态，同时也要注意不要把投料口堵死。2.熔液铝料填充到汤面检测高度时停止投料).5.2精炼铝液当铝液高度到达汤面检测高度时,此时汤液已满指示灯亮红灯,将停止加料(熔液控制在660+/-20左右，将总重量(一炉料约为1.5吨)的0.25%即3.75KG的精炼剂用瓢形罩压入离炉底10Cm处，对铝合金进行精炼，并缓慢在炉内转动，待合金反应完毕后（停止冒泡），静置3分钟即完成精炼过程。此步骤每6小时进行一次。5.3 铝液除渣将熔液控制在660+/-20左右，将总重量(一炉料约为1.5吨)的0.25%即3.75KG的除渣剂用瓢形罩压入离炉底10Cm处，对合金进行除渣，并缓慢在炉内转动，待铝液面泛起一层红渣，静置3分钟左右，将全部浮渣去除。此步骤每6小时进行一次。5.3.6铸造在生产过程中，必须按照以上熔炼作业规范执行，以保证铝料的纯净。使产品质量得以保证。在每天交班时，炉体必须清理一次(按照熔炉保养规范执行)。5.3.7停炉熔炼结束后,应将全部铝液放出,把炉底残渣捞出作废渣处理。 5.3.8炉料送检对此批炉料熔炼结束以后，并在此熔料里面抽取100克-200克做为样品送品质部进行外发检验，主要是针对此批炉料的成份与环保有害物质的检验。5.4 铝渣的存放与管理5.4.1 从熔炉清理出来的铝渣盛放在专用的铁筐内,铝渣不能高于铁筐边缘,应低于20mm以下,防止铝渣落于地面.5.4.2 把装有铝渣的铁筐用周转车运转到指定的位置储放,(由于从熔炉出来的铝渣温度很高,(300-400)左右,故必须等到冷却到室温(冷却时间为12小时)后,方可把铝渣从铁筐倒于地面,然后用铁铲把铝渣储存在铁桶内.5.4.3 由于铝渣温度较高,必须在铝渣存放区显眼的地方贴上“高温危险,小心烫伤”等标识,同时,把铝渣存放用黄色的标识线作区域规划.5.4.4 铝渣存放区1米以内不能放任何易燃、易爆物品(比如:纸皮,木板，燃气)等防止火灾发生.5.4.5 当铝渣装满铁桶后,及时通知采购部,对铝渣进行处理(在通知日1天内完成)!6、相关记录及编号： 大炉熔炼统计表 WF-YZB-001 ROHS限用有害物质测试报告附页:状态更改申请单号更 改 内 容 摘 要申请日期C/1YZB-20060011. 4.3.8 增加“并贴标签，注明内部批号”。2. 增加5.5一项，批号编号原则：LDB+年/月/日+合金牌号。D/0YZB-20060021.更换文件版本。D/1YZB-20070021.