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数控车实训指导书 数控车床实训指导书专业班级学生学号指导老师实训成绩实训管理制度 一、实训时间周。 于年月日开始至年月日结束。 每天上午24节，下午57节课。 二、实训地点本校“数控实训中心”。 三、实训准备实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。 四、安全教育实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。 五、实训纪律要求实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。 六、实训指导实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。 七、实训清扫要求每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源；最后值日组清扫实训场地。 一、实践类型校内实训训练层次基本功训练、综合训练 二、实践学时27学时 三、实训目标学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。 并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。 通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。 四、实践内容组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。 五、组织形式校内以课题形式的组织。 六、实训内容课题1安全教育（一）数控车床操作规程1工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。 操作时不准戴套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中； 2、打开配电柜总电源开关后，工作人员打开稳压电源开关，用手动调整输出电压为380V10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V10V范围，若超出范围，不准打开数控机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电压正常，确认机床正常工作； 3、开机前准备工作开车前应对车床进行一次全面检查，检查润滑系统机床各部位安全装置，确认各部位情况正常，卡盘上所卡之工件卡紧牢靠，使用的卡具必须坚固牢靠，方可开车，转动的卡具如有突出部位，应特别注意，不得突出过长。 4、开机顺序开总电源开机床电源系统启动-急停旋上 5、操作顺序 （1）各旋钮调到适当位置； （2）此机床不需要回零（绝对编码器自动记录位置）； （3）按设计要求准备刀具，并装入刀架； （4）装夹工件毛坯； （5）调节并确定加工工件原点（对刀）； （6）输入工件坐标系； （7）输入刀具数据； （8）输入程序； （9）程序试运行（校验）；可以把工件坐标系偏移到安全位置，在自动方式下空运行程序，可以观察图形显示校验程序。 如果正确，再把工件坐标系移回原来坐标位置。 如果把机床锁住按钮按下，进行空运行校验。 正确后则需要重新开启电源，以恢复工件坐标系准确位置。 （12）试切削（测量尺寸、调试）； （13）自动加工过程； （14）卸下加工后的工件及刀具，并放回原位；6关机顺序各倍率旋钮调到最小-关“急停”键，关数控系统电源关机床电源 7、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查无误后，方可开机操作。 操作中应根据数控车床操作说明书要求操作。 8、装拆工件时，要做到三退一锁（即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住），锁紧刀时禁止用套管紧固，保证两个螺钉锁紧。 9、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。 10、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。 11、工件运转中，不准用卡扳、卡尺、千分尺测量，操作者不得隔车面探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。 严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源； 12、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如出现长铁屑时，应及时处理。 13、装拆大件时，必须垫好木板垫，避免撞碰床面。 高速切削、高速车螺纹和加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜，关好机床防护门。 14、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。 断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。 15、工作地点，不应堆放过多过高的毛坯、成品，应码放整齐，保持通道畅通。 16、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作，将工、量具清点保养并锁放好，车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。 17、未经工作人员及教师许可不准操作和修理设备。 18、使用工具应向教师及工作人员借取，用完及时归还，损坏、丢失照价赔偿。 （二）砂轮机操作规程1.砂轮机有下列情况之一者，不准使用。 （1）没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求； （2）轻敲检查，声音嘶哑； （3）受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔配合过松、过紧。 2.砂轮安装应注意以下事项 （1）往轴上安装砂轮时，动作要轻稳，决不许用硬东西敲打。 （2）砂轮两侧卡盘要对称，并要用硬纸片垫好。 （3）砂轮轴孔不合适，不可强装，以免使用发生危险。 （4）安装好砂轮防护罩接地线和排尘装置，防护罩的角度应不小于240?，中心线以上的开口角度不应大于65?，防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。 （5）砂轮托板间隙不得超过5毫米，并位于砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜。 （6）安装好的砂轮必须进行5分钟的空转，运转人员站在两侧位置，无明显振动和其它问题时方可投入使用。 3.砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋转旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。 4.不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。 5.除修整刀具、刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用其侧面磨削，砂轮的圆表面出现不规整时应及时修理。 6.磨削时要牢握工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人同时在一砂轮上磨削。 7.细小工件必须用工具夹持，不准直接用手拿。 8.磨削时必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立，使用砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或加防护挡板。 9.严禁在砂轮上磨沟，要经常检查砂轮，做到安全运转，防止崩裂。 课题2数控车床操作面板介绍及使用（一）、数控车床操作面板介绍数控系统操作面板介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。 字母和数字键通过键切换输入，如OP，7A。 键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。 删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。 插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。 取消键消除输入区内的数据。 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。 上档键页面切换键程序显示与页面。 位置显示页面。 位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。 参数输入页面。 按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。 进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换。 系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。 向下翻页。 光标移动（CURSOR）向上移动光标。 向左移动光标。 向下移动光标。 向右移动光标。 输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。 机床操作面板主要按键介绍系统启动，停止按钮。 急停按钮。 空运行。 通常在加工程序厚，试运行程序时使用。 跳选。 跳过任选段或附加任选程序段，仅对自动方式有效。 方式。 自动方式。 在防护门关好的前提下，按下循环启动按钮，机床就按加工程序运行。 MDI方式。 也叫手动数据输入方式。 JOG方式。 也叫手动方式。 手轮/单步方式.轴选。 速度变化X1.X10.X100手轮进给方式下，在待移动的坐标轴通过手轮进给轴选择信号选定厚，旋转手摇脉冲发生器，可以使机床进行微量移动。 单段。 仅对自动运行有效程序保护。 用于防止零件程序、偏移值、参数和存储的设定数据被错误的存储、修改或清楚。 方式下，通过钥匙将开关接通，就可以，修改加工程序。 自动方式下，按下循环启动按钮，C开始执行一个加工程序段或单段指令。 在自动方式下，按下按钮，C将暂时停止一个加工程序段或指令。 当按下LCD/MDI面板的复位键后，则终止程序暂停状态。 +XX快速+Z-Z当进给倍率开关切换到“0”时，LCD上将出现“FEED ZERO”的警示信息。 主轴速度必须先在自动方式下执行S码。 主轴速度在自动运行方式下，由调整开关上的百分比调整主轴转速。 MDI方式下，主轴转速比调整开关也有效。 机床锁住可以在不移动机床的情况下监测位置显示的变化。 该功能通常用于加工程序的指令和位移的检查。 课题3数控车床的对刀方法（一）、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状1外圆车刀2端面车刀3切槽车刀4螺纹车刀5内孔车刀6内槽车（二）、工件的装夹、刀具安装与操作 1、工件装夹数控车床的夹具主要有卡盘和尾座。 安装时主要考虑以下几个方面 （1）根据加工工件尺寸选择卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。 （2）如有需要，可在工件尾部打中心孔，用顶尖顶紧。 使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。 （3）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。 （4）工件中心尽量与主轴中心线重合。 （5）如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。 2、刀具的安装根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。 首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到刀架上，之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。 要注意以下几项 （1）安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。 （2）将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。 （3）安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。 （4）车刀不能伸出过长，以免干涉或因悬伸过长而降低刀杆的。 3、手动换刀数控车床的自动换刀装置，可通过程序指令使刀架自动转位。 通过MDI方式可以完成换刀如TO1OO；表示换1号刀位刀具。 T0101；表示换1号刀位刀具，取01号位置刀具补偿值。 4、对刀对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设定在零件、夹具或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 虽然每把刀具的刀尖不在同一点上，但通过刀补，可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。 编程人员只按工件的轮廓编制加工程序即可，而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。 （1）外圆刀对刀（1号刀）按下功能键PROG，进入程序画面。 再按下MDI，进入MDI模式，通过操作面板在光标闪动输入“T0100；M03S500；”，按INSERT键，将程序插入。 再按循启动按钮，执行程序，换1号刀，同时主轴正转，转速500r/min.在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近（靠近时倍率要小些），切削端面，切削完毕，保持Z轴不变，按+X退刀，按下主轴停按钮，或按下复位键，此时主轴停止转动。 连续按功能键OFFSET SETTING，将G54下X及Z值均设定为0，按动屏幕下部“形状”对应软键进入所示的画面。 光标移至G01，键盘输入“Z0”按测量，完成1号刀Z向对刀。 再次调至JOG或手摇方式，切削外圆。 切削一小段足够卡尺测量外径的长度后，保持X轴不变，方向退出Z轴，使主轴停止，测量所切部分的外径。 例如车削外径为30mm,则进入“工具补正/形状”画面后，光标停在G01一行上，键盘上键入“X30”，按“测量”完成1号刀X向对刀。 1号刀对刀完毕，将刀架移开，退至换刀位置附近。 1号刀对刀 （2）切槽刀对刀（2号刀）在MDI方式下，调2号刀，按主轴正转按钮使主轴旋转。 在JOG或手摇方式下，将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使2号刀的刀尖与已加工好的工件端面接触，听见摩擦声或有微小切屑。 则进入“工具补正/形状”画面后，光标停在G02一行上，键入“Z0”，按“测量”，完成2号刀Z向对刀。 用与步骤 （2）相同的方式，将刀具从径向靠近工件。 当2号刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时，停止进给，工具补正/形状”画面里，将光标听在G02一行上，键入“X30”，按“测量”，完成2号刀X向对刀。 完成2号刀对刀后，刀架移开，退到换刀位置，使主轴停转。 2号刀对刀 （3）螺纹刀对刀（3号刀）在MDI方式下，调3号刀，按主轴正转按钮使主轴旋转。 在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使3号刀切削外圆。 切削一小段足够卡尺测量外径的长度后，保持X轴不变，方向退出Z轴至工件表面，主轴停止，测量切过处的直径，例如测量为28.5mm。 在“工具补正/形状”画面里，将光标停在G03一行上，键入“X28.5”，按“测量”，输入数值，完成3号刀X向对刀；键入“Z0”，按“测量”，完成3号刀Z向对对刀。 刀架移开，退到换刀位置，主轴停转。 3号刀对刀课题4进给控制指令G00/G01的应用序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外圆尺寸2301.002.0?每减小0.01mm尺寸相应减4分201301.003.0?每减小0.01mm尺寸相应减4分202长度尺寸10每减小0.1mm尺寸相应减4分81905.005.0?每减小0.05mm尺寸相应减5分10300.1每减小0.1mm尺寸相应减6分123倒角尺寸C1酌情扣1-5分54其余尺寸表面粗糙度1.6m酌情扣1-10分105安全文明生产 1、遵守机床安全操作规程。 2、刀具、工具、量具放置规范。 3、设备保养、场地整洁。 酌情扣1-5分56工艺合理 1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。 2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。 酌情扣1-5分57程序编制 1、指令正确，程序完整。 2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。 3、刀具补偿功能运用正确、合理。 4、切削参数、坐标系选择正确、合理。 酌情扣1-5分58发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 (一)、零件图纸分析该零件表面由圆柱、圆锥表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。 尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 (二)、工艺分析 1、加工方式1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位如图1-1所示，以毛坯轴线为定位基准。 使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 1-1装夹定位 3、刀具选择加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速n r/min进给速度vf mm/r类型材料1粗加工外圆表面90外圆车刀高速钢5000.12精加工外圆表面8000.033割断割断刀高速钢3000. 024、工件坐标原点确定如图1-2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。 O11-2坐标原点 5、实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。 课题5进给控制指令G02/G03的应用序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外圆尺寸24002.0?每减小0.01mm尺寸相应减5分152xx.0?每减小0.1mm尺寸相应减5分152圆弧尺寸SR8酌情扣1-15分203长度尺寸300.1每减小0.1mm尺寸相应减5分10190.01超差无分55超差无分54倒角尺寸C2超差无分55其余尺寸表面粗糙度1.6m酌情扣1-10分106安全文明生产 1、遵守机床安全操作规程。 2、刀具、工具、量具放置规范。 3、设备保养、场地整洁。 酌情扣1-5分57工艺合理 1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。 2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。 酌情扣1-5分58程序编制 1、指令正确，程序完整。 2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。 3、刀具补偿功能运用正确、合理。 4、切削参数、坐标系选择正确、合理。 酌情扣1-5分59发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 (一)、零件图纸分析该零件表面由圆柱、半球、圆弧组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。 尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 (二)、工艺分析 1、加工方式1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位如图1-3所示，以毛坯轴线为定位基准。 使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 1-3装夹定位 3、刀具选择加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速n r/min进给速度vf mm/r类型材料1粗加工外圆表面90外圆车刀硬质合金5000.12精加工外圆表面8000.033割断割断刀高速钢3000. 024、工件坐标原点确定如图1-4所示，加工工件时使用O1为坐标原点。 1-4坐标原点 5、实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 O14）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。 课题6螺纹切削循环G92的应用序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外圆尺寸24003.0?每减小0.01mm尺寸相应减5分1516每减小0.1mm尺寸相应减5分152螺纹尺寸M201.5酌情扣1-15分203长度尺寸30003.0?每减小0.1mm尺寸相应减5分1016超差无分510超差无分54倒角尺寸C1超差无分55其余尺寸表面粗糙度1.6m酌情扣10全部1.5-6材料铝毛坯25401-10分6安全文明生产 1、遵守机床安全操作规程。 2、刀具、工具、量具放置规范。 3、设备保养、场地整洁。 酌情扣1-5分57工艺合理 1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。 2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。 酌情扣1-5分58程序编制 1、指令正确，程序完整。 2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。 3、刀具补偿功能运用正确、合理。 4、切削参数、坐标系选择正确、合理。 酌情扣1-5分59发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 (一)、零件图纸分析该零件表面由圆柱、圆锥、槽、螺纹等表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。 尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 (二)、工艺分析 1、加工方式1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位如图1-5所示，以毛坯轴线为定位基准。 使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 1-5装夹定位 3、刀具选择加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速n r/min进给速度vf mm/r类型材料1粗加工外圆表面90外圆车刀高速钢5000.12精加工外圆表面8000.033加工槽4mm刀宽的槽刀高速钢3000.024加工螺纹60外螺纹刀高速钢3501.55割断割断刀高速钢3000. 024、工件坐标原点确定如图1-6所示，加工工件时使用O1为坐标原点。 O11-6坐标原点 5、实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。 课题7粗车循环G71的应用序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外径尺寸xx.0?超差0.01扣2分1221601.0?超差0.01扣2分123长度尺寸500.01超差无分124其它(4处)超差无分125锥度尺寸300超差无分116Ra3.2每降一级扣1分147安全文明生产 1、遵守机床安全操作规程。 2、刀具、工具、量具放置规范。 3、设备保养、场地整洁。 酌情扣1-5分58工艺合理 1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。 酌情扣1-5分 52、加工顺序及刀具轨迹路线合理。 9程序编制 1、指令正确，程序完整。 2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。 3、刀具补偿功能运用正确、合理。 4、切削参数、坐标系选择正确、合理。 酌情扣1-5分510发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 (一)、零件图纸分析该零件表面由圆柱、圆锥等表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。 尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 (二)、工艺分析 1、加工方式1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位如图1-7所示，以毛坯轴线为定位基准。 使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 1-7装夹定位 3、刀具选择加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速n r/min进给速度vf mm/r类型材料1粗加工外圆表面90外圆车刀高速钢5000.12精加工外圆表面8000.033割断割断刀高速钢3000. 024、工件坐标原点确定如图1-8所示，加工工件时使用O1为坐标原点。 O11-8坐标原点 5、实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9）加工后要去除零件边棱处的毛刺