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文档简介

作业指导书混炼作业指导书1 文件编号JQ/WI-EN-036混炼作业指导书批准版本A/0审核实施日期xx.4.1编制 一、目的规范橡胶混炼作业标准，保证产品品质和生产顺利。 二、适用范围密封件车间彩胶混炼工艺 三、操作步骤 1、搞好场地卫生，穿戴好工作服和防护面罩；按生产计划领用所需原料；领料时，若发现原料产地有变化或颜色、质量有明显差别（包括已化验合格的原料）、受潮变质等现象应中止领料；并贴上标识隔离同时与车间主任和技术人员联系；首先领用剩余料。 剩余原料包装好，并保持其状态标识。 注意事项a领料用车辆要卫生；b领料时应按先进先出的原则，且不准东挪西拉；c领料时防止损坏产品标识和检验状态标识。 2、检查设备是否完好，首先检查电压指示灯是否正常,电压在38020伏之间允许开车开车前必须检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物并及时清理干净。 3、将生胶靠驱动齿一侧投入，不得间断，一次投放量为10kg，辊距35mm辊温5060。 4、开刀使胶料落盘，放厚辊距返炼均匀，辊距45mm； 5、加入白炭黑和油后，慢慢分次加入软化剂。 两边割刀待配合剂吃完，打三遍三角包。 出片用布隔离，整齐叠放并开启风扇冷却。 冷却时间大于24小时。 6、加入促进剂和硫化剂，薄通后按产品厚度要求调整好辊距出片，出片过程中，应测量胶片宽度、厚度。 如不符合要求应及时调整。 整个过程中，胶料一律不允许落地。 7、将胶料运至半成品库做好标识，放指定地点停放，停放时间大于24小时。 8、关闭水电开关，做好设备及现场清洁工作，填写开炼记录记录。 四、注意事项 1、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投料生产。 开炼机开始投料生产时，要缩短辊面在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。 严禁野蛮作业、超负荷运转。 文件编号JQ/WI-EN-036混炼作业指导书批准版本A/0审核实施日期xx.4.1编制 2、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。 机器运转中不得随便打开电控门调整电气元件，以免触电或造成电气元件的损坏。 经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。 3、辊筒容积的大小必须根据设备规格及胶料配方合理确定（16寸炼胶机容量为10kg生胶）。 4、混炼时两辊间保持合理的堆积胶。 辊筒的速比为1:1. 145、注意检查循环水，保证辊筒温度低于60，混炼时间不低于30分钟。 6、注意加料顺序小料（固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）大料（炭黑、填充剂等）液体软化剂钛白粉、颜料。 7、严格控制加硫磺和双T的温度；混炼均匀的几个要素辊距、温度、薄通次数。 8、炼胶过程中要穿戴工作服，并带好口罩等劳动防护用品，严格按照规定进行操作，避免人身安全责任事故发生
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