跳线制程检验规范.doc

标 题：跳线制程检验规范文件编号Q/LDQEOGL-QC-05页 次第1页/共3页文件类别规范书修 订 记 录文件版别修订日期修 订 页 次修 订 摘 要 (增，减，改，项目) 1新 发 行页 版 别 目 录页 次2345678910111213141516171819202122232425页版别11页 次262728293031323334353637383940414243444546474849页版别分发单位：总经理室行政部工程部生产部采购部品管部财务部商务部 正本：品管部 制 订 部 门：品 管 部制 订：审 查： 核 准： 发 行 日 期：标 题：跳线制程检验规范文件编号Q/LDQEOGL-QC-05页 次第2页/共3页文件类别规范书项次检验 工序技 朮 要 求检验依据检验方式CRMAMI1剥皮1.同批线材颜色有无明显色差。色板色样比对2.印字内容是否正确，是否印字模糊不良。成品图目视3.线材OD是否符合图纸。成品图卡尺4有无刮伤芯线(外皮轻微刮伤，未露出铜线可接受)实物样板目视比对5.脱皮口是否整齐,无翻卷。实物样板目视比对6.剥皮长度尺寸是否符合图纸要求。成品图钢尺7.所剥线材规格是否符合该PO单，成品图要求。PO单.成品图目视8.芯线颜色清晰，易辨认，无雷同。成品图目视9.芯线有无压扁。实物样板目视2处理1.所用电话头规格是否正确。PO单.成品图目视比对2.芯线排列顺序是否正确。PO单.成品图目视3.铁壳是否生锈，破损。实物样板目视比对4.晶片有无卡住外皮，有无断裂。作业指导书目视5.金属片高度是否符合要求、有无未压下情况。成品图. 作业指导书目视.晶片高度测试仪6.电话头弹片是否卡紧或断裂。(成型外模)实物样板目视7.电话头弹片是否卡紧或断裂。(不成型外模)实物样板目视8.线长符合成品图公差。成品图钢尺.卷尺9.电话头有无刮伤、脏污。实物样板目视比对3成型1.成型外模规格是否正确，模具使用是否正确。PO单.成品图目视比对2.外模颜色与色板有无明显色差，且同批量、两头无明显色差。色板目视比对3.成型外模所用PVC粒规格，颜色是否正确。PO单.成品图色样比对4.外模错模用手摸无刮手可接受。实物样板目视.手感5.电话头不得有压伤，刮伤。实物样板目视比对6.成型外模不得有冲胶(体积(1mm3)，面积(1-2mm2)很小，不影响外观和功能的可接受)实物样板目视比对7.成型外模不得有明显得缩水，起泡。实物样板目视比对8.外模不饱模，杂料，水纹在不明显位置小于0.5mm(直径或长度)可接受。实物样板目视比对9.网尾处不得有断线。成品图目视10.电话头冲胶不允许出现电话头外壳变形、破裂、鼓起(大小都不接受)。实物样板目视4成品1.接点、测试条件是否正确。成品图测试机2.线材表面不得有脏污，粘手感觉。实物样板目视.手感3.线材规格、电话头规格、成型规格是否正确。PO单 成品图目视比对标 题：跳线制程检验规范文件编号Q/LDQEOGL-QC-05页 次第3页/共3页文件类别规范书项次检验 工序技 朮 要 求检验依据检验方式CRMAMI4成品4.PE 袋规格，尺寸，种类是否正确。PO单.BOM钢尺5.PE 袋有无破损，封口不完全，不牢固，脏污，印字不良。实物样板目视比对6.标签规格，种类，粘贴位置是否正确。PO单.BOM目视比对7.标签是否印刷不良，模糊不清，脏污、破损。实物样板目视比对8.所有标签有无转角，歪斜严重，盖住印字。(超过5度即属严重歪斜)实物样板目视 量角尺9.纸卡规格，种类是否正确。PO单.BOM目视10.纸卡是否有卡入卡点(只有1点未卡入可接受)。实物样板目视比对11.纸卡不得有起层，皱折，破损，脏污。实物样板目视比对12.纸卡上有污点，以不大于1mm(直径或长度)，3个之内可接受。实物样板目视比对13.同一批纸卡不得有明显色差。实物样板目视比对14.真空罩规格、种类是否正确。PO单.BOM目视比对15.真空罩封塑后不得有封口不均，破损，较大变形。实物样板目视比对16真空罩封塑撕边后不允许有利边利角。实物样板目视.手感17.真空罩内产品不得有颠倒，倾斜严重，不到位情况。实物样板目视比对18.移印图案，颜色，位置正确，无断线，残缺，重影，变形。实物样板目视比对19.内箱外箱装箱数量，方式不得有误。BOM目视，点数20.贴纸，纸箱，产品必需相对应。净、毛重印刷(填写)正确。PO单.BOM目视比对21.