河北省聚隆矿业有限公司改扩建工程项目联合试运转报告.doc

前 言临漳县煤矿始建于1970年，位于武安市北安庄乡张粟山村东，井田为不规则多边形，面积约2.65Km2，为县属国有煤矿，生产无烟煤，设计生产能力30万吨/年，浅部资源由于受小煤窑乱掘乱采破坏，可采储量急剧减少，生产系统也受到严重破坏，致使矿井与1999年8月被淹停产。为缓解煤炭供需矛盾，解决该企业的生存问题，河北省煤炭工业局以冀煤规发字【2001】8号文批准矿井以15万吨/年进行技术改造，并以【2003】43号文批准开工建设，新建1对立井和生产系统。由于临漳县煤矿煤质优良、储量丰富，2004年对批准设计进行修改，改扩建有15万吨/年变更为45万吨/年，河北省发改委分别以冀发能源【2004】1043号文和冀发改能源【2006】202号文报国家发改委要求核准，河北省发改委以冀发能源核字【2007】44号文给予核准，由邯郸市矿业集团科迈工程设计有限公司进行了矿井初步设计，以45万吨/年矿井规模进行了改扩建，矿井服务年限24年。以上工程自2007年10月开始，到2009年8月份，该项目一、二、三期改扩建工程已竣工，各主要生产系统和相关安全设施扩建工程已按设计形成，使用良好，运行正常。矿井安全设施和生产系统已经具备45万吨/年的生产能力。临漳县煤矿进一步改善了生产管理机构和各种规章制度，管理人员、生产人员已经到位，改扩建工程具备联合试运转条件。2009年7月编制了矿井技术改造工程联合试运转方案及措施，以上报集团公司和省煤炭工业办公室，省煤矿工业办公室以冀煤办【2009】59号文予以批准，同意临漳县煤矿自2009年8月10日起，进行联合试运转。为保证试运转期间的安全生产和试运转的顺利进行，矿成立了联合试运转测试机构领导小组。组长：王西山副组长：曹彦飞、尚继平、崔瑞波、杨福敏、李彦亮、赵海科、黄新堂、王春海成员：王建起、张永增、许香元、赵子云、王素军、张忠海、李春生、陈浩、房守印、闵瑞、梁燊、于晓伟办公室主任：张忠海并按矿井专业、土建专业、一通三防专业、机电专业、运输、安全监控、综合专业成立了专业领导小组。从2009年8月10日起对临漳县煤矿技术改造工程进行联合试运转，对矿井主要系统分项进行试运转期间的测试。现将试运转情况报告如下：一、 主要系统分项运行报告（一）、通风系统联合试运转情况：1、矿井概况临漳煤矿于1970年4月建矿，设计生产能力30万吨/年，主采2#煤层，也曾开采过4#、6#、7#煤层，采用走向长壁式采煤法，机采与炮采相结合。临漳煤矿井口及工业广场位于井田南部尖山东部，主副井延伸至-70m水平，向北部送大巷约1200m，分别开采了上山地区和部分下山采区，北翼开采深度较大，上山地区到-180m；南翼开拓二水平下山至-200m左右，上山开采标高至+50m左右。临漳煤矿因停产时间较长，未能收集到4#、6#、7#煤层采掘工程平面图，从2#煤层开采工程平面图分析，临漳煤矿井田南部曾经开拓二水平下山至-200m左右停止。开采范围南北长约1200m，东西宽约500m，回采面积0.6 Km2。临漳煤矿的改扩建井，位于井田深部区，建有一对立井，混合井地面标高为+220.8m，井底标高-272.1m，副井地面标高为+213.4m，井底标高-272.1m，西风井地面标高为+185m，井底标高5.16m，目前，已经施工完成了井底车场、水仓泵房、三条上山、首采工作面2116采面已经形成，首采区设计为上山布置，开拓三条上山至老临漳矿2#煤层复采至边界。矿井有两个进风井（主井、副井）一个回风井（西风井），采用分区上下山开采，目前有两个采区，其中下山区和上山采区为主要生产采区。临漳煤矿通风方式为中央边界式，位于井田中央广场的主、副井为进风井，位于井田西部西风井为回风井，通风方式为抽出式，西风井安装FBDCZ54-NO-26矿井对旋轴流式主通风机2台，2009年7月份竣工，7月9日进行了性能测定，主要为采煤工作面、掘进工作面、机电硐室、火药库等提供通风。生产初期，矿井用风量较小，西风井主要通风机回风3610m3/min,全压955Pa，矿井等积孔：2.36m2。主要通风机设计参数：时期转速n(rpm)风量Q(m3/s)静压P（Pa）前期74072.821325.21后期74072.821911.62主通风机投运后，通风具备联合试运转条件。临漳县煤矿向邯矿集团有限公司提出进行矿井通风系统联合试运转的申请，经公司批复，同意我矿进行通风系统联合试运转。2、试运转情况（1）、联合试运转期间，主通风机工作参数如下：风机编号风量m3/s风压Pa电机功率KW电机转速rpm电流A电压V叶片角度o1#60.895621473528.26250-62#60.595621173527.86250-6（2）、矿井各用风地点供风量（m3/s）：地点风量地点风量2106工作面中央泵房、变电所2101输运顺槽爆破材料库2101回风顺槽装载峒室2102运输顺槽上仓皮带巷2102回风顺槽集中运巷（3）、矿井通风阻力分布情况详见阻力测定报告。3、联合试运转情况分析；3.1、主要通风机运行情况 根据风机试运行参数分析，风机运转平稳，水平及垂直振动量很少，噪音低，电机线圈温度、转子轴承温度均在技术范围之内；试运转期间，主要通风机的风叶角度为-6度，是风机允许运行的较少角度，即可满足了矿井风量要求，矿井总进风量达到3400 m3/min以上，试运转期间，未曾出现任何故障，充分说明主要通风机工作区域宽广，供风量范围大，性能稳定，安全可靠。由于矿井尚处于早期，地区较近，通风系统相对简单，阻力较少，矿井总需风量小于设计风量，为了减少能耗，提高效率，对旋风机保持单级运行。3.2矿井通风情况目前矿井风量充足，矿井总进风量3400 m3/min，矿井总回风量3610 m3/min，西风井负压955Pa，综合等积孔2.36 m2。矿井有效风量率达94.45%，矿井外部漏风率为3-3.5%，符合煤矿安全规程有关规定。矿井实际通风状况能够满足设计要求。试运转期间，井下需要风量3200 m3/min，主要通风机能力能够满足井下生产需要。井下各生产系统、峒室均有独立通风系统。井下各种通风设施齐全、可靠。矿井在混合井、风井井筒内设有通往地面的梯子间，作为矿井安全出口。4、通风能力测定报告4.1矿井通风系统简介矿井有两个进风井（主井、副井）一个回风井（西风井），采用分区上下山开采，目前有两个采区，其中下山区和上山采区为主要生产采区。临漳煤矿停风方式为中央边界式，位于井田中央广场的主、副井为进风井，位于井田西部西风井为回风井，通风方法为抽出式，西风井安装FBDCZ54-NO-26矿井对旋轴流式主通风机2台，配套电机功率2*315KW，主要为采煤工作面、掘进工作面、机电硐室、火药库等提供通风。掘进工作面风机分别采用2*30KW、2*22KW、2*15KW，并采用双风机双电源。4.2通风阻力测定方案；4.2.1阻力测定的目的和意义煤矿安全规程规定，新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每一年至少进行一次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。同时，阻力测定也是矿井通风网络解算和矿井通风能力核定的实际需要。4.2.2测定方法本次测定矿井通风阻力测定所采用的测定方法是气压计法测定。测定中注意事项有以下几点：（1）、JFY-2矿井通风参数检测仪在使用前应首先检查电源电压，若电压低于正常使用电压值，必须经行充电。正式测定时应当提前30min打开电源，使之预热，以备井下测定时能够正常使用。（2）、在确定或需要调基时应估计好气压计的累计读书不超出其量程，以避免测定过程中出现气压计读数“溢出”现象。（3）、读数时应将气压计放置平稳，保持水平不倾斜，且待巷道风流正常、气压计显示数字稳定时开始读数。测定所以各种设备仪表：名称型号数量矿井通风参数检测仪JFY-23台高、中、微速风表DFA各一块手表、秒表2块钢尺1个温度计1台4.2.3测定路线和测点测定路线选择根据邯郸矿业集团临漳煤矿通风工作的技术要求，本次测定选择了一条风流路线长，风量大、通过生产工作面、包含较多测点及内容的测定路线，在2009年8月24日-27日进行了井下的实测工作。测定通风阻力路线为：混合井井 混合井井底 井底绕道 火药库外 大巷四岔口外 皮带石门与轨道上山口上 -240车场口上 -180车场 -180车场丁字口 2106运巷距切眼20米 2106风巷距切眼20米 -120煤仓里口 回风上山与-120煤仓口以上 2102联巷口以上 总回风道口 风井井底 西风井峒口测点布置依据本次阻力测定的目的及要求，测点布置考虑了以下原则：（1）、测点布置应根据所测矿井通风系统的特点，尽可能避开靠近井筒、杂物堆积、矿车堵塞巷道通风断面及安设主要风窗、风门的地方，测点前后3m内巷道支护情况良好。（2）、设点时尽量使用相邻测点间的压差不小于20Pa，又不大于仪器的量程。（3）、测点布置在井巷分叉、汇流、转弯等风量与过风断面变化显著的位置时，选在前方不得小于巷道宽度的3倍，选在后方不得小于巷道宽的8倍。（4）、测点的布置密度应能控制住井巷主要通风路线的阻力分布及风量变化情况，并尽可能将测点布置在井巷内顶板或底板标高已知的导线点上或其附近位置。根据临漳煤矿通风系统的具体情况，经仔细研究确定，本次阻力测定在所经过的测定路线上共布置独立测点18个。4.3阻力测定与数据处理4.3.1、按照阻力测定方案要求，准备了所需的仪器、器具和记录表格，组织人员与2009年8月24日-27日对矿井通风阻力进行了测定，参加测定人员共计5人。4.3.2、在测定过程中，每天对测定的数据进行整理，并初步计算、分析所测数据的可靠性，发现数据反常，进一步分析原因，必要时重新进行测量。测定工作结束后，进行资料整理、计算、和分析工作。在计算前将原始记录数据校正后，按有关计算公式和方法，分别计算有关数据填“矿井通风阻力测定基础数据表“。通风阻力测定结果见附表1。表1矿井通风阻力测定基础数据表（1）编号测定地点 风表表速实际风速1次2次3次4次5次平均1混合井井口2混合井井底1009010090901.50383绕道口外1301201301201302.0152666674火药库外2802872802802804.4990766675四岔口外2002052032102133.297136水平大巷外1451451481501482.3541133337皮带石门与轨道上山口2002012032072113.268368-240车场1051011011031031.6412566679-180车场口下2202252302302303.62958333310-180车场丁字口81818484851.327983333112106运巷口1111111131161201.826663333122106回风1301271201201201.9737113120小井口1521551601601602.517143333142106风巷与回风上山口上1851901951952103.118116667152102联巷口上3903954004054106.394716总回风巷口68067068065069010.7741333317风井底2903003003003004.764418风井风硐口2.9054.3.3、测定结果计算公式：（1）空气密度 式中 P=测点空气的绝对静压或大气压Pa t=测点空气温度 （2）断面、周长（S、U）按有关公式计算（3）风量：式中 V-测点断面的平均风速，m/s；相邻两点间风量相差不大或有均匀漏风时用平均风量则（4）动压计算（5）通风阻力-前后测点的气压计读数， pa-前后测点的标高，m（6）测量路线的总阻力计算（7）巷道的风阻R计算两测点间测量时的风阻为：两测点的标准风阻为：测量巷道的百米标准风阻为：式中-两测点间的距离 m（8）摩擦阻力系数a计算在用下式换算成该巷道的标准摩擦阻力系数4.3.4、数据预处理进行数据处理之前，须将原始记录数据按仪表、设备的校正系数一一校正或进行基点值换算，然后才能输入计算机进行数据处理。本次测定中所使用的风表的校正方程为中速；原始数据的预处理还包括对JFY-2矿井通风参数检测仪读值的预处理。气压计原始记录数据的预处理，就是将井下实测的原始气压计读数都统一换算到某一档位的实际值，然后才能输入计算机进行整理。（3）、数据处理工作对附表1附表2的原始测定数据进行预处理后，即可输入计算机按4.3.3中公式分别计算井巷通风阻力的相关内容，最后将计算填写结果汇总表。矿井通风阻力测定的计算结果见附表2.4.4、测定数据计算结果分析根据矿井通风阻力测定数据及处理结果（见附表2），本次通风阻力测量及其结果具有以下特点和结论；临漳矿通风阻力测定数据计算表（2）测点编号测定地点井下气压（Pa）地面气压（Pa）温度 （）空气密度（kg/m3）断面（m2）宽 （m）高 （m）湿周（m）断面系数1混合井井口9866098700251615.72混合井井底10426098710191.23540958914.15.23.5615.73.93绕道口外10426098730211.22700544217.94246.232.8817.62112364.164火药库外10422098730201.2307208198.2897333.92.7411.22883963.95四岔口外10419098730191.23458013712.006294.283.4413.51353553.96水平大巷外10419098740191.23458013712.217934.293.4813.63212183.97皮带石门与轨道上山口10416098730201.2300122878.7577333.852.8711.54145243.98-240车场10378098730211.22135646311.576294.033.4413.26933843.99-180车场口下10308098710211.2131183676.8108313.062.6510.1780523.910-180车场丁字口10305098700211.2127653069.8158693.653.1912.21881223.9112106运巷口10288098690211.2107646267.8835683.92.6410.95033.9122106回风10225098690221.1992711868.8563.62.4612.37975743.913-120小井口10219098700221.1985674588.283.62.311.97039554.16142106风巷与回风上山口10218098700211.20252653110.297323.983.1813.34920414.16152102联巷口上10143098670211.19375.4074283.72.049.069012074.1616总回风巷口10081098660211.1864034015.12902333.81.938.832465323.917风井底10032098650211603514.533.2713.28493273.918风井风硐口9828098640181.16855257719.615.719系统总阻力临漳矿通风阻力测定数据计算表（2）测点编号测定地点风速（m/s）风量（m3/min）动压 （Pa）标高（m）静压差（Pa）动压差（Pa）位压差（Pa）基点压差（Pa）各段阻力（Pa）1混合井井口220.82混合井井底1.4912591.3714-272.1-56001.3713665750.43-10161.8052973绕道口外2.012163.853442.4786-272.0501.107246-0.6033-2020.50395424火药库外4.4990772237.7688212.456-272.03409.977325-0.2409049.73646755四岔口外3.297132375.177546.7106-271.8305.745336-2.7784032.96694166水平大巷外2.3541131725.743553.4209-271.403.289673-4.8396-108.450119347皮带石门与轨道上山口3.268361717.40556.5696-258.8303.148677-152.1610-129.015268-240车场1.6412571139.979821.645-236.63804.924606-266.660118.2647139-180车场口下3.6295831483.228647.9907-179.17006.345735-685.91200.4324512310-180车场丁字口1.327983782.118451.0694-177306.921354-24.962101.95901114112106运巷口1.826663864.0373182.02-159.91700.950598-203.0710-42.116975122106回风1.973711048.750552.3359-126.76300.315921-392.060238.25129513-120小井口2.5171431250.516643.7971-124.3601.461168-28.199-1043.2625854142106风巷与回风上山口3.1181171926.494355.8459-122102.048807-27.060-15.011522152102联巷口上6.39472074.7327924.407-7375018.56063-575.3330163.22663816总回风巷口10.7743317.02768.858-49.762044.4518-271.7410382.71539817风井底4.76443317.0267113.45.1649055.45837-636.2910-100.8351618风井风硐口2.905212593416.534.931418520408.468492-2070.110-31.67471719系统总阻力902.921241进行了校核，如果节电的风量测定结果不平衡，必须重新测量，直到平衡为止。4.4.2、阻力检验当通风系统主干路线通风阻力测定完毕后，在通风机房读取主风机风压和速压，利用主风机风压、速压、自然风压和从矿井进风口至通风机入风口之间的主干测定路线通风阻力的相互关系，进行效验。通风线路的精度效验如下：混合井井口 混合井井底 井底绕道口 火药库口外 大巷四岔口外 皮带石门与轨道上山口上 -240车场口上 -180车场 -180车场丁字口 2106运巷距切眼20米 2106风巷距切眼20米 -120煤仓里口 回风上山与-120煤仓口以上 2102联巷口以上 总回风道口 风井井底 西风井峒口经计算通风系统测定路线的累计总阻力hR为902.92Pa，2009年8月27日通风机房水柱计读数为840.78Pa，风机入口测压断面积为12m2,动压为13.46Pa（风机入口处风速4.8m/s，空气密度为1.16855kg/m3）,测定时矿井自然风风压为913.77798Pa,则理论上计算的矿井通风阻力为：h=840.78-13.46+91.77798=919.098（Pa）则该风路的测定误差为绝对误差：（Pa）相对误差：可见，误差符合要求。4.4.3、矿井通风阻力及等积孔矿井通风系统公共段较小，经计算矿井等积孔为2.36m2。综上所述，矿井属通风容易矿井。4.4.4、通风系统阻力分布情况及分析根据附表3，可知矿井进风段、用风段、回风段通风阻力对比结果，见表3 。表3风机西风井通风路线通风阻力（Pa）占总阻力百分比例（%）进风段182.2820用风段470.4352回风段250.2728从表中可见，西风井进风段；用风段；回风段阻力比为20：52；28。从阻力分布情况看，本次测定还是比较符合实际的，也是能满足矿井生产要求的。在矿井最大阻力路线中进风段巷道较短、断面较大、风速小，因此通风阻力较小，受2106面运巷、风巷部分巷道变形严重及炮采面断面较小的影响，加上线路较长、用风地点较多、用风地点比较集中，因此该段风阻较高；回风段虽然巷道长度也较短，但部分巷道断面较小，导致该段风速较高，因此风阻比进风段稍大。目前矿井正处于开发阶段，最大阻力路线较短，用风量小，巷道维护较好，整个通风系统较简单，矿井通风阻力不大，西风井风机仍有较大富于能力，因此能满足整个矿井的生产需求。4.4.5、矿井通风现状评价从矿井风量测定检验与阻力测定检验可见，本次测定结果是可信的，时符合实际的，根据测量数据及处理结果，西风井总风量为56.94m3/s,总阻力为902.92Pa。对比主通风机测试的性能曲线，整个矿井通风系统和主通风机之间匹配较为合理，均处于合理工作范围内。4.4.6结论（1）根据矿井通风能力测定的风量测定检验和阻力测定检验结果可见，本次测定结果是可信的，是符合实际的，可以作为现场实际的通风安全管理工作的理论依据。（2）根据测量数据处理结果，西风井总量为56.94m3/s, 总阻力为902.92Pa，对比主通风机测试的性能曲线，整个矿井通风系统和主通风机之间匹配较为合理，均处于合理工作范围内。（3）矿井阻力分布符合要求（4）西风井通风等积孔为2.36m2,属于通风系统状态较好的矿井。（5）矿井具有完整独立的通风系统，矿井通风动力和通风网络匹配较为合理，系统稳定，抗灾能力较强。（6）通风网络能力能够满足生产安全的需要。但测试过程中有个别地点风速偏大，在通风日常管理过程中要引起注意。（二）、工作面生产能力及装备试运转情况1、工作面能力按技术改造修改要求，首采工作面为炮采，工作面采用单体液压支柱支护，放顶煤。首采工作面生产能力：A=M.E.L.Y.C式中A-工作面生产能力，t M-工作面平均采高2.8mE-工作面长度125m L-工作面日推进度2.4mY-煤层容量1.7 C-工作面回采率95%A=2.8*125*2.4*1.7*95%=1360工作面日产1360吨，掘进煤日产200吨，年生产按330天计，全年51.5万吨，通过试运转，矿井日稳产在1500吨以上，满足了设计生产能力。2、工作满装备试运转回采工作面刮板输送机为SGB-630/150C型可变曲刮板输送机，输送量为300t/h；顺槽转载机选用SGB-620/40T型刮板输送机，转载能力为150t/h；顺槽胶带输送机选用DTL80/25/22超低带式输送机，输送量为250 t/h.经过试运转，以上设备生产、输送能力完全满足生产能力，运行安全、可靠。（三）、提升系统试运转报告1、主提升系统主井装备一对6吨标准箕斗担负煤炭提升任务，提升设备选用2JK-3.0/20E型双筒缠绕式提升机1台，配560kW电动机；滚筒轮直径3米，最大静张力130KN，最大静张力差80KN，配用电机Y500-8,560KW，速度5.82m/s，提升高度214m，单钩提升循环时间82s，提升绳为32ZAB6V*34+FC1570ZZ，每根长380m，装备1对4.7m3立井箕斗，罐道为32Zn-Z-1370钢丝绳，井上下安装过卷，过放缓冲托罐装置，过卷、过放距离符合规程要求，定重装载。电控采用变频调速系统。（1）、提升强度计算运行最大静张力99.86KN设计许用最大静张力130KN，最大静张力差54.22KN设计许用最大静张力差80KN，提升机强度满足安全运行要求。（2）、钢丝绳安全系数验算实际钢丝绳安全系数为7.21，大于规程要求专用提升物料时安全系数6.5，符合要求。（3）、最大提升速度的验算实测速度为,符合设计要求。实测加速度为主0.7m/s2,实测主减速度为0.7m/s2。（4）、制动性能测试验算实测闸间隙最大为1.2mm2mm。符合要求。实测空动时间最大为0.2s60%,符合要求（6）、结论：主提升系统经河北煤矿矿用安全产品检验中心检验合格。2、副井提升系统副井装备一对1吨单层双车四绳罐笼（一宽一窄）担负矿井辅助提升任务，钢丝绳罐道，提升设备选用JKMD-2.84（）型落地式摩擦轮提升机1台，配560kW电动机一台； 滚筒轮直径2.8米，最大静张力335KN，最大静张力差95KN，配用电机Y560-12,560KW，速度6.31m/s，提升高度205m，提升主绳为28ZBB6V*34+FC1670ZZ(SS)左右同向捻各2根，每根长350m，尾绳选用113*19P8*4*7-1370AB,钢丝绳2根，每根长280m，井上下安装过卷、过放缓冲托罐装置，过卷、过放距离符合规程要求。（1）、提升强度计算运行最大静张力240.68KN设计许用最大静张力335KN，最大静张力差57.21KN设计许用最大静张力差95KN，提升机强度满足安全运行要求。（2）、钢丝绳安全系数验算提升人员时，实际钢丝绳安全系数为14.26，大于规程要求提升人员时安全系数9.085；提升物料时，实际钢丝绳安全系数为8.29大于规程要求提升人员时安全系数8.085，符合要求。（3）、最大提升速度的验算实测速度为,符合设计要求。实测加速度为主0.7m/s2,实测主减速度为0.7m/s2。符合规程要求（4）、制动性能测试验算实测闸间隙最大为1.5mm2mm。符合要求。实测空动时间最大为0.25s60%,符合要求（6）、防滑验算副井提升系统防滑计算结果项 目空运行矸石人员大件极限减速度m/s2上提As2.8203.7733.7064.17下放Ax 2.820 2.093 2.053 3.99一级安全制动力Fz kN181.0221.0安全制动减速度m/s2上提As 2.7933.2013.2323.21下放Ax 2.793 1.878 2.01 1.50（7）、结论：副井提升系统经河北煤矿矿用安全产品检验中心检验合格。（五）、供电系统试运转报告1、地面供电系统临漳县煤矿地面设6KV变电所1座，由地面6KV变电所分别向井下、风机房配电室、主井车房配电点、副井车房配电点、地面生产系统配电点、锅炉房配电点、电气试验配电点等供电。地面6KV变电所双回路电源引自距矿约1.3KM处的周庄35KV变电站，采用双LGJ-6KV-3*185架空线，入矿改用YJV22-8.7/15KV-3*185mm2电缆。地面6KV变电所设有29台KYN28A-12型高压真空开关柜，2台S11-M-500/6 6/0.4KV变压器，8台GGD2型低压开关柜，MSVC型高压动态无功补偿兼滤波装置2套，每套2000kvar，高低压为单母线分段，采用放射性供电系统。2、井下供电系统井下设井下中央泵房变电所1个，两路电源由地面6KV变电所两段高压母线引出，两路采用MYJV42-6KV-3*185电缆，经副井井筒敷设。变电所内设11台PBG矿用隔爆型永磁式高压真空配电装置， 2台KBSG-200/6R矿用干式变压器，11台KBZ-400/1140（660）矿用隔爆型真空馈电开关。3、试运转结论井上下供电系统高低压开关各种保护装置整定符合煤矿安全规程和生产要求，动作灵敏可靠，经试运转，各项参数达到了设计要求。在试运转中，对开关柜各种二次保护进行了试验，一次接线进行了检查、紧固，功率因数大于0.9，矿井供电系统运行正常。（六）、压风系统试运转报告1、压风系统地面空气压缩机房有两台40m3、SA250A型空气压缩机，其中1台工作，1台备用。井上下压风系统通过副井井筒内1159*6管路连接，形成网路2、井下用风设备统计表矿井投产工设3个掘进工作面，其中煤巷掘进面2个，岩巷掘进工作面1个，用风设备统计如下：设备名称使用台数单台设备耗风量（m3/min）备注凿岩机22.8YT-24风镐21.2FG-8.3气动锚杆锚索钻机13.8MQT-130混凝土喷射机16SP-773、用风量计算1、按风动工具需气量计算掘进工作面的需气量按混凝土喷射机与其它用风设备不同时使用考虑，同一工作面中风镐与凿岩机不会同时工作：掘进工作面的需气量按混凝土喷射机与其它用风设备不同时使用考虑： =48.4m3/min式中：1沿管道全长的漏风系数，取1.152风动工具的磨损耗气量增加系数，取1.10海拔高度修正系数，取1.03mi同型号风动工具同时使用台数qi风动工具的耗气量(m3/min)ki同型号风动工具同时使用系数2、按供氧人数需气量式中：1管道漏风系数，1.15n压风供氧人数，n=150 海拔高度修正系数，1.032、估算空压机出口压力式中：pe风动工具中所需最大的额定压力，MPap压风管路中最远一路的压降，每公里管长压降为 0.030.04，取0.04通过试运转，即可满足生产需要，符合设计要求。（七）、供暖及供热系统1、采暖系统地面锅炉房安装2台无烟煤锅炉，其中1台DZL2-1.0-W型无烟煤蒸汽锅炉，另1台为DZL4-0.4-W型无烟煤常压锅炉，冬季运行DLZ4-0.4-W型无烟煤常压锅炉，非采暖季节运行DZL2-1.0-W型无烟煤蒸汽锅炉，负责工业广场地面建筑及职工澡堂采暖。2、供热系统由于矿井地处北方，冬天气候寒冷，主井和副井为进风井，考虑井筒防寒防冻，冬季采用热风炉供热，地面设热风炉房1座，安装2台热风炉，1台为HWSL-4200型，另一台为HWSL-6300型，通过1000管路分别向混合井和副井井筒提供热风，确保冬季提升设施安全运行。经试运转，供暖及供热系统运行正常，热量充足，满足生产和生活需求，符合设计要求。（八）、运输系统一、井上下均采用胶带输送机运输。地面煤炭运输系统包括7部胶带机：原煤胶带输送机B=800，L=26.3m，原煤转载胶带机B=800，L=51.3m，手选胶带机B=1000，L=16m，大块移动胶带机B=800，L=15m，二级胶带机B=800，L=60.4m，中块配仓胶带机B=650，L=9.7m，末煤悬臂胶带机B=650，L=30m。二、井下煤炭运输系统包括：上仓带式输送机DTC100/25/220S；采区皮带上山胶带机DTC100/40/2*400S。主要胶带输送机装有防撕裂装置，机头、机尾滚筒安装防护栏，装有防逆转装置和制动装置，有传动对轮护罩。井下胶带机均采用了阻燃胶带，装有防滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾保护和自动洒水装置等，安全保护设施齐全。经试运转，煤炭运输系统运行正常，满足生产需要，符合设计要求。三、轨道运输系统1、轨道运输绞车装备JKB21.5型单绳缠绕式提升机，担负矸石、材料、设备运输，配220kW电动机；滚筒轮直径2米，最大静张力60KN，速度3.26m/s，提升斜长736m，单钩提升循环时间280s，提升绳为24NAT6*17+FC1670ZS，每根长850m。电控采用变频调速系统。（1）、提升强度计算运行最大静张力53.89KN设计需用最大静张力60KN，提升机强度满足安全运行要求。（2）、钢丝绳安全系数验算实际钢丝绳安全系数为6.71，大于规程要求专用提升物料时安全系数6.5，符合要求。（3）、制动性能测试验算实测闸间隙最大为1.2mm2mm。符合要求。实测空动时间最大为0.2s60%,符合要求（6）、结论：主提升系统经河北煤矿矿用安全产品检验中心检验合格。2、井下斜坡运输规定装设了声光信号，信号系统齐全可靠，并设置了常闭式防跑车装置。3、机车运行区间路标、警标齐全。经试运转，轨道运输系统运行正常，运输线路畅通，满足生产需要，符合设计要求。（九）、安全监控及通讯系统矿井安全监控系统为KJ75型，主要有中心站，井上下敷设线路、上下分站、传感器等组成，监控系统数据采集准确可靠，安装的中心站、分站及传感器运行稳定、可靠。矿井通讯系统。行政通讯采用ZXJ10程控交换机；生产系统采用128调度交换机，分机采用KT1012矿用隔爆型电话分机。经试运转，矿井安全监控及通讯系统运行正常，满足生产需要，符合设计要求。（十）、粉尘灾害防治系统矿井建立健全了完善的消防洒水系统，井下敷设防尘供水管路2000米并按照规定要求安设了三通、阀门，各个转载点、主要进回风巷喷头和风井净化水幕等防尘设施齐全。矿井制定了较完善的防尘管理制度，按要求定期对井下各个产尘点进行粉尘浓度测定。井下主要进回风大巷按要求安设爆水棚，地面煤炭运输系统防尘洒水管路安全、使用可靠。（十一）、防灭火系统井上下铺设有完善的消防供水管路系统，供水水源取自地面净化水池，经副井筒敷设108管路输送到井下各用水地点。矿井反风方式为通过主要通风机反转实现反风，设备运行可靠。井下机电硐室均采用不燃性材料支护，并配齐消防器材，井底采用矿用一般型电气设备，井下采区机电设备均选用防爆型电器设备。胶带输送机用阻燃输送带，设有各种保护装置。井上、下设有消防材料库，消防器材齐全。邯郸集团矿山救护队承担临漳县煤矿的矿山救护任务，各种救护装备按照有关规定配备齐全。矿井各种管理制度齐全完善目前，临漳县煤矿防灭火系统安全设施和各生产系统经过3个月的联合试运转、运行正常、稳定可靠。（十二）、防治水系统中央泵房安装有7台MD155-67*8多级耐磨水泵，配套机电型号Y355-2，功率400KW，电压6KV，采用QJG-300/6R矿用隔爆兼本质安全型交流软启动器启动。排水管路选用无缝钢管D245三趟，安装于混合井井筒内2趟，副井井筒内1趟。矿井地质报告提供正常涌水量300m3/h,最大涌水量510 m3/h，试运转期间矿井正常涌水量8m3/h.主排水系统总排水能力930 m3/h，能够满足矿井排水需要。矿井防治水系统符合规程和设计要求。二、主要生产设备故障记录与分析 无三、提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测与检验报告见附表四、联合试运转效果分析目前，临漳县煤矿安全设施和各生产系统经过3个月的联合试运转，运行正常，稳定可靠。试运转期间，矿井产量稳定，日产达到并稳定在1500吨以上，已达到了联合试运转的目的和效果。通风方面，矿井总风量达到了3610m3/min,通风核定能力达到45万吨/年，经过试运转，全矿各地区风量、风速均满足规定要求，并且瓦斯含量都在0.2%以下。这说明，我矿的通风能力完全具备45万吨/年的要求。提升方面，主井每提升一钩的时间为88S，每钩提升达到3.5t，日日升量在2300吨，试运转期间，日提升量均达到1500吨以上。全年按330天生产天数计算，年提升能力可达到49.5万吨以上，完全满足45万吨/年的要求。其它系统，包括供电、压风、排水等经过试运转，均满足改扩建后能力要求，并且试运转期间，未出现生产事故。五、今后有关安全生产的建议临漳县煤矿经过改扩建，具备45万吨/年生产能力，经过试运转，系统运行正常、稳定。在以后的安全生产中，必须更加严格管理，在产量提高的同时，保证矿井的安全生产。为此特提出以下安全措施及要求。1、 严格执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，严格落实企业和主要负责人的主体责任。2、 严格落实国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定中，预防煤矿重大安全生产隐患和违法行为的有关规定。杜绝超能力、超强度、超定员组织生产。一个采区最多安排2个回采工作面、4个掘进工作面，一个采区内定员控制在100人以内，矿井日产严格控制在计划之内。从矿井计划到生产组织，严格落实此项规定。3、 加强矿井安全生产隐患的排查、治理工作。每周安全检查不断线，通过不同形式、不同时间的检查，查找各类安全隐患。对查出的隐患，及时处理，坚持不安全、不生产，安全第一、生产第二的原则。以踏实的工作作风，保证矿井的安全生产。4、 加强大型设备、安全设施的检查、维护工作。严格按规定限期进行检测、检验。保证设备的正常、稳定运行。杜绝设备带病运转。5、 加强职工的培训工作，努力提高职工素质。按规定期限进行职工培训，杜绝无证、持过期证上岗。以高素质的职工队伍，保证矿井的高产高效和安全生产。6、 由于上部采空区积水，巷道掘进必须坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水方针，在手段上采取物探与钻探相结合，探明后，制定措施进行排放，彻底根治水患。六、其它应予说明的事项 无七、主要系统测试一览表临漳县煤矿改扩建工程联合试运转方案及措施临漳县煤矿始建于1970年，位于武安市北安庄乡张粟山村东，井田为不规则多边形，面积约2.65Km2，为县属国有煤矿，生产无烟煤，设计生产能力30万吨/年，浅部资源由于受小煤窑乱掘乱采破坏，可采储量急剧减少，生产系统也受到严重破坏，致使矿井与1999年8月被淹停产。为缓解煤炭供需矛盾，解决该企业的生存问题，河北省煤炭工业局以冀煤规发字【2001】8号文批准矿井以15万吨/年进行技术改造，并以【2003】43号文批准开工建设，新建1对立井和生产系统。由于临漳县煤矿煤质优良、储量丰富，2004年对批准设计进行修改，改扩建有15万吨/年变更为45万吨/年，河北省发改委分别以冀发能源【2004】1043号文和冀发改能源【2006】202号文报国家发改委要求核准，河北省发改委以冀发能源核字【2007】44号文给予核准，由邯郸市矿业集团科迈工程设计有限公司进行了矿井初步设计，以45万吨/年矿井规模进行了改扩建，矿井服务年限24年。目前该项目一、二、三期改扩建工程已竣工，各主要生产系统和相关安全设施扩建工程已按设计形成，使用良好，运行正常。临漳县煤矿进一步改善了生产管理机构和各种规章制度，管理人员、生产人员已经到位，改扩建工程具备联合试运转条件。为保证各生产系统的安全运转，达到设计要求，特制定本方案二、 联合试运转系统、范围和期限 矿井联合试运转范围：矿建、土建、通风、排水、提升、运输、供电、压风、供水、安全监控和地面生产等主要系统相关安全设施联合运行，联合