项目建议书(变压吸附2011[1].9.7).doc

塔里木油田公司石化分公司项目建议书项目名称：新建一套变压吸附制氮装置申报部门：动力生产部编 制： 黄强 申报日期：2011年9月7日 项目名称新建一套变压吸附制氮装置建设规模新建一套变压吸附制氮装置。氮气产量2000 Nm3/h，氮气纯度99.9%，氮气压力：0.7MPa(G)拟建地点在炼油拆迁后的污水处理厂旁的空地上，新建一套变压吸附装置估算投资（万元）估算投资1600万元。建设项目必要性及目的氮气站装置1997年建成，搁置了十年。因化肥装置开工的需要，2008年经过检修，2009年9月试运合格。开工二年多来，运行状况不稳定，无法及时满足大化肥装置的检修、触媒保护、吹扫置换时大量用氮气需求，严重制约化肥装置安全生产。氮气站装置是十多年前由杭州制氧机厂成套提供，为炼油生产提供高纯度氮气。目前设备状况老化、可靠性差，装置运行故障率高，设备检维修工作量大，装置能耗较高。据了解氮气站空压机杭氧在全国总共也就生产了8套，现已全部淘汰，杭氧亦不再生产该型号设备，因而备件购买困难，大都需要现场测绘定做。因装置间歇生产，开停频繁，对设备损耗大。主要工作量新建一套变压吸附装置（含设备、阀门、仪表、电气、控制系统及存储设施）。具体由专业设计院做详细设计定。管线可以接通原氮气站来的氮气管线，从而可以有效利用原有的氮气球罐进行氮气储存。其它说明 需要考虑化肥检修、触媒保护、吹扫置换的最大氮气用量，来进行氮气存储的设计。申报部门审批意见 部门签字（盖章）年 月 日专业部门部门审查意见 审查人： 部门领导（签字盖章）：年 月 日 年 月 日公司分管领导审批意见年 月 日主管部门审查意见是否列入审查会议：是 否经办人： 部门领导（签字盖章）：新建一套变压吸附制氮装置项目建议书1. 背景与现状氮气站装置1997年建成，搁置了十年。因化肥装置开工的需要，2008年经过检修，2009年9月试运合格。运行二年多来，运行状况不稳定，无法及时满足大化肥装置的检修、吹扫置换时大量用氮气，严重制约化肥装置安全生产。氮气站装置是由杭州制氧机厂成套提供，为炼油生产提供高纯度氮气。搁置十年，目前设备状况老化、可靠性差，装置运行故障率高，设备检维修工作量大，装置能耗较高。据了解氮气站空压机杭氧在全国总共也就生产了8套，现已全部淘汰，杭氧亦不再生产该型号设备，因而备件购买困难，大都需要现场测绘定做。氮气站2#空压机就是因为哈弗套联接螺母松动，造成设备事故损坏而已经报废。因装置间歇生产，开停频繁，对设备损耗大，对操作人员的技术素质和职业素养要求高，劳动强度大。2. 建设必要性1）、目前的氮气站装置从运行二年多来情况看，因装置老化，运行状况不稳定，当化肥装置突发故障时，启动需要36小时以上，无法及时满足化肥用氮气需求，对化肥装置生产存在安全隐患。2）、氮气站装置为炼油所建，采用深冷技术，要求的纯度高，运行成本高，能耗较高。因装置间歇开停频繁，对设备损耗大，放空噪音高，工作环境恶劣。3）、新建变压吸附装置能有效降低运行成本，一次性投资成本较少；产品质量稳定、性能可靠。原装置开工需要36小时以上，而产出产品后24小时左右就贮存满，然后停运，又需要将装置加温吹除至常温，以备下次开工。这样的能量损耗极其大。因氮气站启动时间长，为保证化肥氮气供应，开工后都要尽可能的多生产，2个球罐贮满、3个液氮罐贮满，在液氮生产时，化肥用量少的情况下，有大量氮气放空，造成生产成本高。例如：2011年8月化肥检修，氮气站当月累计生产氮气631200N M3，外供氮气364300 N M3，储存氮气16000N M3，放空氮气达250900 N M3，造成极大的浪费。4）、原氮气站岗位开工期间每班至少需要两人，建成后可以考虑和污水岗位联合值班，开工每班需要1人，至少可以节约4人。3. 建设目的1）、为及时保证塔石化大化肥装置的检修、触媒保护、吹扫置换用氮气，保证化肥装置长周期安全平稳运行。2）、化肥装置日常的局部检修时的吹扫置换用氮气。4. 建设规模新建一套变压吸附制氮装置。氮气产量2000 Nm3/h，氮气纯度99.9%，氮气压力：0.7MPa(G)（1）、需要的压缩空气量约：170 m3/min，压力：0.8MPa(G)，空压机采用离心式压缩机，空压机投资约：300万元（2）、制氮系统投资（含净化干燥过滤装置）约：600万元（3）、氮压机、贮罐、管线投资：400万元总的设备投资约（包含空压机、）：1100万元（4）、基建投资（占设备总投资的20%30%）：300万元总计：1600万元具体要求：（1）、成套设备系统交货周期（合同签订后）：约120天；（2）、装置完全停机后启动获得产品氮气的时间：约1小时；（3）、连续运行周期：12000小时，即500天以上。（4）、吸附剂品牌：德国卡波（进口）CMS-F1.3型。（5）、吸附剂使用寿命：10年。5. 建设标准与技术要求建设标准：符合国家安全环保要求。技术要求：氮气产量2000 Nm3/h，氮气纯度99.9%，氮气压力：0.7MPa(G)，温度：常温；开/停车期间需求的正常流量、最大流量，日常情况下的氮气储备量。以上技术要求需要科技信息处确认。6. 主要工程量新建一套变压吸附制氮气装置（含设备、阀门、仪表、电气、控制系统及存储设施）。具体由设计图纸定。7. 投资估算或效益预测投资估算约1600万元以氮气站2011年18月的产量为105 Nm3时，外供量32.4万Nm3来计算费用：1）、设备折旧费：84.5万2）、其他费用：1.03万元3）、人工成本费用：97.24万元4）运行费用：水费4万元；电费12.8万元5）、检修及材料费：43.57万元合计：243.14万元单位氮气成本：243.14/32.4=7.05元/ Nm3新建一套变压吸附制氮气装置，以氮气站装置2011年18月的氮气生产量105万Nm3计算费用：1）、其他费用：1.03万元2）、检修及材料费：30万/元年3）、人工成本费用：48.62万元4）、运行费用（以产量32.4万氮气计算，因可靠性增加，随时可以启动，不需要提前开工备用，且不产液氮，放空量少）：324000 Nm3/2000 Nm3/ =162 h，以电气功率2000 KW计算，162*2000=32.4万元合计：112.05万元单位氮气成本：112.05/32.4=3.46元/ Nm3比较：（7.05-3.46）/7.05=0.509单位氮气成本降低50.9%。按照每年外供60 万Nm3氮气计算，内部利润：60*（8-3.46）=272.4万元，预计1600/272.4=5.87年能收回投资。8. 项目实施进度建议2011年9月底前完成项目建议书审批，2011年11月30