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铸造实训指导书范文 铸造技能实训指导书机械工程系工程系模具教研室xx年5月20日 一、学生实训守则(安全教育) 1、实训学生经安全教育后，经向有关实训负责人报到后，方可参加实训。 2、参加实训学生必须按规定着装，女同学戴工作帽，不准穿裙子和高跟鞋；男同学不准穿短裤、背心；夏天一律不准穿凉鞋和拖鞋；冬天不准围围巾，以防发生不安全事故。 3、实训前，必须学习实训指导书并预习学习教材的有关内容，以明确实训的目的要求、方法、内容和步骤，认真完成实训作业件和实训报告。 4、实训学生必须在指定的设备和工位上实训，不得擅自离开岗位或串岗。 未经许可不得任意动用非指定设备、工具和原材料。 5、尊重实训指导教师的指导，按指定的操作项目和加工内容进行实训，不得随意变动。 6、严格遵守实训安全守则，对违反安全操作规程经指出不改者，实训指导老师有权令其停止实训操作。 发生事故，必须立即报告，并保护现场。 7、要遵守实训出勤纪律，不得在实训现场抽烟，干私活或做与实训无关的事情。 8、实训操作时，必须精神集中，不许聊天，不准在车间追遂、打闹和高声喧哗，不准看与实训无关的书刊。 9、要受护国家财产，维护保养好设备，保管好刀、夹、量具。 非正常损坏或丢失工具和防护用品者，按实训车间规定赔偿经济损失。 由于违反安全守则，不听从指导老师的指导，造成设备事故者，除认真作出检查外，还应视情节和态度酌情赔偿经济损失。 10、对实训指导老师有意见，可向系领导反映，不得在实训现场同老师争吵。 11、每天实训结速后，应主动收拾、清理好工具和设备，认真打扫工作场地，保持实训环境的整洁卫生。 12、不得私自带与实训无关的人员进入实训车间。 二、铸造实训安全技术规程 1、手工造型 （1）紧砂时不得将手放在砂箱上。 （2）不得将造型工具乱扔、乱放，或者用工具敲击砂箱及其它物件。 （3）不得用砂打闹。 （4）在造型场内行走时要注意脚下，以免踩坏砂型或被铸件、砂箱等碰伤。 2、合金熔炼与浇注 （1）合金熔炼浇注前必须穿戴好劳动防护用品。 在熔炉现场及造型场内观察开炉与浇注时，应站在一定距离外的安全位置，不要站在浇注往返的通道上，如遇火星或铁水飞溅则应保持镇静，不要乱跑，以防止碰坏砂型或发生其它事故。 （3）所有开炉，出铁水、抬包、浇注等工作，非经现场指导人员许可，实训人员不得自行操作。 （4）不准用冷金属或冷金属工具伸入铁水中，以免铁水爆溅。 （5）刚浇注的铸件，未经许可不得触动，以免损坏铸件或烫伤人。 3、打箱与清理 （1）当浇注铸件冷却后，才能打箱和清理。 （2）清理铸件时，不要对着人打浇冒口或凿毛刺，以免飞出伤人。 （3）打箱后的空砂箱堆放要平稳，整齐，不得高于1.5mm。 录 三、金工铸造实训考核评分标准（附录2） 四、铸造实训要求1.了解砂型铸造生产方法，工艺过程及特点。 2.一般了解特种铸造方法及其特点。 3.一般了解常见铸造缺陷的特征、产生的原因及防止方法。 4.对熔化铸铁的过程及操作方法有一定的感性认识。 5.掌握简单铸件手工造型的操作方法。 6.培养学生创新意识、创新精神，能够进行一般的独立操作，增强学生的工程实践能力。 7.培养学生的劳动观点，养成理论联系实际的良好学风，建立一定的质量和经济观念。 五、铸造实训的内容及进行方式1.参观车间把学生分成3组（每组12人），由工人师傅及教师带领参观并讲解 (1)木模制造过程，木工常用的设备。 (2)砂处理设备及型砂配制过程。 (3)铸件清理设备，清理的主要程序、方法和要求。 2安全教育及概论讲解a.什么是铸造生产。 b.铸造生产的工艺过程及特点。 c.铸工实训中的安全注意事项。 3.整模造型 （1）示范讲解示范制作一箱完整的整模铸型，同时介绍a.手工两箱整模造型的工艺过程及各工序的操作要领。 b.结合所造铸型，介绍铸型的组成和模型、型腔、铸件的关系。 c.常用手工造型工具的名称和使用方法。 d.手工造型的安全知识。 e.舂箱紧实度与铸件质量的关系。 结合废品实物介绍由于舂箱不当而形成的缺陷（气孔、砂眼、粘砂、变形等）。 f.测试学生所制铸型的松紧，明确松紧度的要求（可用砂型硬度计和“手感”方法）。 c.对型腔不同部位的缺损进行修型的示范操作。 （2）布置练习安照工厂要求和师傅指点完成造型工作任务。 要求学生结合分模造型的模型和铸件，自学相关资料，预先考虑造型方法和步骤。 4.分模造型 (1)试作练习每个学生根据自己的考虑，在工人师傅的引导下，用发下的模型，进行分模造型。 (2)示范讲解a.示范制作一箱完整的分模铸型，同时指出试作练习中存在的问题。 b.结合所用模型的结构特点，介绍分模面的选择。 c.砂芯的作用；固定砂芯常用的方法；水平和垂直安放砂芯时，对芯头的不同要求。 d.浇注系统的组成，各部分的作用和要求。 e.结合实物介绍错箱、偏芯、浇不足、冷隔、带肉等缺陷。 (3)布置练习安照工厂要求和师傅指点完成造型工作任务。 要求学生自行总结整模造型与分模造型的不同特点。 5.挖砂造型 (1)试作练习每个学生用前面布置的模型，根据自己的考虑，在工人师傅的引导下，进行挖砂造型。 (2)示范讲解a.示范挖砂造型的操作，同时指出学生试作练习中的问题。 b.挖砂造型方法的特点及选择分型面的要求。 c.采用台砂（以型砂代芯）的操作方法及条件、要求。 d.采用假箱合成型底板造型的操作方法及其使用条件合要求。 e.结合有缺陷的实物介绍跑火、夹渣、缩孔等缺陷产生的原因及防止方法。 6.砂芯制造 (1)演示a.用立铣头小本体芯盒，制作23颗砂芯，简介砂芯的制作工艺过程及操作的要求。 b.参观砂芯烘干炉。 (2)讲解a.以桌虎钳为例，介绍芯盒、砂芯、模型、铸型盒铸件的关系。 并进一步介绍砂芯在铸型中的作用。 b.对芯砂性能的要求；芯砂的成份对砂芯性能的影响；芯砂配制方法。 6.铸铁熔炼过程介绍 (1)结合实物和挂图介绍冲天炉的结构 (2)炉料成分及铸铁的熔化过程。 (3)介绍浇注不当铸件易引起的缺陷及处理方式。 7.落砂 (1)介绍落砂安全注意事项，学生对自己制作的砂型进行落砂处理，然后分组进行筛砂及现场的工作。 (2)铸件清理后，学生自行鉴定质量，总结操作中的问题，提出改进意见再与教学工人讨论分析。 8.三箱及活块造型 (1)演示讲解a.三箱及活块造型的模型结构特点。 b.结合实训挂图，讲解分型面和分模面的区别。 c.对活块的要求。 d.采用芯撑固定型芯的方法和要求。 e.三箱造型下芯合箱的操作方法和注意事项。 (2)废品分析a.结合学生造型和浇注中产生的缺陷和废品，列表分析铸件缺陷的特征和形成的原因。 b.指定学生鉴别各种实际的铸件缺陷，并提出防止的措施。 c.分析铸件缺席对生产和产品质量的影响。 (3)参观特种铸造陈列柜a.结合挂图、教学陈列柜，介绍熔模铸造方法及其大致工艺过程。 b.结合挂图、教学陈列柜，介绍压力铸造方法及其大致工艺过程。 c.参观绞车液压缸的成品、毛坯、铸型，介绍金属型铸造方法及其大致工艺过程。 9.铸工实训总结 (1)对实训中的各种造型方法及其工艺特点，进行分析比较。 使学生对各种造型方法的特点及应用，有较系统的了解。 (2)肯定学生在实训中的成绩，指出存在的问题，并提出要求和希望。 (3)完成实训报告。 六、铸造实训组织方式a.以小组为单位，由工人师傅进行铸造、造型等演示，配合必要的讲解，须预先准备好砂型、砂箱等必要的设备和教具。 b.对上述铸造实训进行归纳小结。 七、时间分配1.安全教育及熟悉车间环境0.5天。 2.整模造型1天。 3.分模造型1天。 4.了解冲天炉的结构0.5天。 6.合金熔炼及浇注1天。 7.落沙、质检分析1天。 九、作业录附录2评分标准序号项目配分（100分）评分标准（累计扣分不大于配分）扣分得分备注一安全文明操作5分 （1）着装规范，未受伤。 （2）造型、修型放置整齐规范。 （3）正确各种工具。 （4）造型、浇注操作安全文明规范 （5）操作结束后工装放位置合理。 二造型、浇注工具使用10分工具使用规范，操作合理正确。 三操作规范50分 1、准备工作 （1）砂箱选择合理，吃砂量满足要求。 （2）型砂的配置及混砂符合工艺要求，检查型砂的湿压强度、透气性及水分。 2、造型 （1）模样应放平稳,并把模样擦干净,置于型板适当位置。 （2）浇冒口按工艺要求的位置放置好。 （3）不准填入干潮不均的热的型砂，每次填砂厚度，手工掏实为80150mm，保证紧实度均匀合适。 （4）掏砂时应避免撞击模型，浇冒口模型，以免引起变形或移动。 （5）砂型掏实后，必须用35mm的气孔针扎气孔，每平方分米不少于56个，距模型1020mm。 （6）合箱翻箱时要注意正确安全，翻箱后把砂箱放在垫铁上，应放平，以免把浇冒口弄坏。 （7）起模时应用木锤敲打模型，不允许用铁锤直接敲打模型；如用铁锤，必须在模型上垫木块再敲打；敲动应迅速，适度。 其敲动量在0.51mm。 （8）起模要保证垂直，平稳起出。 （9）起出的模样应擦净，收拾齐全，放到指定地点；严禁用水洗模型或将模型放在潮湿处。 3、修型 （1）起模后检查型腔各部紧实度是否均匀符合工艺要求；如有局部松软或缺角，须用同类砂填实修补；砂型大块损坏，须先松动该处型砂，稍刷水（干型可刷清泥浆水）再用同类砂填实补好，并保持原来的尺寸，形状。 （2）为增加型砂强度,可在砂型凸台、棱角、大平面、浇注系统等部位适当插钉加固。 （3）不允许用修型工具往复多次压型,以免起皮。 （4）按工艺要求刷涂料，并注意均匀，光滑，棱角清晰，不应有涂料堆积现象。 （5）浇冒口系统是保证铸件质量稳定的关键，应予十分重视浇冒口系统造型必须符合工艺要求，相关连接应修出R315倒角，各部份应压实无散砂，并刷好涂料。 5、浇注 （1）合箱应平稳，准确，非刨口砂箱合箱后在箱口四角塞适当厚度的垫铁，以免卡箱时将型腔压坏。 （2）合箱后铸型排列要有次序，留出浇注通道，以便浇注。 （3）锌合金熔融后转运操作应平稳，防止飞溅伤人。 （4）合金过热量大极易氧化，应采用慢-快-慢的方法，浇注时间应合理。 6清砂铸件冷却后，合理落砂。 四铸件质量尺寸精度30分5分每超差一处扣1分；外观浇不足5分每出现一处扣2分；轮廓夹砂5分每出现一处扣1分；气孔5分每出现一处扣1分；变形5分每出现一处扣1分毛边5分每出现一处扣2分五整体印象5分文明礼貌，服从裁判；动作协调，加工完毕后能清理机床和现场。