炉房沟煤矿联合试运转报告(定稿).doc

宣威市倘塘镇炉房沟煤矿6改9万吨年建设项目工程联合试运转报告编 制： 康 波 矿 长： 秦 绍 崇技术负责人： 赖 永 华编 制 单位：宣威市倘塘镇炉房沟煤矿编 制 时间：2013年1月12日目 录一、宣威市倘塘镇炉房沟煤矿6改9万吨年建设项目概况1二、炉房沟煤矿6改9万吨年建设项目改建工程设计及安全专篇设计主要内容2三、工程建设及完成情况 7四、矿井简介15五、各系统运行情况181、开拓系统182、通风系统213、瓦斯防治系统224、煤尘防治系统245、防灭火系统256、防治水系统277、提升运输系统288、供电系统299、通讯照明系统3110、爆破材料储存使用系统 3211、安全监控检测检验系统3412、安全管理系统3713、其它系统47宣威市倘塘镇炉房沟煤矿改9万吨年6建设项目工程联合试运转报告一、宣威市倘塘镇炉房沟煤矿6改9万吨年建设项目概况宣威市倘塘镇炉房沟煤矿隶属倘塘镇法赛村委会，位于倘塘矿区放马坪井田，采矿证证号为C5300002010121120106583，矿区范围由11个拐点圈定，矿区面积1.8153km2，开采深度+1980+1700m。根据云南省曲靖霞光地质工程有限公司2008年7月提交的云南省宣威炉房沟煤矿生产勘探报告，区内主要有K5煤层为全区可采的稳定中厚煤层。区内煤层倾角一般为5-8左右，为缓倾斜煤层。保有地质储量310万t（其中：111b类185万t，122b类82万t，333类43万t），其中工业储量301.4万t，可采储量211.8万t，矿井适宜改建为9万t/a的矿井规模。宣威市倘塘镇炉房沟煤矿属“六证”齐全的生产矿井。2008年1月云南省发展和改革委员会以云南省发展和改革委员会关于宣威市炉房沟煤矿炉房沟井扩建项目核准的批复(云发改能源2008128号文)批复了该建设项目,规模为6改9万吨/年。煤矿的内外部建设条件可靠，煤矿的建设对合理开发利用煤炭资源，提高宣威市煤炭产量，缓解云南省电煤供应不足的矛盾，改建炉房沟煤矿炉房沟井十分必要。根据2008年2月云南省曲靖霞光地质工程有限公司提交的云南省宣威炉房沟煤矿生产勘探报告,该报告2009年2月经云南省国土资源厅评审备案。后委托曲靖煤炭设计研究院编制完成扩建工程设计及安全专篇设计。初步设计审查文号：云煤规【2010】73号、安全专篇审查文号：曲煤监字【2012】32号。二、炉房沟煤矿炉房沟井6改9万吨年建设项目改建工程设计及安全专篇设计主要内容 （一）矿井开拓开采方案1、矿井方案的选择新掘主、副和回风斜井位于倘塘镇境内，地面工业广场地征地相对容易且场地宽敞，回风线路短，通风阻力小。2、采区划分及开采顺序：由于矿井已开采多年，矿井内只有K5煤层一个可采煤层，矿井东部已采空，只有中、西部煤层可采，根据走向长度，划分为一个盘区，采用倾斜长壁式工作面进行回采。盘区内按由东向西的顺序布置采煤工作面开采，矿井投产时首先布置开采盘区的1501采煤工作面，接替工作面依次为1502、1503、1504、。3、矿井建设的主要内容：文字简述井巷工程、主要设备、地面工程、其它工程设计建设的主要内容和工程量；投产移交生产的开拓、准备、回采煤量及服务年限。（1）矿井设计井巷工程量为4749m，其中岩巷3190m，煤巷1090m，半煤岩巷469米。（2）主要设备：主斜井：选用JTP-1.6X1.2/24型矿用提升绞车一台，每次提6辆煤车或4辆矸石车，最大提升速度2.5m/s，配用电机功率选其YR315M3-8型电动机，其额定功率Pe110kw。副斜井：选用RJY45-23/650型架空乘人装置，其电动机功率45kw,最大运行速度0.8m/s，运距612米，牵引钢丝绳6X19S-20，吊椅间距10m,共设122个座位。水平运输石门及大巷：选用CDXT-2.5型防爆特殊型蓄电池机车牵引MF0.75-6型翻斗式矿车运输。采煤工作面选用SGB-420/30型可弯曲刮板运输机运煤，机运巷采用一台SGB-420/30型可弯曲刮板运输机搭接一台DSJ65/10/40(SSJ650/40)型可伸缩落地式胶带输送机运输。采煤、掘进工作面配备无极绳绞车运送材料、排干及设备等。选用MD85-45X7型水泵三台，正常涌水时，水泵一台工作，一台备用，另一台检修。最大涌水量时，两台工作，一台备用。配用电机：型号YB315M1-2,功率132KW，电压660V，防护等级IP44。通风机选用FBCZ-6-N014A防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，配用电机为YBFe225M-6额定功率Pe30kw.风量17-40m3/s压风机选用SCR180-8型风冷螺杆式空气压缩机2台，电机功率：132KW，排气量：23m3/mim;无缝钢管主管108x4；支管89x4（3）地面工程办公楼（包括办公、招待、救护、监控、医务、职工教育、俱乐部）合计1057m2;宿舍1109 m2，; 食堂113 m2、; 浴室、更衣室404 m2、; 锅炉房28 m2、; 厕所33 m2、; 主井绞车房77 m2、主斜井打铃房8 m2、侯车室141 m2;风井抽风机房58 m2;机修车间177 m2;材料库202 m2;坑木加工风房63 m2;配电室112 m2;矿灯房及任务接待室373 m2;炸药库、雷管库226 m2;消防材料库58 m2;油脂库33 m2;机车充电房26 m2;空压机房58 m2;地磅房28 m2.合计4414 m2（4）其它工程挡土墙：结构及规格M50水泥砂浆砂毛石，工程量4460M3围墙：砖砌高2m，厚24公路工程量3100m。矿井移交生产的开拓、准备、回采煤量及服务年限： 开拓煤量：107.9万吨 服务年限： 8.6个月 准备煤量：38.2万吨 服务年限：3年 回采煤量：5.4万吨 服务年限：7.2个月（二）概算投资：概算总投资，其中：工程建设总投资并按井巷工程、机电设备及安装工程、土建工程、其他工程等四类分列，建设期贷款利息、流动资金。1、矿井设计概算总投资4884.99万元,固定资产静态投资：4535.81万元。井巷工程 1832.24万元 土建工程 865.21万元 设备及工器具购置 738.14万元 安装工程 386.72万元 其它基本建设工程和费用 333.59万元 工程预备费 290.91万元2、资金来源：1840.55万元煤矿自筹资金，3044.44万元向商业银行申请贷款。3、劳动定员、全员工效、原煤成本 宣威市倘塘镇炉房沟煤矿矿井设计生产能力为9万吨年，属于改建性质，根据煤炭工业小型煤矿设计规定，并结合本矿实际，全员工效定为1.13t工日，年工作日为330天，全矿在籍人数为351人。 各类人员构成比例：管理人占原煤生产人口的7%，服务人员按原煤生产人员在籍人数的5%计算，其它人员按原煤生产人员的3%计算。附：劳动定员表序号人 员 类 别出勤人数在籍系数在籍人数（人）合计一生产工人827760219309其中：井下工人595844161233地面工人23191658752管理人员（7%）6661823其中：工程技术人员6541515原煤生产人员小计908567242332二服务人员4441212三其他人员32277全矿合计979173261351注：（1）年工作天数330天（2）全员工效1.13t(3)日产量272.23t注：年工作日 330（天） 日产量 272.73（吨） 原煤生产全员工效（吨/工日）1.13原煤设计生产成本原煤设计生产成本费参照新的财税制度有关规定，并结合煤矿生产实际，按成本费用要素法估算总成本费用，原煤生产成本为241.83元/吨。经营成本：215.6元/吨（1）坑木：万吨消耗坑木46m3,单价为1050元/m3，吨煤费用4.83元。（2）炸药：万吨消耗炸药3500，单价为10.5元/，吨煤费用3.68元。（3）雷管：万吨消耗雷管4500发，单价为1.8元/发，吨煤费用0.81元。（4）其它材料：按以上材料的55%计取，本矿为低瓦斯吨煤费用12.84元。2010年6月取得开工备案回执，煤矿成立矿井建设领导机构，组织各类技术人员和施工队伍，开始对地面土建工程和井巷工程进行建设，现各项建设工程已建设完工。三、工程建设及完成情况（一）、工程建设的组织与管理开工时间、施工组织方式与管理，采取的措施，施工中遇到的主要问题及解决方法，工程质量验收评定情况1、开工时间、施工组织方式与管理，采取的措施矿井于2010年6月进行开工建设，承建单位为自筹自建。回采工作面采用“三班八小时工作制”循环作业，工作面生产组织方式边采边准，定员人数为每小班12人，班长1人，带班领导1人，队长1人，以及安全员1人、瓦检员1人，共计51人。掘进工作面采用“三班八小时工作制”循环作业。日进2个循环、日进度2.4米。在建设过程中严格按照曲靖市宣威市炉房沟煤矿改扩建矿井初步设计和安全专篇的要求积极筹措资金，精心组织施工，各种安全设施安装齐全运行正常；矿井安全生产管理机构、人员配备齐全，各项安全生产管理制度健全完善并严格执行；矿长已进行培训具备安全资格、特种作业人员及其他入井人员已按规定进行了培训并成绩合格，特种作业人员做到了持证上岗、按章作业；矿井与宣威市专业矿山救护队签订了救护协议并建立了辅助救护队；2、施工中遇到的主要问题及解决方法顶板管理方面，由于煤层赋存条件的变化不大、断层构造不多，煤层的直接顶板粉砂岩、细砂岩、粉砂质粘土岩等，以坚硬、半坚硬岩层为主，矿床厚度稳定，煤层顶、底板岩层完整、稳定。本矿井采用全部垮落法管理工作面顶板。矿井为低瓦斯矿井，且煤尘具有爆炸危险，在建设中应引起重视，在揭露煤尘时按煤矿安全规程的规定做好揭露煤层前的各项安全工作。在建设和生产中要严格执行矿井瓦斯治理方针，加强现场管理和监督检查，切实保证通风系统的稳定可靠运行，严禁超通风能力建设，坚决杜绝井下无风、微风作业，有效遏制事故的发生。3、工程质量检验评定情况我矿在取得开工建设手续后，于2010年6月2012年11月进行矿井建设，在矿井建设过程中，始终坚持按照初步设计和安全专篇煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量检查评审标准、矿山井巷工程施工及验收规范、建筑安装工程质量验收评定统一标准、建筑工程质量验收评定标准等有关建设各项工程要求，严格执行。经宣威市煤炭局和炉房沟煤矿共同组织相关人员深入井下及地面，对井上下所属工程及相关材料井下验收，认证程序符合要求，认证方法符合规定，认证结果为全部工程优良和合格。（二）、工程完成情况：矿井改建工程完成总投资5032万元。其中井巷工程投资2666万元；设备购买及安装工程投资1959万元；土建工程投资289万元；其它118万元。（简述井巷工程、机电设备及安装工程、地面工程、其他工程建设实际完成的主要内容及工程量。投产移交生产的开拓、准备、回采煤量及服务年限，设计变更的理由、变更是否经过设计单位和设计审批部门同意。）矿井实际完成井巷工程量为现已掘进巷道5367 m，其中岩巷2909m，半煤岩巷2458m。1、主斜井井口坐标：X=2925359.720，Y=35412477.483，Z=1960.421。支护方式：部分为架设拱形支架并喷浆和锚网喷，净断面：7m2，全长543米；2、副斜井：X=2925324.645，Y=35412456.669，Z=1962.660。支护方式：砌碹锚喷架设拱形支架并喷浆和锚网喷，净断面：7m2，全长518米；3、回风斜井：X=2925286.465，Y=35412371.988，Z=1971.575。支护方式：架设拱形支架并喷浆和锚网喷，净断面：8.03m2，全长430米；4、主斜井井底车场，支护方式：架设U形钢支架并喷浆，净断面：13.8m2，全长78米；5、副斜井井底车场，支护方式：架设U形钢支架并喷浆，净断面：13.8m2，全长66米；6、井下配电硐室，支护方式：架设U形钢支架并喷浆，净断面：7.9m2，全长87米；7、管子道，支护方式：锚网喷，净断面：4.2m2，全长34米；8、1745运输石门，支护方式：架设拱形支架并喷浆和锚网喷，净断面：7m2，全长186米；9、1745运输大巷，支护方式：架设拱形支架并喷浆和锚网喷，净断面：7m2，全长583米；10、主副水仓，支护方式：架设拱形支架并喷浆，净断面：7m2，全长212米；11、第一材料上山，支护方式：架设拱形支架并喷浆和锚网喷，净断面：7m2，全长93米；12、避难硐室，支护方式：架设U形钢支架并喷浆，净断面：9.2m2，全长40米，其中避难硐室进出口巷道支护方式：架设拱形支架并喷浆，净断面：4.2m2，全长25米；13、皮带运输巷，支护方式：锚网和工字钢混合支护，净断面：6.6m2，全长640米； 14、总回风巷，支护方式：锚网和工字钢混合支护，净断面：6.6m2，全长594米； 15、第二材料上山，支护方式：架设U形钢支架并喷浆和砌碹，净断面：8m2，全长88米；16、1501运输巷，支护方式：锚网和工字钢混合支护，净断面：8m2，全长362米；17、1501回风巷，支护方式：锚网支护，净断面：6m2，全长365米；18、1501工作面切眼，净断面：8m2，全长88米；19、井下煤仓，支护方式：混凝土浇灌，净断面：10.1m2，全长14米。20、1502进风巷，支护方式：锚网支护，净断面：8m2，全长233米。 运输、采掘及辅助系统设备：1、主井采用皮带运输机：型号DTC80/15/250S一台,皮带运输巷采用DSJ80/40/2X40KW 两台，1501运输巷采用皮带运输机DSJ80/40/2X40KW一台；刮板运输机一台SGB620/40T,1502运输巷刮板运输机一台SGB420/30;掘进机EBZ132悬臂式掘进机；2、副斜井提升绞车型号：JTP-1.6X1.5P一台，电机功率：132KW；副斜井防跑车装置型号：ZDC30-2.5一套，可摘挂抱索架空乘人装置型号：RJKY37-23/680一台，功率：37kw；3、通讯系统：型号：SJY-2000 一套；电话机42部；通讯电缆：3974米；4、监控系统：型号KJ90NB 1套，4个大分站，2个中分站，瓦斯探头8个；5、人员定位系统：型号KJ251一套，2个大分站，读卡器11个；6、空气压缩机：型号：LG-13/8G 2台；电机功率：75KW LG-23/8G 1台，电机功率：132KW ,容量49m3/min;无缝钢管长度：4783m;主管直径：100mm，支管直径50 mm；7、乳化液泵站：型号：BRW80/20(箱RX_640), 电机功率37KW,2套；8、主要通风机：数量：2台，型号：FBCZNO14功率：45X2kw，风量：8882340m3/min；9、风选机型号：FGX-9一套。地面工程消防防尘水池210m3、200 m3各一个，办公大楼、食堂、监控室合计面积1060m2、地面炸药库面积500m2 、地面抽风机房面积35m2、职工澡堂面积250m2、职工宿舍550m2、地面配电室220m2、充灯房、材料库、检身房、调度室，合计面积280m2，合计总面积：2895m2。消防防尘水池282m3/100 m3、120 m3各一个合计：502 m3 。其它工程挡土墙：结构及规格50#水泥砂浆砂毛石，工程量300m3围墙：砖砌高2m，厚24公路：公路，工程量3000m。在矿井建设中由于采用新技术、新工艺、新设备及据巷道实际揭露发现煤岩层赋存条件发生变化等，矿井建设工程使用的部分设备及施工工程发生变化更改，与矿井初步设计及安全设施设计部分不符，设计变更内容：1、设计情况主斜井：主井担负运煤、矸、材料、设备及进风，为直墙半圆拱料石砌碹支护，装备一台JTP1.6-1.2/24型矿用绞车提升运输，铺设轨道为22kg/m钢轨，选用MF0.75-6型翻斗式矿车运输；井口54坐标X:2925410.10;Y:35412547.30;H:1943.50，落平标高：1710m。副斜井：铺设管线、装设架空乘人装置、排水及进风，为直墙半圆拱料石砌碹支护，井口54坐标X:2925377.20;Y35412512.80;H:1949.00，落平标高：1710m。回风斜井：专作回风使用，为直墙半圆拱料石砌碹支护，设置防爆门和安全出口。井口54坐标X:2925336.20;Y：35412424.80.80;H:1965.00，落平标高：1720m。2、矿井建设实际情况主斜井:为架设钢架并喷浆支护，选用DTC80/15/250S型皮带运输机运煤，防尘管铺设、及进风。井口坐标采用1980西安坐标X:2925359.720，Y:3512477.483,H:1960.421，井底落平标高：1745m副斜井：为架设钢架并喷浆支护，担负运输材料、矸石；行人和铺设排水管路及10KV电缆。装备一台JTP-1.6X1.5P型矿用绞车运输，电机功率：132KW，装备一套；副斜井防跑车装置型号：ZDC30-2.5，装备一套可摘挂抱索架空乘人装置型号：RJKY37-23/680一台，功率：37kw。注：绞车运行时可摘挂抱索架空乘人装置将闭锁，不能运行，可摘挂抱索架空乘人装置运行时绞车将闭锁，不能运行。井口坐标采用1980西安坐标X:2925324.645，Y:35412456.669，H:1962.660，井底落平标高：1745m回风斜井：为架设钢架并喷浆支护，井口坐标采用1980西安坐标X:2925286.465,Y:35412371.988，H:1971.575;井底落平标高：1764m。3、变更说明二一二年十二月二十日云南省煤矿安全培训中心对倘塘镇炉房沟煤矿炉房沟井对6改9万吨/年建设项目进行单项工程质量认证，报请设计单位进行设计变更说明的内容是：(一)设计主斜井为绞车混合提升，副斜井安装架空乘人装置，煤矿实际在主斜井安装皮带运输，副斜井安装架空乘人装置和绞车提升，功能发生变化。(二)设计地面安装空气压缩机2台，型号为SCR180-8型冷螺杆式空，排量23m3/min,排气压力0.8Mpa,132KW；实际安装3台，数量与设计不符，实际型号LG-138G是2台、LJ-23/8G是1台。(三)地面供电系统与设计不符，井下中央变电所少一台风机专用变压器与设计不符。地面变压器设计为型号S11-500/10/0.42台，实际KSq-400/10为1台、KSq-630/10为1台、 S11-630/10为1台；井下变压器设计为中央变电所内共设置3台KBSG型矿用隔爆型干式变压器，其中容量为50 kVA的变压器专供电局部通风机，另2台容量均为315kVA，2台变压器同时工作，互为备用，以保证水泵双回电源的需要，实际KBSG2-T-315/10 是2台，KBSG2-T-400/10是1台。（四）主要通风机、地面井下通信系统、副斜井架空乘人装置、井下主排水泵及主排水管道与设计不符。主要通风机设计为FBCZ6No14A防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，配用电机为YBFe225M6，额定功率Pe=30kW，电压U=380V，额定转速n=980r/min，风量Q=1740m3/s，风压P=100650Pa，实际是FBCDZ.No14A/245，防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，额定转速n=980r/min，风量Q=8802340m3/min，风压P8202020Pa；地面井下通信系统设计在矿区内部设1台KDJ2型60门程控电话交换机，实际安装中联JSY2000FY64门；副斜井架空乘人装置设计为RJY4523/650型架空乘人装置，实际安装RJKY37-23/680；井下主排水泵及主排水管道设计为125MD85-45X7、Q=85m3/h、H=315m、电机YB3151-2、132KW，管径为132，实际为D155-30X9、185KW，管径为180。四、矿井简介（一）矿井基本情况(表一) 表一行业管理部门宣威市煤炭工业局经济类型私营单位名称宣威市炉房沟煤矿通信地址宣威市倘塘镇发赛村委会邮政编码655421单位负责人姓名秦绍崇联系电件名称证件名称证号发证日期有效期采矿许可证C53000020101211201065832006年8月20114年8月矿长资格证合格证书编号201303036 已培训待取证 矿长安全资格证 证书编号13053010000223号2013.4.122016411地理位置炉房沟煤矿位于云南省宣威市城区正北方向，平距38km处，隶属宣威市倘塘镇管辖。地理坐标：东经：10406081040740 北纬：262519262608开采范围依据云南省国土资源厅划定矿区范围及确定井田矿界批复的文件，批准的井田范围由11个拐点坐标圈定，开采深度1980至1700米，井田面积1.8152km2 建井时间2010.6投产时间2012.11管理人员人数61职工总人数167固定资产总值 项目总投入5032万元安全设施投入1959万元井下爆破材料储存情况炸药（t）雷管（发）有无异常瓦斯区域涌出无有无未熄灭的火区无全矿通风系统复杂程度简单可靠，易于管理，井下风流稳定总进风巷和回风巷之间的联络巷道数量2总进风巷和回风巷之间的联络巷道挡风墙坚固程度非常牢固是否在建筑物下、水体下或铁路下开采否矿井安全是否受其他小矿乱采乱掘的影响否近5年内伤亡事故起数：0 轻伤人数：0 重伤人数：0 死亡人数：0表二 建矿以来发生重大事故（指造成3人以上或全矿、部分区域停产）情况瓦斯（煤尘）爆炸无火灾无瓦斯突出无其他（注明事故类型）无全矿人数228职工在册人数 167工程技术人员数4注册安全工程师（主任）无专职安全管理人员数9井下同时作业人数50工程技术人员高级： 人 中级： 人 初级： 5人特种人员数 54人持证人数54人其中绞车司机人数3人持证人数3人安全员人数8人持证人数8人放炮员人数13人持证人数13人电钳工人数4人持证人数4人瓦检员人数15人持证人数15人其他特员人数11人持证人数11人主风机型号及台数FBCZNO14型 2台，功率2x45KW局扇型号及台数YBT-11，2台，功率11KW探放水设备型号及台数ZLJ-150 1台，功率15KW绞车提升设备型号及台数JTP-1.6X1.5P 1台，功率132KW瓦斯抽放系统型号及台数无安全监测系统型号及台数KJ90NB，2套变电压型号、数量KBSG2-T-315/10型号2台 供井下采掘;KBSG2-T-400/10供局部通风机；S11-M-400/10供照明、空压机；KS11-M-250/10型号2台 供地面主扇闭锁断电装置型号、数量KDF2, 1台瓦检仪型号、数量CWJ1A，18台井下固定敷设高压电缆型号、数量902000米、1201200米自救器型号、数量ZY45型压缩氧自救器，100台刮板运输机型号、数量SGB620/40T,功率40KW，2台 SGB420/30功率30KW 2台影响矿井安全生产的主要问题说明总体职工技术水平低; 备注（二）矿井基本特征（表三）项目建设日期20106设计能力9万吨/年服务年限16.8年煤种烟煤地质储量310万t可采储量211.8万t 开拓方式斜井开拓通风方式并列式反风方式主要通风机反转反风运输方式皮带运输供电方式双回路可采煤层K5主采煤层倾角48度主采煤层厚度161m矿井开采深度1980至1700m生产采区个数1回采工作面名称 1501首采面掘进工作面名称 1502准备面回采工作面方式壁式工作面采高1.61m主要落煤方式放炮落煤主要支护方式单体液压支柱顶板处理方法全部跨落法矿井瓦斯等级低瓦斯煤层的自燃倾向性II类，自燃煤层的煤层爆炸性有煤尘爆炸性煤层顶底板含水层情况无水文地质条件复杂程度中等矿井开采是否受地表水体或洪水的威胁无煤层冲击地压危害程度无煤层赋存状况（根据煤层厚度和倾角变化、裂隙发育情况、断层、冲刷带、陷落柱、岩浆岩侵入破坏等判断）稳定开拓巷道的围岩稳定性煤层顶底板岩性为细砂岩、泥质粉砂岩，抗压强度高，较为稳定，易于支护。矿井相对瓦斯涌出量4.24m3/T矿井绝对瓦斯涌出量0.38m3/min矿井相对CO2涌出量5.35m3/T矿井绝对CO2涌出量0.48m3/min煤层自燃发火期无全矿近三个月瓦斯超限次数无采面粉尘浓度总粉尘：1.4mg/m 呼吸性粉尘：0.2 mg/m矿井总进风量1666m3/min矿井有效风量率0.94%预计正常涌水量21.5m3/h实测正常涌水量18m3/h预计最大涌水量53.8 m3/h实测最大涌水量23.5m3/h地面消防水池容量410m井下消防水管长度5367m最低井口标高 回风水平标高 最高洪水位 地面爆破材料储存情况库房数：1 炸药（t）：5 雷管：20000枚五、各系统运行情况2012年11月12日宣威市煤炭工业局批准联合试运转，试生产时间二个月。（一）开拓开采系统1、系统介绍：矿井为斜开拓，矿区为一个水平开拓即K5煤+1745m水平，回风水平标高+1764m。全矿共分为1个采区开采，在采区布置皮带运输巷、轨道运输巷、回风巷，工作面运输巷布置SGB620/40T型可弯曲刮板运输机、DTL65/37型皮带输送机运至皮带运输巷2台DSJ80/40/2X40皮带运输机运至煤仓。矿井首采工作面为1501工作面，走向长88米，倾斜长382米，煤层平均厚度1.61米，储量75600吨，可采9个月左右，工作面顶底板岩性为中厚层细砂岩、泥质粉砂岩，顶底板岩性稳定，较为完好，易于垮落，有利于顶板管理。1501工作面采用倾向长壁式采煤，爆破落煤，使用单体液压支柱支护，排距1米，柱距0.8米，特殊支护采用戗柱和木垛，上下出口超前加强支护采用单体配合铰接顶梁，超前支护为 20米，顶板管理采用全部垮落法，支护方式为“见四回一”，最小控顶距3.2米，最大4.2米，放顶步距1米。工作面安装SGB620/40T型刮板运输机2台DS80/40/2X40皮带输送机1台；液压泵站安装在1745m运输巷。工作面出煤流程为：1501工作面1501运输巷皮带运输巷溜煤眼地面。回采工作面每班采煤量：881.6111.4595%=195（吨）。矿井1502接替工作面布置在1501轨运巷西翼煤层1770水平，掘进工作面形状为矩形，净断面 8.8，净高2.2m，顶宽4m，底净宽4m，支护方式为锚网支护。回采工作面均有两个独立的安全出口至主井、副井和风井，安全出口间距88米；掘进工作面有一个安全出口，采用YBT-11压入式对旋轴流局部通风机供风。劳动组织采用三班制作业，回采工作面每班作业人员30人，掘进工作面每班12人。2、系统试运行情况首采工作面1501采用二班作业，边采边准，每循环进度1.0米，循环产量195吨，日循环2个，日产量390吨，月产量9750吨。加掘进煤量，一年按10个月，年产量超10万吨，符合设计要要求。1501准备工作面运输巷采用刮板运输机运输，型号为SGB620/40T，电机功率为：40KW，每小时输送能力60吨，每天运行67小时，能够满足工作面的运输需要。矿井采用皮带运输机运输煤，采用柴油机车运矸，采面工作面运输巷采用刮板机和皮带输送机运输，回风井回风，井下运输采用4条皮带，能够满足年产9万吨的运输能力。3、系统评价根据试运行，基本能够满足矿井安全生产需要，基本符合设计和规范的要求，能够保证矿井安全生产的要求。在今后的管理中，必须及时掌握各系统中有可能出现的问题进行研究，采取安全有效的新工艺，新技术。（二）通风系统1、系统介绍矿井采用分区式通风方式，机械抽出式通风方法，全矿井共有2个进风井、1个回风井，回风井安装2台FBCZNO14型主要通风机，功率2*45KW，额定风量8882340m3min。主要通风机安装有电流表、电压表、温度传感器和水柱计等；风井安设有防爆门。矿井在初步设计中编制有通风设计，通风设计符合设计规范要求，并通过批准，设计矿井总需风量1586 m3min。在矿井安全专篇中选择的风机型号为FBCZ-6-NO14A型轴流式风机两台，一台运转，一台备用，风压100650 Pa，采用风机反转反风。矿井所选风机型号与初步设计一致，满足矿井通风需求。矿井1501回采工作面和1502备采工作面巷道实行分区独立通风，各巷道工作面回风风桥，再进入总回风巷，不存在串联通风。矿井无风流短路、微风和漏风以及主要通风巷道分段通风情况，回风巷贯穿整个采区，采区所有巷道断面均能满足通风要求，风速未超限。掘进工作面采用YBT-11局部通风机压入式供风，局部通风机额定风量110-240 m3min，额定供风距离500m，选用400mm双抗风筒，局部通风机有专人负责并挂牌上架管理，掘进工作面机电设备与局部通风机实现“两闭锁”，局部通风机安装符合要求。矿井实际配风情况：1501回采工作面进风量468m3min，风速0.25ms；无循环风，风量满足用风要求。通风设施设置情况表序号类别设施名称安装位置构筑质量用途备注1风门风井风门风井可靠通风2调节风门调节风门工作面与总回风、可靠分配风量3密闭密闭皮带运输巷安全可靠隔断巷道井下硐室设置在1745水平进风巷中，其供风能够满足电器设备散热要求，井下设有机电硐室。2、系统运行情况主平硐进风812m3/min，副平硐进风854m3/min，风井总回风为：1684m3/min，各环节运行正常。3、系统评价通风系统符合设计规范要求，能够保证矿井各系统安全生产。（三）瓦斯防治系统1、系统介绍我矿2012年矿井瓦斯等级鉴定结果，最大相对瓦斯涌出量为4.24m/T，最大绝对瓦斯涌出量为0.38m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为5.35 m3/T，最大绝对二氧化碳涌出量为0.48 m3/min，矿井鉴定结果属低瓦斯矿井。矿井建立了瓦斯检查制度，井下瓦斯检查实行3班，采掘工作面每班做到3次瓦斯检查和巡回检查。同时每班对硐室、采区密闭栅栏外也进行一次全面的检查。瓦斯检查无空班漏检，做到“三对口”、“三签字”，瓦检员实行了现场交接班制度。瓦斯日报表按规定送安全负责人或矿长审查处理并签字。矿井按实际需要配备15名瓦检员，配有光学瓦检仪18台，现使用12台，备用3台，备用量已达到使用量的30，在用瓦检仪均已取得“云南省计量检定证书”，并定期校验、更换药剂。矿井配备便携式甲烷检测仪20台，矿长、副矿长、技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、班组长、流动电钳工下井都配带有便携式甲烷检测仪。矿井安装了KJ90NB型瓦斯监控系统，进行24小时不间断监测。安全监控系统中心站设在井口瓦斯监测监控值班室，配备了相应的设备，系统基本完善。现场检查正常，每天能正常打印日报表，系统运行基本稳定。煤矿安排了5名值班人员，24小时轮流值班。瓦斯监测监控系统能及时反映各工作面瓦斯变化情况及回风井的风速，温度变化。煤矿建立了完善的安全仪表调校制度，对各种仪表定期进行调校。2、系统试运行情况在矿井建设工程中，采取了瓦斯防治措施，各运行环节正常。3、系统评价瓦斯防治符合设计和规范要求，能够保证安全生产。（四）煤尘防治情况1、系统介绍我矿经过江西煤矿矿用安全产品检验中心2011年9月对宣威市倘塘镇炉房沟煤矿K5煤层的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性进行了检验，检验结果： K5煤层的煤样煤尘有爆炸性。K5煤层煤样II类自燃倾向性。矿井开展了粉尘防治工作，建立完善了防尘系统，矿井防尘洒水系统基本完善，主斜井上左方50米处建有静压水池1个，容量为200立方米；回风斜井右上方50米处建有防尘水池，容量为210立方米，消防防尘水管主要使用100mm无缝钢管，主斜井副斜井运输大巷材料上山回风斜井皮带运输巷总回风巷1501工作面1501回风巷1502掘进迎头各转载作业地点。作业地点支管为50mm无缝钢管，主斜井、副斜井、回风斜井、运输大巷、皮带运输巷、总回风巷、工作地点及各转载点50米安设三通闸阀，各转载点和每条巷道每隔150米安设喷头洒水降尘。进风巷、回采工作面及总回风巷设净化水幕。采掘工作面爆破前后冲洗煤壁，严格按照要求使用水炮泥。从溜煤眼放煤、放矸石时进行洒水降尘。采掘工作面产尘地点设有喷雾降尘装置。地面坑木场，储煤场，配电室，主要通风机房，以及井下各机电硐室均配备足够数量的灭火器和沙箱。严格制定各种防灭火措施。宣威市煤炭工业局倘塘镇煤管所对该矿井作业场所的粉尘每月进行两次粉尘测试，监测结果：粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度和游离SO2含量符合煤矿安全规程要求。2、系统试运行情况防尘系统基本完善，水源可靠，在运行中采取了防止煤尘爆炸的措施、洒水降尘措施，采用湿式打眼，使用水炮泥等安全技术措施，各环节运行正常。3、系统评价煤尘防治措施符合设计规范要求，能够保证安全生产。（五）防灭火系统1、系统介绍我矿经过江西煤矿矿用安全产品检验中心2011年9月对宣威市炉房沟煤矿K5煤层的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性进行了检验，检验结果： K5煤层的煤样煤尘有爆炸性。K5煤层煤样II类自燃倾向性为自燃煤层。在本矿生产期间，未发生过自燃发火现象，周边矿井开采同一煤层历史也未发生自燃发火。井下防灭火管路系统同井下防尘管路系统共用一套系统。地面消防材料库、配电室、充灯房、风机房、坑木场等处和井底车场、机电硐室、采掘工作面配电点处配有干粉灭火器和消防沙箱，井下使用阻燃电缆，风筒具有抗静电、阻燃性，井下主要硐室和巷道的采用不然性材料。2、系统试运行情况防灭火系统完善，在运行中采取防雷电、严禁明电明火入井等安全技术措施，各环节运行正常。井上下消防器材设置情况如下表：序号设置地点灭火器数量（个）沙箱数量（个）备注1主扇212充电房213材料库214坑木场215雷管炸药库416空压机房217高低压配电房218维修车间219井下机电硐室6110局扇处2111刮板运输机附近2112值班室21矿井主斜井井口20米范围没有用火源，也没有易产生火源的非防爆电器设备，坑木场距主平硐井口100米，符合规程要求。矿井制定有井上、下防火措施，井筒、避难硐室、主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室等主要巷道内采用不燃性材料支护，地面设置有消防材料库，消防材料库储存的材料、工具的品种数量符合有关规定。3、系统评价防灭火系统基本符合设计和规范要求，能保证安全生产，在今后的安全生产中，逐渐依据设计及规范要求完善该系统。（六）防治水系统1、系统介绍矿井为斜井开拓。矿井正常涌水量21.5 m3/h，最大涌水量53.8m3/h。矿井井口虽位于沟谷山地，无地表水影响。矿井排水系统：排水系统很简单，备采面掘进头由11KW的潜水泵抽至主运输巷排水沟自流到井底水仓，采用D155-30X9型排水泵，电机功率：185KW；排到地面污水处理池。矿井于2012年1月份制定本年度防治水计划，于2012年2月份由矿领导组织矿各有关部门开展了水患调查情况，基本查明矿井地表、采空区、相领矿井及废弃老窑水情况。并标注在采掘工程平面图上。矿井于2012年1月份制度了雨季“三防”措施。3月份对矿区范围内防治水工作进行了全面检查，储备有足够防洪物资，基本满足要求。矿井于2012年1月编制有“矿井探放水安全技术措施”。现备有ZLJ-150型探水钻1台，其钻孔直径70mm，探杆长150m，电动机15KW能满足探放水需要。2、系统试运行情情况 各环节运行正常，能够满足排水要求。3、系统评价防治水系统符合设计和规范要求，各项指标达到设计标准，能够保证安全生产。(七)提升运输系统1、系统介绍（1）井下原煤运输原煤运输流程为：1501工作面切眼SGB620/40T刮板运输机1501运输巷SGB620/40T刮板运输机和DSJ80/40/2X40KW皮带运输机皮带运输巷DSJ80/40/2X40KW型皮带输送机溜煤眼主斜井DTC80/15/250S皮带输送机地面。掘进工作面利用DSB30-4/30KW刮板运输机皮带运输巷-漏煤眼主斜井地面。运输大巷采面材料巷：材料、普通设备、支架及大件设备从副斜井副斜井井底车场1745运输材料上山作业点。掘进材料巷：副斜井副斜井井底车场1745运输巷材料上山掘进地点2、系统试运行情况矿井井下采用矿用皮带运输机DTC80/15/250S皮带运输，一次正常拉煤150吨，每转运行时间为45分钟，每天运行2小时，昼夜综合运输能力能够满足矿井的运输要求。运输系统各环节运转正常。3、系统评价运输系统符合设计和规范要求，各项指标达到设计标准，能够保安全生产。(八)供电系统1、系统介绍电源本矿已有10kV电源一回来自三岔35/10kV变电站，变电站容量为10000kVA，导线规格为LGJ-70，线路长约8km，另一回来自倘塘35/10kV变电站从铺子矿连接，变电站容量为2X10000kVA，导线规格为LGJ-50，线路长约15km，矿井可形成双回路供电。双回路供电的变电站的容量及10kV供电线路均能满足该矿扩建后的需要，供电是安全可靠的。地面供电及井下供电煤矿地面设置10KV变配电房，选择1台S13-M-630/10GY的变压器、拱选煤机和地面照明中性点接地 ，1台S13-M-630/10GY的变压器供地面空压机，绞车、架空乘人装置、抽风机中性点接地、1台KSq-400/10的变压器、供主皮带；供井下其他设备用电中性点不接地，供井下配电室。选择2台KBSG2-T-315/10的矿用隔爆型干式变压器供采煤和运输和1台KBSG2-T-400/10的矿用隔爆型干式变压器，供排水，选1台KBSG2-T-315/10，供掘进机掘进。各电器设备均设有漏电、过流、接地、欠压、缺相保护装置。掘进供电实现“三专两闭锁”，电器开关设备实现上架挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。（3）电气设备及保护井下电气设备的选型符合煤矿安全规程第四百四十四条规定，属于煤矿安全标志管理目录内的电气设备，具有“煤安”标志，井下供电电缆有阻燃性能，有“煤安”标志。矿井已安真空磁力起动器55台，馈电开关17台。矿井按规定设置有主接地级，局部接地和辅助接地级，主接地级设在甩车场底部，各埋设2块面积1，厚度为5mm的钢板，形成井下接地保护网，井下电器设备、金属接地线盒均有保护接地，井下供电接地保护符合规程要求。井下煤电钻使用ZBZ4煤电钻综合保护装置4台，设防雷电装置、铁轨、防尘管及排水管等均设有至少两处的接地防雷电保护装置。2、系统试运行情况严格执行电器设备入井检查制度，失爆设备严禁进入井下使用。地面生活用电与井下生产用电已分开，系统各环节运行正常。3、系统评价供电系统符合设计和规范要求，能确保安全生产。（九）通信照明系统1、系统介绍（1）通讯系统简介地面井下通信系统设计在矿区内部设1台KDJ2型60门程控